两通泄压阀
技术领域
本发明涉及一种泄压元件,特指一种两通泄压阀。
背景技术
现有的两通电磁阀里有密闭的腔,在不同位置开有通孔,每个孔都通向不同的气/液体管,腔中间是阀,两面是两块电磁铁,哪面的磁铁线圈通电阀体就会被吸引到哪边,通过控制阀体的移动来档住或漏出不同的排气/液体的孔,而进气/液体孔是常开的,气/液体就会进入不同的排气/液体管,然后通过气/液体的压力来推动油缸的活塞,活塞又带动活塞杆,活塞杆带动机械装置动。而现有两通电磁阀却仅仅达到通路的切换,无法随意的控制流量,而且,现有的两通电磁阀属于一种电子元件,容易损坏,一旦出现两通电磁阀损坏或者线圈不良等等,只能更换,成本较高。
发明内容
一、要解决的技术问题
本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题,特提供一种结构简单,通过机械原理完成两通功能,造价成本低,使用寿命长的两通泄压阀。
二、技术方案
为解决上述技术问题,本发明两通泄压阀,包括有壳体及密封安装在壳体上部的上盖导流体,上述上盖导流体设有与壳体内腔相通的通道,上述壳体上设有与壳体内腔相通的工作流道和排放流道,其中,上述壳体内设置有与通道连通且与上盖导流体密封的阀芯组,上述阀芯组与壳体之间设置有复位装置,在工作状态时,压力推动阀芯组,阀芯组通过一密封块切断排放流道与壳体内腔的连通,使壳体内腔仅与工作流道相通;在不工作状态时,压力消失,阀芯组复位,排放流道与壳体内腔连通;即,阀芯组受到密封块自身被压缩的回弹力和复位装置弹力的影响,而在壳体内腔中失去平衡而复位。
1、作为优化,上述阀芯组由卡接在一起的主体及副体组成,副体设置在主体上部外,上述主体的下端抵在上述复位装置上,上述副体的上端口向外扩张并与上盖导流体密封配合,上述主体的侧壁上径向开有至少一个通孔,上述副体下部遮住通孔的孔口并与主体间隙配合;所述主体或副体均由固化体材料或均由者软性体材料制成。
作为优化,上述复位装置为设置在壳体内的弹簧,上述阀芯组抵在弹簧上,上述弹簧可让阀芯组在不工作时复位。
作为优化,上述壳体内的排放流道口处设置有围壁,上述密封块嵌装在围壁内,上述密封块上开有连通壳体内腔及排放流道的内孔。
作为优化,上述阀芯组的底面开有一条以上的泄压槽,该泄压槽可与上述内孔连通,当阀芯组与密封块密封配合时,密封块的上表面嵌入到泄压槽内,达到完全密封。
作为优化,上述密封块安装在阀芯组下部,上述壳体内的排放流道口处设置有围壁,该围壁的顶面开有与排放流道相通的一条以上的泄压槽,当密封块密与围壁封配合时,密封块的底面嵌入到泄压槽内,达到完全密封。
作为优化,上述密封块的顶面为弧面或者平面。
作为优化,上述密封块的顶面为球面。
三、本发明的有益效果
本发明基本上采用塑料制成,制造成本低;利用气/液体产生的压力对排放流道进行密封,仅留下工作流道,这样气/液体便会从工作流道流向工作区域,而后,通过复位装置将壳体内多余的气/液体从排放流道排出;结构简单,各零部件更换方便,使用寿命长。
附图说明
图1是本发明两通泄压阀的立体结构示意图;
图2是本发明实施方式一两通泄压阀的剖面图;
图3是图2的A部放大图;
图4是本发明两通泄压阀阀芯组的剖面图;
图5是本发明实施方式一壳体的半剖图;
图6是本发明两通泄压阀实施例一的工作状体剖面图;
图7是本发明两通泄压阀实施例一的停止工作状体剖面图;
图8是本发明两通泄压阀实施例三的剖面图;
图9是图8的B部放大图。
其中,1为壳体,2为上盖导流体,3为通道,4为工作流道,5为排放流道,6为复位装置,7为密封块,8为主体,9为副体,10为通孔,11为内孔,12为围壁,13为泄压槽。
具体实施方式
下面结合附图对本发明两通泄压阀作进一步说明:
实施方式一:如图1和2所示,本发明两通泄压阀,包括有壳体1及密封安装在壳体1上部的上盖导流体2,具体的说,在上盖导流体2的下部开设有密封槽,在密封槽内设置有“O”型圈,这样,实现上盖导流体2与壳体1内壁的密封配合;上述上盖导流体2设有与壳体1内腔相通的通道3,这样,外接的气/液体便可从通道3进入到壳体1内,上述壳体1上设有与壳体1内腔相通的工作流道4和排放流道5,上述工作流道4可将气/液体引导至工作区域,而停止工作时,排放流道5则是将壳体1内的气/液体排放到外接;其中,上述壳体1内设置有与通道3连通且与上盖导流体2密封的阀芯组,上述阀芯组与壳体1之间设置有复位装置6,在工作状态时,气/液体的压力推动阀芯组,阀芯组向下移动,通过一密封块7切断排放流道5与壳体1内腔的连通,具体的说,此时的排放流道5处于封闭状态,使壳体1内腔仅与工作流道4相通,经过阀芯组的气/液体进入到工作流道4内,到达工作区域进行工作;在不工作状态时,压力消失,阀芯组在密封块7及复位装置6共同的作用之下复位,从而使得排放流道5与壳体1内腔连通,壳体1内腔中多余的气/液体从排放流道5被排出。
2、如图2至4所示,上述阀芯组由卡接在一起的主体8及副体9组成,副体9设置在主体8上部外,上述主体8的下端抵在上述复位装置6上,上述副体9的上端口向外扩张并与上盖导流体2密封配合,上述副体9的上端呈喇叭状,上述主体8的侧壁上径向开有至少一个通孔10,本实施例开设有两个通孔10,上述副体9下部遮住通孔10的孔口并与主体8间隙配合,将副体9下部设置成与主体8间隙配合,其目的在于在本发明两通泄压阀在停止工作时,气/液体源头停止供压,阀芯组内部压力消失,但是上述通道3及阀芯组内仍然存在着较大的压力,如不将其压力释放,阀芯组受压力则无法上移,故,阀芯组在密封块7和复位装置6共同作用时,通道3及阀芯组内的压力便会从副体9下部与主体8的间隙中释放,阀芯组便可顺利的上移;所述主体或副体均由固化体材料或者均由软性体材料制成,在本实施例中,主体8采用固化体材料制成,具体的说,是由硬质塑料制成,而副体9则是由软性体材料制成,具体的说,是由矽胶制成,当然,上述材料也可由其他同性质的具体材料制造。
上述复位装置6为设置在壳体1内的弹簧或者弹性胶体,在本实施例中,复位装置6为弹簧,上述阀芯组抵在弹簧上,上述弹簧可让阀芯组在不工作时利用弹力将其复位,使阀芯组脱离与密封块7之间的密封配合,从而使壳体1内腔与排放连通,这样,内腔内的气/液体便可从排放流道5中排出。
如图2和5所示,上述密封块7安装在阀芯组下部,具体的说,主体8底部开有一贯穿主体8的安装孔,由矽胶材质的密封块7制成“工”字形,密封安装在上述安装孔处;上述壳体1内的排放流道5口处设置有围壁12,该围壁12与密封块7上下对应,当阀芯组下移时,密封块7的底面便会紧紧的贴合在围壁12的上表面;上述围壁12的顶面开有与排放流道5相通的一条以上的泄压槽13,本实施例开有四条泄压槽13;当密封块7与围壁12密封配合时,阀芯组受到气/液体压力向下的推压,密封块7的底面嵌入到泄压槽13内,达到完全密封,此时,排放流道5处于关闭状态,壳体1内的气/液体从工作流道4流向工作区域;而当停止供应气/液体时,施压在阀芯组上的压力消失,由于密封块7自身存在着弹性,首先会使密封块7底面的变形恢复原状,这就使得壳体1内腔通过泄压槽13与排放流道5连通,开始初步泄压,排放气/液体,同时,通道3和阀芯组内的压力会从副体9下部与主体8之间的间隙中释放一部分,之后,随着复位装置6的辅助,阀芯组进一步上移,使密封块7与围壁12彻底分离,壳体1内腔中的气/液体快速的排放。本实施例中的复位装置6为弹簧,该弹簧的两端分别套接在围壁12及阀芯组的末端。
如图6所示,在工作状态时,外界接入的气/液体通过上盖导流体2的通道33进入到阀芯组内,在持续加压的过程中,阀芯组内的压力增加,使得阀芯组向下移动,此时,弹簧被压缩,并且安装在主体8下部的密封块7接触到围壁12的顶面,密封块7与围壁12的配合面受挤压而变形并嵌入到开设在围壁12顶面的泄压槽13内,使得主体8与密封完全密封,排放流道5被封闭,而副体9上端呈喇叭状的开口则受到压力的推压,与上盖导流体2的内壁过盈配合,实现完全的密封;而副体9下部与主体8之间的间隙在气/液体压力的作用下,一直做着少量的排放,当主体8内的压力达到一定程度时,压力会通过开设在主体8上的通孔10推开副体9的下部,由于本实施例副体9有软性体材料矽胶制成,所以,气/液体产生的压力向外推开副体9,从而使副体9下部与主体8之间的间隙进一步被打开,这样,阀芯组的内部与壳体1的内腔实现较大流量的连通,如此,外接的气/液体经通道3、阀芯组的内腔及壳体1的内腔流向工作流道4,而后从工作流道4通入到具体的工作区域。
如图7所示,在停止工作状态时,工作区域关闭,工作流道4与工作区域不通,上盖导流体2的通道3不再通入气/液体,阀芯组内的压力减弱直至消失,此时密封块7嵌入到泄压槽13内的部分复原,壳体1内腔通过泄压槽13与排放流道5连通,壳体1内腔及工作流道4中的气/液体通过泄压槽13进行少量的排放,同时,通道3及阀芯组内的压力通过副体9下部与主体8之间的间隙进行泄压,当压力小于弹簧的弹力时,阀芯组受到弹簧的回弹力而向上移动复位,并回到初始状态,壳体1内腔中的气/液体便从排放流道5中排出,各机构回到初始状态。
实施方式二:本实施例与实施方式一基本相同,所不用的是上述安装孔为一盲孔,上述密封块7安装在安装孔内,或是采用粘接方式固定密封块7,或是采用固定卡接方式安装密封块7,具体采用何种方式,可根据实际使用需求或者制造需求而定。
本实施例上述复位装置6为柱状的弹性胶体,该弹性胶体竖向固定设置在壳体1内腔的底部,且围绕在围壁12周围,弹性胶体的顶端抵在上述主体8上;上述阀芯组的主体8由软性体材料制成,具体为矽胶,而副体9由固化体材料制成,具体为由硬质塑料制成。
在工作状态时,气/液体通过上盖导流体2的通道3进入到阀芯组的内,其较少量的气/液体从副体9下部与主体8之间的间隙中流向壳体1的内腔,而当阀芯组内的气/液体施加的压力持续增大时,阀芯组整体向下移动,并使安装在主体8下部的密封块7抵在围壁12的上表面,并随着压力的增大、阀芯组的下移,由矽胶制成的密封块7的底面嵌入到开设在围壁12顶面的泄压槽13内,达到完全的密封;当阀芯组无法向下移动时,主体8内的压力还在增大,主体8内腔中的气/液体通过通孔10从副体9下部与主体8之间的间隙进入到壳体1内腔的流速已无法得到满足,气/液体所产生的压力在通孔10内剧增,由于本实施例副体9为硬质塑料制成,而主体8采用矽胶制成,故,在压力增大的时候,通孔10处的主体8外壁会变形且向内凹陷,增大了副体9下部与主体8外壁之间的间隙,这样,主体8内腔中的气/液体得到了快速的释放,经壳体1内腔及工作流道4到达工作区域。
而在停止工作状态时,如同实施方式一所述。
图略。
实施方式三:如图8和9所示,本实施例与实施方式一、实施方式二基本相同,所不同的是上述壳体1内的排放流道5口处设置有围壁12,上述密封块7嵌装在围壁12内,上述密封块7上开有连通壳体1内腔及排放流道5的内孔11;上述阀芯组的底面开有一条以上的泄压槽13,本实施例具体开设有三条泄压槽13,该泄压槽13可与上述内孔11连通,具体的说,当主体8的外底面与密封块7的顶面贴合时,泄压槽13连通了壳体1的内腔和排放流道5;当阀芯组与密封块7密封配合时,因阀芯组受气/液体压力的推动,上述主体8会以较大的力压在密封块7上,因此,密封块7的上表面受力变形并嵌入到泄压槽13内,达到完全密封。
在本实施例中,上述复位装置6为弹簧,该弹簧的两端分别套接在围壁12和主体8上;本实施例中的弹簧为一般的伸缩弹簧,本领域的技术人员也可作适当的结构变形,替换成扭簧及其他类型的弹簧,以满足阀芯组上移复位的需要。
为了密封块7与泄压槽13能够达到更好的密封效果,本实施例密封块7的顶面设置为球面,当然,也可根据实际的需要设置成平面或者其他密封效果良好的形状。
其工作过程如实施方式一、实施方式二所述。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。