CN105090824A - 背板、背光模组及其组装方法、显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背板、背光模组及其组装方法、显示装置，涉及显示领域，制作成本低，且装配简单方便。本发明的背板，包括：背板本体和竖直设置于所述背板本体端部的背板侧壁，还包括：背板支撑部，所述背板支撑部设置在所述背板侧壁的上端；所述背板支撑部的下表面用以压覆在背光模组中的导光板及光学膜片上，所述背板支撑部的上表面用以设置显示面板。

Description

背板、背光模组及其组装方法、显示装置

技术领域

本发明涉及显示领域，尤其涉及一种背板、背光模组及其组装方法、显示装置。

背景技术

背光模组为液晶显示装置的关键零组件之一，由于液晶本身不发光，背光模组的主要功能即在于为液晶面板提供均匀、高亮度的发光体，基本原理是将常用的点或线型发光体，透过有效光机构转化成高亮度且均一辉度的面发光体产品，使液晶面板能正常显示影像。背光模组除了应用在液晶电视机、液晶显示器件之外，还可以应用在数码相框、电子纸、手机等需要背光的显示装置中。

目前，参照图1所示，为一种传统常规的背光模组结构设计，从下到上依次是背板2、反射片(图中未示出)、导光板6、光学膜片5、胶框3、显示面板4、边框3。其中，胶框3下表面压覆在导光板6上，上表面设置有两阶台阶面，第一级台阶面上设置光学膜片5，第二级台阶面上设置显示面板4，胶框3的主要作用是用于支撑和固定显示面板4，并压住并固定导光板6以及光学膜片5。现有胶框结构复杂，制作成本高，且装配时不够简便。

发明内容

本发明提供一种背板、背光模组及其组装方法、显示装置，制作成本低，且装配简单方便。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

本发明的实施例提供一种背板，包括：背板本体和竖直设置于所述背板本体端部的背板侧壁，还包括：背板支撑部，所述背板支撑部设置在所述背板侧壁的上端；所述背板支撑部的下表面用以压覆在背光模组中的导光板及光学膜片上，所述背板支撑部的上表面可以设置显示面板。

优选地，所述背板本体、所述背板侧壁和所述背板支撑部一体成型。

可选地，所述背板采用金属材料制成。

可选地，所述背板通过折弯和冲压工艺制成。

可选地，所述背板支撑部设置有安装孔。

本发明的实施例还提供一种背光模组，包括：任一项所述的背板。

优选地，背光模组还包括：L型胶垫；所述L型胶垫的横向部分设置在所述背板支撑部上，显示面板设置在所述横向部分的上表面；所述L型胶垫的竖向部分夹设在显示面板的侧边与边框的内侧壁之间。

优选地，所述L型胶垫的横向部分的下表面设置有凸起部；所述背板支撑部设置有用以容纳所述凸起部的安装孔。

本发明的实施例还提供一种显示装置，包括：任一项所述的背光模组。

另一方面，本发明的实施例还提供一种背光模组的组装方法，包括：

在权利要求1-5任一项所述的背板上安装导光板和光学膜片，且使所述导光板及所述光学膜片的两端设置于所述背板本体、所述背板侧壁和所述背板支撑部形成的半包围结构中；

安装L型胶垫：所述L型胶垫的横向部分设置在所述背板的背板支撑部上；

将显示面板安装在所述L型胶垫的横向部分上；

继续后续工序完成所述背光模组的组装。

本发明实施例提供的背板、背光模组及其组装方法、显示装置，在背板侧壁的上端设置背板支撑部，背板支撑部的下表面压覆在背光模组中的导光板及光学膜片上，背板支撑部的上表面用以设置显示面板，为显示面板提供支撑作用，因此可以省去胶框，降低制作成本，同时装配变得简单方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为现有背光模组的截面示意图；

图2为本发明实施例提供的背板的截面示意图；

图3本发明实施例提供的背板及背光模组的截面示意图；

图4为本发明实施例提供的背光模组的组装方法流程图。

附图标记

1-边框，2-背板，3-胶框，4-显示面板，5-光学膜片，6-导光板，

21-背板本体，22-背板侧壁，23-背板支撑部，231-安装孔，7-L型胶垫

71-凸起部。

具体实施方式

本发明的实施例提供一种背板、背光模组及其组装方法、显示装置，可以省去胶框，降低制作成本，同时装配简单方便。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明实施例提供一种背板，如图2所示，该背板包括：背板本体21和竖直设置于背板本体21端部的背板侧壁22，还包括：背板支撑部23，背板支撑部23设置在背板侧壁22的上端；背板支撑部23的下表面用以压覆在背光模组中的导光板6及光学膜片5上，背板支撑部23的上表面可以设置显示面板4。

可选地，背板本体21为长方形结构，沿其长度方向的两端均设有背板侧壁22，背板侧壁22在其上端均设有背板支撑部23，且两个背板支撑部23相对设置。在具体地运用时，背板本体21、背板侧壁22和背板支撑部23优选一体成型，例如，背板采用金属材料，通过折弯和冲压工艺制成。具体而言，本实施例提供的背板在两端向上弯折形成一平台状的背板支撑部23，以安装显示面板4。

安装时，背光模组中的导光板6及光学膜片5的两端设置于背板本体21、背板侧壁22和背板支撑部23形成的半包围结构中，优选地，该半包围结构的内部高度略高于导光板6及光学膜片5的总厚度，便于安装；然后，在背板支撑部23的上表面上安装显示面板4，在显示面板4重力作用下背板支撑部23的下表面会压覆导光板6及光学膜片5上，将其固定，当然，不排除导光板6及光学膜片5同时还设有其他固定方式。显示面板4则在边框1和背板的作用下固定，同样，本实施例也不排除显示面板4同时还存在其他固定方式。

需要说明的是，本发明实施例所提供背板及背板支撑部23形状不局限于图中所画形式，可根据具体需要进行变更。

本发明的实施例还提供一种背光模组，包括：上述任一项所述的背板。参照图2所示，背光模组中的导光板6及光学膜片5的两端设置于背板本体21、背板侧壁22和背板支撑部23形成的半包围结构中，背板支撑部23的上表面上安装显示面板4，背板支撑部23的下表面压覆导光板6及光学膜片5上，将其固定。显示面板4则在边框(图中未示出)和背板的作用下固定，同样，本实施例显示面板4同时还存在其他固定方式。

本发明实施例提供的背光模组，由于使用的背板在两端设置有背板支撑部，可以将显示面板直接安装于此背板支撑部上，背板支撑部下表面压覆导光板及光学膜片，背板同时兼具胶框的作用，因此可以省去胶框，降低制作成本，组装组件变少，同时装配变得简单方便。

进一步优选地，如图3所示，本实施例还提供另一种背光模组，与上一实施例的区别在于，本实施例背光模组除上述背板外，还包括：L型胶垫7；L型胶垫7的横向部分设置在背板支撑部23上，显示面板4设置在横向部分的上表面(横向部分的下表面置于背板支撑部23上)；L型胶垫7的竖向部分夹设在显示面板4的侧边与边框1的内侧壁之间。

优选地，在L型胶垫7的横向部分的下表面(面向背板支撑部23的一面)设置有凸起部71，背板支撑部23设置有用以容纳凸起部71的安装孔231。优选地，所述凸起部71顶部可设置螺帽状的粗部，安装后卡合在背板支撑部23的安装孔231内，将L型胶垫7固定。

本发明实施例通过将背板折弯后形成平台支撑结构(即背板支撑部23)，再用新型的L型胶垫安装在背板支撑部23上，形成支撑结构。由于L型胶垫7质地较软，因此可以把L型胶垫7与显示面板4之间的间隙控制在很小，避免因为间隙过大，造成显示面板滑动因此模组划伤等不良。另外，胶垫较胶框结构简单，制作成本低，并且装配简单方便。

对应地，上述背光模组的组装方法，如图4所示，包括：

101、在本发明提供的上述背板上安装导光板6和光学膜片5，且使导光板6及光学膜片5的两端设置于背板本体21、背板侧壁22和背板支撑部23形成的半包围结构中；

102、安装L型胶垫7：所述L型胶垫7的横向部分设置在7背板的背板支撑部23上；

103、将显示面板4安装在述L型胶垫7的横向部分上；

104、继续后续包括安装边框1在内的其它工序完成背光模组的组装。

本发明实施例提供的背光模组及其组装方法，可以省去胶框，降低制作成本，同时装配变得简单方便。需要说明的是，背光模组可能还包括其它部件，组装时也包括这些部件的组装，因与本发明实施效果并不相关，在此不再一一详述。

本发明实施例还提供一种显示装置，其包括上述任意一种背光模组。所述显示装置因采用本发明所述背光模组，基于前面叙述可知本实施例提供的显示装置成本低，生产效率高。所述显示装置可以为：液晶面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于方法实施例而言，由于其基本相似于设备实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种背板，包括：背板本体和竖直设置于所述背板本体端部的背板侧壁，其特征在于，还包括：

背板支撑部，所述背板支撑部设置在所述背板侧壁的上端；所述背板支撑部的下表面用以压覆在背光模组中的导光板及光学膜片上，所述背板支撑部的上表面可以设置显示面板。

2.根据权利要求1所述的背板，其特征在于，

所述背板本体、所述背板侧壁和所述背板支撑部一体成型。

3.根据权利要求2所述的背板，其特征在于，

所述背板采用金属材料制成。

4.根据权利要求3所述的背板，其特征在于，所述背板通过折弯和冲压工艺制成。

5.根据权利要求1-4任一项所述的背板，其特征在于，所述背板支撑部设置有安装孔。

6.一种背光模组，其特征在于，包括：权利要求1-5任一项所述的背板。

7.根据权利要求6所述的背光模组，其特征在于，还包括：L型胶垫；所述L型胶垫的横向部分设置在所述背板支撑部上，显示面板设置在所述横向部分的上表面；所述L型胶垫的竖向部分夹设在显示面板的侧边与边框的内侧壁之间。

8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述L型胶垫的横向部分的下表面设置有凸起部；所述背板支撑部设置有用以容纳所述凸起部的安装孔。

9.一种显示装置，其特征在于，包括：权利要求6-8任一项所述的背光模组。

10.一种背光模组的组装方法，其特征在于，包括：

在权利要求1-5任一项所述的背板上安装导光板和光学膜片，且使所述导光板及所述光学膜片的两端设置于所述背板本体、所述背板侧壁和所述背板支撑部形成的半包围结构中；

安装L型胶垫：所述L型胶垫的横向部分设置在所述背板的背板支撑部上；

将显示面板安装在所述L型胶垫的横向部分上；

继续后续工序完成所述背光模组的组装。