CN202521157U - 一种输送管和混凝土输送机械 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种输送管和混凝土输送机械，输送管包括复合管(1)、耐磨套(3)和法兰(4)，其中：法兰(4)安装于复合管(1)管口处；法兰(4)内壁上、复合管(1)管口外侧处设置有耐磨套(3)；所述法兰(4)内壁上设有可对复合管(1)的内管进行限位的内管固定结构，所述内管固定结构设置于复合管(1)与耐磨套(3)之间。通过采用本实用新型，可以避免输送管中的复合管内管与外管发生错动。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械技术领域，特别是涉及一种输送管和混凝土输送机械。
背景技术
泵送混凝土使用的复合管具有内管耐磨、外管抗压的特性，使用寿命比泵送混凝土用单层管提高了2-3倍。目前，这种复合管已经被广泛使用。
由于复合管的内外管之间为非冶金结合，结合力有限，所以，在复合管的生产、运输以及使用过程中部分复合管会发生内外管错动现象，严重时甚至存在内管剥离脱落的风险。特别是在混凝土泵送过程中，当出现堵管，采用强制泵送的方式疏通时，由于内外管间结合力有限，这样的处理方法存在着将复合管的内管及耐磨套冲出的风险，可能造成不可估量的损失。
实用新型内容
针对现有混凝土复合输送管存在的缺陷，本实用新型提供一种输送管和混凝土输送机械，以避免输送管中的复合管的内管与外管发生错动。
为解决以上技术问题，本实用新型提供了一种输送管，包括复合管、耐磨套和法兰，其中：
法兰安装于复合管管口处；
法兰内壁上、复合管管口外侧处设置有耐磨套；
所述法兰内壁上设有可对复合管的内管进行限位的内管固定结构，所述内管固定结构设置于复合管与耐磨套之间。
优选的，所述内管固定结构包括挡圈和法兰内壁设置的环形台阶；
环形台阶的凸部位于耐磨套侧，凹部位于复合管侧；
挡圈安装于所述凹部中；
挡圈的外径大于凸部的内径，挡圈的内径小于复合管内管的外径。
优选的，环形台阶为直角台阶或斜边台阶，挡圈边缘处的形状与环形台阶的形状相配合。
优选的，挡圈与凹部之间为过渡配合。
优选的，挡圈的内径与复合管内管的内径相同，挡圈的外径与凹部内径相同。
优选的，所述内管固定结构为法兰内壁设置的凸起；
凸起顶端到复合管中心轴线的距离小于复合管内管的外缘半径。
优选的，凸起具体为圆环形凸起。
本实用新型提供一种混凝土输送机械，包括上述的输送管。
与现有技术相比，本实用新型提供的输送管，包括复合管、耐磨套和法兰，其中：法兰安装于复合管管口处；法兰内壁上、复合管管口外侧处设置有耐磨套；所述法兰内壁上设有可对复合管的内管进行限位的内管固定结构，所述内管固定结构设置于复合管与耐磨套之间，通过这种结构，可以将复合管内管固定，从而可以避免输送管中的复合管的内管与外管发生错动。
附图说明
图1为本实用新型实施例1提供的输送管管口处的结构示意图；
图2为本实用新型实施例1提供的输送管中环形台阶和挡圈的局部结构示意图之一；
图3为本实用新型实施例1提供的输送管中环形台阶和挡圈的局部结构示意图之二；
图4为本实用新型实施例2提供的输送管中凸起的局部结构示意图。
图例说明：
1、复合管 21、挡圈
22、环形台阶 23、凸起
3、耐磨套 4、法兰
具体实施方式
为具体说明本实用新型的技术方案和效果，以下结合具体实施例和附图对本实用新型做详细的描述。
实施例1
如图1所示，为本实用新型实施例1提供的输送管管口处的结构示意图，包括复合管1、耐磨套3和法兰4，其中：法兰4安装于复合管1管口处；法兰4内壁上、复合管1管口外侧处设置有耐磨套3；法兰4内壁上设有可对复合管1的内管进行限位的内管固定结构，所述内管固定结构设置于复合管1与耐磨套3之间。其中，复合管1由内管及套于内管外的外管构成，外管与内管可以通过非冶金结合的复合方式进行固定。此结构通过在复合管1和耐磨套3之间设置内管固定结构，可以起到阻挡内管向外滑动的作用，从而可以避免复合管的内管与外管发生错动。
具体的，如图1所示，内管固定结构可以包括挡圈21和法兰4内壁设置的环形台阶22，环形台阶22设置于法兰4内壁、复合管1与耐磨套3之间处，将法兰4内壁分为内径不同的两部分，内径较小的一侧为凸部，内径较大的一侧为凹部，凹部处设置有复合管1和挡圈21，凸部处设置有耐磨套3。其中，挡圈21的外径大于凸部的内径，挡圈21的内径小于复合管1内管的外径。
具体的，可以设置挡圈21的外径与凸部内径的差值、挡圈21内径与复合管1内管外径的差值在合理的范围内，差值范围的选取应使挡圈21和环形台阶22配合能够起到阻挡复合管1内管滑动的作用。
优选的，挡圈21内径与复合管1内管内径相同，挡圈21的外径与凹部内径及复合管1外管的外径相同，耐磨套3的内径也可以与复合管1的内径相同，这种结构能够保证输送管内壁的平滑，使混凝土能够无阻碍的输送。
优选的，挡圈21的一侧与复合管1靠紧，另一侧则与凸部的侧壁和耐磨套3靠紧(耐磨套3的端面与凸部的侧壁对齐)。
具体的，挡圈21与凹部之间可以为过渡配合，也可以为过盈配合、间隙配合等。优选的，挡圈21与凹部之间为过渡配合。
具体的，如图2及图3所示，环形台阶22可以为直角台阶(图2)或斜边台阶(图3)。挡圈21边缘处的形状与环形台阶22的形状相配合，这样，能够增大挡圈21与环形台阶22之间的接触面积，以提高结构的稳定性。
实施例2
如图4所示，内管固定结构除了采用上述的挡圈21与环形台阶22结合的结构，还可以为法兰4内壁设置的凸起23，其中，凸起23顶端到复合管1中心轴线的距离小于复合管1内管的外缘半径。凸起23可以包括法兰4内壁在同一截面上的多处凸起。
更优选的，凸起23为圆环形凸起，该圆环形凸起的内径小于复合管1内管的外径，圆环形凸起的内径与复合管1内管外径的差值范围的选取应使凸起23能够起到阻挡复合管1内管滑动的作用，一般该差值可以在0.5mm-1mm范围内。
圆环形凸起的一侧可以与复合管1一侧靠紧，另一侧可以与耐磨套3靠紧。而且优选的，耐磨套3边缘处的形状可以与圆环形凸起的形状相配合。
本实用新型提供的一种输送管，包括复合管、耐磨套和法兰，其中：法兰安装于复合管管口处；法兰内壁上、复合管管口外侧处设置有耐磨套；法兰内壁上设有可对复合管的内管进行限位的内管固定结构，所述内管固定结构设置于复合管与耐磨套之间，通过这种结构，可以将复合管内管固定，从而可以避免输送管中的复合管的内管与外管发生错动。
本实用新型还提供了一种混凝土输送机械，包括上述的输送管，其具有与上述输送管相同的技术效果。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种输送管，包括复合管(1)、耐磨套(3)和法兰(4)，其中：
法兰(4)安装于复合管(1)管口处；
法兰(4)内壁上、复合管(1)管口外侧处设置有耐磨套(3)；
其特征在于，所述法兰(4)内壁上设有可对复合管(1)的内管进行限位的内管固定结构，所述内管固定结构设置于复合管(1)与耐磨套(3)之间。
2.如权利要求1所述的输送管，其特征在于，所述内管固定结构包括挡圈(21)和法兰(4)内壁设置的环形台阶(22)；
环形台阶(22)的凸部位于耐磨套(3)侧，凹部位于复合管(1)侧；
挡圈(21)安装于所述凹部中；
挡圈(21)的外径大于所述凸部的内径，挡圈(21)的内径小于复合管(1)内管的外径。
3.如权利要求2所述的输送管，其特征在于，环形台阶(22)为直角台阶或斜边台阶，挡圈(21)边缘处的形状与环形台阶(22)的形状相配合。
4.如权利要求2所述的输送管，其特征在于，挡圈(21)与所述凹部之间为过渡配合。
5.如权利要求2所述的输送管，其特征在于，挡圈(21)的内径与复合管(1)内管的内径相同，挡圈(21)的外径与所述凹部内径相同。
6.如权利要求1所述的输送管，其特征在于，所述内管固定结构为法兰(4)内壁设置的凸起(23)；
凸起(23)顶端到复合管(1)中心轴线的距离小于复合管(1)内管的外缘半径。
7.如权利要求6所述的输送管，其特征在于，凸起(23)具体为圆环形凸起。
8.一种混凝土输送机械，包括如权利要求1-7中任一项所述的输送管。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2012200702918U CN202521157U (zh) | 2012-02-29 | 2012-02-29 | 一种输送管和混凝土输送机械 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN2012200702918U CN202521157U (zh) | 2012-02-29 | 2012-02-29 | 一种输送管和混凝土输送机械 |
Publications (1)
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| CN202521157U true CN202521157U (zh) | 2012-11-07 |
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| CN (1) | CN202521157U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106872208A (zh) * | 2017-02-24 | 2017-06-20 | 河海大学 | 一种原状土取样装置及取样方法 |
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2012
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