CN105091715A - 一种自带校零的调心十字槽深度规 - Google Patents
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Abstract
本发明创造提供了一种自带校零的调心十字槽深度规,其包括百分表、套筒和深度测量装置;套筒包括套筒固定部和套筒连接部,套筒固定部具有与百分表的测量杆外壁配合的容置腔,套筒连接部具有与深度测量装置配合的活动腔,该套筒连接部的底部还开有插接孔,容置腔与该活动腔连通;深度测量装置包括深度测头、压紧弹簧和夹持组件,夹持组件包括定位件和多个夹持件。本发明创造所述的百分表、套筒和深度测量装置的结合设立,不仅在更换最少部件的条件下适应多种规格的十字槽的测量,还因为深度测量装置中夹持组件的特殊结构而自行进行校零,无需借助其他辅助工具,同时该夹持组件能够自动调心找正,并最终将深度测头夹持住。
Description
技术领域
本发明创造属于航空航天检测领域,尤其是涉及一种自带校零的调心十字槽深度规。
背景技术
航空航天紧固件中有一大类的产品为头部带十字槽的螺钉,这些螺钉头部的十字槽尺寸相当重要,尤其是十字槽的深度,其影响到使用过程中的扳拧力矩、重复使用寿命以及产品性能,所以这些螺钉类产品对十字槽的深度都有着严格的要求,十字槽的深度检测是用专用的十字槽深度规进行检测,不同规格的十字槽用到的量规测头和和量规套筒是不同的。在实际使用过程中,为了方便使用,每一个规格的量规测头都会配置有一个专门的百分表和套筒,更换量规测头时,也需要更换相应的套筒,量具使用成本较高。
目前十字槽深度规使用整体式的套筒,其使用之前需要进行校零,校零过程中需要将套筒的下底面按压在平面上,再根据百分表指针的变化范围,旋转百分表上的转盘来进行校零。校零过程中,旋转百分表转盘的力矩和固定套筒的力不在同一个平面,会造成套筒晃动,从而导致测量基准偏移,影响校零精度,且容易对百分表造成损坏,其为通过手工人力控制,校零精度和效率较差。
发明内容
有鉴于此,本发明创造旨在提出一种自带校零的调心十字槽深度规,以解决可高效且校零精准的测量出十字槽深度的问题。
为达到上述目的,本发明创造的技术方案是这样实现的:
一种自带校零的调心十字槽深度规,其包括百分表、套筒和深度测量装置;所述套筒包括套筒固定部和套筒连接部,所述套筒固定部具有与百分表的测量杆外壁配合的容置腔,所述套筒连接部具有与深度测量装置配合的活动腔,该套筒连接部的底部还开有插接孔,所述容置腔与该活动腔连通,且所述活动腔通过插接孔与外界连通;
所述深度测量装置包括深度测头、压紧弹簧和夹持组件,所述夹持组件包括定位件和多个夹持件,所述夹持件均与所述定位件滑动连接且该滑动轨迹与套筒中轴线的夹角为锐角,由多个夹持件围成的夹紧空间置于活动腔中,所述深度测头由插接孔置于该夹紧空间内,所述套筒固定部通过压紧弹簧与所述夹持件抵接且夹持件与深度测头的侧壁抵接,该深度测头的顶部与百分表的测量头抵顶。
进一步的,所述套筒固定部和套筒连接部为螺纹连接。
进一步的,所述套筒固定部的底部外壁上车有外螺纹,且该套筒固定部的底部置于活动腔内,所述套筒连接部的顶部内壁车有内螺纹,该套筒固定部与所述套筒连接部螺纹连接。
进一步的,所述深度测头包括测头限位部和测头测量部,所述测头限位部的直径大于所述测头测量部的直径,所述夹持件与所述测头测量部的外壁抵接,且该测头测量部的底部设有与十字槽配合的凸起块。
进一步的,所述夹持件的工作面与所述深度测头的中心线平行。
进一步的,所述夹持件还包括夹持滑动面,该夹持滑动面与深度测头的中心线夹角为锐角且夹持件的滑动面边沿处设有夹持抵接凸起,所述定位件包括与所述夹持滑动面滑动配合的定位滑动面,该定位滑动面的边沿设有定位抵接凸起,该定位抵接凸起与所述夹持抵接凸起相对设立且两者之间抵有恢复弹簧。
进一步的,所述定位抵接凸起设于邻近插接孔的位置。
进一步的,所述定位件置于活动腔内且与其内壁过盈配合。
进一步的,所述深度测量装置还包括挡圈,所述挡圈套在深度测头的外部且置于所述夹持件的顶部,所述套筒固定部通过所述压紧弹簧与该挡圈抵接。
进一步的,所述套筒固定部的侧壁上开有紧固通孔,通过该紧固通孔旋入紧定螺钉,所述百分表的测量杆通过紧定螺钉与所述套筒固定部固定。
进一步的,所述定位件中部开有调节通孔,该调节通孔与夹紧空间位置对应,所述套筒连接部上的插接孔孔径小于其活动腔的腔体直径,所述定位件抵于所述套筒连接部的活动腔腔体底部且所述调节通孔的孔径小于插接孔的孔径。
相对于现有技术,本发明创造所述的一种自带校零的调心十字槽深度规具有以下优势:
(1)本发明创造所述的百分表、套筒和深度测量装置的结合设立,不仅在更换最少部件的条件下适应多种规格的十字槽的测量,还因为深度测量装置中夹持组件的特殊结构而自行进行校零,无需借助其他辅助工具,同时该夹持组件能够自动调心找正,并最终将深度测头夹持住。
(2)本发明创造所述的套筒固定部和套筒连接部通过螺合的方式而连接,可以保证校零过程的顺利进行,且可以根据校零需要随时调整套筒固定部在活动腔内的位置,从而进一步调整压紧弹簧的压缩率。
(3)本发明创造所述的定位件上定位抵接凸起的设立位置可以满足定位件与夹持件的滑动连接需要外,还保证了夹持件不会与定位件脱离,故而进一步提高了夹持件对深度测头的夹紧力度。
附图说明
构成本发明创造的一部分的附图用来提供对本发明创造的进一步理解,本发明创造的示意性实施例及其说明用于解释本发明创造,并不构成对本发明创造的不当限定。在附图中:
图1为本发明创造实施例所述的一种自带校零的调心十字槽深度规的整体结构示意图;
图2为本发明创造实施例所述的一种自带校零的调心十字槽深度规的深度测量装置结构示意图;
图3为本发明创造实施例所述的一种自带校零的调心十字槽深度规的夹持组件初始位置示意图;
图4为本发明创造实施例所述的一种自带校零的调心十字槽深度规的夹持组件压缩后位置示意图;
图5为本发明创造实施例所述的一种自带校零的调心十字槽深度规的深度测头结构示意图。
附图标记说明:
1-百分表,2-套筒,21-套筒固定部,22-套筒连接部,221-活动腔,3-紧定螺钉,4-深度测头,41-测头限位部,42-测头测量部,5-压紧弹簧,6-挡圈,7-夹持件,71-夹持抵接凸起,8-恢复弹簧,9-定位件,91-定位抵接凸起。
具体实施方式
需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
另外,在本发明的实施例中所选用的百分表6,并不局限于此,还可以选用其他测量长度的工具,比如千分表。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明创造。
如图1所示,一种自带校零的调心十字槽深度规,其包括百分表1、套筒2和深度测量装置。
所述套筒2包括套筒固定部21和套筒连接部22,所述套筒固定部21的底部外壁上车有外螺纹,且该套筒固定部21的底部置于活动腔221内,所述套筒连接部22的顶部内壁车有内螺纹,该套筒固定部21与所述套筒连接部22螺纹连接,所述套筒固定部21具有与百分表1的测量杆11外壁配合的容置腔,所述套筒固定部21的侧壁上开有紧固通孔,通过该紧固通孔旋入紧定螺钉3,所述百分表1的测量杆11通过紧定螺钉3与所述套筒固定部21固定;
所述套筒固定部21和套筒连接部22还可以是滑动连接的方式,且在滑轨上设有锁紧组件,从而在调节好套筒固定部21和套筒连接部22相对位置后,将两者卡紧固定,最终实现改变活动腔的腔体体积大小的目的。
所述套筒连接部22具有与深度测量装置配合的活动腔221,该套筒连接部22的底部还开有插接孔,所述容置腔与该活动腔221连通,且所述活动腔221通过插接孔与外界连通。
如图2所示,所述深度测量装置包括深度测头4、压紧弹簧5和夹持组件,如图4所示,所述深度测头4包括测头限位部41和测头测量部42,所述测头限位部41的直径大于所述测头测量部42的直径,所述夹持组件包括定位件9和多个夹持件7,在这里为了保持后面的夹持紧固度以及尽可能节省材料,故而可以选用三个夹持件7,所述夹持件7均与所述定位件9滑动连接且该滑动轨迹与套筒2中轴线的夹角为锐角,由多个夹持件7围成的夹紧空间置于活动腔221中,所述深度测头4由插接孔置于该夹紧空间内,所述套筒固定部21通过压紧弹簧5与所述夹持件7抵接时,所述夹持件7与所述测头测量部42的外壁抵接,且该测头测量部42的底部设有与十字槽型配的凸起块。
所述定位件9置于活动腔221内且与其内壁过盈配合,该定位件9中部开有调节通孔,该调节通孔与夹紧空间位置对应,所述套筒连接部22上的插接孔孔径小于其活动腔221的腔体直径,所述定位件9抵于所述套筒连接部22的活动腔221腔体底部且所述调节通孔的孔径小于插接孔的孔径。
上述的夹持件7包括工作面和夹持滑动面,该夹持件7的工作面与所述深度测头4的中心线平行,该夹持滑动面与深度测头4的中心线夹角为锐角且夹持件7的滑动面边沿处设有夹持抵接凸起71,所述定位件9包括与所述夹持滑动面滑动配合的定位滑动面,该定位滑动面的边沿设有定位抵接凸起91,该定位抵接凸起91与所述夹持抵接凸起71相对设立且两者之间抵有恢复弹簧8,所述定位抵接凸起91设于邻近插接孔的位置。
所述深度测量装置还包括挡圈6,所述挡圈6套在深度测头4的外部且置于所述夹持件7的顶部,所述套筒固定部21通过所述压紧弹簧5与该挡圈6抵接,此挡圈6中部的空间直径需要大于所述测头测量部42的直径,还需要小于夹持件7的外壁直径,该挡圈的作用就是将改变活动腔腔体体积的力转化到夹持件7上,从而迫使夹持件7向下移动,而恢复弹簧8的设立也可以保证夹持件7与定位件9相对位置的恢复。
本实施例的工作原理:
首先将百分表1穿入到套筒固定部21中,调整好大概位置通过紧定螺钉3将其固定;
然后将夹持组件的夹持件7和恢复弹簧8通过定位件9上的定位滑动面安装到其上,再将组装好的夹持组件装入到活动腔221中,再将挡圈6装入该活动腔221中,使其与夹持组件的顶部相接触;
随后将压紧弹簧5装入,使其置于挡圈6的上表面;
再将固定有百分表1的套筒固定部21通过螺纹副拧入到活动腔221中,在拧入几道牙之后,将深度测头4通过活动腔221底部的插接孔穿入到套筒2中,然后再旋拧套筒连接部22,如图3和4所示,在拧入的过程中,压紧弹簧5被压缩,其会向下压缩挡圈6以及夹持组件的夹持件7,三个夹持件7会向套筒2中心移动,且能够自动调心找正,并最终能够将深度测头4夹持住,夹持住之后,深度测头4能够保证其测头测量部42不会从活动腔221的下端滑脱,随后在拧入最后几牙过程中即可对深度测头4进行校零;
校零过程:首先将组装好的套筒连接部22底面与一校零平面压紧接触,然后在校零平面方向旋转套筒固定部21,利用螺纹副其本身的旋转一圈只相当于上升一个螺距的特性,可以实现对深度测头4进行精准校零,校零完成之后即可对十字槽进行相应的测量。
在测量不同规格的十字槽时,直接将套筒2的套筒连接部22拧松,使得夹持组件的夹持件7恢复到初始状态,此时,深度测头4会从套筒连接部22的下端面滑出,然后再按照上面的操作步骤换上另一个规格的深度测头4即可进行测量。
以上所述仅为本发明创造的较佳实施例而已,并不用以限制本发明创造,凡在本发明创造的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明创造的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种自带校零的调心十字槽深度规,其特征在于:包括百分表(1)、套筒(2)和深度测量装置;所述套筒(2)包括套筒固定部(21)和套筒连接部(22),所述套筒固定部(21)具有与百分表(1)的测量杆(11)外壁配合的容置腔,所述套筒连接部(22)具有与深度测量装置配合的活动腔(221),该套筒连接部(22)的底部还开有插接孔,所述容置腔与该活动腔(221)连通,且所述活动腔(221)通过插接孔与外界连通;
所述深度测量装置包括深度测头(4)、压紧弹簧(5)和夹持组件,所述夹持组件包括定位件(9)和多个夹持件(7),所述夹持件(7)均与所述定位件(9)滑动连接且该滑动轨迹与套筒(2)中轴线的夹角为锐角,由多个夹持件(7)围成的夹紧空间置于活动腔(221)中,所述深度测头(4)由插接孔置于该夹紧空间内,所述套筒固定部(21)通过压紧弹簧(5)与所述夹持件(7)抵接且夹持件(7)与深度测头(4)的侧壁抵接,该深度测头(4)的顶部与百分表(1)的测量头(12)抵顶。
2.根据权利要求1所述的一种自带校零的调心十字槽深度规,其特征在于:所述套筒固定部(21)和套筒连接部(22)为螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种自带校零的调心十字槽深度规,其特征在于:所述套筒固定部(21)的底部外壁上车有外螺纹,且该套筒固定部(21)的底部置于活动腔(221)内,所述套筒连接部(22)的顶部内壁车有内螺纹,该套筒固定部(21)与所述套筒连接部(22)螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种自带校零的调心十字槽深度规,其特征在于:所述深度测头(4)包括测头限位部(41)和测头测量部(42),所述测头限位部(41)的直径大于所述测头测量部(42)的直径,所述夹持件(7)与所述测头测量部(42)的外壁抵接,且该测头测量部(42)的底部设有与十字槽配合的凸起块。
5.根据权利要求1所述的一种自带校零的调心十字槽深度规,其特征在于:所述夹持件(7)的工作面与所述深度测头(4)的中心线平行。
6.根据权利要求5所述的一种自带校零的调心十字槽深度规,其特征在于:所述夹持件(7)还包括夹持滑动面,该夹持滑动面与深度测头(4)的中心线夹角为锐角且夹持件(7)的滑动面边沿处设有夹持抵接凸起(71),所述定位件(9)包括与所述夹持滑动面滑动配合的定位滑动面,该定位滑动面的边沿设有定位抵接凸起(91),该定位抵接凸起(91)与所述夹持抵接凸起(71)相对设立且两者之间抵有恢复弹簧(8)。
7.根据权利要求6所述的一种自带校零的调心十字槽深度规,其特征在于:所述定位抵接凸起(91)设于邻近插接孔的位置。
8.根据权利要求1所述的一种自带校零的调心十字槽深度规,其特征在于:所述定位件(9)置于活动腔(221)内且与其内壁过盈配合。
9.根据权利要求1所述的一种自带校零的调心十字槽深度规,其特征在于:所述深度测量装置还包括挡圈(6),所述挡圈(6)套在深度测头(4)的外部且置于所述夹持件(7)的顶部,所述套筒固定部(21)通过所述压紧弹簧(5)与该挡圈(6)抵接。
10.根据权利要求1所述的一种自带校零的调心十字槽深度规,其特征在于:所述套筒固定部(21)的侧壁上开有紧固通孔,通过该紧固通孔旋入紧定螺钉(3),所述百分表(1)的测量杆(11)通过紧定螺钉(3)与所述套筒固定部(21)固定。
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Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
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PB01 | Publication | ||
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