CN105105126A - 一种脱腥冻干可速食林蛙油及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种脱腥冻干可速食林蛙油及其制备方法,所述方法通过将林蛙油回软拆解、乙醇脱腥、牛奶脱腥、冷冻干燥等步骤,制成可直接食用的林蛙油,整个工艺过程控制在常温及低温条件下,既保留了林蛙油的生物活性成份,又去除了其影响食用的腥臭味。同时,得到的林蛙油不含任何添加剂、色素、防腐剂等,可直接食用,容易被人体吸收,且成品无异味,可直接作为食品、药品的原料。
Description
技术领域
本发明属于食品加工领域,特别涉及一种脱腥冻干可速食林蛙油及其制备方法。
背景技术
东北林蛙,简称林蛙,雌性林蛙的输卵管则被称为林蛙油。研究表明,林蛙油具有很多功效,能提高身体免疫力男女老少皆宜。女性食用,可以美容养颜,滋阴养肺,调补内分泌,延缓衰老;男性朋友食用,可抗疲劳,滋阴壮阳,补肾益精。是可信赖的抗衰老和提高免疫力的调节剂。但是,林蛙油粗制品的腥味较重,消费者难以直接服用。目前,林蛙油脱腥技术主要有掩蔽法,酸碱盐脱腥、热处理脱腥(高压蒸煮)、微生物发酵法以及酶法脱腥等方法。
掩蔽脱腥:掩蔽法是利用其他的香辛味成分来掩盖林蛙油的腥味。常用掩蔽剂有姜、葱等。
酸碱盐脱腥:该方法脱腥利用酸碱与腥气成分发生化学反应生成无腥味的物质,盐促进水产品中的腥气成分的析出,实现脱腥。用于脱腥的酸有醋酸,柠檬酸等,碱一般用氢氧化钠,盐有NaCl,CaCl2等。
热处理脱腥:原料加热时可以施加一定压力促使腥味物质的释放。一般加热脱腥的温度最好不超过50℃。
微生物发酵法:微生物发酵除腥是指通过微生物的新陈代谢作用,小分子的腥味物质参与合成代谢转变成无腥味的大分子物质,或者在微生物酶的作用下发生分子结构的修饰,转化成为无腥味成分,实现脱腥。常用微生物如酵母、乳酸菌。
酶法脱腥:酶法脱腥主要用于腥味来源于蛋白的产品。但是酶解过度时,蛋白质内部的疏水性氨基酸暴露出来,在蛋白酶的作用下产生较短的肽和氨基酸,出现类似于发酵的气味。
掩蔽脱腥对于姜等具有辛辣味的掩蔽剂要注意其加入量,过多会使产品的辛辣味较浓,影响消费者的接受。实际生产中,这种方法多和其他除腥方法共同使用效果才会明显;酸碱盐脱腥法中,酸碱盐在液体中不易除,所以多用于固体物质的除腥。使用酸碱后产生的废水需处理后再排放,因此工序相对复杂、繁琐;林蛙油含蛋白质,所以加热脱腥产生的高温会破坏林蛙油中的蛋白质成分,造成营养成分的流失;微生物发酵法脱腥应用范围受到限制,只能对液体林蛙油制品或发酵林蛙油制品使用,其脱腥机理有待进一步研究;单纯采用酶解的方法进行脱腥效果不理想,同其它方法联合使用才能充分发挥酶解脱腥的作用。
发明内容
介于以上诸多缺点,本发明的目的是提供一种脱腥冻干可速食林蛙油及其制备方法。通过本发明的方法制备得到的林蛙油,不仅腥味大大降低,消费者可直接食用,同时又保留了林蛙油中的各类生物活性成分,不影响其营养功效。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种脱腥冻干可速食的林蛙油的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
(a)首先,将酒精均匀的喷洒在多股林蛙线油的表面,并冷藏10~15h,然后将多股的林蛙线油展开,同时除去林蛙线油表面的包括筋膜在内的杂质,得到单股的林蛙油;
(b)将步骤(a)得到的单股的林蛙油浸泡在酒精中,进行脱腥吸附20~40min后取出,酒精挥发后得到初级脱腥林蛙油;
(c)将步骤(b)得到的初级脱腥林蛙油再浸泡在牛奶中,进行进一步的脱腥处理3~10min后取出,并用流水冲洗掉残余在林蛙油表面的牛奶,得到次级脱腥林蛙油;
(d)将步骤(c)得到的次级脱腥林蛙油在常温状态下放置1~3h,再放入真空冷冻干燥机进行冻干处理24-32h,即得到所述的脱腥冻干可速食的林蛙油。
进一步的,步骤(a)中所述的酒精浓度为30%~60%,优选浓度为50%。
进一步的,步骤(b)中所述的酒精浓度为95%~99%,优选浓度为95%。
进一步的,步骤(b)中所述酒精的用量为1.5~3ml/g林蛙油。
进一步的,步骤(c)中所述牛奶的用量为0.5~2ml/g林蛙油。
进一步的,步骤(d)中所述的冻干处理的具体操作为:当真空冷冻干燥机内温度达到-40℃后启动真空***,同时对箱内进行缓慢升温,进行升华、干燥,箱内真空度保持在10帕以下,将箱内温度缓慢升至35℃,当温度达到35℃后再保持2~4h方可取出林蛙油。
进一步的,冻干处理中的升温速度为分阶段性控制,5℃为一阶段,初始阶段升温为1h,0℃以上温度每个阶段2~3h,当温度达到35℃后再保持2-4h方可取出。
本发明所述的方法,相比现有技术的有益效果为:
1、本发明采用乙醇、牛奶等溶液脱腥处理后,再利用冷冻干燥技术进一步处理,化学法与物理法相结合,达到了更佳的脱腥效果;
2、本发明解决了林蛙油腥味去除的难题,并且整个工艺不涉及高温处理,充分保留了林蛙油的生物活性(主要为蛋白质),不含任何添加剂、色素、防腐剂等,直接食用容易被人体吸收,成品无异味,方便食用,可做其他食品、保健食品和药品的原料;
3、牛奶、乙醇溶液的脱腥处理,方法简便,成本较低,是较适用于林蛙油车间生产时的生产工艺工序,实际应用性比较强。
附图说明
图1为本发明所述脱腥冻干可速食林蛙油的制备方法流程示意图。
具体实施例
实施例1
一种脱腥冻干可速食的林蛙油的制备方法,所述制备方法包括以下步骤:
(a)首先,将酒精均匀的喷洒在多股林蛙线油的表面,并冷藏10~15h,然后将多股的林蛙线油展开,同时除去林蛙线油表面的包括筋膜在内的杂质,得到单股的林蛙油;
(b)将步骤(a)得到的单股的林蛙油浸泡在酒精中,进行脱腥吸附20~40min后取出,酒精挥发后得到初级脱腥林蛙油;
(c)将步骤(b)得到的初级脱腥林蛙油再浸泡在牛奶中,进行进一步的脱腥处理3~10min后取出,并用流水冲洗掉残余在林蛙油表面的牛奶,得到次级脱腥林蛙油;
(d)将步骤(c)得到的次级脱腥林蛙油在常温状态下放置1~3h,再放入真空冷冻干燥机进行冻干处理,即得到所述的脱腥冻干可速食的林蛙油。
进一步的,步骤(a)中所述的酒精浓度为30%~60%,优选浓度为50%。
进一步的,步骤(b)中所述的酒精浓度为95%~99%,优选浓度为95%。
进一步的,步骤(b)中所述酒精的用量为1.5~3ml/g林蛙油。
进一步的,步骤(c)中所述牛奶的用量为0.5~2ml/g林蛙油。
进一步的,步骤(d)中所述的冻干处理的具体操作为:当真空冷冻干燥机内温度达到-40℃后启动真空***,同时对箱内进行缓慢升温,进行升华、干燥,箱内真空度保持在10帕以下,将箱内温度缓慢升至35℃,当温度达到35℃后再保持2~4h方可取出林蛙油。
进一步的,冻干处理中的升温速度为分阶段性控制,5℃为一阶段,初始阶段升温为1h,0℃以上温度每个阶段2~3h,当温度达到35℃后再保持2-4h方可取出。
为检测本实施例所述脱腥方法的效果,对所述脱腥冻干林蛙油进行了品质评定如下:
1、感官评定标准由10位长期从事食品研发人员按评定标准打分,各项满分为2,总分10分。
由感官评定结果可知,脱腥冻干后的感官品质无论从色泽、气味、吸水状态、口感都比较令人满意,很适合现代人的食用习惯。
另外,分别测定了脱腥处理前后林蛙油的水分和膨胀度:未处理林蛙油水分是12%,膨胀度110ml/g;冻干处理林蛙油水分是5%,膨胀度166ml/g。换算成同等含量的林蛙油,未处理前的膨胀度110ml/g,冻干后的膨胀度是153ml/g。以上数据显示,脱腥处理对林蛙油的物理特性没有影响,从而推断主要营养成份得以保留。
实施例2
本实施例是在实施例1基础上的优选方案,本实施例的脱腥冻干可速食林蛙油的制备方法为:
(a)首先,将浓度为50%的酒精均匀的喷洒在多股林蛙线油的表面,并置于冰箱4℃条件下,冷藏12h,然后将多股的林蛙线油展开,同时除去林蛙线油表面的包括筋膜在内的杂质,得到单股的林蛙油;
(b)将步骤(a)得到的单股的林蛙油浸泡在浓度为95%的酒精中,进行脱腥吸附30min后取出,酒精挥发后得到初级脱腥林蛙油;其中,酒精的使用量是2ml/g林蛙油;
(c)将步骤(b)得到的初级脱腥林蛙油再浸泡在牛奶中,进行进一步的脱腥处理5min后取出,并用流水冲洗掉残余在林蛙油表面的牛奶,得到次级脱腥林蛙油;其中,牛奶的使用量是1ml/g林蛙油;
(d)将步骤(c)得到的次级脱腥林蛙油在常温状态下放置2h,待其表面水分微干,再放入真空冷冻干燥机进行冻干处理,当真空冷冻干燥机内温度达到-40℃后启动真空***,同时对箱内进行缓慢升温,进行升华、干燥,箱内真空度保持在10帕以下,升温速度分阶段性控制,5℃为一阶段,初始阶段升温为1h,0℃以上温度每个阶段2~3h不等。当温度达到35℃后再保持2-4h方可取出;
(e)使用快速水分测定仪测定冻干后的林蛙油的水分,水分控制在5%以下时,即可进行低温粉碎,即得到所述的脱腥冻干可速食的林蛙油;低温粉碎过程中,粉碎温度控制在-25℃。
Claims (8)
1.一种脱腥冻干可速食的林蛙油的制备方法,其特征在于,所述制备方法包括以下步骤:
(a)首先,将酒精均匀的喷洒在多股林蛙线油的表面,并冷藏10~15h,然后将多股的林蛙线油展开,同时除去林蛙线油表面的包括筋膜在内的杂质,得到单股的林蛙油;
(b)将步骤(a)得到的单股的林蛙油浸泡在酒精中,进行脱腥吸附20~40min后取出,酒精挥发后得到初级脱腥林蛙油;
(c)将步骤(b)得到的初级脱腥林蛙油再浸泡在牛奶中,进行进一步的脱腥处理3~10min后取出,并用流水冲洗掉残余在林蛙油表面的牛奶,得到次级脱腥林蛙油;
(d)将步骤(c)得到的次级脱腥林蛙油在常温状态下放置1~3h,再放入真空冷冻干燥机进行冻干处理24-32h,即得到所述的脱腥冻干可速食的林蛙油。
2.根据权利要求1所述的脱腥冻干可速食的林蛙油的制备方法,其特征在于,步骤(a)中所述的酒精浓度为30%~60%。
3.根据权利要求1所述的脱腥冻干可速食的林蛙油的制备方法,其特征在于,步骤(b)中所述的酒精浓度为95%~99%。
4.根据权利要求3所述的脱腥冻干可速食的林蛙油的制备方法,其特征在于,步骤(b)中所述酒精的用量为1.5~3ml/g林蛙油。
5.根据权利要求1所述的脱腥冻干可速食的林蛙油的制备方法,其特征在于,步骤(c)中所述牛奶的用量为0.5~2ml/g林蛙油。
6.根据权利要求1所述的脱腥冻干可速食的林蛙油的制备方法,其特征在于,步骤(d)中所述的冻干处理的具体操作为:当真空冷冻干燥机内温度达到-40℃后启动真空***,同时对箱内进行缓慢升温,进行升华、干燥,箱内真空度保持在10帕以下,将箱内温度缓慢升至35℃,当温度达到35℃后再保持2~4h方可取出林蛙油。
7.根据权利要求6所述的脱腥冻干可速食的林蛙油的制备方法,其特征在于,冻干处理中的升温速度为分阶段性控制,5℃为一阶段,初始阶段升温为1h,0℃以上温度每个阶段2~3h,当温度达到35℃后再保持2-4h方可取出。
8.一种脱腥冻干可速食的林蛙油,其特征在于,所述林蛙油由上述的权利要求1-7制备得到。
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