CN105085948A - 一种电容器用掺混微晶玻璃粉负载石墨烯的聚酰亚胺高介电复合薄膜及其制备方法 - Google Patents
一种电容器用掺混微晶玻璃粉负载石墨烯的聚酰亚胺高介电复合薄膜及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105085948A CN105085948A CN201510467044.XA CN201510467044A CN105085948A CN 105085948 A CN105085948 A CN 105085948A CN 201510467044 A CN201510467044 A CN 201510467044A CN 105085948 A CN105085948 A CN 105085948A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- glass powder
- graphene
- composite film
- composite
- microcrystalline glass
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Carbon And Carbon Compounds (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种电容器用掺混微晶玻璃粉负载石墨烯的聚酰亚胺高介电复合薄膜,该复合薄膜通过在聚酰亚胺薄膜制备过程中掺混微晶玻璃粉、石墨烯等填料,并将石墨烯负载在微晶玻璃粉上,提高其分散性和利用率,利用在有机溶剂中具有良好稳定性的聚乙烯醇膜对粉体进行包覆处理,而经过硅烷偶联剂表面改性处理后的复合粉体与聚酰胺酸有机胶液界面相容性好,更易分散均匀,从而稳定高效的提高材料的介电常数,并降低损耗,最后制备得到的复合薄膜材料较单纯的聚酰亚胺薄膜不仅在介电性能上获得极大改善,且仍保持良好的力学性能和加工性能,热稳定性更佳,应用前景良好。
Description
技术领域
本发明涉及高介电复合材料制备技术领域,尤其涉及一种电容器用掺混微晶玻璃粉负载石墨烯的聚酰亚胺高介电复合薄膜及其制备方法。
背景技术
随着电子技术的进步,对电容器的介电性能、储能容量等性能要求越来越高,研制高介电常数、低介电损耗的介质材料就显得尤为重要,传统的薄膜电容器介质材料主要有非极性的聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯以及极性的聚酰亚胺、聚碳酸酯等材料,其中聚酰亚胺具有良好的机械性能和热稳定性、易加工性、与基材相容性好、易成膜等优点,在制备高性能的介电薄膜中表现突出。单纯的聚酰亚胺薄膜介电常数过低,不能满足生产需求,目前常见的用于提高薄膜介电常数的方法主要是使用聚合物中掺混高介电材料的方法,然而这些方法普遍的缺陷表现在膜加工性能变差、介电常数提高的同时介电损耗增大等方面。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种电容器用掺混微晶玻璃粉负载石墨烯的聚酰亚胺高介电复合薄膜及其制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种电容器用掺混微晶玻璃粉负载石墨烯的聚酰亚胺高介电复合薄膜,该复合薄膜由以下重量份的原料制备得到:微晶玻璃粉2-3、聚丙烯腈基碳纤维微粉0.1-0.2、均苯四甲酸二酐10-12、4,4,-二氨基二苯基醚8-10、N-乙烯基吡咯烷酮3-5、N,N-二甲基乙酰胺20-25、无水乙醇3-5、硅烷偶联剂0.1-0.2、甲基丙烯酸羟乙酯0.4-0.5、石墨烯0.01-0.02、聚乙烯醇0.1-0.2、水4-5、65%硝酸适量。
所述的一种电容器用掺混微晶玻璃粉负载石墨烯的聚酰亚胺高介电复合薄膜的制备方法,所述的制备方法为:
(1)表面改性微晶玻璃粉负载石墨烯溶液的制备:先将聚乙烯醇溶解于水配制成溶液,将石墨烯、微晶玻璃粉投入溶液中,超声分散20-30min后将混合浆料加热至60-80℃,恒温研磨处理30-40min,随后将所得浆料烘干,完全除去水分,所得粉体与硅烷偶联剂混合搅拌均匀,得表面改性微晶玻璃粉负载石墨烯复合粉体,最后将所得复合粉体投入无水乙醇中,超声分散20-30min后所得物料备用;
(2)将聚丙烯腈基碳纤维微粉投入65%硝酸中,115℃条件下浸泡处理2-3h,随后将处理后的微粉水洗至中性,烘干备用;
(3)将4,4,-二氨基二苯基醚投入N,N-二甲基乙酰胺中,搅拌均匀后,分5步加入等量的均苯四甲酸二酐,添加完毕后反应10-12h,得聚酰胺酸胶液,随后将步骤(1)制备得到的复合粉体无水乙醇溶液以及步骤(2)制备的物料加入胶液中,搅拌混合8-10h后加入其它剩余物料,继续搅拌使物料混合均匀,所得复合胶液备用;
(4)将步骤(3)制备的复合胶液涂布于玻璃板上放入鼓风烘箱中进行亚胺化处理,处理条件为:处理温度100-200℃,处理时间:1-2h,即得所述复合薄膜。
本发明的优点是:本发明通过在聚酰亚胺薄膜制备过程中掺混微晶玻璃粉、石墨烯等填料,并将石墨烯负载在微晶玻璃粉上,提高其分散性和利用率,利用在有机溶剂中具有良好稳定性的聚乙烯醇膜对粉体进行包覆处理,而经过硅烷偶联剂表面改性处理后的复合粉体与聚酰胺酸有机胶液界面相容性好,更易分散均匀,从而稳定高效的提高材料的介电常数,并降低损耗,最后制备得到的复合薄膜材料较单纯的聚酰亚胺薄膜不仅在介电性能上获得极大改善,且仍保持良好的力学性能和加工性能,热稳定性更佳,应用前景良好。
具体实施方式
一种电容器用掺混微晶玻璃粉负载石墨烯的聚酰亚胺高介电复合薄膜,该复合薄膜由以下重量份的原料制备得到:微晶玻璃粉2、聚丙烯腈基碳纤维微粉0.1、均苯四甲酸二酐10、4,4,-二氨基二苯基醚8、N-乙烯基吡咯烷酮3、N,N-二甲基乙酰胺20、无水乙醇3、硅烷偶联剂0.1、甲基丙烯酸羟乙酯0.4、石墨烯0.01、聚乙烯醇0.1、水4、65%硝酸适量。
所述的一种电容器用掺混微晶玻璃粉负载石墨烯的聚酰亚胺高介电复合薄膜的制备方法,所述的制备方法为:
(1)表面改性微晶玻璃粉负载石墨烯溶液的制备:先将聚乙烯醇溶解于水配制成溶液,将石墨烯、微晶玻璃粉投入溶液中,超声分散20min后将混合浆料加热至60℃,恒温研磨处理30min,随后将所得浆料烘干,完全除去水分,所得粉体与硅烷偶联剂混合搅拌均匀,得表面改性微晶玻璃粉负载石墨烯复合粉体,最后将所得复合粉体投入无水乙醇中,超声分散20min后所得物料备用;
(2)将聚丙烯腈基碳纤维微粉投入65%硝酸中,115℃条件下浸泡处理2h,随后将处理后的微粉水洗至中性,烘干备用;
(3)将4,4,-二氨基二苯基醚投入N,N-二甲基乙酰胺中,搅拌均匀后,分5步加入等量的均苯四甲酸二酐,添加完毕后反应10h,得聚酰胺酸胶液,随后将步骤(1)制备得到的复合粉体无水乙醇溶液以及步骤(2)制备的物料加入胶液中,搅拌混合8h后加入其它剩余物料,继续搅拌使物料混合均匀,所得复合胶液备用;
(4)将步骤(3)制备的复合胶液涂布于玻璃板上放入鼓风烘箱中进行亚胺化处理,处理条件为:处理温度150℃,处理时间:1.5h,即得所述复合薄膜。
本实施例所制得的复合薄膜的性能指标如下:
拉伸强度为:116MPa;断裂伸长率:13.5%;击穿场强:168KV/mm;室温条件100Hz频率下介电常数为:65;同等条件下介电损耗≤0.12%。
Claims (2)
1.一种电容器用掺混微晶玻璃粉负载石墨烯的聚酰亚胺高介电复合薄膜,其特征在于,该复合薄膜由以下重量份的原料制备得到:微晶玻璃粉2-3、聚丙烯腈基碳纤维微粉0.1-0.2、均苯四甲酸二酐10-12、4,4,-二氨基二苯基醚8-10、N-乙烯基吡咯烷酮3-5、N,N-二甲基乙酰胺20-25、无水乙醇3-5、硅烷偶联剂0.1-0.2、甲基丙烯酸羟乙酯0.4-0.5、石墨烯0.01-0.02、聚乙烯醇0.1-0.2、水4-5、65%硝酸适量。
2.如权利要求1所述的一种电容器用掺混微晶玻璃粉负载石墨烯的聚酰亚胺高介电复合薄膜的制备方法,其特征在于,所述的制备方法为:
(1)表面改性微晶玻璃粉负载石墨烯溶液的制备:先将聚乙烯醇溶解于水配制成溶液,将石墨烯、微晶玻璃粉投入溶液中,超声分散20-30min后将混合浆料加热至60-80℃,恒温研磨处理30-40min,随后将所得浆料烘干,完全除去水分,所得粉体与硅烷偶联剂混合搅拌均匀,得表面改性微晶玻璃粉负载石墨烯复合粉体,最后将所得复合粉体投入无水乙醇中,超声分散20-30min后所得物料备用;
(2)将聚丙烯腈基碳纤维微粉投入65%硝酸中,115℃条件下浸泡处理2-3h,随后将处理后的微粉水洗至中性,烘干备用;
(3)将4,4,-二氨基二苯基醚投入N,N-二甲基乙酰胺中,搅拌均匀后,分5步加入等量的均苯四甲酸二酐,添加完毕后反应10-12h,得聚酰胺酸胶液,随后将步骤(1)制备得到的复合粉体无水乙醇溶液以及步骤(2)制备的物料加入胶液中,搅拌混合8-10h后加入其它剩余物料,继续搅拌使物料混合均匀,所得复合胶液备用;
(4)将步骤(3)制备的复合胶液涂布于玻璃板上放入鼓风烘箱中进行亚胺化处理,处理条件为:处理温度100-200℃,处理时间:1-2h,即得所述复合薄膜。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510467044.XA CN105085948A (zh) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | 一种电容器用掺混微晶玻璃粉负载石墨烯的聚酰亚胺高介电复合薄膜及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201510467044.XA CN105085948A (zh) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | 一种电容器用掺混微晶玻璃粉负载石墨烯的聚酰亚胺高介电复合薄膜及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN105085948A true CN105085948A (zh) | 2015-11-25 |
Family
ID=54567337
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201510467044.XA Pending CN105085948A (zh) | 2015-08-03 | 2015-08-03 | 一种电容器用掺混微晶玻璃粉负载石墨烯的聚酰亚胺高介电复合薄膜及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN105085948A (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108206090A (zh) * | 2016-12-19 | 2018-06-26 | 三星电机株式会社 | 丙烯酸粘合剂以及使用其的介电材料和多层电子组件 |
CN112996153A (zh) * | 2019-12-12 | 2021-06-18 | 上海烯有新材料有限公司 | 一种石墨烯加热板及其制备方法和应用 |
CN113077986A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-07-06 | 无锡中汇汽车电子科技有限公司 | 一种金属化改性聚酰胺薄膜电容器及其制备方法 |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103849008A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 深圳先进技术研究院 | 杂化颗粒、聚合物基复合材料及其制备方法与应用 |
CN104211962A (zh) * | 2014-09-10 | 2014-12-17 | 北京化工大学常州先进材料研究院 | 一种高介电聚酰亚胺复合材料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-08-03 CN CN201510467044.XA patent/CN105085948A/zh active Pending
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103849008A (zh) * | 2012-11-29 | 2014-06-11 | 深圳先进技术研究院 | 杂化颗粒、聚合物基复合材料及其制备方法与应用 |
CN104211962A (zh) * | 2014-09-10 | 2014-12-17 | 北京化工大学常州先进材料研究院 | 一种高介电聚酰亚胺复合材料及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
吕乃康,樊百昌: "《厚膜混合集成电路》", 30 June 1990 * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108206090A (zh) * | 2016-12-19 | 2018-06-26 | 三星电机株式会社 | 丙烯酸粘合剂以及使用其的介电材料和多层电子组件 |
US10763044B2 (en) | 2016-12-19 | 2020-09-01 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Acrylic binder and multilayer electronic component using the same |
US11004611B2 (en) | 2016-12-19 | 2021-05-11 | Samsung Electro-Mechanics Co., Ltd. | Acrylic binder and multilayer electronic component using the same |
CN112996153A (zh) * | 2019-12-12 | 2021-06-18 | 上海烯有新材料有限公司 | 一种石墨烯加热板及其制备方法和应用 |
CN113077986A (zh) * | 2021-04-14 | 2021-07-06 | 无锡中汇汽车电子科技有限公司 | 一种金属化改性聚酰胺薄膜电容器及其制备方法 |
CN113077986B (zh) * | 2021-04-14 | 2022-04-29 | 无锡中汇汽车电子科技有限公司 | 一种金属化改性聚酰胺薄膜电容器及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105085947A (zh) | 一种电容器用掺混纳米碳化钛负载多壁碳纳米管的聚酰亚胺高介电复合薄膜及其制备方法 | |
US20180037460A1 (en) | Method for preparing biomass graphene by using cellulose as raw material | |
CN104229783A (zh) | 一种高导热石墨烯膜的制备方法 | |
CN105085948A (zh) | 一种电容器用掺混微晶玻璃粉负载石墨烯的聚酰亚胺高介电复合薄膜及其制备方法 | |
CN104356421A (zh) | 一种三维多孔结构的纤维素基复合材料及其制备方法 | |
CN105085949A (zh) | 一种电容器用掺混膨胀石墨负载石墨烯的聚酰亚胺高介电复合薄膜及其制备方法 | |
CN105038228A (zh) | 一种电容器用掺混纳米碳化硼负载石墨烯的聚酰亚胺高介电复合薄膜及其制备方法 | |
CN105037764A (zh) | 一种电容器用掺混纳米二氧化钛负载氧化锡锑的聚酰亚胺高介电复合薄膜及其制备方法 | |
CN110330014B (zh) | 用于超级电容器电极材料的淀粉多孔碳微球的制备方法 | |
CN104201314A (zh) | 高吸液量agm隔板及其制备方法 | |
CN104045844A (zh) | 一种增强塑料耐低温性的表面处理工艺 | |
CN101944605A (zh) | 一种蓄电池极板干燥工艺 | |
CN105037765A (zh) | 一种电容器用掺混纳米二硫化钼负载氧化石墨烯的聚酰亚胺高介电复合薄膜及其制备方法 | |
CN107833969A (zh) | 一种高效率平面异质结钙钛矿薄膜太阳能电池及制备方法 | |
CN105038229A (zh) | 一种电容器用掺混介孔氧化铝负载多壁碳纳米管的聚酰亚胺高介电复合薄膜及其制备方法 | |
CN103724622A (zh) | 一种铌酸钾钠/聚酰亚胺高介电薄膜的制备方法 | |
CN105061790A (zh) | 一种电容器用掺混纳米钛酸钡负载纳米二氧化铈的聚酰亚胺高介电复合薄膜及其制备方法 | |
CN105085946A (zh) | 一种电容器用掺混纳米钛酸锂负载纳米锡的聚酰亚胺高介电复合薄膜及其制备方法 | |
CN111430153A (zh) | 一种用于全固态超级电容器的碳纳米气凝胶材料及其制备方法与应用 | |
CN109096546A (zh) | 一种利用纤维素纳米晶体生产高性能塑料薄膜的方法 | |
CN105161297A (zh) | 一种电容器用掺混纳米活性炭负载银包铜粉的聚酰亚胺高介电复合薄膜及其制备方法 | |
CN109192947B (zh) | 一种通孔型锂电池负极材料的制备方法 | |
CN103214849A (zh) | 一种混合型多孔隔热复合材料及其制备方法 | |
CN106024406A (zh) | 一种掺杂钛酸钡的高介电常数的超级电容器电极材料及其制备方法 | |
CN102074363A (zh) | 一种用于超级电容器的共聚阴离子隔膜及其制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20151125 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |