CN102240893A - 一种硬质合金薄壁轴套制造工艺 - Google Patents
一种硬质合金薄壁轴套制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN102240893A CN102240893A CN201110139677XA CN201110139677A CN102240893A CN 102240893 A CN102240893 A CN 102240893A CN 201110139677X A CN201110139677X A CN 201110139677XA CN 201110139677 A CN201110139677 A CN 201110139677A CN 102240893 A CN102240893 A CN 102240893A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- axle sleeve
- parison
- spray
- shaft sleeve
- hard alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Coating By Spraying Or Casting (AREA)
Abstract
本发明涉及一种硬质合金薄壁轴套制造工艺，包括以下工序：A、型坯加工：采用圆钢管或锥形钢管作为轴套型坯，修整其外圆尺寸；B、喷焊：在轴套型坯外表面上喷焊硬质合金材料，形成均匀喷焊层；C、外表面加工：采用车削或磨削加工喷焊层外圆尺寸；D、内表面加工：采用车削或磨削加工方法切削去掉轴套型坯，形成硬质合金轴套。本发明一种硬质合金薄壁轴套制造工艺，通过先在轴套型坯外表面上喷焊硬质合金材料再切削去掉轴套型坯形成硬质合金轴套的制造方法，实现了小口径薄壁硬质合金轴套的成型，解决了目前难以通过粉末冶金成型和双面喷焊方法来制造小口径薄壁硬质合金轴套的技术难题。
Description
技术领域
本发明涉及一种轴套制造工艺，特别是涉及一种硬质合金薄壁轴套制造工艺。
背景技术
目前常采用粉末冶金的方法来制造硬质合金轴套，但由于其工艺特点，难以实现薄壁轴套的成型，而较厚的轴套又不利于降低成本；若采用在普通轴套的内外表面喷焊的方法，虽降低了硬质合金轴套的制造成本，但由于其工艺限制，对于较小内径的轴套内表面无法实现喷焊。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种可制造出小口径硬质合金薄壁轴套的工艺方法。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种硬质合金薄壁轴套制造工艺，包括以下工序：A、型坯加工：采用圆钢管或锥形钢管作为轴套型坯，修整其外圆尺寸；B、喷焊：在轴套型坯外表面上喷焊硬质合金材料，形成均匀喷焊层；C、外表面加工：采用车削或磨削加工喷焊层外圆尺寸；D、内表面加工：采用车削或磨削加工方法切削去掉轴套型坯，形成硬质合金轴套。
作为优选，所述喷焊工序前先采用喷砂机在轴套型坯外表面上作喷砂处理。
作为优选，所述喷焊工序采用等离子喷焊机完成。
作为优选，所述喷焊工序采用镍基或钴基或铁基合金粉末、丝材作为喷焊材料。
作为优选，所述喷焊层厚度大于成品轴套壁厚。
本发明一种硬质合金薄壁轴套制造工艺，通过先在轴套型坯外表面上喷焊硬质合金材料再切削去掉轴套型坯形成硬质合金轴套的制造方法，实现了小口径薄壁硬质合金轴套的成型，解决了目前难以通过粉末冶金成型和双面喷焊方法来制造小口径薄壁硬质合金轴套的技术难题。
本发明一种硬质合金薄壁轴套制造工艺，加工工艺较为简单，制造成本也相对较低，具有显著的技术先进性和重大的经济价值。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明中轴套型坯喷焊后的结构示意图。
图2是本发明中合金轴套的结构示意图。
其中，附图标记：1为轴套型坯，2为喷焊层，3为合金轴套。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
如图1和图2所示，本发明一种硬质合金薄壁轴套制造工艺，包括以下工序：A、型坯加工：采用圆钢管或锥形钢管作为轴套型坯1，修整其外圆尺寸；B、喷焊：在轴套型坯外表面上喷焊硬质合金材料，形成均匀喷焊层2；C、外表面加工：采用车削或磨削加工喷焊层外圆尺寸；D、内表面加工：采用车削或磨削加工方法切削去掉轴套型坯，形成硬质合金轴套3。
如图1和图2所示，本发明一种硬质合金薄壁轴套制造工艺，作为轴套型坯1的圆钢管或锥形钢管可直接购买或者采用传统方法来制得，其外圆尺寸可根据成品轴套的内径来设计，但是需考虑到喷焊时的熔融损耗。喷焊工序前先采用喷砂机在轴套型坯1外表面上作喷砂处理，这样可进一步优化喷焊效果。喷焊工序可采用等离子喷焊机完成，也可以采用其它现行通用设备来完成。喷焊工序采用镍基或钴基或铁基合金粉末、丝材作为喷焊材料，喷焊材料还可根据轴套使用性能的要求做一定配方调整。喷焊层2厚度需大于成品轴套壁厚，这样才能保证成品轴套壁厚达到设计要求。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种硬质合金薄壁轴套制造工艺，其特征在于，包括以下工序：
A、型坯加工：采用圆钢管或锥形钢管作为轴套型坯（1），修整其外圆尺寸；
B、喷焊：在轴套型坯外表面上喷焊硬质合金材料，形成均匀喷焊层（2）；
C、外表面加工：采用车削或磨削加工喷焊层外圆尺寸；
D、内表面加工：采用车削或磨削加工方法切削去掉轴套型坯，形成硬质合金轴套（3）。
2.根据权利要求1所述的硬质合金薄壁轴套制造工艺，其特征在于：所述喷焊工序前先采用喷砂机在轴套型坯（1）外表面上作喷砂处理。
3.根据权利要求1所述的硬质合金薄壁轴套制造工艺，其特征在于：所述喷焊工序采用等离子喷焊机完成。
4.根据权利要求1或3所述的硬质合金薄壁轴套制造工艺，其特征在于：所述喷焊工序采用镍基或钴基或铁基合金粉末、丝材作为喷焊材料。
5.根据权利要求1所述的硬质合金薄壁轴套制造工艺，其特征在于：所述喷焊层（2）厚度大于成品轴套壁厚。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110139677XA CN102240893A (zh) | 2011-05-27 | 2011-05-27 | 一种硬质合金薄壁轴套制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201110139677XA CN102240893A (zh) | 2011-05-27 | 2011-05-27 | 一种硬质合金薄壁轴套制造工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN102240893A true CN102240893A (zh) | 2011-11-16 |
Family
ID=44959238
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201110139677XA Pending CN102240893A (zh) | 2011-05-27 | 2011-05-27 | 一种硬质合金薄壁轴套制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN102240893A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581560A (zh) * | 2012-02-28 | 2012-07-18 | 南车戚墅堰机车有限公司 | 保证轴套外圆精度的加工方法 |
| CN102658456A (zh) * | 2012-05-12 | 2012-09-12 | 徐富亮 | 油泵柱塞套加工方法 |
| CN105345242A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-24 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 核主泵电机轴套加硬层等离子喷焊工艺 |
| CN106624642A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-10 | 项武博 | 矿用活柱的加工方法 |
| CN107138922A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-09-08 | 济源华新石油机械有限公司 | 一种tc轴承的制作方法 |
| CN108942119A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-07 | 自贡硬质合金有限责任公司 | 一种带有导向槽的轴套的加工方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1553318A (en) * | 1976-12-17 | 1979-09-26 | Werner & Pfleiderer | Method of manufacturing a turbular body of wear-resistant metal |
| JPS61140392A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-27 | Daido Steel Co Ltd | 中空体内面のライニング方法 |
| JPS62166074A (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-22 | Daido Steel Co Ltd | 肉盛製スリ−ブの製造方法 |
| CN1555298A (zh) * | 2001-09-20 | 2004-12-15 | 金属管的制造 | |
| CN101117978A (zh) * | 2007-09-04 | 2008-02-06 | 广州市锐优表面科技有限公司 | 一种锌锅辊子用轴套、轴瓦及其制造方法 |
| CN101224497A (zh) * | 2007-01-17 | 2008-07-23 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 动压轴承制造方法 |
| CN101733818A (zh) * | 2009-12-17 | 2010-06-16 | 中国核动力研究设计院 | 制造陶瓷薄壁管的成型方法及专用模具 |
| US20100276103A1 (en) * | 2006-01-30 | 2010-11-04 | United Technologies Corporation | Metallic Coated Cores to Facilitate Thin Wall Casting |
-
2011
- 2011-05-27 CN CN201110139677XA patent/CN102240893A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1553318A (en) * | 1976-12-17 | 1979-09-26 | Werner & Pfleiderer | Method of manufacturing a turbular body of wear-resistant metal |
| JPS61140392A (ja) * | 1984-12-14 | 1986-06-27 | Daido Steel Co Ltd | 中空体内面のライニング方法 |
| JPS62166074A (ja) * | 1986-01-16 | 1987-07-22 | Daido Steel Co Ltd | 肉盛製スリ−ブの製造方法 |
| CN1555298A (zh) * | 2001-09-20 | 2004-12-15 | 金属管的制造 | |
| US20100276103A1 (en) * | 2006-01-30 | 2010-11-04 | United Technologies Corporation | Metallic Coated Cores to Facilitate Thin Wall Casting |
| CN101224497A (zh) * | 2007-01-17 | 2008-07-23 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 动压轴承制造方法 |
| CN101117978A (zh) * | 2007-09-04 | 2008-02-06 | 广州市锐优表面科技有限公司 | 一种锌锅辊子用轴套、轴瓦及其制造方法 |
| CN101733818A (zh) * | 2009-12-17 | 2010-06-16 | 中国核动力研究设计院 | 制造陶瓷薄壁管的成型方法及专用模具 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 岳岚 等: "硬质合金薄壁多孔圆套筒的制造", 《硬质合金》 * |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102581560A (zh) * | 2012-02-28 | 2012-07-18 | 南车戚墅堰机车有限公司 | 保证轴套外圆精度的加工方法 |
| CN102581560B (zh) * | 2012-02-28 | 2014-03-26 | 南车戚墅堰机车有限公司 | 保证轴套外圆精度的加工方法 |
| CN102658456A (zh) * | 2012-05-12 | 2012-09-12 | 徐富亮 | 油泵柱塞套加工方法 |
| CN105345242A (zh) * | 2015-12-03 | 2016-02-24 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 核主泵电机轴套加硬层等离子喷焊工艺 |
| CN105345242B (zh) * | 2015-12-03 | 2017-08-15 | 哈尔滨电气动力装备有限公司 | 核主泵电机轴套加硬层等离子喷焊工艺 |
| CN106624642A (zh) * | 2016-12-20 | 2017-05-10 | 项武博 | 矿用活柱的加工方法 |
| CN107138922A (zh) * | 2017-07-01 | 2017-09-08 | 济源华新石油机械有限公司 | 一种tc轴承的制作方法 |
| CN108942119A (zh) * | 2018-08-31 | 2018-12-07 | 自贡硬质合金有限责任公司 | 一种带有导向槽的轴套的加工方法 |
| CN108942119B (zh) * | 2018-08-31 | 2020-06-26 | 自贡硬质合金有限责任公司 | 一种带有导向槽的轴套的加工方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102240893A (zh) | 一种硬质合金薄壁轴套制造工艺 | |
| CN108015149A (zh) | 一种屏蔽套无缝管强旋成形方法 | |
| CN103121041A (zh) | 一种用于金属线成型的大孔径拉丝模具 | |
| CN103990824A (zh) | 等截面超薄壁轴承套圈内表面车削用的夹具装置 | |
| CN104384844A (zh) | 一种工程机械钢圈轮辐生产工艺 | |
| CN107962187B (zh) | 适用于回转类薄壁零件的切削加工方法 | |
| CN107030241A (zh) | 一种旋锻机用模具及其制造方法 | |
| FR2970266B1 (fr) | Procede de fabrication d'une piece metallique annulaire monobloc a insert de renfort en materiau composite, et piece obtenue | |
| CN105171345A (zh) | 一种高耐磨、可修复式锥型双机筒的制备方法 | |
| CN201998063U (zh) | 一种水射流切割机 | |
| CN105345405B (zh) | 一种农机车轮轮辋滚型工艺 | |
| CN201544113U (zh) | 蜗轮增压器中间体轴承孔的珩磨刀 | |
| CN204019161U (zh) | 一种加工小角度斜圆柱类薄壁零件的辅助工装 | |
| CN203253780U (zh) | 内齿齿轮圈整形工具 | |
| CN108472774B (zh) | 用于涂覆注射模具的方法 | |
| CN102240832B (zh) | 一种高温耐磨齿轮制造工艺 | |
| CN103537865A (zh) | 一种特质钛合金圆环的精加工方法 | |
| CN104227354B (zh) | 一种高速卷绕头中“卡盘轴黑套”的生产制造工艺 | |
| WO2011045179A3 (en) | Screw spindle machine and method of manufacturing the same | |
| CN105382284A (zh) | 一种用于加工阶梯孔的刀具 | |
| CN203636100U (zh) | 一种加工发动机气缸体导管孔及气门座圈孔的复合铰刀 | |
| CN105127290B (zh) | 一种弯管模具及设计方法 | |
| CN101704021A (zh) | 薄壁钛焊管成型轧辊 | |
| CN202461286U (zh) | 钢管精整机模具 | |
| CN202766573U (zh) | 一种新型淬火机床的表面淬火底座 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20111116 |