CN105082695A - 一种汽车吸音地毯的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽车吸音地毯的制备方法,该地毯由上至下由四层分别为A层、B层、C层和D层通过高温压制而成,其制备方法包括以下步骤:a、将100%细丹尼PET纤维,经开松、混合、梳理、折叠铺网、针刺成型、起绒定型形成具有优异吸音性能的A层;b、将三维卷曲纤维和L-PET纤维,经开松、混合、梳理、折叠铺网、针刺成型,形成具有一定厚度和松紧度的B层;c、用三辊热烫机将D层PEPA非对称膜的PE面与B层粘结起来,再经冷却,最终制成PET底毡;d、用PE膜将A层面料与步骤c中形成的PET底毡没有PEPA非对称膜的一面粘结起来,形成汽车吸音地毯。本发明的有益效果是:采用细丹尼纤维,使产品的吸音效果可以达到要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种地毯的制备方法,尤其涉及一种汽车吸音地毯的制备方法。
背景技术
现行有的汽车主地毯采用的吸音产品一般分为两种:棉毡型和PU发泡型;现在随着国家对乘用车车内空气质量要求越来越高,但是PU发泡的产品VOC的数值一直都居高不下,严重影响乘车者的生命安全;单纯棉毡型吸音效果不佳。
因此,为解决上述问题,特提供一种新的技术方案。
发明内容
本发明提供一种采用细丹尼结构纤维起绒面料与PET底毡覆合而成的产品,使其具有优异的吸音性能和实用性的汽车吸音地毯的制备方法。
本发明采用的技术方案是:
一种汽车吸音地毯的制备方法,该地毯由上至下由四层分别为A层、B层、C层和D层通过高温压制而成,其中A层为起绒面料层,B层为水平铺网底毡层,C层为PE膜,D层为PEPA非对称膜,
其制备方法包括以下步骤:
a、将细丹尼PET纤维,经开松、混合、梳理、折叠铺网、针刺成型、起绒定型形成具有优异吸音性能的A层;
b、将三维卷曲纤维和L-PET纤维,经开松、混合、梳理、折叠铺网、针刺成型,形成具有一定厚度和松紧度的B层;
c、用三辊热烫机将D层PEPA非对称膜的PE面与B层粘结起来,再经冷却,最终制成PET底毡;
d、用PE膜将A层面料与步骤c中形成的PET底毡没有PEPA非对称膜的一面粘结起来,形成汽车吸音地毯。
优选地,所述起绒面料层的面密度为500g/m2。
优选地,所述底毡层的面密度为600g/m2。
优选地,所述PE膜的面密度为100g/m2。
优选地,所述PEPA非对称膜的面密度为80g/m2。
优选地,所述三维卷曲纤维质量百分比为60-70%,所述L-PET纤维质量百分比为30-40%。
本发明的有益效果是:
该发明的产品A层使用的是细丹尼纤维,并且通过针刺起绒成型工艺,数不清的纤维交叉杂乱混在一起形成无数细小缝隙,声音一旦进去就出不来,面料内部的通道太乱,声音在传播过程中左冲右撞,在此过程中逐渐消耗能量,达到吸音的目的,使产品的吸音效果可以达到要求;同时A层是起绒面料,具有优异的绒毛手感,大大提高了产品的舒适性和观赏性;
PET底毡中的B层使用了三维卷曲纤维,并且经过热烫处理,形成致密的纤维层,进一步吸收了部分声波;同时,PEPA非对称膜又阻碍了汽车底部噪音向上传播,降低了车内的噪音;
用螺杆机压机挤压出的PE膜粘结效果非常好,使得产品具有优异的剥离性能,避免在使用过程中产品产生分层现象;同时,PE膜具有一定的隔音性能,进一步降低了车内噪音;
通过与现有的产品进行对比,相同声波频率下,本产品的吸音系数远远高于现有产品的吸音系数,因此本产品具有优异的吸音性能。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。
图1是本发明的结构示意图。
其中:1、A层,2、B层,3、C层,4、D层。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合实施例和附图对本发明作进一步详述,该实施例仅用于解释本发明,并不构成对本发明的保护范围的限定。
如图1所示的一种汽车吸音地毯的制备方法,该地毯由上至下由四层分别为A层、B层、C层和D层通过高温压制而成,其中A层为起绒面料层,面密度为500g/m2,B层为水平铺网底毡层,面密度为600g/m2,C层为PE膜,面密度为100g/m2,D层为PEPA非对称膜,面密度为80g/m2,
其制备方法包括以下步骤:
a、将100%细丹尼PET纤维,经开松、混合、梳理、折叠铺网、针刺成型、起绒定型形成具有优异吸音性能的A层;
b、将60-70%三维卷曲纤维和30-40%L-PET纤维,经开松、混合、梳理、折叠铺网、针刺成型,形成具有一定厚度和松紧度的B层;
c、用三辊热烫机将D层PEPA非对称膜的PE面与B层粘结起来,再经冷却,最终制成PET底毡;
d、用PE膜将A层面料与步骤c中形成的PET底毡没有PEPA非对称膜的一面粘结起来,形成汽车吸音地毯。
本发明的有益效果是:
该发明的产品A层使用的是细丹尼纤维,并且通过针刺起绒成型工艺,数不清的纤维交叉杂乱混在一起形成无数细小缝隙,声音一旦进去就出不来,面料内部的通道太乱,声音在传播过程中左冲右撞,在此过程中逐渐消耗能量,达到吸音的目的,使产品的吸音效果可以达到要求;同时A层是起绒面料,具有优异的绒毛手感,大大提高了产品的舒适性和观赏性;
PET底毡中的B层使用了三维卷曲纤维,并且经过热烫处理,形成致密的纤维层,进一步吸收了部分声波;同时,PEPA非对称膜又阻碍了汽车底部噪音向上传播,降低了车内的噪音;
用螺杆机压机挤压出的PE膜粘结效果非常好,使得产品具有优异的剥离性能,避免在使用过程中产品产生分层现象;同时,PE膜具有一定的隔音性能,进一步降低了车内噪音;
通过与现有的产品进行对比,相同声波频率下,本产品的吸音系数远远高于现有产品的吸音系数,因此本产品具有优异的吸音性能。
现有产品与本产品吸音系数对比表如下
以上所述,仅是本发明的较佳实施例而已,并非是对本发明作任何其他形式的限制,而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化,仍属于本发明所要求保护的范围。
Claims (6)
1.一种汽车吸音地毯的制备方法,其特征在于:该地毯由上至下由四层分别为A层、B层、C层和D层通过高温压制而成,其中A层为起绒面料层,B层为水平铺网底毡层,C层为PE膜,D层为PEPA非对称膜,
其制备方法包括以下步骤:
a、将细丹尼PET纤维,经开松、混合、梳理、折叠铺网、针刺成型、起绒定型形成具有优异吸音性能的A层;
b、将三维卷曲纤维和L-PET纤维,经开松、混合、梳理、折叠铺网、针刺成型,形成具有一定厚度和松紧度的B层;
c、用三辊热烫机将D层PEPA非对称膜的PE面与B层粘结起来,再经冷却,最终制成PET底毡;
d、用PE膜将A层面料与步骤c中形成的PET底毡没有PEPA非对称膜的一面粘结起来,形成汽车吸音地毯。
2.根据权利要求1所述的一种汽车吸音地毯的制备方法,其特征在于:所述起绒面料层的面密度为500g/m2。
3.根据权利要求1所述的一种汽车吸音地毯的制备方法,其特征在于:所述底毡层的面密度为600g/m2。
4.根据权利要求1所述的一种汽车吸音地毯的制备方法,其特征在于:所述PE膜的面密度为100g/m2。
5.根据权利要求1所述的一种汽车吸音地毯的制备方法,其特征在于:所述PEPA非对称膜的面密度为80g/m2。
6.根据权利要求1所述的一种汽车吸音地毯的制备方法,其特征在于:所述三维卷曲纤维质量百分比为60-70%,所述L-PET纤维质量百分比为30-40%。
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