CN105107694B - 粉末涂料回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种粉末涂料回收装置，包括侧端设有抽风口的喷房底部平台和设有通气孔的压缩空气管道，其中压缩空气管道位于所述喷房底部平台上，通气孔朝向抽风口。根据本发明提供的粉末涂料回收装置，通过设置吹扫装置将距离抽风口较远的积粉吹至抽风口，对积粉进行及时、全面的回收，同时可以减少人员接触粉尘的机会，另外通过对每一个通气孔设置不同的吹拂方向，可以实现用最小的出风量达到最大的吹拂效果，从而最大限度地节省能源。

Description

粉末涂料回收装置

技术领域

本发明涉及一种粉末涂料回收装置。

背景技术

立式粉末喷涂生产线在生产过程中，会有粉末涂料分别沉积在喷房底部平台和粘附在卷帘上，现有的技术是通过设置在底部平台边缘和卷帘侧面的抽风口以风力吸入再回收利用，这样只能将底部平台边缘附近的粉末涂料回收，而平台中间及外沿部位的粉末回收不及时，出现积聚和向外飘溢。作业过程中需人工使用气管将积粉吹向抽风口。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种解决以上问题的粉末涂料回收装置。

一种粉末涂料回收装置，包括侧端设有抽风口的喷房底部平台和设有通气孔的压缩空气管道，其中压缩空气管道位于喷房底部平台上，通气孔朝向抽风口。

其中，喷房底部平台依次设有第一侧端、第二侧端、第三侧端和第四侧端，压缩空气管道包括第一压缩空气管道和第二压缩空气管道，第一压缩空气管道沿第一侧端、第二侧端和第三侧端设置；第二压缩空气管道沿第四侧端设置。

其中，第一压缩空气管道包括第一管道第一段、第一管道第二段和第一管道第三段，第二压缩空气管道包括第二管道第一段；

其中第一管道第一段、第一管道第二段和第一管道第三段分别与喷房底部平台的第一侧端、第二侧端和第三侧端平行，第二管道第一段与喷房底部平台的第四侧端平行。

其中，抽风口包括位于第一侧端的第一抽风口，位于第二侧端的第二抽风口和位于第三侧端第三抽风口，通气孔包括位于第一管道第一段的第一通气孔，位于第一管道第二段的第二通气孔，位于第一管道第三段的第三通气孔和位于第二管道第一段的第四通气孔；

第一通气孔朝向第一抽风口，第二通气孔朝向第二抽风口，第三通气孔朝向第三抽风口，第四通气孔朝向第二抽风口。

其中，第一通气孔与第一侧端垂直设置，第二通气孔与第二侧端垂直设置，第三通气孔与第三侧端垂直设置，第四通气孔与第二侧端垂直设置。

其中，第一压缩空气管道还包括第一管道第四段，第一管道第四段上设有与粉末涂料回收装置电连通的第一电磁阀和控制第一压缩空气管道运行的第一手动开关，第一手动开关位于第一电磁阀和第一管道第三段之间；

第二压缩空气管道还包括第二管道第二段，第二管道第二段上设有与粉末涂料回收装置电连通的第二电磁阀和控制第二压缩空气管道运行的第二手动开关，第二手动开关位于第二电磁阀和第二管道第一段之间。

其中，粉末涂料回收装置位于喷房的底部，第一电磁阀同位于喷房内部的喷枪和喷房的侧壁卷帘联动，第二电磁阀同位于喷房内部的喷枪和喷房的侧壁卷帘联动。

其中，第一通气孔和第三通气孔的个数均为19个；第二通气孔的个数为60个，所述第四通气孔的个数均为61个。

其中，第一管道第一段与第一侧端的距离等于第一管道第二段与第二侧端的距离等于第一管道第三段与第三侧端的距离等于10厘米。

其中，粉末涂料回收装置为用于立式粉末喷涂的粉末涂料回收装置。

本发明提供的粉末涂料回收装置，通过设置吹扫装置将距离抽风口较远的积粉吹至抽风口，对积粉进行及时、全面的回收，同时可以减少人员接触粉尘的机会。

附图说明

并入到说明书中并且构成说明书的一部分的附图示出了本发明的实施例，并且与描述一起用于解释本发明的原理。在这些附图中，类似的附图标记用于表示类似的要素。下面描述中的附图是本发明的一些实施例，而不是全部实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一个实施例的粉末涂料回收装置的示意图；

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。

本发明的基本思想是，提供一种在在底部平台上设有压缩空气管道的粉末涂料回收装置，通过压缩空气管将积聚在底部平台表面中部的粉末吹向位于底部平台侧端的抽风口，使粉末涂料回收装置具有更完善的自动清洁功能。

如图1所示，一种粉末涂料回收装置1，包括侧端设有抽风口111的喷房底部平台10和设有通气孔222的压缩空气管道20，其中压缩空气管道20位于喷房底部平台10上，通气孔222朝向抽风口111。

具体地，位于粉末涂料回收装置1底部的喷房底部平台10包括上端面、下端面和连接上端面和下端面的侧壁，由于该喷房底部平台为上窄下宽式设计，因此使上下连通的侧壁为倾斜向上的设置，抽风口111位于倾斜向上设置的侧壁上。

压缩空气管道20位于喷房底部平台的上端面上，压缩空气管道20上朝向抽风口111方向的表面上设有通气孔222，该通气孔222朝向抽风口111。

喷房底部平台10依次包括第一侧端101、第二侧端102、第三侧端103和第四侧端104，压缩空气管道20包括第一压缩空气管道210和第二压缩空气管道220，第一压缩空气管道210沿第一侧端101、第二侧端102和第三侧端103设置；第二压缩空气管道220沿第四侧端104设置。

具体地，喷房底部10为一包括四个侧端的梯形台体，其中第一侧端101与第四侧端104和第二侧102端连接，第二侧端102与第一侧端101和第三侧103端连接，第三侧端103与第二侧端102和第四侧端104连接，第四侧端104和第三侧端103和第一侧端101连接，压缩空气管道20包括第一压缩空气管道210、第二压缩空气管道220，其中第一压缩空气管道沿着彼此相邻的第一侧端101、第二侧端102和第三侧端103设置，第二管道220沿着第四侧端104设置。

第一压缩空气管道210包括第一管道第一段、第一管道第二段和第一管道第三段，第二压缩空气管道包括第二管道第一段；

其中第一管道第一段、第一管道第二段和第一管道第三段分别与喷房底部平台10的第一侧端101、第二侧端102和第三侧端103平行，第二管道第一段与喷房底部平台10的第四侧端104平行。

第一管道第一段与第一侧端的距离等于第一管道第二段与第二侧端的距离等于第一管道第三段与第三侧端的距离等于10厘米。

通过将第一管道210折弯成三段，使每段第一管道210分别与喷房底部平台10的上端面的第一侧端、第二侧端和第三侧端平行，使第二管道220与喷房底部平台10的第四侧端平行，可以使位于压缩空气管道20上的通气孔222与侧端的距离相等，这样可以实现通气孔均匀地对落于喷房底部平台10上的粉末进行吹扫，使尽可能多的通气孔222参加吹扫，为达到最佳吹扫实现准备条件。

抽风口111包括位于第一侧端101的第一抽风口，位于第二侧端102的第二抽风口和第三侧端103第三抽风口，通气孔222包括位于第一管道第一段的第一通气孔，位于第一管道第二段的第二通气孔，位于第一管道第三段的第三通气孔和位于第二管道第一段的第四通气孔。

第一通气孔朝向第一抽风口，第二通气孔所述第二抽风口，第三通气孔朝向第三抽风口，第四通气孔朝向第二抽风口。

其中，第一通气孔与第一侧端垂直设置，第二通气孔与第二侧端垂直设置，第三通气孔与第三侧端垂直设置，第四通气孔与第二侧端垂直设置。

通过在对应于喷房底部平台10侧端的空气压缩管道的每一段上均设置对应的通气孔222，可以对粉末进行全方位的吹扫，将尽可能多的粉末吹至抽风口附近，实现最佳清扫效果。

此外，第一压缩空气管道210还包括第一管道第四段，第一管道第四段上设有与粉末涂料回收装置1电连通的第一电磁阀和控制第一压缩空气管道210运行的第一手动开关，第一手动开关位于第一电磁阀和第一管道第三段之间；第二压缩空气管道220还包括第二管道第二段，第二管道第二段上设有与粉末涂料回收装置1电连通的第二电磁阀和控制第二压缩空气管道220运行的第二手动开关，第二手动开关位于第二电磁阀和第二管道第一段之间。

通过在空气压缩管道上设置电磁阀和手动开关，可以对空气压缩管道实现同步管控。当粉末涂料回收装置工作，电磁阀连通，手动开关打开时，空气压缩管道与喷房同步开始工作，对位于喷房底部的喷房底部平台10进行吹扫，当不需要进行吹扫时，关闭手动开关，空气压缩管道停止工作。

粉末涂料回收装置1还包括位于喷房底部平台10上方的粉末喷枪和位于粉末涂料回收装置1侧周的喷房侧壁卷帘，第一电磁阀同喷枪和喷房侧壁卷帘联动，第二电磁阀同所述喷枪和所述喷房侧壁卷帘联动。

具体地，当粉末喷枪开始工作时，喷房侧壁卷帘自上而下实现循环转动，电磁阀与侧壁卷帘和喷枪同步联动，当手动开关打开时，吹扫装置即空气压缩管道与侧壁卷帘、喷枪同时开始工作，同抽风口111配合对落于喷房底部平台10进行清扫。当手动开关闭合时，喷枪与侧壁卷帘启动时，空气压缩管道不进行工作。需要说明的时，卷帘同喷枪之间的联动可以有连续转动、间歇转动、完全停止转动等多种实现方式，以满足喷涂过程中的具体需求。

具体地，第一通气孔和第三通气孔的个数可以均为19个；第二通气孔的个数可以为60个，所述第四通气孔的个数均可以为61个。

另外，本发明的粉末涂料回收装置为用于立式粉末喷涂的粉末涂料回收装置。

此外，为达到进一步节能的目的，还可以将本发明的粉末涂料回收装置进行以下两个方案设置：

方案一：电磁阀同喷枪之间可以通过微型控制器连通，通过远程微型控制器对吹扫时间，吹扫力度等实现微调和控制，从而实现使用尽可能少的风力达到最佳的吹拂效果，实现节省能源的目的。

方案二：将位于空气压缩管道上的通气孔设置为“喇叭形”，通气孔包括位于空气压缩管道表面上的出风端面和位于空气压缩管道内壁上的进风端面和倾斜设置的侧壁，出风端面和进风端面通过侧壁连接，出风端面为椭圆形，进风端面为圆形，其中椭圆形出风端面的中心和圆形进风端面的中心相重合，且椭圆形出风端面的短径等于圆形进风端面的直径，使得由通气孔吹出的空气气流沿倾斜设置的侧壁呈发散运行。

其中，第一空气压缩管道第一段上每相邻两个通气孔的出风端面以第一间距设置，每个第一通气孔的出风端面的长径的端点同与其位置对应的进风端面的半径的端点之间的连线与出风端面成第一预定角度设置，使得第一通气孔的最左侧气流流出方向指向第一抽风口的最左端，位于第一通风管道第一段末端的第一通气孔的最右侧气流流出方向指向第一抽风口的最右端；

并且使得位于第一空气压缩管道第一段的第n个第一通气孔的最右侧边缘的气流流出线路与位于其右侧的第n+1个第一通气孔的最左侧边缘的气流流出线路在距离第一空气压缩管道第一预定距离d1处交汇，与第n+2个通气孔最左侧的气流流出线路在距离通气孔所在的空气压缩管道2d1处交汇，…，与第n+m个通气孔横向上最左侧的气流流出线路在距离通气孔所在的空气压缩管道的md1处交汇，其中n≥2，m≥1，d1＞0；

同时使得第n个第一通气孔最左侧的气流流出线路与第n-1个第一通气孔最右侧的气流流出线路在距离通气孔所在的第一空气压缩管道第一段的第一预定距离d1处交汇，与第n-2个通气孔最右侧的气流流出线路在距离第一空气压缩管道第一段2d1处交汇，…，与第n-m个通气孔横向上最右侧的气流流出线路在距离第一空气压缩管道第一段md1处交汇，其中n-m≥1，m≥1，d1＞0。

根据同样原理设置位于第一空气压缩管道第二段上的第二通气孔，位于第一空气压缩管道第三段上的第三通气孔和位于第二空气压缩管道第一段上的第四通气孔，使得位于第一空气压缩管道第二段首端的第二通气孔和位于第二空气压缩管道第一段首端的第四通气孔的最左侧的气流流出方向均指向第二抽风口的最左端，位于第一空气压缩管道第二段末端的第二通气孔和位于第二空气压缩管道第一段末端的第四通气孔的最右侧气流流出方向指向第二抽风口的最右端；位于第一空气压缩管道第三段首端的第三通气孔的最左侧的气流流出方向指向第三抽风口的最左端，位于第一空气压缩管道第三段末端的第三通气孔的最右侧的气流流出方向指向第三抽风口的最右端，

使得第二通气孔之间以第二间距设置，第二通气孔的出风端面的长径的端点同与其位置对应的进风端面的半径的端点之间的连线与出风端面成第二预定角度设置，相邻的第二通气孔的最外端的气流流出方向在距离第一空气压缩管道第二段的d2处交汇；

使得第三通气孔之间以第三间距设置，第三通气孔的出风端面的长径的端点同与其位置对应的进风端面的半径的端点之间的连线与出风端面成第三预定角度设置，相邻的第三通气孔的最外端的气流流出方向在距离第一空气压缩管道第三段的d3处交汇；

使得第四通气孔之间以第四间距设置，第四通气孔的出风端面的长径的端点同与其位置对应的进风端面的半径的端点之间的连线与出风端面成第四预定角度设置，相邻的第四通气孔的最外端的气流流出方向在距离第二空气压缩管道第一段的d4处交汇。

其中，位于第二通风管道第一段的第四通气孔与位于第一通风管道第二段的第二通气孔在水平方向上交错设置，即位于第一通风管道第二段的第一个第二通气孔位于第二通风管道第一段的第一个第四通气孔和第二个第四通气孔之间，位于第一通风管道第二段的第二个第二通气孔位于第二通风管道第一段的第二个第四通气孔和第三个第四通气孔之间，…，位于第一通风管道第二段的第p个第二通气孔位于第二通风管道第一段的第p个第四通气孔和第p+1个第四通气孔之间，P≥1。

进一步地，喷房底部平台为上窄下宽的梯形台形状，抽风口位于梯形台的侧壁上，其中，喷房底部平台的上端面为长度为150厘米宽度为100厘米的长方形，喷房底部平台的下端面为长度为180厘米，宽度为120厘米的长方形，第一空气管道第一段的长度为90厘米，第一空气管道第二段的长度为140厘米，第一空气管道第三段的长度90厘米，第二空气管道第一段的长度为140厘米。

其中，第一空气压缩管道第一段与第一侧端101的距离等于第一空气压缩管道第二段与第二侧端102的距离，等于第一空气压缩管道第三段与第三侧端103的距离等于第二空气压缩管道第一段与第四侧端104的距离等于10厘米。

其中，相邻第一通孔的第一间距等于相邻第二通孔的第二间距等于相邻第三通孔的第三间距等于相邻第四通孔的第四间距等于2厘米，第一预定角度等于第二预定角度等于第三预定角度等于第四预定角度的60度，第一预定距离d1等于第二预定距离d2等于第三预定距离d3等于第四预定距离d4等于1厘米。

其中，第一通气孔的出风端面的长径等于第二通气孔的出风端面的长径等于第三通气孔的出风端面的长径等于第四通气孔的出风端面的长径等于0.5～1厘米。

综上所述，本发明提供的粉末涂料回收装置，通过设置吹扫装置将距离抽风口较远的积粉吹至抽风口，对积粉进行及时、全面的回收，并减少了人员接触粉尘的机会。

需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，仅仅参照较佳实施例对本发明进行了详细说明。本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种粉末涂料回收装置(1)，其特征在于，包括侧端设有抽风口(111)的喷房底部平台(10)和设有通气孔(222)的压缩空气管道(20)，其中所述压缩空气管道(20)位于所述喷房底部平台(10)上，所述通气孔(222)朝向所述抽风口(111)；

所述喷房底部平台(10)依次设有第一侧端(101)、第二侧端(102)、第三侧端(103)和第四侧端(104)，所述压缩空气管道(20)包括第一压缩空气管道(210)和第二压缩空气管道(220)，所述第一压缩空气管道(210)沿所述第一侧端(101)、所述第二侧端(102)和所述第三侧端(103)设置；所述第二压缩空气管道(220)沿所述第四侧端(104)设置；

所述第一压缩空气管道(210)包括第一管道第一段、第一管道第二段和第一管道第三段，所述第二压缩空气管道包括第二管道第一段；

其中所述第一管道第一段、所述第一管道第二段和所述第一管道第三段分别与所述喷房底部平台(10)的所述第一侧端(101)、所述第二侧端(102)和所述第三侧端(103)平行，所述第二管道第一段与所述喷房底部平台(10)的所述第四侧端(104)平行；

所述抽风口(111)包括位于所述第一侧端(101)的第一抽风口，位于所述第二侧端(102)的第二抽风口和位于所述第三侧端(103)第三抽风口，所述通气孔(222)包括位于所述第一管道第一段的第一通气孔，位于所述第一管道第二段的第二通气孔，位于所述第一管道第三段的第三通气孔和位于所述第二管道第一段的第四通气孔；

所述第一通气孔朝向所述第一抽风口，所述第二通气孔朝向所述第二抽风口，所述第三通气孔朝向所述第三抽风口，所述第四通气孔朝向所述第二抽风口；

所述通气孔(222)包括位于所述空气压缩管道(20)表面上的出风端面和位于所述空气压缩管道(20)内壁上的进风端面和倾斜设置的侧壁，所述出风端面和所述进风端面通过所述侧壁连接，所述出风端面为椭圆形，所述进风端面为圆形，所述出风端面的中心和所述进风端面的中心相重合，且所述出风端面的短径等于所述进风端面的直径；

所述第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔、第四通气孔的相邻通气孔之间的出风端面分别以第一间距、第二间距、第三间距、第四间距设置；所述第一间距等于第二间距等于第三间距等于第四间距等于2厘米；

所述第一通气孔、第二通气孔、第三通气孔、第四通气孔的出风端面的长径的端点同与其位置对应的进风端面的半径的端点之间的连线与所述出风端面成分别成第一预定角度、第二预定角度、第三预定角度、第四预定角度设置；所述第一预定角度等于第二预定角度等于第三预定角度等于第四预定角度等于60度。

2.如权利要求1所述的粉末涂料回收装置(1)，其特征在于，

所述第一通气孔与所述第一侧端(101)垂直设置，所述第二通气孔与所述第二侧端(102)垂直设置，所述第三通气孔与所述第三侧端(103)垂直设置，所述第四通气孔与所述第二侧端(102)垂直设置。

3.如权利要求1所述的粉末涂料回收装置(1)，其特征在于，

所述第一压缩空气管道(210)还包括第一管道第四段，所述第一管道第四段上设有与所述粉末涂料回收装置(1)电连通的第一电磁阀和控制所述第一压缩空气管道(210)运行的第一手动开关，所述第一手动开关位于所述第一电磁阀和所述第一管道第三段之间；

所述第二压缩空气管道(220)还包括第二管道第二段，所述第二管道第二段上设有与所述粉末涂料回收装置(1)电连通的第二电磁阀和控制所述第二压缩空气管道(220)运行的第二手动开关，所述第二手动开关位于所述第二电磁阀和所述第二管道第一段之间。

4.如权利要求3所述的粉末涂料回收装置(1)，其特征在于，

所述粉末涂料回收装置(1)位于喷房的底部，所述第一电磁阀同位于所述喷房内部的喷枪和所述喷房的侧壁卷帘联动，所述第二电磁阀同位于所述喷房内部的喷枪和所述喷房的侧壁卷帘联动。

5.如权利要求2所述粉末涂料回收装置(1)，其特征在于，

所述第一通气孔和所述第三通气孔的个数均为19个；所述第二通气孔的个数为60个，所述第四通气孔的个数均为61个。

6.如权利要求1所述粉末涂料回收装置(1)，其特征在于，

所述第一管道第一段与所述第一侧端(101)的距离等于所述第一管道第二段与所述第二侧端(102)的距离等于所述第一管道第三段与所述第三侧端(103)的距离等于10厘米。

7.如权利要求1所述粉末涂料回收装置(1)，其特征在于，

所述粉末涂料回收装置(1)为用于立式粉末喷涂的粉末涂料回收装置。