CN105088443B - 纤维输送罗拉、牵伸装置及纺织机 - Google Patents

Abstract

一种纤维输送罗拉、牵伸装置及纺织机，前上罗拉(65b)是为了输送纱条(S)而设置于牵伸装置(6)的纤维输送罗拉，具有：罗拉主体部(92)，其由计示硬度A为40度以上83度以下的橡胶组成物形成；和改质层(94)，其形成于罗拉主体部(92)的外周面。改质层(94)以其显微硬度与罗拉主体部(92)的显微硬度相比高出1度以上15度以下的范围的方式，通过对形成罗拉主体部(92)的橡胶组成物进行改质而形成。

Description

纤维输送罗拉、牵伸装置及纺织机

技术领域

本发明涉及纤维输送罗拉、牵伸装置及纺织机。

背景技术

空气纺织装置、环锭精纺机及并条机等纤维机械具有用于将纤维束(包括纱条)向下游方向输送的纤维输送罗拉。

作为这样的纤维输送罗拉，在日本特表平11-500498号公报中公开有设在牵伸装置上的纺织罗拉。

发明内容

由于这样的纤维输送罗拉随着使用而外周面发生磨损，所以期望其为能够抑制外周面的磨损的结构。

因此，本发明的目的在于，提供一种能够抑制外周面的磨损的纤维输送罗拉、以及具有这样的纤维输送罗拉的牵伸装置及纺织机。

本发明的纤维输送罗拉具有：罗拉主体部，其由计示硬度(durometer hardness)A为40度以上83度以下的橡胶组成物形成；和改质层，其形成于罗拉主体部的外周面，改质层以其显微硬度与罗拉主体部的显微硬度相比高出1度以上15度以下的范围的方式，通过对形成罗拉主体部的橡胶组成物进行改质而形成。

在此所说的罗拉主体部的计示硬度A是基于在JIS K 6253-3：2012(与ISO7619相对应的日本工业标准)中定义的计示硬度A的硬度。罗拉主体部的显微硬度和改质层的显微硬度是使用显微橡胶硬度计(MD-1capa：高分子计器株式会社制)、并在与JIS K 6250(与ISO23529相对应的日本工业标准)“橡胶-物理试验方法通则”的“6.试验室的标准条件”相同的温度及湿度的试验条件下测定得到的值。MD-1capa是能够测定普通硬度计无法测定的微小硬度的硬度计。使用MD-1capa来测定改质层与改质前的罗拉主体部的显微硬度差。

在该结构的纤维输送罗拉中，使改质层的硬度高于罗拉主体部的硬度。由此，能够抑制纤维输送罗拉的外周面的磨损。此外，罗拉主体部是纤维输送罗拉的径向内侧部分。改质层是纤维输送罗拉的径向外侧部分，是与纤维束接触的部分。

也可以是，罗拉主体部的计示硬度A为45度以上78度以下。

也可以是，改质层的显微硬度与罗拉主体部的显微硬度相比高出4度以上13度以下的范围。

也可以是，改质层的外周面的静摩擦系数为0.3以下。

根据该结构的纤维输送罗拉，能够抑制随着使用而产生的改质层的外周面的损伤。此外，在此所说的损伤不是指因基于与纤维束的摩擦产生的磨损而在纤维输送罗拉的外周面上逐渐形成的凹部，而是指由于因与纤维束的摩擦而导致橡胶组成物以块单位从纤维输送罗拉的外周面剥落而形成的凹部。

也可以是，改质层的外周面的静摩擦系数为0.1以下。

根据该结构的纤维输送罗拉，能够进一步抑制随着使用而产生的改质层的外周面的损伤。

也可以是，改质层以轴向上的规定的宽度沿罗拉主体部的周向设置。

根据该结构的纤维输送罗拉，能够相对提高纤维束所接触的部分、换言之要抓持纤维束的外周面的一部分的硬度。

也可以是，在形成罗拉主体部的橡胶组成物中包含氢化丁腈橡胶(H-NBR)。

根据该结构的纤维输送罗拉，能够容易地形成所期望的硬度的罗拉主体部。

也可以是，在形成罗拉主体部的橡胶组成物中包含甲基丙烯酸锌。

根据该结构的纤维输送罗拉，能够形成耐磨损性优异的罗拉主体部。

也可以是，改质层通过在橡胶组成物上涂敷表面改质剂而形成。

根据该结构的纤维输送罗拉，能够容易地对罗拉主体部的外周面的橡胶组成物进行改质。

也可以是，改质层具有第1改质层和第2改质层，所述第1改质层通过表面改质剂对橡胶组成物进行改质而成，所述第2改质层为基于覆盖第1改质层的表面改质剂形成的层。

也可以是，罗拉主体部的厚度为2.0mm以上7.0mm以下。

也可以是，改质层的厚度为200μm以下。

本发明的牵伸装置具有牵伸纤维束的罗拉对，构成罗拉对的罗拉中的至少一个罗拉是上述纤维输送罗拉。

根据该结构的牵伸装置，能够维持罗拉对中的纤维束的抓持力(夹持力)，并抑制纤维输送罗拉的外周面的磨损。构成配置在牵伸装置的最下游部上的罗拉对的纤维输送罗拉由于与构成比该罗拉对靠上游侧的罗拉对的纤维输送罗拉相比，以高速旋转，所以谋求更进一步的耐久性。因此，作为构成配置在牵伸装置的最下游部上的罗拉对的纤维输送罗拉，使用上述结构的纤维输送罗拉尤其有效。

本发明的纺织机具有：上述的牵伸装置；空气纺织装置，其对由牵伸装置牵伸的纤维束加捻而生成纱线；和卷绕装置，其将由空气纺织装置生成的纱线卷绕成卷装。

根据该结构的纺织机，能够维持构成牵伸装置的罗拉对中的纤维束的抓持力，并抑制罗拉对中的纤维输送罗拉的外周面的磨损。由此，能够提供更高品质的纱线。

发明效果

根据本发明，能够提供一种可抑制外周面的磨损的纤维输送罗拉、以及具有这样的纤维输送罗拉的牵伸装置及纺织机。

附图说明

图1是一个实施方式的具有牵伸装置的纺织机的主视图，其中牵伸装置具有上罗拉。

图2是图1的纺织机的纺织单元的侧视图。

图3是图2的纺织单元的牵伸装置的俯视图。

图4是图2的纺织单元的牵伸装置的侧视图。

图5是配置在图2及图3的牵伸装置上的前上罗拉的轴向剖视图。

图6A是变形例1的前上罗拉的轴向剖视图。

图6B是变形例2的前上罗拉的轴向剖视图。

具体实施方式

以下，参照附图来详细说明本发明的优选实施方式。此外，在各图中对相同或相当的部分标注相同的附图标记，并省略重复的说明。附图的尺寸比例不一定与说明内容一致。

如图1所示，纺织机1具有：多个纺织单元2、接纱台车3、鼓风机箱4、和原动机箱5。多个纺织单元2排列成一列，各纺织单元2生成纱线Y并将其卷绕成卷装P。接纱台车3在纱线Y被切断的纺织单元2中进行接纱动作。在鼓风机箱4中收容有用于在纺织单元2的各部分中产生吸引流和旋转流等的空气供给源等。在原动机箱5中收容有用于向纺织单元2的各部分供给动力的原动机等。此外，在以下的说明中，在纱线Y的行进路径(即纱道)中，将生成纱线Y的一侧称为上游侧，并将卷绕纱线Y的一侧称为下游侧。

如图1及图2所示，各纺织单元2从上游侧按顺序具有：牵伸装置(纤维机械)6、空气纺织装置7、纱线监视装置8、张力传感器9、纱线蓄留装置50、涂蜡装置11、和卷绕装置12。这些装置以上游侧在机台高度方向上成为上侧的方式(即以下游侧在机台高度方向上成为下侧的方式)，直接或间接地被机台架13所支承。

牵伸装置6牵伸纱条(纤维束)S。牵伸装置6从上游侧(在纱条S的输送路径上供给纱条S的一侧)按顺序具有：后罗拉对61、第三罗拉对62、在各罗拉上架设有龙带(apronbelt)63的中罗拉对64、和前罗拉对65。

空气纺织装置7通过空气的旋转流对由牵伸装置6牵伸的纤维束F加捻而生成纱线Y。更详细而言(但是图示省略)，空气纺织装置7具有纺织室、纤维引导部、旋转流产生喷嘴、和中空引导轴体。纤维引导部将从上游侧的牵伸装置6供给的纤维束F引导到纺织室内。旋转流产生喷嘴配置在纤维束F的行进路径周围，并在纺织室内产生旋转流。通过该旋转流，使引导到纺织室内的纤维束F的纤维端反转地旋转。中空引导轴体将纺织而成的纱线Y从纺织室内引导到空气纺织装置7的外部。

纱线监视装置8在空气纺织装置7与纱线蓄留装置50之间，监视行进的纱线Y，在检测到纱线缺陷的情况下，将纱线缺陷检测信号向单元控制器10发送。此外，纱线监视装置8作为纱线缺陷而检测例如纱线Y的粗细异常及/或纱线Y中含有的异物。张力传感器9在空气纺织装置7与纱线蓄留装置50之间，测定行进的纱线Y的张力，并将张力测定信号向单元控制器10发送。涂蜡装置11在纱线蓄留装置50与卷绕装置12之间，向行进的纱线Y涂蜡。此外，单元控制器10按每个纺织单元2设置，并控制纺织单元2的动作。单元控制器10也可以按多个纺织单元2设置。

纱线蓄留装置50在空气纺织装置7与卷绕装置12之间，蓄留行进的纱线Y。纱线蓄留装置50具有以下功能：将纱线Y从空气纺织装置7稳定地引出的功能；防止在通过接纱台车3进行接纱动作时等使从空气纺织装置7送出的纱线Y滞留而导致纱线Y松弛的功能；以及调节卷绕装置12中的纱线Y的张力来防止卷绕装置12中的纱线Y的张力变动传递到空气纺织装置7的功能。

卷绕装置12将由空气纺织装置7生成的纱线Y卷绕而形成卷装P。卷绕装置12具有摇臂21、卷绕筒22、和横动装置23。摇臂21通过支轴24而能够摆动地被支承，并以适当压力使以能够旋转的方式支承的纱管B或卷装P(即纱管B上卷绕有纱线Y而成的结构)的表面与卷绕筒22的表面接触。卷绕筒22通过按每个纺织单元2设置的电动马达(图示省略)而驱动，并使接触的纱管B或卷装P旋转。横动装置23通过多个纺织单元2所共有的轴25而驱动，并相对于旋转的纱管B或卷装P以规定宽度使纱线Y横摆。

接纱台车3行进至纱线Y被切断的纺织单元2，并在该纺织单元2中进行接纱动作。接纱台车3具有接纱装置26、第一纱线捕捉装置27和第二纱线捕捉装置28。第一纱线捕捉装置27通过支轴31而能够转动地被支承，一边吸入来自空气纺织装置7的纱线Y的纱线端，一边将其捕捉并引导到接纱装置26。第二纱线捕捉装置28通过支轴32而能够转动地被支承，一边吸入来自卷绕装置12的纱线Y的纱线端，一边将其捕捉并引导到接纱装置26。接纱装置26例如为捻接器，进行引导来的纱线端彼此的接纱。

更加详细地说明上述牵伸装置6。如图3及图4所示，后罗拉对61具有隔着使纱条S行进的行进路径R1而彼此相对的后下罗拉61a及后上罗拉61b。第三罗拉对62具有隔着行进路径R1而彼此相对的第三下罗拉62a及第三上罗拉62b。中罗拉对64具有隔着行进路径R1而彼此相对的中下罗拉64a及中上罗拉64b。在中下罗拉64a上架设有龙带63a，在中上罗拉64b上架设有龙带63b。前罗拉对65具有隔着行进路径R1而彼此相对的前下罗拉65a及前上罗拉(纤维输送罗拉)65b。多个罗拉对61、62、64、65一边牵伸从条筒(图示省略)供给并通过纤维束引导器77引导的纱条S一边将其从上游侧向下游侧输送。

后下罗拉61a能够旋转地支承在后罗拉壳体66上。第三下罗拉62a能够旋转地支承在第三罗拉壳体67上。中下罗拉64a能够旋转地支承在中罗拉壳体68上。前下罗拉65a能够旋转地支承在前罗拉壳体69上。各下罗拉61a、62a、64a、65a通过来自原动机箱5的动力，以越是下游侧而越快的方式、以彼此不同的旋转速度旋转。此外，也可以是，各下罗拉61a、62a、64a、65a中的至少一部分或全部通过设置在各纺织单元2上的驱动马达而旋转。

后上罗拉61b、第三上罗拉62b、中上罗拉64b以及前上罗拉65b能够旋转地支承在牵伸摇架71上。各上罗拉61b、62b、64b、65b以规定压力与各下罗拉61a、62a、64a、65a接触而从动旋转。

牵伸摇架71能够以支轴72为中心，转动到各上罗拉61b、62b、64b、65b以规定压力与各下罗拉61a、62a、64a、65a接触的位置、和各上罗拉61b、62b、64b、65b从各下罗拉61a、62a、64a、65a分离的位置。牵伸摇架71的转动使用设在牵伸摇架71上的手柄(图示省略)来实施。此外，牵伸摇架71以能够旋转的方式支承相邻的一对纺织单元2分别具有的牵伸装置6的各上罗拉61b、62b、64b、65b。也就是说，牵伸摇架71被相邻的一对纺织单元2分别具有的牵伸装置6所共有。

在第三罗拉对62与中罗拉对64之间，配置有被称为例如纱条引导器或集棉器(condenser)的限制部74。在限制部74上形成有供纱条S通过的贯穿孔74a。各罗拉61a、61b、62a、62b、64a、64b、65a、65b的旋转轴的延伸方向(以下称为“旋转轴方向”)上的纱条S的宽度被限制为旋转轴方向上的贯穿孔74a的宽度。像这样，限制部74将纱条S行进的路径限制在行进路径R1上，并且将旋转轴方向上的纱条S的宽度限制为旋转轴方向上的贯穿孔74a的宽度。限制部74被支承部75所支承。支承部75在机台高度方向上位于行进路径R1的下侧，并安装在能够旋转地支承中下罗拉64a的中罗拉壳体68上。由此，维持限制部74相对于中罗拉对64的位置。此外，在图1及图2中，省略了限制部74及支承部75。

纤维束引导器77由支承部79支承。如图4所示，形成为筒状，沿着应引导纱条S的引导路径R2引导纱条S。

接下来，说明各上罗拉61b、62b、64b、65b。首先，说明配置在牵伸装置6的最下游侧的前上罗拉65b。

如图5所示，前上罗拉65b具有：罗拉筒体91、罗拉主体部92、和改质层94。

罗拉筒体91由例如铝等构成，形成为圆筒状。罗拉筒体91经由图略的轴承而外插在轴80上，由此，前上罗拉65b相对于轴80旋转自如地固定。轴80由铁或树脂形成。

罗拉主体部92设置在罗拉筒体91的外周面上。罗拉主体部92由具有40度以上83度以下、优选的是45度以上78度以下的计示硬度A的橡胶组成物形成。在此所说的橡胶组成物中包括仅由原料橡胶(例如氢化丁腈橡胶)构成的情况、以及由其他橡胶原料及/或添加剂等的组合构成的情况。

罗拉主体部92能够由例如在氢化丁腈橡胶(H-NBR)中掺合了甲基丙烯酸锌而成的橡胶组成物形成。通过在氢化丁腈橡胶中掺合甲基丙烯酸锌，能够形成耐磨损性优异的罗拉主体部92。另外，也可以在形成罗拉主体部92的橡胶组成物中，适当地掺合例如三元乙丙橡胶(EPDM)、丁苯橡胶(SBR)及丁腈橡胶(NBR)等。

罗拉主体部92的计示硬度A是指基于在JIS K 6253-3：2012(与ISO7619相对应的日本工业标准)中定义的计示硬度A的硬度。例如，能够使其为遵照在JIS K 6253-3：2012中定义的计示硬度A的测定方法并使用A型ASKER橡胶硬度计(高分子计器株式会社制)而测定的硬度。

罗拉主体部92在轴向上的中心部附近，沿周向形成有向径向外侧凸出的凸部93。此外，凸部93可以不必沿周向连续(可以不为圆环状)。凸部93以包含纱条S的行进路径R1的方式形成。换言之，凸部93形成为罗拉主体部92中的、要抓持纱条S的部分。

改质层94在罗拉主体部92的外周面上，形成于轴向上的一部分。具体而言，改质层94形成于罗拉主体部92中的凸部93的外周面。改质层94以具有与罗拉主体部92的显微硬度相比高出1度以上15度以下、优选的是高出4度以上13度以下的显微硬度的方式，通过对形成罗拉主体部92的橡胶组成物进行改质而形成。另外，以使改质层94的外周面的静摩擦系数为0.3以下、优选的是0.1以下的方式形成。

罗拉主体部92及改质层94的显微硬度是使用显微橡胶硬度计(MD-1capa：高分子计器株式会社制)的A型(压针形状)所测定的值。具体而言，是在与JIS K 6250(与ISO23529相对应的日本工业标准)“橡胶-物理试验方法通则”的“6.试验室的标准条件”相同的温度及湿度的试验条件下，准备在罗拉主体部92的外周面上形成有改质层94的前上罗拉65b，并将上述硬度计以相对于从改质层94中的测定点通过的切线垂直的方式按压来测定改质层94的硬度得到的值。此外，将硬度计的测定模式设定为标准模式。

改质层94的静摩擦系数是使用摩擦计(便携式摩擦计Type94I-II：新东科学株式会社制)所测定的值。具体而言，将摩擦计载置在固定于夹具的试验片上，并通过按下摩擦计的开关来测定。

改质层94通过在形成罗拉主体部92的橡胶组成物上涂敷表面改质剂而形成。表面改质剂的一例为异氰酸酯(isocyanate)类化合物涂料。关于改质层94，并不是通过在罗拉主体部92的外周面上涂敷表面改质剂而仅仅形成表面改质剂的层。改质层94是如下的层：通过在由橡胶组成物形成的罗拉主体部92的外周面上涂敷表面改质剂，使该表面改质剂浸透到橡胶组成物中并对橡胶组成物进行改质而形成的层。因此，与仅涂敷涂料等而覆盖橡胶组成物的表面的涂层不同。表面改质剂优选的是尽可能地以均匀的厚度涂敷。由此，能够使改质层94的硬度及改质层94的外周面的静摩擦系数均一化。

此外，改质层94也可以为如下结构，具有：第1改质层，其通过在罗拉主体部92的外周面上涂敷表面改质剂并对形成罗拉主体部92的橡胶组成物进行改质而形成；和第2改质层，其对橡胶组成物的改质没有作用，而是通过残留在第1改质层的外周面上的表面改质剂其自身而形成。

罗拉主体部92的轴向上的长度W2能够为例如30mm以上34mm以下。凸部93的轴向上的长度W1能够为例如12mm以上32mm以下。罗拉主体部92的凸部93的外径φ1能够为例如12mm以上40mm以下、优选的是25mm以上35mm以下。形成有凸部93的部分处的罗拉主体部92的厚度t1能够为例如2.0mm以上7.0mm以下。

改质层94的厚度t11能够为例如200μm以下，优选的是10μm以上50μm以下。

前上罗拉65b以外的上罗拉61b、62b、64b可以为与上述的前上罗拉65b同样的结构，也可以为与前上罗拉65b不同的结构。各个上罗拉61b、62b、64b也可以通过例如由铝等构成的罗拉筒体、和设置在罗拉筒体的外周面上的由橡胶组成物形成的罗拉主体部(不论硬度)形成。

在如上那样构成的前上罗拉65b中，形成为罗拉主体部92的计示硬度A为40度以上83度以下、且罗拉主体部92的外侧的改质层94的显微硬度成为与罗拉主体部92的显微硬度相比高出1度以上15度以下的硬度。由此，能够维持基于前上罗拉65b和前下罗拉65a对纱条S的抓持力(夹持力)，并抑制前上罗拉65b的外周面的磨损。

上述前上罗拉65b通过在形成罗拉主体部92的橡胶组成物上涂敷作为表面改质剂的异氰酸酯类化合物涂料而形成。由此，前上罗拉65b在维持了内部的硬度的状态下，提高了外周面的硬度并降低了静摩擦系数。其结果为，能够维持基于相对配置的前上罗拉65b和前下罗拉65a对纱条S的抓持力，并抑制前上罗拉65b的外周面的磨损。而且，能够抑制前上罗拉65b的外周面的损伤。

在现有的UV处理中，只能形成极薄的表面层，难以得到所期望的耐磨损性。在上述实施方式的前上罗拉65b中，改质层94通过在橡胶组成物上涂敷表面改质剂而形成。由此，在前上罗拉65b中，抑制了外周面的磨损并抑制了外周面的损伤。

以上说明了本发明的一个实施方式，但本发明并不限定于上述实施方式。

＜变形例1＞

在上述实施方式的前上罗拉65b中，列举在罗拉主体部92中的凸部93的外周面上设置改质层94的例子进行了说明。本发明并不限定于此。例如，如图6A所示，前上罗拉(纤维输送罗拉)165b不仅在凸部193的外周面上设置改质层194，也可以在罗拉主体部192整体的外周面上设置改质层194。

＜变形例2＞

如图6B所示，前上罗拉(纤维输送罗拉)265b也可以为在罗拉主体部292上不设置凸部的结构。在该情况下，前上罗拉265b可以在罗拉主体部292的外周面整体上设置改质层294。另外，前上罗拉265b也可以不在罗拉主体部292的外周面整体上设置改质层294，而是在轴向上的中心部附近(包含纱条S的行进路径R1的区域)沿周向设置改质层294。

＜变形例3＞

在上述实施方式的前上罗拉65b中，列举作为表面改质剂而使用异氰酸酯类化合物涂料的例子进行了说明，但本发明并不限定于此。在对橡胶组成物进行改质的表面改质剂的例子中，包含环氧类或尿素(urea)类的表面改质剂。表面改质剂可以由各改质剂单体构成，也可以掺合多种改质剂。另外，前上罗拉65b也可以在多层的范围内进行改质。

＜其他变形例＞

空气纺织装置也可以为了防止纤维束的捻度传递到空气纺织装置的上游侧，而还具有保持在纤维引导部上且以向纺织室内突出的方式配置的针(needle)。空气纺织装置也可以为如下的结构：取代这样的针，而通过纤维引导部的下游侧端部来防止纤维束的捻度传递到空气纺织装置的上游侧。而且，空气纺织装置还可以具有彼此向相反方向加捻的一对空气喷射嘴。

在纺织机1中，纱线蓄留装置50具有将纱线Y从空气纺织装置7引出的功能，但在本发明的纺织机中，也可以通过引纱罗拉和夹持罗拉来引出纱线。作为该夹持罗拉，也可以使用与上述实施方式或变形例的前上罗拉65b、165b、265b结构相同的纤维输送罗拉。

在上述说明中，列举将本发明的纤维输送罗拉适用于在牵伸装置6中使用的前上罗拉65b、165b、265b或夹持罗拉的例子进行了说明。本发明并不限定于此，也可以适用于用于环锭精纺机或并条机等纤维机械的罗拉。

Claims (14)

1.一种纤维输送罗拉，为了输送纤维束而设置于纤维机械，其特征在于，具有：

罗拉主体部，其由计示硬度A为40度以上83度以下的橡胶组成物形成；和

改质层，其形成于所述罗拉主体部的外周面，

所述改质层以其显微硬度与所述罗拉主体部的显微硬度相比高出1度以上15度以下的范围的方式，通过对形成所述罗拉主体部的所述橡胶组成物进行改质而形成，

所述改质层通过在所述橡胶组成物上涂敷表面改质剂而形成。

2.如权利要求1所述的纤维输送罗拉，其特征在于，

所述罗拉主体部的计示硬度A为45度以上78度以下。

3.如权利要求1或2所述的纤维输送罗拉，其特征在于，

所述改质层的显微硬度与所述罗拉主体部的显微硬度相比高出4度以上13度以下的范围。

4.如权利要求1或2所述的纤维输送罗拉，其特征在于，

所述改质层的外周面的静摩擦系数为0.3以下。

5.如权利要求4所述的纤维输送罗拉，其特征在于，

所述改质层的外周面的静摩擦系数为0.1以下。

6.如权利要求1或2所述的纤维输送罗拉，其特征在于，

所述改质层以轴向上的规定宽度沿所述罗拉主体部的周向设置。

7.如权利要求1或2所述的纤维输送罗拉，其特征在于，

在形成所述罗拉主体部的所述橡胶组成物中，包含氢化丁腈橡胶(H-NBR)。

8.如权利要求1或2所述的纤维输送罗拉，其特征在于，

在形成所述罗拉主体部的所述橡胶组成物中，包含甲基丙烯酸锌。

9.如权利要求8所述的纤维输送罗拉，其特征在于，

所述改质层具有第1改质层和第2改质层，所述第1改质层通过所述表面改质剂对所述橡胶组成物进行改质而成，所述第2改质层为基于覆盖所述第1改质层的所述表面改质剂而形成的层。

10.如权利要求1或2所述的纤维输送罗拉，其特征在于，

所述罗拉主体部的厚度为2.0mm以上7.0mm以下。

11.如权利要求1或2所述的纤维输送罗拉，其特征在于，

所述改质层的厚度为200μm以下。

12.如权利要求1或2所述的纤维输送罗拉，其特征在于，

所述纤维输送罗拉是在牵伸纤维束时使用的牵伸罗拉。

13.一种牵伸装置，其特征在于，

具有牵伸纤维束的罗拉对，

构成所述罗拉对的罗拉中的至少一个罗拉是权利要求1～12中任一项所述的纤维输送罗拉。

14.一种纺织机，其特征在于，具有：

权利要求13所述的牵伸装置；

空气纺织装置，其对由所述牵伸装置牵伸的所述纤维束加捻而生成纱线；和

卷绕装置，其将由所述空气纺织装置生成的所述纱线卷绕成卷装。