CN105121320A - 具有简化路径的弹性纱线输送方法和组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于将纱线输送到生产线的弹性纱线输送组件和方法。所述组件包括用于供应多根纱线的纱线粗纱架。所述粗纱架定义解绕位置。载体被定位来沿载体路径将纱线输送到生产线。提供一种用于将纱线连接到载体的连接设备。所述连接设备被放置在紧靠所述解绕位置处。所述载体路径提供在所述解绕位置与所述生产线之间对所述纱线不受限制的接入。

Description

具有简化路径的弹性纱线输送方法和组件

发明领域：

本发明大体来说涉及用于将纱线从纱线粗纱架输送到生产线的弹性纱线或丝线输送组件。更具体来说，本发明涉及用于将纱线输送到生产线的具有简化路径的纱线输送组件和方法。

发明背景：

在某些纺织品，尤其是吸收制品(如一次性尿布)的制造中，为了改进尿布的贴合性，通常在腰围部分和腿孔部分采用包含褶皱的结构，所述褶皱是由弹性纱线引起的。这些弹性纱线通常是从如纱线粗纱架的纱线供应设备供应给生产线，在所述生产线中将弹性纱线并入尿布中。在这种供应设备中，从粗纱架供应弹性纱线并且经由曲折路径输送弹性纱线，所述路径包括用于改变纱线的方向并且提供适当张力的多个滚轮、导轨等。滚轮确保相对于生产线来适当定位纱线。

这种类型的供应装置是众所周知的，如美国专利公布号2011/0036487、美国专利号7,878,477和EP2520529中所示。由于复杂路径和导向布置，常见的是一根或多根纱线行由于纱线断裂而经历故障时间。而且，随着所采用纱线的数量增加，导致断裂的损害的可能性也增加。当单个弹性纱线断裂时，需要几分钟来重新连接断裂的纱线。在这段时间期间，必须停止尿布生产线以便操作人员可以进入设备，使得纱线可被重新连接。这些停止可极大影响尿布生产线的总体效率。

增加重新连接时间的重要因素之一是：纱线粗纱架与生产线之间的纱线断裂通常发生在不能正常进入或难以进入的位置。

在图1中展示一个这种供应装置的示意性实施例。供应装置10包括纱线粗纱架12，纱线粗纱架12具有送到导轨和输送器15的多个纱线卷装14，纱线16从纱线粗纱架12解绕。为了越过通常出现在制造场地上的障碍物或其它设备(由20示意性地表示)，通过曲折路径输送纱线。通过使用多个滚轮22以确保纱线在生产线30中的适当放置来促进这个路径。滚轮不仅影响纱线方向的改变，而且可以是施加适当张力的张紧滚轮。粗纱架12与生产线30之间的纱线断裂必须通过重新连接纱线来解决。然而，如从图1可以看出，由于纱线必须越过的曲折路径以及必须绕开的障碍物的数量，变得难以迅速且有效地重新连接断裂的纱线。

使纱线断裂最小化的一种技术是采用具有较低断裂频率的弹性或拉伸膜或网。然而，这种解决方案在许多情况下并不是有利的。

因此，希望提供对生产线中的纱线的改进接入，以使重新连接断裂的纱线所需的时间最小化。

发明概述：

本发明大体上涉及用于将纱线输送到生产线的弹性纱线输送组件。组件包括用于供应多根纱线的纱线粗纱架。粗纱架定义解绕位置。提供载体来沿载体路径将纱线输送到生产线。连接设备将纱线连接到载体，其中使用最小数量的滚轮导轨将连接设备放置在紧靠解绕位置处。载体路径提供在解绕位置与生产线之间对纱线的不受限制的接入。

在本发明的优选实施方案中，连接设备包括用于将纱线粘附到载体的胶剂喷嘴，其中胶剂喷嘴位于紧靠纱线粗纱架处以便促进快速修复和安装。

在本发明的方法方面中，提供一种将多根纱线输送到生产线的方法。所述方法包括从纱线粗纱架供应纱线。随后使用最小数量的滚轮导轨，在紧靠纱线粗纱架处将纱线连接到载体。在载体上将纱线输送到生产线。

附图简述：

图1是现有技术的输送组件的示意性表示。

图2是根据本发明来布置的输送组件的示意性表示。

图3是本发明的输送组件的替代实施方案的示意性表示。

优选实施方案的详述：

本发明提供一种输送组件，其通过在供应纱线与将纱线***生产线中之间提供简化且直接的路径来将多根纱线输送到生产线。

在本发明的优选实施方案中，生产线是用于制造一次性尿布的生产线，并且纱线是可用于形成用于这类一次性尿布的腰部带、腹部带以及腿孔褶皱的弹性纱线。虽然本发明的优选实施方案可用于使用弹性纱线来形成一次性尿布，但是本发明不限于此。

现在参考图2，展示本发明的输送组件的一个实施方案。输送组件110包括纱线粗纱架112、载体114以及生产线116，在生产线116处将纱线并入产品(在这种情况下是一次性尿布)中。

使用纱线粗纱架112内包含的卷筒和输送器115将纱线120从纱线卷装122解绕。将纱线120输送到载体114，载体114通常是无纺的织物材料，其支撑纱线并且被并入用于形成尿布的生产线116中。虽然为了清楚起见展示两根纱线，但应理解，通常采用多根纱线。载体网状物114位于紧靠纱线粗纱架112的位置处，使得纱线120可在两者之间具有最小的距离和方向变化的情况下传送到载体网状物114。在这段短距离中可采用滚轮130来准确地定位并且张紧纱线。在将纱线120与载体网状物114结合在一起后，可通过本领域中众所周知的常规粘连设备的胶剂喷嘴135将纱线120粘附到载体网状物，所述常规粘连设备位于载体网状物的路径的开始处。一旦将纱线120贴到或粘附到载体网状物14，就将纱线和载体网状物输送到生产线。

纱线粗纱架112与载体网状物14之间的距离被保持在最小值并且处于可接入点，使得如果纱线断裂发生在纱线粗纱架与载体网状物之间，那么可修复所述断裂。在将纱线连接到载体网状物之后，纱线断裂的可能性较小，且因此载体网状物可将纱线输送到生产线116。

如上所述，本发明的方法和装置对高纱线密度应用有用。在这类情况下，常常需要进一步处理连接有纱线的载体网状物，以便促进并入生产线116中。可通过切割或折叠载体网状物以分离出被切割的或折叠的载体网状物来进一步处理载体网状物以便促进引入生产线中，以便优化在不同设备布局内的使用。

现在参考图3，展示本发明的输送组件的另一个实施方案。输送组件210包括纱线粗纱架212和生产线216。生产线自身具有偏移配置以便提供紧靠纱线粗纱架212的载体网状物部分214。虽然在图3中为了清楚起见展示载体网状物是垂直布置的，但更通常地，载体网状物是相对于纱线粗纱架而水平定向的。

在本装置中，来自粗纱架212的纱线220被输送到生产线216的载体部分214。此外，胶剂喷嘴235将纱线220连接到载体214。如同上述实施方案一样，纱线220在粗纱架212与载体部分214之间做出最小的方向变化。这使纱线断裂最小化并且可容易地接入发生的任何纱线断裂。

对前面描述且展示的结构的各种改变现在将对本领域的技术人员显而易见。因此，本发明的具体公开范围在下面的权利要求书中陈述。

Claims (11)

1.一种用于将纱线输送到生产线的弹性纱线输送组件，其包括：

纱线粗纱架，其用于供应多根纱线，所述粗纱架定义解绕位置；

载体，其用于沿载体路径将所述纱线输送到所述生产线；

连接设备，其用于将所述纱线连接到所述载体，所述连接设备被放置在紧靠所述解绕位置处；

所述载体路径提供在所述解绕位置与所述生产线之间对所述纱线不受限制的接入。

2.如权利要求1所述的组件，其中所述连接设备包括用于将所述纱线粘附到所述载体的胶剂喷嘴。

3.如权利要求2所述的组件，其中所述胶剂喷嘴位于与所述纱线粗纱架相邻处。

4.如权利要求1所述的组件，其中所述载体是无纺的。

5.如权利要求1所述的组件，其中所述载体随着所述生产线的移动将所述纱线供应给所述生产线。

6.如权利要求1所述的组件，其中所述载体将所述纱线供应给所述生产线以便偏移所述生产线的移动。

7.一种将多根纱线输送到生产线的方法，其包括以下步骤：

从纱线粗纱架供应所述纱线；

在紧靠所述纱线粗纱架的位置处将所述纱线连接到载体；以及

在所述载体上将所述纱线输送到所述生产线。

8.如权利要求7所述的方法，其中所述供应步骤包括：

从所述粗纱架解绕所述纱线。

9.如权利要求7所述的方法，其中所述连接步骤包括：

将所述纱线粘附到所述载体。

10.如权利要求7所述的方法，其中所述载体由无纺材料形成。

11.如权利要求9所述的方法，其中所述粘附步骤包括：

提供位于与所述粗纱架相邻处的胶剂喷嘴。