CN103158037B - 一种底径公差与圆度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种底径公差与圆度检测装置，其特征在于：包括沟槽触脚、平衡杆、平衡销、千分表、调节触脚、拉簧和装夹支架，所述的平衡杆通过平衡销转动设置在装夹支架上，平衡杆与装夹支架之间设置有拉簧，平衡杆的两端分别设置有一个螺纹孔，每个螺纹孔与平衡销之间的距离相等，一端的螺纹孔内设置有沟槽触脚，另一端的螺纹孔内设置有调节触脚，沟槽触脚与待测零件接触，调节触脚与千分表的表脚接触。本发明结构简单，安装使用方便，测量结果精确。
Description
技术领域
本发明涉及一种底径公差与圆度检测装置，用于检测车床加工的内外螺纹底径、沟槽底径的圆度或公差。
背景技术
在金属加工领域，用卧式车床加工的零件最为普遍，目前对零件的螺纹底径、沟槽的检测手段单一，并且精度不高、量化效果不明显，对于精度要求高的零件这是急需解决的问题。
专利号为200720201082.1，专利名称为“内槽底径检测装置”的中国专利中公开了一种内槽底径检测装置,它包括左、右两个测头，其结构为：右测头与本体连接，左测头与心轴连接，心轴的一端***本体上的深孔内，心轴与本体上的深孔为滑动配合，百分表与百分表支架连接，百分表支架与法兰连接，法兰与本体连接，手柄与心轴联接，百分表的测头与心轴的左端平面相接触，心轴的右端与弹簧连接。上述现有技术主要用于内槽底径的检测，而无法检测螺纹底径，且无法完成圆度的检测和外圆的公差和圆度检测,另外现有技术的零件复杂，加工难度大，成本高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种结构简单，安装使用方便，测量结果精确的底径公差与圆度检测装置。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：该底径公差与圆度检测装置，其特征在于：包括沟槽触脚、平衡杆、平衡销、千分表、调节触脚、拉簧和装夹支架，所述的平衡杆通过平衡销转动设置在装夹支架上，平衡杆与装夹支架之间设置有拉簧，平衡杆的两端分别设置有一个螺纹孔，每个螺纹孔与平衡销之间的距离相等，一端的螺纹孔内设置有沟槽触脚，另一端的螺纹孔内设置有调节触脚，沟槽触脚与待测零件接触，调节触脚与千分表的表脚接触。本发明采用杠杆原理，沟槽触脚和调节触脚等距设置在平衡杆的两端，且两者在螺纹孔内均可调节，转动待测零件，沟槽触脚一直与其表面保持接触，由于平衡杆可自由转动，且平衡杆受拉簧的作用可以自动复位，沟槽触脚的位置变化传递给调节触脚，调节触脚与千分表的表脚接触，因此可以实时在千分表上获得实际测量的圆度，该数值乘以2即为底径公差。
本发明所述的装夹支架一端固定在车床刀架上，另一端通过平衡销轴转动设置有平衡杆。本发明用车床卡盘夹住检测零件，用卧式车床刀架夹住装夹支架，上述结构安装使用方便。
本发明所述的拉簧两端分别通过连接铆钉固定在平衡杆以及装夹支架上，平衡杆处于平衡状态时，拉簧处于自由状态。拉簧的作用和好处是沟槽触脚与检测零件接触时，保证平衡杆的平衡作用，从而保证调节触脚与千分表的表脚充分接触。
本发明所述的沟槽触脚上设置有一个尖头，该尖头与待测零件接触。该尖头的作用和好处是为实现沟槽触脚与检测零件即螺纹或沟槽接触。
本发明所述的沟槽触脚与调节触脚同一方向安或相反方向安装。当沟槽触脚与调节触脚方向相同时，用于测量内孔底径的公差或圆度，当沟槽触脚与调节触脚方向相反时，用于测量外圆的公差或圆度。
本发明所述的千分表底架安装在车床的拖盘上，千分表的表脚与调节触脚接触。上述结构安装使用方便。
本发明与现有技术相比具有以下优点：结构简单合理，能用一个装置检测多种参数，检测范围广。装置本身制造简单，实际可操作性强。
附图说明
图1为本发明沟槽触脚与调节触脚方向相同时结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1中A部放大图。
图4为本发明沟槽触脚与调节触脚方向相反时结构示意图。
具体实施方式
实施例1
参见图1~图3，本发明包括沟槽触脚1、平衡杆2、平衡销3、千分表4、调节触脚5、拉簧6、连接铆钉7、装夹支架8。
车床卡盘夹住检测零件Ⅰ，用卧式车床刀架夹住装夹支架8，平衡杆2用平衡销3安装于装夹支架8上，要求控制平衡杆2与平衡销3之间间隙，使平衡杆2能够自由转动。平衡杆2与装夹支架8之间装有拉簧6，拉簧6两端分别用连接铆钉7固定，当平衡杆2处于平衡状态时，拉簧6处于自由状态。平衡杆2两端各设置螺纹孔21，要求两螺纹孔21与平衡销3之间的距离相等。在一端螺纹孔21装有沟槽触脚1，为实现沟槽触脚1与检测零件Ⅰ即螺纹或沟槽接触，需要在沟槽触脚1上设置一个尖头11。另一端螺纹孔21装有调节触脚5，千分表4的底架装于车床拖盘上，千分表4的表脚与调节触脚5接触，并可根据需要调节沟槽触脚1和调节触脚5。当测量螺纹底径时，沟槽触脚1和调节触脚5均朝同一个方向安装，加工好的检测零件Ⅰ在车床上安装校正好后，沟槽触脚1与检测零件Ⅰ螺纹底径接触，调节触脚5与千分表4的表脚接触，并将千分表4调整零位；开动车床，转动检测零件Ⅰ，并让刀架处于自动进刀状态，由于平衡杆2可自由转动，且在拉簧6的作用下，千分表4的读数即为实际测量的数值，因此千分表4的读数乘以2，即为底径公差数值的。同样，需测量零件沟槽圆度或公差时，加工好的检测零件Ⅰ在车床上安装校正好后，沟槽触脚1与检测零件Ⅰ沟槽接触，调节触脚5与千分表4的表脚接触，并将千分表4调整零位；开动车床，转动检测零件Ⅰ，并让刀架处于手动进刀状态，千分表4的读数，即为底径圆度，而当刀架用手动进刀，千分表4的读数乘以2，即为沟槽底径公差数值。
实施例2
参见图4，本实施例中沟槽触脚1和调节触脚5两者相反方向安装，当沟槽触脚1垂直向上时，调节触脚5垂直向下。其余结构均与实施例1相同。
本实施例中结构用于测外螺纹零件，测量方法同实施例1上。检测零件Ⅰ与沟槽触脚1脱离后，在拉簧6的作用下，平衡杆2重新恢复原来状态，可以重新测量下一个零件。
虽然本发明已以实施例公开如上，但其并非用以限定本发明的保护范围，任何熟悉该项技术的技术人员，在不脱离本发明的构思和范围内所作的更动与润饰，均应属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种底径公差与圆度检测装置，其特征在于：包括沟槽触脚、平衡杆、平衡销、千分表、调节触脚、拉簧和装夹支架，所述的平衡杆通过平衡销转动设置在装夹支架上，平衡杆与装夹支架之间设置有拉簧，所述的拉簧两端分别通过连接铆钉固定在平衡杆以及装夹支架上，平衡杆处于平衡状态时，拉簧处于自由状态，平衡杆的两端分别设置有一个螺纹孔，每个螺纹孔与平衡销之间的距离相等，一端的螺纹孔内设置有沟槽触脚，另一端的螺纹孔内设置有调节触脚，所述的沟槽触脚上设置有一个尖头，该尖头与待测零件接触，调节触脚与千分表的表脚接触。
2.根据权利要求1所述的底径公差与圆度检测装置，其特征在于：所述的装夹支架一端固定在车床刀架上，另一端通过平衡销轴转动设置有平衡杆。
3.根据权利要求1所述的底径公差与圆度检测装置，其特征在于：所述的沟槽触脚与调节触脚同一方向安装或相反方向安装。
4.根据权利要求1所述的底径公差与圆度检测装置，其特征在于：所述的千分表底架安装在车床的拖盘上，千分表的表脚与调节触脚接触。
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