CN105090543A - 阀座密封垫的保护组件及调压器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种阀座密封垫的保护组件及调压器，该保护组件包括：阀口和阀座，所述阀座包括密封垫；所述密封垫包括位于所述阀口出口侧的易损区域，所述保护组件包括部分覆盖在所述密封垫的易损区域的保护圈。由于所述保护圈部分覆盖在所述密封垫的易损区域上，在具有高压差的工况下，本发明的保护组件可避免密封垫在长期的高压流体介质冲刷下受损，从而导致内密封失效。

Description

阀座密封垫的保护组件及调压器

技术领域

本发明涉及调压器领域，尤其是一种阀座密封垫的保护组件及调压器。

背景技术

现有的需要严密关断的调压器及阀中，大多数是靠一个软密封垫配合金属阀口来实现关闭密封的。如图1所示，调压器1的阀座12上设置有密封垫13，密封垫13的材料多数为橡胶。一般情况下，橡胶等软密封材质难以承受高压高流速介质的冲刷，尤其，在高压差气体介质的工况下，气体介质在减压后，温度会比在高压情况下降低很多，在低温条件下，橡胶的弹性会变差，比较容易损坏。在图1中，当阀口开度较小，且进出口压差较大时，高压介质通过阀口11与密封垫13形成的狭窄缝隙后，进入一个相对很大的空间，介质急剧减压，***式膨胀，流速急剧增大，同时温度急剧降低。密封垫13位于出口侧的部分在高流速低温介质的冲刷下迅速受损失效。由于高压差引起的高速低温介质冲刷是造成密封垫密封失效的根本原因，限制调压器的进出口压差可以显著提高密封垫的使用寿命。但对一些高压阀门或调压器，其设计就需要用于高压差的工况，因此，需要采取其他措施保护密封垫。

发明内容

本发明提供了一种阀座密封垫保护组件及调压器，解决了上述存在的密封垫由于受损，从而导致密封失效的问题。

所述保护组件，包括阀口和阀座，所述阀座包括密封垫；所述密封垫包括位于所述阀口出口侧的易损区域，所述保护组件还包括保护圈，其中，所述保护圈部分覆盖在所述密封垫的易损区域上。

所述保护组件的所述保护圈的第一部分上设置有第一凸缘，其中，所述第一部分位于所述阀座的表面。

上述保护组件的所述第一凸缘在竖直方向的截面为梯形、矩形或三角形。

上述保护组件的所述截面中对应于所述第一凸缘与所述密封垫接触部分的角为圆角或倒角。

上述保护组件还包括第一阀笼，其中，所述第一阀笼通过所述保护圈的第二部分将所述保护圈固定在所述阀座上。

上述保护组件的所述第二部分在竖直方向上的截面为L形状或倒L形状，所述第二部分的截面包括竖直方向上的第一端部和水平方向上的第二端部，所述第一端部与所述第一部分相连接，所述第二端部与所述第一阀笼或所述阀座接触。

上述保护组件的所述第二部分在竖直方向上的截面为L形状，所述第一阀笼与所述保护圈接触的部分设置有第一凹槽，所述第二端部嵌入在所述第一凹槽里；

所述第二部分在竖直方向上的截面为倒L形状，所述阀座与所述第二部分接触的部分上设置有第二凹槽，所述第二端部嵌入在所述第二凹槽里。

上述保护组件的所述保护圈与所述阀座一体成型；或，

上述保护组件包括第二阀笼，所述保护圈与所述第二阀笼一体成型。

上述保护组件的所述保护圈通过紧固件固定在所述阀座上。

上述保护组件的所述保护圈设置有第二凸缘，且所述保护圈位于所述阀座的表面。

上述保护组件的所述第二凸缘在竖直方向的截面为梯形，矩形或三角形。

上述保护组件的所述截面中对应于所述第二凸缘与所述密封垫接触部分的角为圆角或倒角。

上述保护组件的所述阀口设置有刃口，其中，所述刃口在竖直方向上的截面为直角梯形，且所述直角梯形的直角边位于所述易损区域侧。

本发明还提供了一种调压器，包括上述的任一保护组件。可在高压差高流速的工况下，延长密封垫的使用寿命。

本发明的阀座密封垫的保护组件以及调压器通过将保护圈部分覆盖在所述密封垫的易损区域，可以改变高压差、高流速区域内介质的流动状态，降低局部压差和流速，同时覆盖易损坏区域，可有效延长密封垫的寿命，防止其损坏。

附图说明

图1是现有技术中的一种调压器的示意图及其局部示意图；

图2是本发明实施例之一的保护组件的局部示意图；

图3是图2所示的阀座密封垫保护组件的阀笼的立体图；

图4是本发明实施例之一的保护组件的局部示意图；

图5是本发明实施例之一的保护组件的局部示意图；

图6是图5所示的保护组件的保护圈的立体图；

图7是图5所示保护组件的阀座以及密封垫的截面图；

图8是本发明实施例之一的保护组件的局部示意图；

图9是本发明实施例之一的保护组件的局部示意图；

图10是图9所示保护组件的阀笼的截面图；

图11是本发明实施例之一的保护组件的局部示意图；

图12是本发明实施例之一的保护组件的局部示意图；

图13是本发明实施例之一的保护组件的局部示意图；

图14是图13所示保护组件的保护圈的立体图；

图15是本发明实施例之一的保护组件的局部示意图；

图16是本发明实施例之一的调压器及其局部示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例对本发明的技术方案做进一步说明。

实施例1

本发明的提供了一种阀座密封垫的保护组件，包括阀口和阀座，所述阀座包括密封垫，所述密封垫包括位于所述阀口的出口侧的易损区域，即高压差高流速承受区域，所述保护组件还包括部分覆盖在所述易损区域的保护圈。当阀口处于关闭状态时，所述阀口与所述阀座上的密封垫接触，用以严密关断。当所述阀口处于初始开启阶段时，阀口开度较小，进出口压差较大，高压高流速的介质通过阀口与密封垫形成的狭窄缝隙后，进入一个相对很大的空间，介质急剧减压，***式膨胀，流速急剧增大，同时温度急剧降低。此时，所述密封垫的位于阀口的出口侧的易损区域将承受高压差以及高流速，由于所述保护圈部分覆盖在密封垫的易损区域，同时保护圈与刃口形成的第二阀口可以改变介质的局部流动状态，降低局部压差和流速，延长密封垫的寿命。

本发明实施例的保护组件的第一部分上设置有第一凸缘，所述第一部分位于所述阀座的表面，当所述阀座如附图中所示的方向放置，则所述保护圈的第一部分位于所述阀座的上表面，应该理解的是，当调压器或阀门的所述阀座倒置时，所述保护组件则位于所述阀座的下表面。

所述第一凸缘在竖直方向上的截面为梯形，矩形或三角形。由于所述刃口与所述保护圈的第一凸缘之间具有竖直方向的狭缝，形成类似于双阀口的结构，可改变局部流动状态，降低密封垫易损坏区域局部的压降和流速，从而改变介质流出阀口与密封垫之间的间隙后的流动状态，降低密封垫易损区域的局部压降和流速，以免高速低温流体冲刷损坏密封垫。

优选地，所述保护圈的第一凸缘的截面中对应于所述第一凸缘与密封垫接触部分的角为圆角或倒角，当阀口关闭时，柔软的密封垫将会从所述第一凸缘与密封垫接触部分的角处被挤出，圆角或倒角的设计可避免密封垫在被挤出时被割破。可选地，所述第一凸缘上与所述密封垫不接触的角也可为圆角或倒角，可用于平缓气流。

所述保护圈具有多种安装固定方式；

所述保护组件包括第一阀笼，所述保护圈包括第二部分，所述第一阀笼通过所述第二部分将所述保护圈固定在所述阀座上。

具体地，所述第二部分在竖直方向上的截面为L形状或倒L形状，所述第二部分包括竖直方向上的第一端部和水平方向上的第二端部，所述第一端部与所述第一部分相连接，所述第二端部与所述第一阀笼或所述阀座接触。

当所述第二部分在竖直方向上的截面为L形状时，所述第一阀笼与所述保护圈接触的部分设置有第一凹槽，所述第二端部嵌入在所述第一凹槽里；

当所述第二部分为在竖直方向上的截面为倒L形状，所述阀座与所述第二部分接触的部分上设置有第二凹槽，所述第二端部嵌入在所述第二凹槽里。

所述保护圈还可与所述阀座一体成型；

所述保护组件还可包括第二阀笼，所述保护圈与所述第二阀笼一体成型。

另外，所述保护圈还可铆接在所述阀座上，或通过紧固件固定在所述阀座上。

可选地，所述保护圈设置还可设置有第二凸缘，所述保护圈位于所述阀座的上表面，所述第二凸缘在竖直方向上的截面为梯形，矩形或三角形。所述第二凸缘与所述密封垫接触部分的角为圆角或倒角。

本发明的所述保护组件的阀口设置有刃口，所述刃口在竖直方向上的截面为直角梯形，所述直角梯形的直角边位于所述易损区域侧。可防止阀口关闭时，所述刃口与所述保护圈接触产生摩擦。

实施例2

图2示出了本发明实施例的保护组件20的局部截面图，包括阀口21，阀座22，位于阀座22上的密封垫23，以及用于保护密封垫23的保护圈24。所述保护组件20还包括与阀座22配合的阀笼25，本实施例的阀笼25可以是上述实施例的第一阀笼的优选实施方式。

图3示出了阀笼25的立体图，当处于装配状态时，阀笼25位于阀座22上，并紧压所述阀座22。本实施例的所述保护圈24包括第一部分241和第二部分242，所述第一部分241上设有第一凸缘243，所述第一凸缘243部分覆盖在所述密封垫23的易损区域231上，所述第二部分242用于与所述阀座22以及阀笼25配合以固定保护圈24。

所述阀口21还包括刃口211，当阀口处于关闭状态时，所述阀口21的刃口211与所述阀座22上的密封垫23接触，由于密封垫23材质较软，在关闭状态时，所述刃口会内嵌在所述密封垫23中。

当所述阀口处于初始开启阶段时，此时阀口开度较小，若进出口压差较大，那么高压介质通过阀口与密封垫形成的狭窄缝隙后，将进入一个相对很大的空间，工作介质急剧减压，***式膨胀，流速急剧增大，同时温度急剧降低。此时，所述保护圈部分覆盖在密封垫的易损区域，同时所述保护圈还可与刃口形成第二阀口，改变了介质的局部流动状态，降低了局部压差和流速，可有效延长密封垫的寿命。

所述保护圈24的第一凸缘243靠近所述阀口21的刃口211，但不与其接触。所述第一部分241的第一凸缘243的在竖直方向上的截面为直角梯形，位于阀口出口腔的一侧，当所述阀口开度较小时，高压介质首先从水平方向的狭窄缝隙进入出口腔，由于保护圈24的第一部分241的第一凸缘位于刃口的外侧，高压介质碰到第一凸缘后转向上方流动，改变了原来设计中的局部流动状态，降低了原密封垫易损区域的局部压降和流速，形成了第二阀口；同时部分覆盖阀座上的密封垫，防止密封垫承受高压差高流速而损坏失效。

可选地，所述保护圈的第一凸缘的在竖直方向上的截面还可以是矩形，截面为矩形的第一凸缘将具有一定的高度，可使形成的第二阀口更加细长，加强了第二阀口“降低局部压差和流速”的作用。

可选地，所述保护圈的第一凸缘的在竖直方向上的截面还可以是三角形。

所述保护圈24的第二部分242包括竖直方向上的第一端部以及水平方向上的第二端部，其在竖直方向上的截面为“L”形状，所述第一端部与所述第一部分241连接，此时所述阀笼与所述第二部分接触的部分设置有第一凹槽，所述第二端部嵌入在所述第一凹槽里，当所述保护组件处于装配状态时，所述阀笼可通过第二部分所述保护圈压紧固定在阀座上。优选地，当所述第一部分的第一凸缘的在竖直方向上的截面为矩形或梯形时，包括上顶角以及与所述密封垫接触部分的角即下顶角，所述下顶角为圆角或倒角，用于保护密封垫在受到刃口挤压时不被损坏。可选地，所述上顶角也可为圆角或倒角，用于平缓气流。当所述第一部分的第一凸缘在竖直方向上的截面为三角形时，其与密封垫接触的角同样可设计成圆角或倒角，在竖直方向上的截面为三角形、梯形或矩形的第一凸缘可与阀口的刃口部分形成第二阀口，从而改变介质流出阀口与密封垫之间间隙后的流动状态，降低密封垫易损区域的局部压降和流速，避免密封垫损坏。

本实施例的优点在于：一方面，所述保护圈的第一凸缘覆盖在密封垫23的易损区域，避免密封垫受到严重的直接冲刷；另一方面，所述保护圈的第一凸缘与所述刃口形成的第二阀口，改变了介质的局部流动状态，降低了局部压差和流速，可有效延长密封垫的寿命，避免高压差高流速介质对密封垫造成损坏。本实施例的保护圈的固定方式是通过阀笼将其部分紧压在阀座上。

实施例3

图4示出了实施例3的阀座密封垫保护组件30的局部截面图，同实施例1一样，所述保护组件30包括阀口31，阀座32，位于阀座32上的密封垫33，用于保护密封垫33的保护圈34，以及与阀座32配合的阀笼35，本实施例的阀笼可以是实施例1的第一阀笼的优选实施方式。

所述保护圈34同样具有第一部分341以及第二部分342，所述第一部分341部分覆盖在所述密封垫33的易损区域331，所述易损区域将承受流体介质的高压差和高流速。与所述第一部分341一体成型的所述第二部分342具有竖直方向上为“L”形状的截面，所述第二部分的水平方向上的部分长度较长，并被所述阀笼整体紧压在阀座上固定。

本实施例的保护圈34的第一部分341包括第一凸缘，所述第一凸缘在竖直方向上的截面为直角梯形，包括上顶角以及与所述密封垫接触的部分的角即下顶角，优选地，所述下顶角为圆角或倒角，用于保护密封垫在受到刃口挤压时不被损坏。可选地，所述上顶角也可为圆角或倒角，用于平缓气流。

所述保护圈可与阀口的刃口部分形成第二阀口，从而改变介质流出阀口与密封垫之间间隙后的流动状态，降低密封垫易损区域的局部压降和流速，避免密封垫损坏。

可选的，所述保护圈的第一凸缘的在竖直方向上的截面还可以是矩形，截面为矩形的第一凸缘具有一定的高度，可使形成的第二阀口更加细长，加强了第二阀口“降低局部压差和流速”的作用。

可选地，所述保护圈的第一凸缘的在竖直方向上的截面还可以是三角形。

与实施例2不同之处在于保护圈34的固定方式，本实施例的阀笼35上没有设置凹槽，所述阀笼的底部直接紧压在竖直方向的截面为“L”形状的第二部分上。该实施例的阀座密封垫保护组件无需在阀笼上设置凹槽，即可固定所述保护圈34。

本实施例的优点在于：一方面，所述保护圈的第一部分覆盖在密封垫33的易损区域，避免密封垫受到严重的直接冲刷；另一方面，所述保护圈的第一凸缘与所述刃口形成的第二阀口，改变了介质的局部流动状态，降低了局部压差和流速，可有效延长密封垫的寿命，避免高压差高流速介质对密封垫造成损坏。本实施例的保护圈的固定方式是通过阀笼将保护圈的第二部分的水平方向的部分整体紧压在阀座上。

实施例4

图5示出了实施例4的保护组件40的局部截面图，同上述实施例一样，本实施例的阀座密封垫保护组件40包括阀口41，阀座42，嵌在阀座42上的密封垫43，用于保护密封垫43的保护圈44，以及与阀座42配合的阀笼45，本实施例的阀笼可以是实施例1的第一阀笼的优选实施方式。

同上述实施例一样，所述保护圈44具有第一部分以及第二部分，所述第一部分覆盖在所述密封垫的易损区域，所述第一部分的第一凸缘具有在竖直方向为直角梯形的截面，还包括上顶角以及与所述密封垫接触部分的角即下顶角，优选地，所述下顶角为圆角或倒角，当阀口关闭时，柔软的密封垫将会从下顶角处被挤出，圆角或倒角的设计可避免当刃口将密封垫挤出时密封垫被割破。可选地，所述上顶角也可为圆角或倒角，用于平缓气流。

可选的，所述保护圈的第一凸缘的在竖直方向上的截面还可以是矩形，截面为矩形的第一凸缘具有一定的高度，可使形成的第二阀口更加细长，加强了第二阀口“降低局部压差和流速”的作用。

可选地，所述保护圈的第一凸缘的在竖直方向上的截面还可以是三角形。

与上述实施例的不同之处在于，所述保护圈44的第二部分在竖直方向上的截面为倒“L”形状，所述阀座42的侧壁上设有第二凹槽，所述第二部分的水平方向的第二端部443嵌入到所述阀座42的第二凹槽内。当处于装配状态时，所述阀笼45从侧面上将所述保护圈44紧压在阀座42上。

图6示出了本实施例的保护圈44的立体图，所述保护圈44由两个半环构成，可分别套接在如图7所示的阀座42上，形成一个环状的保护圈，所述柱状的阀笼套接在阀座42上，并位于保护圈44外侧，可从侧面将所述保护圈44紧固在阀座42上。

可选地，所述保护圈还可以包括多个圆弧段，该多个圆弧段可拼接成整圆即可。

本实施例的优点在于：一方面，所述保护圈的第一部分覆盖在密封垫43的易损区域，避免密封垫43受到严重的直接冲刷；另一方面，所述保护圈44的第一凸缘与所述刃口形成的第二阀口，改变了介质的局部流动状态，降低了局部压差和流速，可有效延长密封垫的寿命，避免高压差高流速介质对密封垫造成损坏。本实施例的保护圈的固定方式是通过阀笼将所述保护圈从侧面紧压在阀座上。

实施例5

图8示出了实施例5的一种阀座密封垫保护组件50的局部截面图，本实施例的保护组件50包括阀口51，阀座52，以及用于保护密封垫53的保护圈54，所述阀座52上设有第三凹槽521，其中，所述第三凹槽521用于容纳所述密封垫53，本实施例的保护圈54与所述阀座52一体成型，同时所述保护圈54的第一凸缘覆盖在所述阀座52的用于容纳密封垫53的第三凹槽521上，同样可保护密封垫53的易损区域。

上述实施例一样，所述保护圈54的第一凸缘在竖直方向上的截面为直角梯形，其与所述密封垫接触部分的角即下顶角为圆角或倒角，在当阀口关闭时，柔软的密封垫将会从下顶角处被挤出，圆角或倒角的设计可避免当刃口将密封垫挤出时密封垫被割破。可选地，所述上顶角也可为圆角或倒角，用于平缓气流。

可选的，所述保护圈的第一凸缘在竖直方向上的截面还可以是矩形，截面为矩形的第一凸缘具有一定的高度，可使形成的第二阀口更加细长，加强了第二阀口“降低局部压差和流速”的作用。

可选地，所述保护圈的第一凸缘在竖直方向上的截面还可以是三角形。

实施例6

图9示出了实施例6的保护组件60的局部截面图，本实施例的保护组件60包括阀口61，阀座62，位于阀座62内的密封垫63，以及具有保护圈64的阀笼65，本实施例的阀笼可以是实施例1的第二阀笼的优选地实施方式，所述保护圈64包括第二凸缘66。

图10示出了所述阀笼65的截面图，所述保护圈64是与所述阀笼65一体成型，并在所述阀笼的内侧下端形成凸缘；当处于装配状态时，见图9，所述阀笼上的保护圈64部分覆盖在所述密封垫的易损区域，以保护密封垫承受高压差高流速造成损坏。

同上述实施例一样，所述保护圈64的第二凸缘66在竖直方向上的截面为直角梯形，其与密封垫接触部分的角即下顶角为圆角或倒角，在当阀口关闭时，柔软的密封垫将会从下顶角处被挤出，圆角或倒角的设计可避免当刃口将密封垫挤出时密封垫被割破。可选地，与所述密封垫不接触的上顶角也可为圆角或倒角，用于平缓气流。

可选的，所述保护圈的第二凸缘在竖直方向上的截面还可以是矩形，截面为矩形的第二凸缘具有一定的高度，可使形成的第二阀口更加细长，加强了第二阀口“降低局部压差和流速”的作用。

可选地，所述保护圈的第二凸缘在竖直方向上的截面还可以是三角形。

实施例7

图11示出了实施例7的一种阀座密封垫保护组件70的局部截面图，同实施例2一样，所述阀座密封垫保护组件70包括阀口71，阀座72，嵌在阀座72里的密封垫73，用于保护密封垫73的保护圈74，以及与阀座72配合的阀笼75，本实施例的阀笼可以是实施例1的第一阀笼的优选地实施方式，。

所述保护圈74同样具有第一部分以及第二部分，所述第一部分的第一凸缘覆盖在所述密封垫73的易损区域，与所述第一部分一体成型的所述第二部分具有竖直方向上为“L”形状的截面，所述第二部分的水平方向的第二端部被所述阀笼紧压在阀座上固定。

与实施例2的不同之处在于，本实施例的保护圈74的第一部分的第一凸缘具有竖直方向上为矩形的截面，优选地，其与密封垫接触的角即下顶角具有圆角或倒角设计，当阀口关闭时，柔软的密封垫将会从下顶角处被挤出，圆角或倒角的设计可避免密封垫在被挤出时被割破。

本实施例的所述保护圈的第一凸缘具有一定的高度，一方面，所述保护圈的第一凸缘覆盖在所述密封垫上，可保护密封垫避免受到高压损坏，另一方面，由于保护圈的第一凸缘高度略高，这种方案形成的第二阀口更加狭长，其改变流动状态、降低局部压降流速的效果更好。

所述阀笼将所述保护圈的第二部分紧压在阀座上以固定所述保护圈。在本实施例中，所述保护圈的第二部分半紧压在阀笼下端，同实施例2的固定方式一样。

可选地，所述阀笼可将保护圈第二部分整体紧压在阀座上，同实施例3所述的固定方式相同。

可选地，所述保护圈的第二部分还可向阀座的侧方凹进，同实施例4的固定方式一样，所述阀笼可从侧面上将所述保护圈紧压在阀座上。

可选地，所述保护圈还可与所述阀座一体成型，或与所述阀笼一体成型，只要保护圈的第一凸缘覆盖在所述密封垫的易损区域，避免密封垫受损即可。

实施例8

图12示出了实施例8的保护组件80的局部截面图，所述保护组件80包括阀口81，阀座82，嵌在阀座82里的密封垫83，以及用于保护密封垫83的保护圈84。本实施例中，所述保护圈84铆接在所述阀座82上，所述阀座82上表面的的边缘处设有铆接边821，所述铆接边821呈环状，将所述保护圈84铆接在所述阀座82上，所述保护圈84的端部即实施例1中的第二凸缘优选实施方式，该第二凸缘将覆盖所述密封垫83的易损区域，避免密封垫受损，另一方面，所述第二凸缘在竖直方向上的截面为矩形，具有一定的高度，同实施例7一样可形成双阀口，可使形成的第二阀口更加细长，加强了第二阀口“降低局部压差和流速”的作用。

可选地，所述保护圈的端部即所述第二凸缘在竖直方向上的截面还可以为直角梯形或三角形。

可选地，所述保护圈的端部的与密封垫接触的顶角可设计成圆角或倒角，可保护密封垫在受到刃口挤压时不被损坏。

实施例9

图13示出了实施例9的一种阀座密封垫保护组件90的局部截面图，所述保护组件90包括阀口91，阀座92，嵌在阀座92里的密封垫93，以及用于保护密封垫93的保护圈94，所述保护圈的端部即实施例1中的第二凸缘优选实施方式，该第二凸缘覆盖在所述密封垫93的易损区域，以保护密封垫。在本实施例中，所述保护圈94可以通过紧固件95固定在所述阀座上。图14示出了所述保护圈94的立体图，所述保护圈上94设有多个连接孔96，结合图13图14所示，所述阀座92上设有与所述保护圈向对应的连接孔。所述保护圈通过紧固件以及连接孔被固定在所述阀座上，一方面，所述保护圈的端部覆盖所述密封垫的易损区域，另一方面所述保护圈还可与刃口形成第二阀口，改变了介质的局部流动状态，降低了局部压差和流速，可有效延长密封垫的寿命。

可选地，所述保护圈的端部在竖直方向上的截面还可以是直角梯形或三角形。

优选地，所述保护圈的端部的与所述密封垫接触的的角可设计成圆角或倒角。

根据上述的任一实施例的阀座密封垫保护组件，所述密封垫的易损区域均位于介质的低压侧，即阀座密封垫保护组件的出口侧，当高压介质从压力较高的入口侧进入压力较低的出口侧时，高压介质将从所述高压侧涌入到低压侧，并在低压侧***式膨胀，此时所述保护圈的的金属材质覆盖在所述密封垫的易损区域，极好地保护了密封垫，避免高流速低温气体的***式冲刷而受损。

根据上述的任一实施例的阀座密封垫保护组件，所述阀座密封垫保护组件的阀口的刃口在竖直方向上的截面可以是梯形，优选地，所述刃口在竖直方向上的截面是直角梯形，如图15所示，所述刃口截面的直角边位于靠近所述保护圈的第一凸缘或第二凸缘的一侧。当所述阀口关闭时，所述刃口将内陷在所述密封垫中，刃口的靠近易损区域的一侧为直角边，可避免所述刃口在阀口关断时，与所述保护圈的第一凸缘或第二凸缘产生摩擦。优选地，所述刃口的顶角均可设计成圆角或倒角，避免损坏密封垫。

实施例10

本发明还提供了一种调压器，图16所示，所述调压器包括上述实施例中任一所述的阀座密封垫保护组件，由于本发明的阀座密封垫保护组件可以保护其密封垫避免受到高压介质的冲刷而失效，所以设置有上述阀座密封垫保护组件的调压器可以在高压差的工况下具有较好的密封垫使用寿命。

需要说明的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡在本发明的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本发明的保护范围内。

Claims (14)

1.一种阀座密封垫的保护组件，包括阀口和阀座，所述阀座包括密封垫；所述密封垫包括位于所述阀口出口侧的易损区域，其特征在于，所述保护组件还包括保护圈，其中，所述保护圈部分覆盖在所述密封垫的易损区域上。

2.根据权利要求1所述的保护组件，其特征在于，所述保护圈的第一部分上设置有第一凸缘，其中，所述第一部分位于所述阀座的表面。

3.根据权利要求2所述的保护组件，其特征在于，所述第一凸缘在竖直方向的截面为梯形、矩形或三角形。

4.根据权利要求2所述的保护组件，其特征在于，所述截面中对应于所述第一凸缘与所述密封垫接触部分的角为圆角或倒角。

5.根据权利要求1-4任一所述的保护组件，其特征在于，所述保护组件还包括第一阀笼，其中，所述第一阀笼通过所述保护圈的第二部分将所述保护圈固定在所述阀座上。

6.根据权利要求5所述的保护组件，其特征在于，所述第二部分在竖直方向上的截面为L形状或倒L形状，所述第二部分的截面包括竖直方向上的第一端部和水平方向上的第二端部，所述第一端部与所述第一部分相连接，所述第二端部与所述第一阀笼或所述阀座接触。

7.根据权利要求6所述的保护组件，其特征在于，

所述第二部分在竖直方向上的截面为L形状，所述第一阀笼与所述保护圈接触的部分设置有第一凹槽，所述第二端部嵌入在所述第一凹槽里；

所述第二部分在竖直方向上的截面为倒L形状，所述阀座与所述第二部分接触的部分上设置有第二凹槽，所述第二端部嵌入在所述第二凹槽里。

8.根据权利要求1所述的保护组件，其特征在于，

所述保护圈与所述阀座一体成型；或，

所述保护组件包括第二阀笼，所述保护圈与所述第二阀笼一体成型。

9.根据权利要求1所述的保护组件，其特征在于，所述保护圈通过紧固件固定在所述阀座上。

10.根据权利要求8或9所述的保护组件，其特征在于，所述保护圈设置有第二凸缘，且所述保护圈位于所述阀座的表面。

11.根据权利要求10所述的保护组件，其特征在于，所述第二凸缘在竖直方向的截面为梯形，矩形或三角形。

12.根据权利要求11所述的保护组件，其特征在于，所述截面中对应于所述第二凸缘与所述密封垫接触部分的角为圆角或倒角。

13.根据权利要求1-4，6-9，11，12中任一所述的保护组件，其特征在于，所述阀口设置有刃口，其中，所述刃口在竖直方向上的截面为直角梯形，且所述直角梯形的直角边位于所述易损区域侧。

14.一种调压器，其特征在于，包括权利要求1-13任一所述的阀座密封垫的保护组件。