CN110570766A - 一种背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种背光模组及显示装置，背光模组包括底板和胶框，底板与胶框形成容纳空间，光学膜片位于容纳空间远离底板的一侧，光学膜片和胶框通过磁性结构进行连接。由此，采用磁性结构将光学膜片固定在胶框上，使得背光模组的内部结构牢固，点光源发出的光在进入光学膜片之前能够进行均匀混光，穿过光学膜片后转变为均匀白光，性能稳定。对光学膜片进行维修、更换时，只需克服磁性结构的磁力，便可将光学膜片从背光模组中取下，完成维修、更换后，光学膜片和胶框之间通过磁性结构的磁力自动固定，方便快捷。

Description

一种背光模组及显示装置

【技术领域】

本申请涉及显示技术领域，尤其涉及一种背光模组及显示装置。

【背景技术】

显示面板分为主动发光显示面板和被动发光显示面板，被动发光显示面板通过背光模组实现发光。

为了将背光模组中的点光源发出的光转变为均匀白光，在背光模组中设置扩散片等光学膜片。当点光源发出的光进入扩散片后，会在扩散片中发生折射、散射、反射等，使得点光源发出的光变得均匀化，经过多层光学膜片处理后，转变为均匀白光。

在现有技术中，采用胶带固定的方式对背光模组中的光学膜片进行固定，一方面胶带的粘性受温度影响较大，当胶带的粘性不够时，光学膜片的位置可能出现移动，背光模组的内部结构不牢固，性能出现问题，另一方面在对光学膜片进行维修、更换时，需要先将原有的胶带清除，才能从背光模组中取下光学膜片，完成维修、更换后，需要使用新的胶带对光学膜片进行固定，拆装不便。

【发明内容】

有鉴于此，本申请实施例提供了一种背光模组及显示装置，光学膜片和胶框通过磁性结构进行连接，磁性结构的磁力受温度变化影响较小，使得背光模组的内部结构牢固，性能稳定。对光学膜片进行维修、更换时，只需克服磁性结构的磁力，便可将光学膜片从背光模组中取下，完成维修、更换后，光学膜片和胶框之间通过磁性结构的磁力自动固定，方便快捷。

一方面，本申请实施例提供了一种背光模组，包括，

底板；

胶框；

所述底板与所述胶框形成容纳空间；

光学膜片，所述光学膜片位于所述容纳空间远离所述底板的一侧；

所述光学膜片和所述胶框通过磁性结构进行连接。

另一方面，本申请实施例提供了一种显示装置，所述显示装置包括上述显示面板。

本申请实施例提供的一种背光模组及显示装置，背光模组包括底板和胶框，底板和胶框形成容纳空间来放置灯板，光学膜片位于容纳空间远离底板的一侧，也就是灯板的出光侧，灯板上的点光源发出的光穿过光学膜片后转变为均匀白光，使得显示面板能够被动发光。光学膜片和胶框通过磁性结构进行连接，一方面磁性结构产生的磁力受温度影响较小，使得背光模组的内部结构牢固，光学膜片在背光模组中的位置固定，点光源发出的光在进入光学膜片之前能够进行均匀混光，穿过光学膜片后转变为均匀白光，性能稳定。另一方面对光学膜片进行维修、更换时，通过克服磁性结构的磁力，将光学膜片从背光模组中取下，完成维修、更换后，光学膜片和胶框之间通过磁性结构的磁力自动固定，方便快捷。

【附图说明】

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请实施例所提出的背光模组的结构示意图；

图2为图1中背光模组的俯视图；

图3为图2中沿虚线A-A’的一种截面示意图；

图4为图2中沿虚线A-A’的另一种截面示意图；

图5为图2中沿虚线A-A’的又一种截面示意图；

图6为图3中M1区域的一种放大示意图；

图7为图6对应的俯视图；

图8为图3中M1区域的另一种放大示意图；

图9为图3中M1区域的又一种放大示意图；

图10为本申请实施例所提供的显示装置的结构示意图；

图11为图10中的显示装置的截面示意图。

【具体实施方式】

为了更好的理解本申请的技术方案，下面结合附图对本申请实施例进行详细描述。

应当明确，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本申请。在本申请实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请权利要求及实施例所描述的“基本上”、“近似”、“大约”、“约”、“大致”“大体上”等词语，是指在合理的工艺操作范围内或者公差范围内，可以大体上认同的，而不是一个精确值。

应当理解，尽管在本申请实施例中可能采用术语第一、第二、第三等来描述显示区，但这些显示区不应限于这些术语。这些术语仅用来将显示区彼此区分开。例如，在不脱离本申请实施例范围的情况下，第一显示区也可以被称为第二显示区，类似地，第二显示区也可以被称为第一显示区。

为了更加清楚地说明本申请实施例所提供的背光模组，下面对背光模组的结构进行说明。

在被动式显示面板中，显示面板本身不发光，显示面板通过自身结构，对穿过显示面板的均匀白光进行处理，使得显示面板能够显示画面。

具体地，在显示面板背离出光侧的一面，设置有背光模组，由背光模组给显示面板提供均匀白光，背光模组中的光源可以是冷阴极管荧光灯，发光二极管和电致发光体等，但是这些光源发出的光并不是均匀白光，因此需要对光源发出的光进行光学处理，转换为所需的均匀白光。

下面详细介绍背光模组的内部结构，根据背光模组中光源位置的不同，可以将背光模组分为侧入式和直下式两种。

侧入式背光模组的底部设置有导光板，光源位于导光板的侧部，光源发出的光从侧方进入导光板后被吸收，通过导光板中的网点进行扩散，沿背光模组的出光侧方向射出导光板后，再经过光学膜片，转换为均匀白光。

直下式背光模组的底部设置有光板，光板上排布有多个光源，在光源上方设置光学膜片，光源发出的光经过均匀混光后，进入光学膜片，转换为均匀白光。

基于上述说明可以知道，为了让背光模组能够发出均匀白光，背光模组中的光学膜片需要对光源发出的光进行预设的光学处理，而光学处理的效果和光学膜片与光源等其他组件的相对位置有关。

因此，背光模组中的光学膜片需要与光源等其他组件的位置保持相对静止。也就是说，在背光模组使用过程中，光学膜片不能发生移动，需要对光学膜片进行固定。

一旦光学膜片与光源等其他组件的相对位置发生变化，使得光源发出的光穿过光学膜片后，没有进行预设的光学处理，无法转换为均匀白光，则背光模组无法向显示面板提供均匀白光，进而影响显示面板的显示效果。

在现有技术中，采用胶带固定的方式对背光模组中的光学膜片进行固定，存在以下问题：一方面胶带的粘性受温度影响较大，当背光模组的温度过高时，胶带的粘性减小，影响固定效果，当胶带的粘性不够时，光学膜片的位置可能出现移动，背光模组的内部结构不牢固，性能出现问题。另一方面在对光学膜片进行维修、更换时，需要先将原有的胶带清除，才能从背光模组中取下光学膜片，完成维修、更换后，需要使用新的胶带对光学膜片进行固定，拆装不便。

为了能够对光学膜片进行固定，使得背光模组的内部结构牢固，光学膜片的位置固定，保证背光模组能够发出均匀白光，同时便于对光学膜片的维修、更换，本申请实施例提出了一种背光模组。图1为本申请实施例所提出的背光模组的结构示意图。图2为图1中背光模组的俯视图。图3为图2中沿虚线A-A’的一种截面示意图。图4为图2中沿虚线A-A’的另一种截面示意图。图5为图2中沿虚线A-A’的又一种截面示意图。如图1、图2和图3所示，背光模组包括底板110和胶框120，底板110和胶框120形成容纳空间130。背光模组还包括光学膜片140，光学膜片140位于容纳空间130远离底板110的一侧，光学膜片140和胶框120通过磁性结构150进行连接。

本申请实施例所提供的背光模组，可以为直下式背光模组，容纳空间130可以用于容纳灯板，灯板上设置多个点光源。

还可以作为侧入式背光模组，容纳空间130可以用于容纳导光板，导光板中的网点可以将位于背光模组侧部的光源发出的光进行扩散。

光学膜片140和胶框120通过磁性结构150进行连接，一方面磁性结构产生的磁力受温度影响较小，使得背光模组的内部结构牢固，光学膜片在背光模组中的位置固定，点光源发出的光穿过光学膜片后能够转变为均匀白光，性能稳定。另一方面对光学膜片进行维修、更换时，只需克服磁性结构的磁力，便可将光学膜片从背光模组中取下，完成维修、更换后，光学膜片和胶框之间通过磁性结构的磁力自动固定，方便快捷。

此外，本发明实施例所提供的背光模组中的光学膜片140至少包括扩散板，第一扩散片，棱镜片和第二扩散片中的一种。

其中，扩散板能够对点光源进行模糊化处理，第一扩散片能够对光线进行均匀化处理，棱镜片能够利用光的全反射和折射，将分散的光集中在一定角度范围***出，第二扩散片能够将背光模组的内部与外界间隔，避免外界物体损坏背光模组的组件，同时避免棱镜片对显示面板造成损坏。

可以理解，磁性结构150可以包括磁铁210和磁性金属结构220，也可以包括多个磁铁210，本申请实施例对此不做限定。

一种可选的实现方式是，在胶框120上设置磁铁210，在光学膜片140上设置磁性金属结构220，磁铁210与磁性金属结构220之间产生磁力，将光学膜片140与胶框120进行固定。

其中，磁性金属结构220是指由铁、钴、镍等磁性金属材料制成的结构，能够被磁铁210吸附。

一种可选的实现方式是，在胶框120上设置磁性金属结构220，在光学膜片140上设置磁铁210，磁铁210与磁性金属结构220之间产生磁力，将光学膜片140与胶框120进行固定。

一种可选的实现方式是，在胶框120和光学膜片140上都设置磁铁210，磁铁210之间产生磁力，将光学膜片140和胶框120进行固定。

下面以在胶框120上设置磁铁210，在光学膜片140上设置磁性金属结构220的实现方式为例进行说明。

如图2所示，光学膜片140包括第一分区140a和第二分区140b，第二分区140b围绕第一分区140a。如图3-图5所示，光学膜片140具有第一固定部141，第一固定部141位于第二分区140b，磁性金属结构220设置在第一固定部141。胶框120具有第二固定部121，磁铁210设置在第二固定部121。在垂直于背光模组所在平面的方向上，第一固定部141的投影与第二固定部121的投影至少部分交叠。

其中，第一分区140a对应于显示面板的显示区，第二分区140b对应于显示面板的边框区。为了避免磁铁210和磁性金属结构220对显示面板的显示造成影响，磁性金属结构220所在的第一固定部141位于光学膜片140的第二分区140b，磁铁210所在的第二固定部121对应于光学膜片140的第二分区140b。

可以理解，由于磁铁210设置在第二固定部121，磁性金属结构220设置在第一固定部141，当第一固定部141的投影与第二固定部的投影至少部分交叠时，磁铁210与磁性金属结构220之间产生磁力吸附，使得光学膜片140与胶框120进行固定。

基于前述的说明可以知道，本申请实施例所提供的背光模组可以包括多个光学膜片140，为了将每个光学膜片140都与胶框120进行固定。

一种可选的实现方式是，如图4和图5所示，第二固定部121靠近第一固定部141的一侧为台阶型结构，台阶型结构包括多个台阶，磁铁210设置在台阶上。

在图4和图5中，胶框120的台阶型结构使得每个光学膜片140的第一固定部141的投影，与第二固定部121的投影至少部分交叠，使得每个光学膜片140的第一固定部141的磁性金属结构220都能与胶框120的第二固定部121上对应设置的磁铁210进行固定。

进一步地，本申请实施例所提出的背光模组的磁性金属结构220可以有多种可能的实现方式。为了便于说明，以图3中胶框120的结构进行说明，可用于前述所有的背光模组。

一种可选的实现方式是，图6为图3中M1区域的一种放大示意图。图7为图6对应的俯视图。如图6和图7所示，磁性金属结构220为多个磁性金属粒子，多个磁性金属粒子掺杂在第一固定部141中。

一种可选的实现方式是，将磁性金属粒子均匀掺杂在第一固定部141中，使得第一固定部141中每个部分的磁性金属粒子密度相同，从而使得第一固定部141中每个部分都能收到磁铁210的磁力，受力均匀。

在光学膜片140成形期间，将磁性金属粒子掺杂在第一固定部141中，在光学膜片140成形之后，磁性金属粒子和光学膜片140成为一个整体，当光学膜片140的第一固定部141靠近胶框120的第二固定部121时，磁铁210对第一固定部141中的磁性金属粒子产生磁力吸附，当第一固定部141与磁铁210接触时，光学膜片140与胶框120进行固定。

使用掺杂在第一固定部141中的磁性金属粒子作为磁性金属结构220，可以让磁性金属结构220与光学膜片140成为一个整体，避免磁性金属结构220与光学膜片140分离，使得光学膜片140能够与胶框120固定。

此外，由于磁性金属粒子掺杂在光学膜片140中，避免占用额外的空间，节省了背光模组内部空间。

进一步地，为了兼顾磁性金属粒子与磁铁210之间的磁力，以及磁性金属粒子对光学膜片140的影响，本申请实施例中多个磁性金属粒子的总体积与第一固定部141的体积的比值为M，其中，10％≤M≤70％。

当M＜10％时，磁性金属粒子与磁铁210之间的磁力过小，无法实现对光学膜片140的固定，当M＞70％时，磁性金属粒子的总体积过大，无法在第一固定部141中形成掺杂结构。

一种可选的实现方式是，图8为图3中M1区域的另一种放大示意图。如图8所示，磁性金属结构220为磁性金属层220a，磁性金属层220a位于第一固定部141靠近第二固定部121一侧的表面。

在光学膜片140成形之后，将磁性金属层220a嵌在第一固定部141靠近胶框120的一侧表面，当光学膜片140的第一固定部141靠近胶框120的第二固定部121时，磁铁210对嵌在第一固定部141中的磁性金属层220a产生磁力吸附，当磁性金属层220a与磁铁210接触时，光学膜片140与胶框120进行固定。

使用磁性金属层220a作为磁性金属结构220，可以在光学膜片140成形之后，在光学膜片140的第一固定部141靠近胶框120的一侧嵌入磁性金属层220a，无需对现有光学膜片140制作工艺流程进行修改。只需在光学膜片140制作完成后，将磁性金属层220a嵌入第一固定部141，工艺简单，易于实现。

进一步地，为了兼顾磁性金属层220a与磁铁210之间的磁力，以及磁性金属层220a对光学膜片140的影响，沿背光模组的出光侧方向，磁性金属层220a的厚度为N，其中，1μm≤N≤8μm。

当N＜1μm时，磁性金属层220a与磁铁210之间的磁力过小，无法实现对光学膜片140的固定，当N＞8μm时，光学膜片140与其他组件的间距过大，影响光学膜片140的处理效果。

一种可选的实现方式是，图9为图3中M1区域的又一种放大示意图。如图9所示，磁性金属结构220为磁性金属柱220b，磁性金属柱220b沿背光模组的出光侧方向贯穿第一固定部141。

在第一固定部141上进行开口，使用磁性金属柱220b填充开口，从而使得磁性金属柱220b嵌入第一固定部141中。当光学膜片140的第一固定部141靠近胶框120的第二固定部121时，磁铁210对第一固定部141中的磁性金属柱220b产生磁力吸附，当磁性金属柱220b与磁铁210接触时，光学膜片140与胶框120进行固定。

使用磁性金属柱220b作为磁性金属结构220，可以在光学膜片140成形之后，在光学膜片140的第一固定部141上进行开口，在开口中填充磁性金属柱220b，无需对现有光学膜片140制作工艺流程进行修改。只需在光学膜片140制作完成后，在第一固定部141上进行开口，将磁性金属柱220b嵌入第一固定部141，工艺简单，易于实现，并且由于磁性金属柱220b在第一固定部141的开口中，避免占用额外的空间，节省了背光模组内部空间。

进一步地，为了防止磁性金属柱220b脱落，沿背光模组的出光方向，磁性金属柱220b的两端分别具有磁性金属片220c，磁性金属片220c分别位于第一固定部141靠近第二固定部121一侧的表面，以及第一固定部141远离第二固定部121一侧的表面。

磁性金属片220b和磁性金属柱220c可以为一体成型结构，使得光学膜片140和磁性金属柱220c牢牢地固定，避免脱落。

为了更加牢固地对光学膜片140进行固定，在前述所有的背光模组中，还可以包括胶带，胶带位于胶框120和光学膜片140，用于粘合胶框120和光学膜片140。

本申请实施例还提供了一种显示装置，如图10和图11所示，图10为本申请实施例所提供的显示装置的结构示意图，图11为图10中的显示装置的截面示意图，该显示装置包括上述显示面板。其中，显示面板的具体结构已经在上述实施例中进行了详细说明，此处不再赘述。当然，图10和图11所示的显示装置仅仅为示意说明，该显示装置可以是例如手机、平板计算机、笔记本电脑、电纸书或电视机等任何具有显示功能的电子设备。

由于本申请实施例所提供的显示装置包括上述显示面板，因此，采用该显示装置，光学膜片和胶框通过磁性结构进行连接，一方面磁性结构产生的磁力受温度影响较小，使得背光模组的内部结构牢固，光学膜片在背光模组中的位置固定，点光源发出的光在进入光学膜片之前能够进行均匀混光，穿过光学膜片后转变为均匀白光，性能稳定。另一方面对光学膜片进行维修、更换时，只需克服磁性结构的磁力，便可将光学膜片从背光模组中取下，完成维修、更换后，光学膜片和胶框之间通过磁性结构的磁力自动固定，方便快捷。

以上所述仅为本申请的较佳实施例而已，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请保护的范围之内。

Claims (13)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

底板；

胶框；

所述底板与所述胶框形成容纳空间；

光学膜片，所述光学膜片位于所述容纳空间远离所述底板的一侧；

所述光学膜片和所述胶框通过磁性结构进行连接。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

所述磁性结构包括磁铁和磁性金属结构。

3.如权利要求2所述的背光模组，其特征在于，

所述光学膜片包括第一分区，第二分区，所述第二分区围绕所述第一分区；

所述光学膜片具有第一固定部，所述第一固定部位于所述第二分区，所述磁性金属结构设置在所述第一固定部；

所述胶框具有第二固定部，所述磁铁设置在所述第二固定部；

在垂直于所述背光模组所在平面的方向上，所述第一固定部的投影与所述第二固定部的投影至少部分交叠。

4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，

所述第二固定部靠近所述第一固定部的一侧为台阶型结构，所述台阶型结构包括多个台阶，所述磁铁设置在所述台阶上。

5.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，

所述磁性金属结构为多个磁性金属粒子；

所述多个磁性金属粒子掺杂在所述第一固定部中。

6.如权利要求5所述的背光模组，其特征在于，

所述多个磁性金属粒子的总体积与所述第一固定部的体积的比值为M，其中，10％≤M≤70％。

7.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，

所述磁性金属结构为磁性金属层；

所述磁性金属层位于所述第一固定部靠近所述第二固定部一侧的表面。

8.如权利要求7所述的背光模组，其特征在于，

沿所述背光模组的出光侧方向，所述磁性金属层的厚度为N，其中，1μm≤N≤8μm。

9.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，

所述磁性金属结构为磁性金属柱；

所述磁性金属柱沿所述背光模组的出光侧方向贯穿所述第一固定部。

10.如权利要求9所述的背光模组，其特征在于，

沿所述背光模组的出光方向，所述磁性金属柱的两端分别具有磁性金属片，所述磁性金属片分别位于所述第一固定部靠近所述第二固定部一侧的表面，以及所述第一固定部远离所述第二固定部一侧的表面。

11.如权利要求1-7任一项所述的背光模组，其特征在于，

还包括胶带，所述胶带位于所述胶框和所述光学膜片之间，用于粘合所述胶框与所述光学膜片。

12.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，

所述光学膜片至少包括扩散板，第一扩散片，棱镜片和第二扩散片中的一种。

13.一种显示装置，其特征在于，包括：

如权利要求1-12中任一项所述的背光模组，以及位于所述背光模组的出光侧的显示面板。