JP7074841B2 - 糸の製造方法および糸の製造装置 - Google Patents
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Claims (8)
- 少なくとも2本の個別の繊維(2a~2c)を紡ぐことにより形成される糸(3)の製造方法であって、
・ 製造される前記糸(3)を形成するために紡がれる、前記少なくとも2本の個別の繊維(2a~2c)を提供するステップと、
・ 複数の円筒状または円柱状の案内要素(5a~5e)を備えている案内装置(5)を用いて、提供された前記少なくとも2本の繊維(2a~2c)を、少なくとも1つの紡錘要素またはボビン要素(10)を備えている紡績装置(6)に供給するステップであって、少なくとも2つの個別の前記案内要素(5d,5e)を用いて、少なくとも2本の前記繊維(2a,2b)が前記紡績装置(6)に供給され、前記少なくとも2つの案内要素(5d,5e)同士が、少なくとも1つの空間方向においてお互いに空間的に離されるように配置され、かつ、前記少なくとも2つの案内要素(5d,5e)が、前記紡績装置(6)の前にある最終の案内要素であるステップと、
・ 前記紡績装置(6)において、供給された前記繊維(2a,2b)を紡ぎ、製造される前記糸(3)を形成するステップと、を備える方法において、
前記少なくとも2本の繊維(2a,2b)が繊維の合流点(12)でまとめられ、
前記繊維の合流点(12)が、前記紡績装置(6)に面している紡績三角形の頂点を形成し、
前記少なくとも2つの案内要素(5d,5e)を用いて、紡がれて糸にされる前記少なくとも2本の繊維(2a,2b)を供給することにより、前記案内装置(5)を出発してから、前記少なくとも2本の繊維(2a,2b)がまとめられる前記紡績三角形の前記繊維の合流点(12)までの間で、紡がれて糸にされる前記少なくとも2本の繊維(2a,2b)の自由長を増加させ、
少なくとも3本の前記繊維(2a~2c)が共に紡がれて、糸(3)を形成し、
前記少なくとも3本の繊維(2a~2c)が、3つの個別の円筒状または円柱状の案内要素を用いて前記紡績装置(6)に供給され、当該3つの個別の案内要素が、少なくとも1つの空間方向でお互いに離されるように配置され、
少なくとも1本の第1の繊維(2a)が第1の案内要素を用いて供給され、少なくとも1本の第2の繊維(2b)が、少なくとも1つの空間方向において前記第1の案内要素から空間的に離されるように配置された第2の案内要素を用いて供給され、少なくとも1本の第3の繊維(2c)が、少なくとも1つの空間方向において前記第2の案内要素から空間的に離されるように配置された第3の案内要素を用いて供給され、
前記第1の案内要素、前記第2の案内要素および前記第3の案内要素が、前記紡績装置(6)の前にある最終の案内要素であることを特徴とする方法。 - 少なくとも2本の個別の繊維(2a~2c)を紡ぐことにより形成される糸(3)の製造方法であって、
・ 製造される前記糸(3)を形成するために紡がれる、前記少なくとも2本の個別の繊維(2a~2c)を提供するステップと、
・ 複数の円筒状または円柱状の案内要素(5a~5e)を備えている案内装置(5)を用いて、提供された前記少なくとも2本の繊維(2a~2c)を、少なくとも1つの紡錘要素またはボビン要素(10)を備えている紡績装置(6)に供給するステップであって、少なくとも2つの個別の前記案内要素(5d,5e)を用いて、少なくとも2本の前記繊維(2a,2b)が前記紡績装置(6)に供給され、前記少なくとも2つの案内要素(5d,5e)同士が、少なくとも1つの空間方向においてお互いに空間的に離されるように配置され、かつ、前記少なくとも2つの案内要素(5d,5e)が、前記紡績装置(6)の前にある最終の案内要素であるステップと、
・ 前記紡績装置(6)において、供給された前記繊維(2a,2b)を紡ぎ、製造される前記糸(3)を形成するステップと、を備える方法において、
前記少なくとも2本の繊維(2a,2b)が繊維の合流点(12)でまとめられ、
前記繊維の合流点(12)が、前記紡績装置(6)に面している紡績三角形の頂点を形成し、
前記少なくとも2つの案内要素(5d,5e)を用いて、紡がれて糸にされる前記少なくとも2本の繊維(2a,2b)を供給することにより、前記案内装置(5)を出発してから、前記少なくとも2本の繊維(2a,2b)がまとめられる前記紡績三角形の前記繊維の合流点(12)までの間で、紡がれて糸にされる前記少なくとも2本の繊維(2a,2b)の自由長を増加させ、
少なくとも2本の前記繊維(2a,2b)と少なくとも1本のフィラメントとが共に紡がれて糸(3)を形成し、
前記少なくとも2本の繊維(2a,2b)が、2つの個別の円筒状または円柱状の案内要素(5d,5e)を用いて前記紡績装置(6)に供給され、当該2つの個別の案内要素(5d,5e)が、少なくとも1つの空間方向においてお互いに離されるように配置され、
前記少なくとも1本のフィラメントがフィラメント貯蔵ユニット(18)から供給され、または前記少なくとも1本のフィラメントが、前記2つの個別の案内要素(5d,5e)から離れている第3の案内要素を用いて供給され、
前記2つの個別の案内要素(5d,5e)および前記第3の案内要素が、前記紡績装置(6)の前にある最終の案内要素であることを特徴とする方法。 - 請求項1または2に記載の方法により、少なくとも2本の個別の繊維(2a,2b)を紡ぐことにより形成される糸(3)の製造装置(1)であって、
・ 複数の円筒状または円柱状の案内要素(5a~5e)を備えている案内装置(5)であって、当該案内装置(5)における多数の繊維(2a~2c)を、前記案内装置(5)の下流に配置された紡績装置(6)に案内するように構成される前記案内装置(5)と、
・ 少なくとも1つの紡錘要素またはボビン要素(10)を備えている紡績装置(6)であって、当該紡績装置(6)が、前記案内装置(5)を用いて供給されたこれらの繊維(2a~2c)の少なくとも2本の繊維(2a,2b)を共に紡いで少なくとも1本の糸(3)を形成するように構成される前記紡績装置(6)と、を備える製造装置(1)において、
前記案内装置(5)が、少なくとも2つの個別の円筒状または円柱状の案内要素(5d,5e)を備え、当該案内要素(5d,5e)同士が、少なくとも1つの空間方向においてお互いに空間的に離されるように配置され、当該案内要素(5d,5e)を用いて、前記少なくとも2本の繊維(2a,2b)を前記紡績装置(6)に供給でき、または前記紡績装置(6)に供給し、
前記少なくとも2つの案内要素(5d,5e)が、前記紡績装置(6)の前にある最終の案内要素であり、
前記少なくとも2つの案内要素(5d,5e)を用いて、紡がれて糸にされる前記少なくとも2本の繊維(2a,2b)を供給することにより、前記案内装置(5)を出発してから、前記少なくとも2本の繊維(2a,2b)がまとめられる前記紡績三角形の前記繊維の合流点(12)までの間で、紡がれて糸にされる前記少なくとも2本の繊維(2a,2b)の自由長を増加させることを特徴とする製造装置(1)。 - 前記紡績装置(6)の前記紡錘要素またはボビン要素(10)が、前記繊維の案内方向に割り当てられた前記案内要素(5d,5e)の空間的に離された配置により前記案内要素(5d,5e)同士の間に形成された空間(13)と整列して配置されていることを特徴とする請求項3に記載の製造装置(1)。
- 少なくとも2つの前記案内要素(5d,5e)が、前記繊維の案内方向を横切って延びている空間方向または平面において、お互いに空間的に離されるように配置されることを特徴とする請求項3または4に記載の製造装置(1)。
- 前記案内要素(5d,5e)が、円筒状または円柱状の基本形状をそれぞれ有し、同軸に配置され、
前記案内要素(5d,5e)が、それぞれの前記案内要素(5d,5e)の中心軸の方向において、お互いに空間的に離されるように配置されることを特徴とする請求項5に記載の製造装置(1)。 - 2つの前記案内要素(5d,5e)が、前記繊維の案内方向に平行に延びている空間方向においてお互いに空間的に離されるように配置されることを特徴とする請求項3~6のいずれか1項に記載の製造装置(1)。
- 前記紡績装置(6)に供給される繊維(2a、2c)の牽引用に構成される牽引装置を特徴とする請求項3~7のいずれか1項に記載の製造装置(1)。
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