CN204286209U - 卧式暗装风机盘管机组清洗装置 - Google Patents

Abstract

一种卧式暗装风机盘管机组清洗装置，包括卧式暗装风机盘管机组、导轨、清洗喷头、连接软管和清洗剂加压输送设备，其中，在卧式暗装风机盘管机组的机箱(7)内在盘管(4)和风机叶轮(5)之间，沿纵向通长安装导轨(1)，所述导轨(1)的一端伸出机箱(7)之外，在机箱(7)内部所述导轨(1)被支架支撑固定。实施本实用新型后的风机盘管机组清洗工作耗时短、耗工少、效率高，吊顶空间狭小场所安装的风机盘管机组以及安装了回风箱的风机盘管机组也可以清洗。

Description

卧式暗装风机盘管机组清洗装置

技术领域

本实用新型涉及空调***的末端装置风机盘管机组的清洗装置，属于空调机清洗领域。

背景技术

风机盘管机组做为空调***的末端装置在集中空调***中大量应用，其中又以卧式暗装风机盘管机组应用最为广泛。由于风机盘管机组在使用过程中盘管肋片表面和风机叶轮上会聚集大量的灰尘、细菌、霉菌等污物，若风机盘管机组长期使用又得不到清洗，将使风机盘管机组吹出的空气携带大量的灰尘、细菌、并有异味，而且风机盘管机组的热工效率会大大的降低，因此风机盘管机组的清洗就成为风机盘管机组使用中一项重要的工作。但风机盘管机组的清洗，尤其是卧式暗装风机盘管机组的清洗非常困难，卧式暗装风机盘管机组大多安装在房间的吊顶上面，其安装环境往往是空间狭窄、高度低矮、管线纵横，现在普遍采取的清洗方式是：清洗工人进入吊顶，将风机盘管机组的风机段从风机盘管机组上拆下来，从而使盘管裸露，人工用清洗设备对裸露的盘管及凝结水盘进行杀菌、除尘清洗，再对拆下来的风机叶轮进行清洗，然后将风机段再安装到盘管段上，恢复成完整的风 机盘管机组，接通电源进行试机、恢复吊顶，完成清洗过程。这种清洗方法存在的问题是：清洗耗时长，耗工量大，操作复杂且需拆卸设备，为了拆卸设备有时要拆掉吊顶天花板，拆卸下来的风机段进行清洗时占用房间空间影响他人使用，在吊顶空间狭小的场所以及带回风箱的风机盘管机组，风机盘管机组拆卸难以实施，使得清洗工作无法进行，因此，现实中众多公共场所安装的风机盘管机组无法进行清洗，大部分风机盘管机组只是清洗回风口过滤网和凝结水盘，并不清洗盘管和风机叶轮，这样的做法使得风机盘管机组成为藏污纳垢的场所，成为室内空气的污染源。

实用新型内容

本实用新型目的是：通过实施一种卧式暗装风机盘管机组清洗装置和与之相对应的清洗方法，构成卧式暗装风机盘管机组清洗体系，解决现行卧式暗装风机盘管机组清洗工作的上述弊端。

本实用新型提供一种卧式暗装风机盘管机组清洗装置，包括卧式暗装风机盘管机组、导轨、清洗喷头、连接软管和清洗剂加压输送设备，其中，在卧式暗装风机盘管机组的机箱内在盘管和风机叶轮之间，沿纵向通长安装导轨，该导轨的一端伸出机箱之外，在机箱内部该导轨被支架支撑固定。

进一步地，连接软管一端连接清洗喷头，另一端连接清洗剂加压输送设备上的清洗剂出口。

进一步地，清洗喷头随连接软管从导轨的开口端伸入机箱进入导轨，清洗剂加压输送设备中含有清洗剂。

进一步地，导轨约束并引导清洗喷头和连接软管使其只能沿导轨移动。

进一步地，该导轨定向接合清洗喷头，使其喷出的清洗剂沿指定方向喷出。

进一步地，该清洗喷头的截面形状、尺寸和导轨的截面相匹配，使其沿导轨自由移动。

进一步地，该清洗喷头上面开有若干个不同位置、形状的喷孔。

进一步地，在该清洗喷头前端安装有照明灯和摄像设备，使清洗过程在可视监控情况下进行。

本实用新型的基本特征是：在卧式暗装风机盘管机组机箱内安装有固定的导轨，由与导轨截面形状和尺寸匹配的清洗喷头、连接软管、清洗剂加压输送设备共同组合构成的移动清洗设备，对卧式暗装风机盘管机组进行清洗。清洗时，移动清洗喷头随连接软管伸入机箱并沿固定的导轨移动，清洗剂加压输送设备将加压后的清洗剂通过连接软管输送到清洗喷头，并通过清洗喷头上的喷孔喷洒到需要清洗的物体表面进行清洗工作，清洗下来的污物随清洗剂通过排水口排放。

实施本实用新型后，使得卧式暗装风机盘管机组清洗时不需要拆卸风机段和吊顶，做到了清洗工作耗时短、耗工少、效率高，吊顶空间狭小场所安装的风机盘管机组以及安装了回风箱的风 机盘管机组也可以清洗，解决了卧式暗装风机盘管机组清洗困难的问题。

附图说明

下面结合附图详细论述本实用新型：

图1、安装导轨的风机盘管机组俯视图；

图2、图1的安装导轨的风机盘管机组的A-A剖面图；

图3、清洗喷头和连接软管在导轨上移动示意图；

图4、导轨剖面示意图；

图5、移动清洗设备示意图；

图6、导轨和清洗喷头剖面示意图(用于盘管和风机叶轮清洗)；

图7、导轨和清洗喷头剖面示意图(用于盘管清洗)；

图8、导轨和清洗喷头剖面示意图(用于风机叶轮清洗)；

图9、带照明灯和摄像头的清洗喷头示意图；

图10、清洗喷头带照明灯和摄像头的移动清洗设备示意图；

图11、双向清洗的风机盘管机组俯视图；

图12、图11的双向清洗的风机盘管机组的B-B剖面图；

图13、清洗盘管的风机盘管机组俯视图；

图14、图13的清洗盘管的风机盘管机组的C-C剖面图；

图15、清洗风机叶轮的风机盘管机组俯视图；

图16、图15的清洗风机叶轮的风机盘管机组的D-D剖面图；

图17、只清洗盘管的风机盘管机组俯视图；

图18、图17的只清洗盘管的风机盘管机组的E-E剖面图；

图19、倾斜盘管双向清洗风机盘管机组俯视图；

图20、图19的倾斜盘管双向清洗风机盘管机组的F-F剖面图；

图21、导轨和外置型清洗喷头示意图；

图22、外置型清洗喷头双向清洗风机盘管机组俯视图；

图23、图22的外置型清洗喷头双向清洗风机盘管机组的G-G剖面图；

图24、安装导管和导轨的风机盘管机组剖面图。

本实用新型的附图从图1到图24中的编号：1-导轨；2-清洗喷头；3-连接软管；4-盘管；5-风机叶轮；6-电动机；7-机箱；8-凝结水盘；9-出风口；10-凝结水盘排水口；11-风机蜗壳排水口；12-清洗剂加压输送设备；13-连接导管；14-天花板吊顶；15-照明灯部分；16-摄像头部分。 

具体实施方式

本实用新型是通过下述措施实现的：

如图1所示，机箱7内在盘管4和风机叶轮5之间的位置，沿纵向通长安装导轨1，导轨1的一端伸出机箱之外，机箱内的导轨被支架支撑固定(如图2所示)，伸出机箱外的导轨端头平时用塞头封闭，需要清洗风机盘管机组时打开；连接软管3一端连接清洗喷头2，另一端连接清洗剂加压输送设备12上面的清洗剂出口，共同构成移动清洗设备。清洗过程是这样的：将清洗喷头2和连接软管3从导轨1的开口端伸入机箱7进入导轨1，通过给连接软管3施加力，使清洗喷头2沿导轨1自由移动(如 图3所示)，开启清洗剂加压输送设备12，使加压后的清洗剂沿连接软管3输送到清洗喷头2，并从清洗喷头2上的喷孔中以一定的压力、速度、流量、形态(液态或雾化状态)、扇形喷出，将清洗剂喷洒到需要清洗的盘管4肋片、风机叶轮5表面上面，从盘管4肋片表面清洗下来的污物随清洗剂流入凝结水盘8，并从凝结水盘排水口10排放；从风机叶轮5上清洗下来的污物随清洗剂流入风机蜗壳，并从风机蜗壳排水口11排放；通过给连接软管3施加力，使清洗喷头2沿导轨1全程移动，清洗剂将喷洒到所有被扫过的被清洗物体表面，从而完成清洗过程(如图11、图12所示)。

本实用新型中导轨1是固定安装在机箱7中的装置，其形式可以有多种，本实用新型仅例举出如图4、图21所示两种导轨形式，无论何种形式的导轨，其特征均具有；(1)、安装在机箱7内盘管4和风机叶轮5之间的位置，导轨沿机箱纵向通长固定安装，一端伸出机箱；(2)、具有约束并引导清洗喷头2和连接软管3沿导轨1自由移动的功能；(3)、定向清洗喷头2，使其喷出的清洗剂能够沿指定方向喷出。

本实用新型中清洗喷头2不属于机箱7内固定安装的装置，其和连接软管3、清洗剂加压输送设备12共同构成移动清洗设备(如图5、图10所示)，只有在清洗盘管时才随同连接软管3伸入机箱沿导轨1运动并喷洒清洗介质，清洗喷头2可以有多种形式，其特征具有：(1)、清洗喷头的截面形状和尺寸与导轨截 面相匹配，使其能够沿导轨自由移动(如图6、图7、图8、图21所示)；(2)、清洗喷头上面开有若干个不同位置、形状的喷孔，根据清洗工作的需要，可以使清洗介质以液态、雾化状态、气态等形式喷出；(3)、根据清洗任务不同，可以更换不同的喷头；(4)、可以使用不同种类、形态的清洗剂，如液态、气态等；(5)、能够拓展多种功能，如在喷头前端安装照明灯和摄像设备，可以使清洗过程在可视监控情况下进行(如图9、图10所示)；(6)、一套由清洗喷头2、连接软管3、清洗剂加压输送设备12共同构成的移动清洗设备，能够为所有安装了和清洗喷头2相匹配的导轨1的卧式暗装风机盘管机组进行清洗。

本实用新型中连接软管3一端连接清洗喷头2，另一端连接清洗剂加压输送设备12上的清洗剂出口，其特征是：(1)、具有输送清洗剂的功能，同时还具有在外力作用下带动清洗喷头2沿导轨1自由移动的功能，(2)、其截面尺寸和导轨1相匹配，能够被导轨1约束；(3)、表面光滑，可弯曲，具有一定的硬度，在导轨1的约束下沿导轨1移动时不会产生超出导轨1约束的变形。

本实用新型中清洗剂加压输送设备12的作用是：将清洗介质加压、加温后，以适当的压力、温度、流量通过连接软管3连续向清洗喷头2供应清洗介质，它能够制造成标准设备。

本实用新型的实施形式：

1、采用双向喷洒的喷头，可以同时清洗盘管4和风机叶轮 5表面附着的污物(如图11、图12所示)。采用该清洗方式时，风机叶轮5要开启旋转，这样喷洒到风机叶片上的清洗剂能够随旋转的叶轮冲刷到所有叶片表面，并将清洗剂和清洗下来的污物甩到风机蜗壳上，汇流到风机蜗壳底部，从风机蜗壳排水口11排放，风机蜗壳排水口11可以通过管道连接到附近的凝结水排水管道上，也可以单独排放；清洗盘管4下来的污物随清洗剂流入凝结水盘8，并从凝结水盘排水口10排放。

2、采用两种喷头，可分别清洗盘管4和风机叶轮5。图13、图14是采用清洗盘管的喷头对盘管4进行清洗的示意图，该工况下风机不需要启动；图15、图16是采用清洗风机叶轮的喷头对风机叶轮5进行清洗的示意图，该工况下风机需要启动；采用两种喷头对盘管4和风机叶轮5分别进行清洗的优点是：清洗盘管4时不需要启动风机，可避免清洗盘管的清洗剂和污物从出风口9吹出，缺点是需要更换不同的喷头，清洗时间较长。

3、采用只对盘管进行清洗的喷头，可以只清洗盘管4，不清洗风机叶轮5(如图17、图18所示)；此工况下***此较简单。

4、在超薄型暗装风机盘管机组中，盘管4是倾斜安置在机箱内，同样可以实施本实用新型(如图19、图20所示)。

本实用新型的拓展：

1、外置型清洗喷头：将清洗喷头2分为导向部分和喷洒部分，其中导向部分置于导轨1之内，喷洒部分连接在导向部分上面， 置于导轨1之外，如图21所示，清洗喷头2在连接软管3的带动下沿导轨1自由移动，开启清洗剂加压输送设备12，使清洗剂沿连接软管3输送到清洗喷头2，并从清洗喷头2的喷洒部分的喷孔中以一定的压力、速度、流量、形态(液态或雾化状态)、扇形喷出，将清洗剂喷洒到需要清洗的物体表面进行清洗，如图22、图23所示。

2、在卧式暗装风机盘管机组的导轨1的出口处安装连接导管13，连接导管13的另一端可以安装在天花板吊顶14下面(如图24所示)；此种拓展使得清洗风机盘管机组时，清洗人员可以通过连接导管13将喷头2送入导轨1，清洗人员不需要通过人孔进入吊顶就可完成清洗工作，此种做法更适用于吊顶内空间狭小，人员无法从人孔进入吊顶的场所。

本实用新型主要优点：

1、导轨安装在机箱内即简单易行又不影响风机盘管机组性能；

2、一套包含清洗喷头的移动清洗设备，可以服务于所有安装了和清洗喷头相匹配的导轨的风机盘管机组的清洗；

3、实现了卧式暗装风机盘管机组不拆机清洗的目的；

4、实施本实用新型后的风机盘管机组清洗工作此现行清洗方法耗时短、耗工少、效率高；

5、本实用新型即可以在已经运行的空调***中进行改造予以实施，也可以在风机盘管机组制造时同时安装导轨，使其具备 可清洗功能。

6、本实用新型适用于所有卧式暗装风机盘管机组的清洗，解决了卧式暗装风机盘管机组清洗困难的问题；

本实用新型可广泛用于宾馆、办公楼、医院以及所有安装了卧式暗装风机盘管机组空调***的场所。

实施方案： 

1、对北京饭店客房及公共场所空调***中的风机盘管机组进行改造，安装导轨后采用移动清洗设备进行清洗；

2、对上海金茂大厦办公区及公共场所空调***中的风机盘管机组进行改造，安装导轨后采用移动清洗设备进行清洗；

3、对北京协和医院病房、医疗场所安装的卧式暗装风机盘管机组进行改造，安装导轨后采用移动清洗设备进行清洗；

4、同风机盘管机组生产厂家合作，在风机盘管机组生产时把导轨作为标准装置安装在风机盘管机组上，风机盘管机组用于新建筑物后，采用移动清洗设备进行清洗。

Claims (8)

1.一种卧式暗装风机盘管机组清洗装置，包括卧式暗装风机盘管机组、导轨、清洗喷头、连接软管和清洗剂加压输送设备，其中，在卧式暗装风机盘管机组的机箱(7)内在盘管(4)和风机叶轮(5)之间，沿纵向通长安装导轨(1)，所述导轨(1)的一端伸出机箱(7)之外，在机箱(7)内部所述导轨(1)被支架支撑固定。

2.根据权利要求1所述的卧式暗装风机盘管机组清洗装置，其特征是：连接软管(3)一端连接清洗喷头(2)，另一端连接清洗剂加压输送设备(12)上的清洗剂出口。

3.根据权利要求1所述的卧式暗装风机盘管机组清洗装置，其特征是：清洗喷头(2)随连接软管(3)从导轨(1)的开口端伸入机箱(7)进入导轨(1)，清洗剂加压输送设备(12)中含有清洗剂。

4.根据权利要求1所述的卧式暗装风机盘管机组清洗装置，其特征是：导轨(1)约束并引导清洗喷头(2)和连接软管(3)只能沿导轨(1)移动。

5.根据权利要求1所述的卧式暗装风机盘管机组清洗装置.其特征是：导轨(1)定向接合清洗喷头(2)，使其喷出的清洗剂沿指定方向喷出。

6.根据权利要求1所述的卧式暗装风机盘管机组清洗装置，其特征是：清洗喷头(2)的截面形状、尺寸和导轨(1)的截面相匹配，使清洗喷头(2)沿导轨(1)自由移动。

7.根据权利要求1所述的卧式暗装风机盘管机组清洗装置，其特征是：清洗喷头(2)上面开有若干个不同位置、形状的喷孔。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的卧式暗装风机盘管机组清洗装置，其特征是：在清洗喷头(2)前端安装有照明灯和摄像设备，使清洗过程在可视监控情况下进行。