CN110977214A - 一种激光加工用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种激光加工用夹持装置，包括夹持工作台，夹持工作台上端连接有旋转驱动装置和伸缩驱动装置，且旋转驱动装置和伸缩驱动装置分别位于夹持工作台左右两侧，旋转驱动装置和伸缩驱动装置的动力输出端相向设置，且旋转驱动装置和伸缩驱动装置的动力输出端均连接有夹紧套，旋转驱动装置和伸缩驱动装置之间设有测量座，且测量座位于夹持工作台的一侧，测量座表面设置有刻度纹，测量座上端开凿有长滑槽，长滑槽中滑动连接有滑座，滑座上端连接有第一固定环，且第一固定环中套设有涂油笔，涂油笔的端部连接有油浸式涂油头。本发明结构简单，操作方便，便于在待切割物件的激光切割部位均匀涂油，提高激光切割质量。

Description

一种激光加工用夹持装置

技术领域

本发明涉及夹持装置技术领域，尤其涉及一种激光加工用夹持装置。

背景技术

激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开。激光切割属于热切割方法之一。

利用高能量密度的激光束加热工件，使温度迅速上升，在非常短的时间内达到材料的沸点，材料开始汽化，形成蒸气。这些蒸气的喷出速度很大，在蒸气喷出的同时，在材料上形成切口。随着眼前储罐行业的不断发展，越来越多的行业和企业运用到激光切割了储罐，越来越多的企业进入到了储罐行业，但是，由于降低了后续工艺处理的成本，所以，在大生产中采用这种设备还是可行的。

激光切割与其他热切割方法相比较，总的特点是切割速度快、质量高。具体概括为如下几个方面：割质量好，由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，因此激光切割能够获得较好的切割质量；光切割切口细窄，切缝两边平行并且与表面垂直，切割零件的尺寸精度可达±0.05mm；切割表面光洁美观，表面粗糙度只有几十微米，甚至激光切割可以作为最后一道工序，无需机械加工，零部件可直接使用；材料经过激光切割后，热影响区宽度很小，切缝附近材料的性能也几乎不受影响，并且工件变形小，切割精度高，切缝的几何形状好，切缝横截面形状呈现较为规则的长方形；切割效率高，由于激光的传输特性，激光切割机上一般配有多台数控工作台，整个切割过程可以全部实现数控。操作时，只需改变数控程序，就可适用不同形状零件的切割，既可进行二维切割，又可实现三维切割；切割速度快，用功率为1200W的激光切割2mm厚的低碳钢板，切割速度可达600cm/min；切割5mm厚的聚丙烯树脂板，切割速度可达1200cm/min。材料在激光切割时不需要装夹固定，既可节省工装夹具，又节省了上、下料的辅助时间；非接触式切割，激光切割时割炬与工件无接触，不存在工具的磨损。加工不同形状的零件，不需要更换“刀具”，只需改变激光器的输出参数。激光切割过程噪声低，振动小，无污染。

但是现有技术中的激光加工用夹持装置不方便对物件表面进行涂油操作，降低了物件切割质量。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种激光加工用夹持装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种激光加工用夹持装置，包括夹持工作台，所述夹持工作台上端连接有旋转驱动装置和伸缩驱动装置，且旋转驱动装置和伸缩驱动装置分别位于夹持工作台左右两侧，所述旋转驱动装置和伸缩驱动装置的动力输出端相向设置，且旋转驱动装置和伸缩驱动装置的动力输出端均连接有夹紧套，所述旋转驱动装置和伸缩驱动装置之间设有测量座，且测量座位于夹持工作台的一侧，所述测量座表面设置有刻度纹，所述测量座上端开凿有长滑槽，所述长滑槽中滑动连接有滑座，所述滑座上端连接有第一固定环，且第一固定环中套设有涂油笔，所述涂油笔的端部连接有油浸式涂油头。

优选的，所述油浸式涂油头与涂油笔的端部螺纹连接。

优选的，所述滑座侧端连接有定位延伸板，且定位延伸板位于长滑槽上侧，所述定位延伸板上连接有定位螺栓。

优选的，所述第一固定环上端连接有第二固定环，且第二固定环中套设有光束定位装置。

优选的，所述光束定位装置和涂油笔分别与第二固定环和第一固定环螺纹连接。

优选的，所述夹紧套上连接有锁紧螺栓。

优选的，位于所述伸缩驱动装置一侧的夹紧套与伸缩驱动装置的动力输出端之间连接有轴承。

优选的，所述旋转驱动装置和伸缩驱动装置下端均连接有升降座，所述夹持工作台上开凿有一对与升降座相匹配的滑孔，两个所述升降座之间连接有升降板，且升降板位于夹持工作台下侧，所述夹持工作台下端连接有支撑吊架，所述支撑吊架上端连接有升降驱动装置，且升降驱动装置的动力输出端与升降板下端固定连接。

优选的，所述夹持工作台下端中心处连接有风冷装置，所述夹持工作台中心处自上而下开凿有与风冷装置输出端相匹配的通孔。

优选的，所述夹持工作台上的通孔处连接有防护网。

与现有技术相比，本发明提供了一种激光加工用夹持装置，具备以下有益效果：

1.通过设置的旋转驱动装置、夹紧套、涂油笔和油浸式涂油头，在切割物件之前，利用旋转驱动装置驱动物件转动，利用油浸式涂油头涂覆待切割物件的激光切割部位，提高激光切割质量。

2.通过在夹持工作台下端中心处连接风冷装置，夹持工作台中心处自上而下开凿有与风冷装置输出端相匹配的通孔，激光切割后的物件端面温度极高，此时，打开风冷装置可使得物件端面迅速降温，不易烫伤工作人员，安全系数得以提高。

3.通过在第一固定环上端连接第二固定环，且第二固定环中套设光束定位装置，固定好待切割物件后，打开光束定位装置，利用光束对待切割物件的待切割部位进行准确定位，便于后期准确涂油和激光切割。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明结构简单，操作方便，便于在待切割物件的激光切割部位均匀涂油，提高激光切割质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种激光加工用夹持装置的实施例一中的立体图；

图2为本发明提出的一种激光加工用夹持装置的实施例二中的立体图图；

图3为本发明提出的一种激光加工用夹持装置的正面结构示意图。

图中：1-夹持工作台、2-旋转驱动装置、3-伸缩驱动装置、4-夹紧套、5-锁紧螺栓、6-轴承、7-升降座、8-升降板、9-支撑吊架、10-升降驱动装置、11-测量座、12-长滑槽、13-涂油笔、14-第一固定环、15-定位螺栓、16-定位延伸板、17-防护网、18-滑座、19-风冷装置、20-油浸式涂油头、21-第二固定环、22-光束定位装置。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-3，一种激光加工用夹持装置，包括夹持工作台1，所述夹持工作台1上端连接有旋转驱动装置2和伸缩驱动装置3，且旋转驱动装置2和伸缩驱动装置3分别位于夹持工作台1左右两侧，其中，旋转驱动装置2可根据实际需要选用最佳型号的电机，同样的，伸缩驱动装置3可根据实际需要选用最佳型号的电动伸缩杆，所述旋转驱动装置2和伸缩驱动装置3的动力输出端相向设置，且旋转驱动装置2和伸缩驱动装置3的动力输出端均连接有夹紧套4，所述夹紧套4上连接有锁紧螺栓5，用于固定待切割物件，位于所述伸缩驱动装置3一侧的夹紧套4与伸缩驱动装置3的动力输出端之间连接有轴承6，保证待切割物件顺利转动；

所述旋转驱动装置2和伸缩驱动装置3之间设有测量座11，且测量座11位于夹持工作台1的一侧，所述测量座11表面设置有刻度纹，所述测量座11上端开凿有长滑槽12，所述长滑槽12中滑动连接有滑座18，所述滑座18上端连接有第一固定环14，且第一固定环14中套设有涂油笔13，所述涂油笔13的端部连接有油浸式涂油头20，将待切割物件两端夹紧于旋转驱动装置2和伸缩驱动装置3上的夹紧套4中，启动旋转驱动装置2驱动物件转动，利用油浸式涂油头20涂覆待切割物件的激光切割部位。

本发明中，油浸式涂油头20与涂油笔13的端部螺纹连接。便于拆卸更换涂油笔13。

其中，所述滑座18侧端连接有定位延伸板16，且定位延伸板16位于长滑槽12上侧，所述定位延伸板16上连接有定位螺栓15，根据物件需要涂油的部位利用滑座18调整油浸式涂油头20的位置，拧紧定位螺栓15,固定油浸式涂油头20的位置，实现稳定涂油。

其中，所述涂油笔13与第一固定环14螺纹连接，一方面便于拆卸更换涂油笔13，另一方面可调整涂油笔13距离物件待涂油部位之间的距离，适用于不同尺寸的物件涂油。

其中，所述旋转驱动装置2和伸缩驱动装置3下端均连接有升降座7，所述夹持工作台1上开凿有一对与升降座7相匹配的滑孔，两个所述升降座7之间连接有升降板8，且升降板8位于夹持工作台1下侧，所述夹持工作台1下端连接有支撑吊架9，所述支撑吊架9上端连接有升降驱动装置10，且升降驱动装置10的动力输出端与升降板8下端固定连接；利用升降驱动装置10调节旋转驱动装置2和伸缩驱动装置3的高度，保证待切割物件顺利转动。

其中，所述夹持工作台1下端中心处连接有风冷装置19，所述夹持工作台1中心处自上而下开凿有与风冷装置19输出端相匹配的通孔，激光切割后的物件端面温度极高，此时，打开风冷装置19可使得物件端面迅速降温，不易烫伤工作人员，安全系数得以提高。所述夹持工作台1上的通孔处连接有防护网17，防尘作用好，可有效防止外界杂质落入出风口，影响冷却效果。

工作原理：根据待切割物件的长度，调节伸缩驱动装置3的输出端连接的夹紧套4位置，将待切割物件两端夹紧于旋转驱动装置2和伸缩驱动装置3上的夹紧套4中，根据物件需要涂油的部位利用滑座18调整油浸式涂油头20的位置，拧紧定位螺栓15,固定油浸式涂油头20的位置，启动旋转驱动装置2驱动物件转动，利用油浸式涂油头20涂覆待切割物件的激光切割部位；

激光切割后，物件端面温度极高，此时，打开风冷装置19可使得物件端面迅速降温，不易烫伤工作人员，安全系数得以提高。

实施例2

参照图2，一种激光加工用夹持装置，本实施例相较于实施例1，所述第一固定环14上端连接有第二固定环21，且第二固定环21中套设有光束定位装置22，光束定位装置22可采用光束稳定的激光灯，便于对待切割物件的待切割部位进行准确定位。

光束定位装置22与第二固定环21螺纹连接，便于拆卸更换光束定位装置22。

工作原理：固定好待切割物件后，打开光束定位装置22，利用光束对待切割物件的待切割部位进行准确定位，便于后期准确涂油和激光切割。

需要进一步说明的是，本申请文件中使用到的电性控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本申请文主要用来保护机械装置，所以本申请文不再详细解释控制方式和电路连接。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种激光加工用夹持装置，包括夹持工作台（1），其特征在于，所述夹持工作台（1）上端连接有旋转驱动装置（2）和伸缩驱动装置（3），且旋转驱动装置（2）和伸缩驱动装置（3）分别位于夹持工作台（1）左右两侧，所述旋转驱动装置（2）和伸缩驱动装置（3）的动力输出端相向设置，且旋转驱动装置（2）和伸缩驱动装置（3）的动力输出端均连接有夹紧套（4），所述旋转驱动装置（2）和伸缩驱动装置（3）之间设有测量座（11），且测量座（11）位于夹持工作台（1）的一侧，所述测量座（11）表面设置有刻度纹，所述测量座（11）上端开凿有长滑槽（12），所述长滑槽（12）中滑动连接有滑座（18），所述滑座（18）上端连接有第一固定环（14），且第一固定环（14）中套设有涂油笔（13），所述涂油笔（13）的端部连接有油浸式涂油头（20）。

2.根据权利要求1所述的一种激光加工用夹持装置，其特征在于，所述油浸式涂油头（20）与涂油笔（13）的端部螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种激光加工用夹持装置，其特征在于，所述滑座（18）侧端连接有定位延伸板（16），且定位延伸板（16）位于长滑槽（12）上侧，所述定位延伸板（16）上连接有定位螺栓（15）。

4.根据权利要求3所述的一种激光加工用夹持装置，其特征在于，所述第一固定环（14）上端连接有第二固定环（21），且第二固定环（21）中套设有光束定位装置（22）。

5.根据权利要求4所述的一种激光加工用夹持装置，其特征在于，所述光束定位装置（22）和涂油笔（13）分别与第二固定环（21）和第一固定环（14）螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种激光加工用夹持装置，其特征在于，所述夹紧套（4）上连接有锁紧螺栓（5）。

7.根据权利要求6所述的一种激光加工用夹持装置，其特征在于，位于所述伸缩驱动装置（3）一侧的夹紧套（4）与伸缩驱动装置（3）的动力输出端之间连接有轴承（6）。

8.根据权利要求1所述的一种激光加工用夹持装置，其特征在于，所述旋转驱动装置（2）和伸缩驱动装置（3）下端均连接有升降座（7），所述夹持工作台（1）上开凿有一对与升降座（7）相匹配的滑孔，两个所述升降座（7）之间连接有升降板（8），且升降板（8）位于夹持工作台（1）下侧，所述夹持工作台（1）下端连接有支撑吊架（9），所述支撑吊架（9）上端连接有升降驱动装置（10），且升降驱动装置（10）的动力输出端与升降板（8）下端固定连接。

9.根据权利要求8所述的一种激光加工用夹持装置，其特征在于，所述夹持工作台（1）下端中心处连接有风冷装置（19），所述夹持工作台（1）中心处自上而下开凿有与风冷装置（19）输出端相匹配的通孔。

10.根据权利要求9所述的一种激光加工用夹持装置，其特征在于，所述夹持工作台（1）上的通孔处连接有防护网（17）。

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