CN105081930B - 面板抛光装置和面板清洁设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种面板抛光装置，所述抛光装置包括抛光带和喷射头，所述抛光带能够沿预设方向移动，所述喷射头设置在所述抛光带上方，所述喷射头包括本体和沿所述本体的厚度方向贯穿所述本体的多个通孔，所述通孔的出口朝向所述抛光带，多个所述通孔从所述本体的一端排列至所述本体的另一端，所述喷射头的长度方向与所述抛光带的移动方向一致，其中，至少位于所述本体两端的所述通孔的轴线的下端朝向该通孔所在的一端的端面倾斜。本发明还提供一种面板清洁设备。在本发明所提供的面板抛光装置中，抛光带上更大的区域将收到二流体的压力，并且更大的区域将与面板接触，从而可以对面板进行彻底清洁，消除面板上的清洁死区。

Description

面板抛光装置和面板清洁设备

技术领域

本发明涉及对面板的清洁领域，具体地，涉及一种面板抛光装置和一种包括该面板抛光装置的面板清洁设备。

背景技术

在显示面板制作完毕之后对显示面板的表面进行表面抛光。所谓的表面抛光就是通过喷射头向抛光带喷射二流体(即，水和气体)，二流体一方面能够将抛光带润湿，另一方面能够将抛光带压向待抛光的面板，经过抛光后，可以将面板表面的异物擦除。

图1中所示的是现有的喷射头的主剖视图，图2中是图1中所示的喷射头的俯视图。如图中所示，喷射头包括本体和贯穿该本体的通孔，二流体可以从通孔中喷射而出至抛光带上，将抛光带润湿并压向待抛光的面板。图3是利用抛光带对面板进行抛光的示意图，纵向箭头是面板移动的方向，横向箭头是抛光带的移动方向。位于面板两侧的I区和II区是抛光盲区，导致面板清洁不彻底。

因此，如何彻底清洗面板成为本领域亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种面板抛光装置和一种包括该面板抛光装置的面板清洁设备，所述面板抛光装置能够彻底清洁面板。

为了实现上述目的，作为本发明的一个方面，提供一种面板抛光装置，所述抛光装置包括抛光带和喷射头，所述抛光带能够沿预设方向移动，所述喷射头设置在所述抛光带上方，所述喷射头包括本体和沿所述本体的厚度方向贯穿所述本体的多个通孔，所述通孔的出口朝向所述抛光带，多个所述通孔从所述本体的一端排列至所述本体的另一端，所述喷射头的长度方向与所述抛光带的移动方向一致，其中，至少位于所述本体两端的所述通孔的轴线的下端朝向该通孔所在的一端的端面倾斜。

优选地，所述喷射头包括沿所述本体的宽度方向并排设置的多排通孔，每排所述通孔均包括多个所述通孔。

优选地，在其中一排所述通孔中，位于所述本体的长度方向的中部的通孔的轴线为竖直方向。

优选地，靠近所述本体上处于所述面板的移动方向的下游的侧面的一排通孔的轴线的下端朝向该排通孔所邻近的侧面倾斜。

优选地，沿所述本体的长度方向的中线左侧的通孔的轴线的下端朝向所述本体中线左侧的侧面倾斜，沿所述本体的长度方向的中线右侧的通孔的轴线的下端朝向所述本体中线右侧的侧面倾斜。

优选地，所述面板抛光装置还包括水气混合腔，所述通孔与所述水气混合腔相连通。

优选地，所述面板抛光装置包括安装架和固定设置在所述安装架上的多个传动轮，所述抛光带绕过多个所述传动轮，并在所述传动轮的带动下沿所述预设方向移动，所述喷射头固定设置在所述安装架上，且位于所述抛光带所限定的区域内，并且位于所述抛光带的一部分的上方。

优选地，多个所述传动轮包括主动轮、从动轮和两个张紧轮，所述主动轮和所述从动轮位于同一侧，两个所述张紧轮位于同一侧，以使得绕过多个所述传动轮的抛光带形成为四边形，所述喷射头固定在所述抛光带上位于两个所述张紧轮之间的部分上。

优选地，所述面板抛光装置还包括用于检测面板是否存在的传感器、用于驱动所述主动轮转动的电机、控制器，所述传感器设置在所述安装架上，且从所述安装架朝向所述安装架的外部凸出，当所述传感器检测到所述面板存在时，能够产生感应信号，并将该感应信号发送至所述控制器，所述控制器在接收到所述感应信号后产生控制所述电机转动的控制信号。

优选地，所述面板抛光装置还包括用于通入液体的液体导入管、设置在所述液体导入管上的第一开关阀、气体导入管和设置在所述气体导入管上的第二开关阀。

优选地，所述第一开关阀和所述第二开关阀均为电磁阀，所述第一开关阀的控制端与所述控制器相连，所述第二开关阀的控制端与所述控制器相连，当所述控制器接收到所述感应信号后，还可以向所述第一开关阀的控制端发送第一导通信号，以使得所述第一开关阀导通，并且，当所述控制器接收到所述感应信号后，还可以向所述第二开关阀的控制端发送第二导通信号，以使得所述第二开关阀导通。

作为本发明的另一个方面，提供一种面板清洁设备，所述面板清洁设备包括面板抛光装置、气体源和液体源，其中，所述面板抛光装置为本发明所提供的上述面板抛光装置，所述气体源提供的气体和所述液体源提供的液体混合后能够进入所述通孔，并从所述通孔流出至所述抛光带上。

优选地，所述面板清洁设备包括面板传送装置，所述面板传送装置用于将所述面板传送至经过所述面板传送装置的抛光带，且所述面板传送装置的传送方向垂直于所述抛光带的移动方向。

优选地，所述面板传送装置包括前传送轨道和后传送轨道，所述面板抛光装置设置在所述前传送轨道和所述后传送轨道之间。

优选地，所述面板清洁设备包括两个所述面板抛光装置，两个所述面板抛光装置的抛光带上用于对所述面板进行抛光的部分间隔设置，所述面板能够穿过两个所述面板抛光装置的抛光带上用于对所述面板进行抛光的部分之间的间隙。

在本发明所提供的面板抛光装置中，抛光带上更大的区域将收到二流体的压力，并且更大的区域将与面板接触，从而可以对面板进行彻底清洁，消除面板上的清洁死区。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是现有的喷射头的主剖视图；

图2是现有的喷射头的俯视图；

图3是展示利用现有的喷射头对面板进行清洁时产生的死区的位置的示意图；

图4是利用现有的喷射头对面板进行清洁时，二流体的喷射方向示意图；

图5是利用本发明所提供的喷射头对面板进行清洁时，二流体的喷射方向示意图；

图6是本发明所提供的喷射头的一种实施方式的俯视图；

图7是图6的A-A剖视图；

图8是图6的B-B剖视图；

图9是图6的C-C剖视图；

图10是本发明所提供的喷射头喷射二流体的侧视示意图；

图11是本发明所提供的喷射头的另一种实施方式中，其中一排通孔的剖视图；

图12是本发明所提供的面板清洁设备的立体结构示意图；

图13是本发明所提供的面板清洁设备的工作原理示意图。

附图标记说明

100：喷射头 110：本体

120：通孔 200：抛光带

300：面板 400：安装架

510：主动轮 520：从动轮

530、540：张紧轮 600：传感器

610：传送辊 700：液体导入管

800：气体导入管 900：第二开关阀

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

作为本发明的一个方面，提供一种面板抛光装置，如图5所示，所述抛光装置包括抛光带200和喷射头100，抛光带200能够沿预设方向移动，喷射头100设置在抛光带200上方。如图6和图7所示，喷射头100包括本体110和沿该本体110的厚度方向贯穿本体110的多个通孔120，该通孔120的出口朝向抛光带200，多个通孔120从本体110的一端排列至本体110的另一端，喷射头100的长度方向与抛光带200的移动方向一致，其中，至少位于本体110两端的通孔120的轴线的下端朝向该通孔120所在的一端的端面倾斜。

在图7中仅示出了喷射头中的几个通孔120，而非喷射头上的所有的通孔120。由于喷射头100两端的通孔120是倾斜的，因此，如图5中所示，当喷射头100朝向抛光带200喷射二流体时，位于喷射头200两端的通孔120朝向斜向下的方向喷射二流体，抛光带200上接收到二流体的区域(图5中双箭头B所标识的区域)已经超出喷射头100的所有通孔所对应的区域(图5中双箭头A所标识的区域)。抛光带200上超出喷射头100的所有通孔所对应的区域部分将被二流体下压至待抛光的面板上。而图4中，利用现有技术中的喷射头100朝向抛光带200喷射二流体时，二流体只喷射在抛光带200上所有通孔所对应的区域(图4中双箭头A所标识的区域)。通过对比可知，在本发明所提供的面板抛光装置中，抛光带200上更大的区域将收到二流体的压力，并且更大的区域将与面板接触，从而可以对面板进行彻底清洁，消除面板上的清洁死区。

除此之外，由于现有技术中的喷射头中，通孔全是竖直向下的，因此，只能用于清洁一种尺寸的面板。当面板尺寸改变时，只能更换不同的喷射头。而本发明所提供的面板抛光装置中，两端的通孔是倾斜的，因此，在清洁多种不同尺寸的面板时，均无需更换喷射头，节约的时间。

在本发明中，所述喷射头喷出的二流体不再集中于抛光带的中部，从而减少了抛光带中部的磨损，进而可以防止抛光带的断裂等现象的发生。

为了确保抛光带200上有更大的区域受到二流体的压力，优选地，如图6所示，喷射头100包括沿本体110的宽度方向(即，图6中的上下方向)并排设置的多排通孔120，每排通孔均包括多个通孔120。

本领域技术人员应当理解的是，此处的抛光带是能够被液体浸湿的材料。并且，抛光带必须是柔软的，不能划伤待抛光的面板，例如，可以利用呢料划线制成抛光带200。

容易理解的是，喷射头100的宽度方向与待抛光的面板的移动方向是一致的，如图12中所示。由于喷射头100上设置了多排通孔，因此，抛光带200位于喷射头100下方的部分整个宽度上都收到二流体的压力，能够与面板贴合的更紧密。如图6中所示，作为本发明的一种实施方式，在喷射头100上设置两排通孔120。

为了确保抛光带200位于喷射头100下方的部分能够受到足够大的压力，优选地，在其中一排通孔中，位于本体110的长度方向的中部的通孔的轴线为竖直方向。图7中所示的是图6中所示的喷射头的A-A剖视图。从图7中可以看出，图6中所示的喷射头100的第一排通孔中，位于本体110长度方向的中部的通孔的轴线是竖直方向的，因此，从本体100的中部的通孔中喷射的二流体是竖直向下的，没有水平方向的分力，因此，该部分通孔下方的抛光带所受到的向下的压力更大，使得抛光带可以更紧密地贴合在面板上，从而达到更好的清洁效果。

为了进一步扩大抛光带200上接收到二流体的区域，优选地，如图6、图8和图9中所示，靠近本体110上处于所述面板的移动方向的下游的侧面的一排通孔的轴线的下端朝向该排通孔所邻近的侧面倾斜。

容易理解的是，面板是从上游朝向下游移动的，因此，抛光带上最先与面板接触的一侧为上游侧，后与面板接触的一侧为下游侧。相应地，喷射头上与抛光带的上游侧对应的一侧也为该喷射头的上游侧，喷射头上与抛光带的下游侧对应的一侧也为该喷射头的下游侧。

在图6中，下方为上游侧，上方为下游侧，下游侧的通孔120的轴线的下端是朝向下游方向倾斜的。由于下游侧的通孔120的下端朝向下游侧倾斜，因此，如图10所示，抛光带200的下游侧(图10中的左侧)接收到二流体的区域增大，在面板移动的过程中，抛光带的下游侧也与面板紧紧接触，扩大了清洁面板，进一步减小了清洁死角的存在。并且，将下游侧的通孔设置为倾斜通孔的优点还在于，可以避免抛光带的中部过度磨损，进而可以提高抛光带的使用时间。

图11中所示的是本发明所提供的喷射头100的另一种实施方式，如图中所示，沿本体110的长度方向(图11中的左右方向)的中线左侧的通孔120的轴线的下端朝向本体110中线左侧的侧面倾斜，沿本体110的长度方向的中线右侧的通孔120的轴线的下端朝向本体110中线右侧的侧面倾斜。

图11中所示的指示喷射头100其中一排通孔的剖视图，所述喷射头可以包括多排通孔，多排通孔的倾斜方式是相同的。利用图11中所提供的喷射头对抛光带喷射二流体可以扩大二流体在抛光带上的面积，进一步提高抛光带的受压面积，从而可以扩大抛光带的清洁区域，减少甚至消除清洁死角。

在二流体中，液体的主要作用是对抛光带进行润湿，而气体的主要作用是向抛光带提供压力。二流体混合后，即具有润湿性又具有冲击力，因此，如图13中所示，所述面板抛光装置还包括水气混合腔D，所述通孔与水气混合腔D相连通。当压力气体与液体在水汽混合腔D中混合均匀后进入通孔，并从通孔中喷射至抛光带200上。

如图13中所示，所述面板抛光装置还包括液体导入管700和气体导入管800，液体导入管700和气体导入管800均与水气混合腔D相连通，从而将液体和气体分别通入水气混合腔D中。

在本发明中，抛光带200也是移动的，从而可以将面板上抛下的异物带到面板外部。在本发明中，对移动抛光带200的具体方式并不做限定，例如，为了便于操作、节省人力，优选地，如图12所示，所述面板抛光装置可以包括安装架400和固定设置在该安装架400上的多个传动轮，抛光带200绕过多个所述传动轮，并在所述传动轮的带动下沿所述预设方向移动，喷射头100固定设置在安装架400上，且位于抛光带200所限定的区域内，并且位于抛光带200的一部分的上方。

传动轮转动时，可以带动抛光带200移动，喷射头100位于抛光带200限定的区域内，因此，可以喷射头100可以向抛光带200的非抛光表面喷射二流体。

作为本发明的一种具体实施方式，如图12所示，多个所述传动轮包括主动轮510、从动轮520和两个张紧轮530、540。主动轮510和从动轮520位于同一侧，两个张紧轮530、540位于同一侧，以使得绕过多个所述传动轮的抛光带200形成为四边形，喷射头100固定在抛光带200上位于两个张紧轮530、540之间部分上。

当主动轮510在电机的带动下转动时，可以带动抛光带200移动。

为了便于自动化控制，优选地，所述面板抛光装置还包括用于检测面板是否存在的传感器600、用于驱动主动轮转动510的电机和控制器，传感器600设置在安装架400上，且从安装架400朝向安装架400的外部(具体地，面板移动的上游方向)凸出，当传感器600检测到面板300存在时，能够产生感应信号，并将该感应信号发送至所述控制器，所述控制器在接收到所述感应信号后产生控制所述电机转动的控制信号。

增加了传感器、控制器之后，可以自动地实现对面板的清洁，进一步节约了人力。

如上文中所述，所述面板抛光装置还包括用于通入液体的液体导入管700、设置在该液体导入管700上的第一开关阀(未示出)、气体导入管800和设置在该气体导入管800上的第二开关阀900。

在本发明中，第一开关阀导通时，流体可以通过液体导入管700导入至流体混合腔D，当第一开关阀截止时，液体不会导入至流体混合腔D。同理，第二开关阀900导通时，流体可以通过气体导入管800导入至流体混合腔D，当第二开关阀900截止时，液体不会导入至流体混合腔D。

第一开关阀和第二开关阀可以是普通的手动开关阀，也可以是液压阀，只要能够分别控制液体导入管700和气体导入管800的导通和截止即可。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一开关阀和第二开关阀900均为电磁阀，所述第一开关阀的控制端与所述控制器相连，所述第二开关阀的控制端与所述控制器相连，当所述控制器接收到所述感应信号后，还可以向所述第一开关阀的控制端发送第一导通信号，以使得所述第一开关阀导通，并且，当所述控制器接收到所述感应信号后，还可以向所述第二开关阀的控制端发送第二导通信号，以使得所述第二开关阀导通。

作为本发明的另一个方面，如图12和图13所示，提供一种面板清洁设备，所述面板清洁设备包括面板抛光装置、气体源和液体源，其中，所述面板抛光装置为本发明所提供的上述面板抛光装置，所述气体源提供的气体和所述液体源提供的液体混合后能够进入所述通孔，并从所述通孔流出至抛光带200上。

如图13中所示，所述面板抛光装置还包括液体导入管700和气体导入管800，液体源与液体导入管700连通，气体源与气体导入管800连通，气体源800中提供的气体为压力气体，液体导入管700和气体导入管800均与水气混合腔D相连通，从而将液体和气体分别通入水气混合腔D中。

在本发明所提供的面板抛光装置中，抛光带200上更大的区域将收到二流体的压力，并且更大的区域将与面板接触，从而可以对面板进行彻底清洁，消除面板上的清洁死区。

为了便于面板的移动，所述面板清洁设备还可以包括面板传送装置，所述面板传送装置用于将面板300传送至经过所述面板传送装置的抛光带200，且所述面板传送装置的传送方向垂直于所述抛光带的移动方向。

如图12中所示，面板传送装置可以包括多个传送辊610。将待清洁的面板防止在传送辊610上，传送辊610朝向所述面板抛光装置移动所述面板。当传感器600检测到面板300时，产生感应信号，并将该感应信号发送至所述控制器，所述控制器在接收到所述感应信号后产生控制所述电机转动的控制信号。所述电机接收到所述控制信号后，开始转动，并带动主动轮510转动，绕在主动轮510上的抛光带200开始带动从动轮520以及张紧轮530、540转动，从而带动抛光带200移动。同时，所述控制器向第一开关阀和第二开关阀发出信号，是的第一开关阀和第二开关阀均导通，气体和液体可以在流体混合腔D中混合形成二流体，并从通孔中喷射而出。

为了便于面板的运输，优选地，如图12所示，所述面板传送装置包括前传送轨道和后传送轨道，所述面板抛光装置设置在所述前传送轨道和所述后传送轨道之间。

为了对面板的两个表面同时进行清洁，提高抛光效率，优选地，如图12所示，所述面板清洁设备包括两个所述面板抛光装置，两个所述面板抛光装置的抛光带上用于对所述面板进行抛光的部分间隔设置，所述面板能够穿过两个所述面板抛光装置的抛光带上用于对所述面板进行抛光的部分之间的间隙。

在本发明中，所述面板可以是液晶面板，也可以是其他类型的显示面板。或者，所述面板还可以是其他任何需要进行清洁的面板。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

Claims (15)

1.一种面板抛光装置，所述抛光装置包括抛光带和喷射头，所述抛光带能够沿预设方向移动，所述喷射头设置在所述抛光带上方，所述喷射头包括本体和沿所述本体的厚度方向贯穿所述本体的多个通孔，所述通孔的出口朝向所述抛光带，多个所述通孔从所述本体的一端排列至所述本体的另一端，所述喷射头的长度方向与所述抛光带的移动方向一致，其特征在于，至少位于所述本体两端的所述通孔的轴线的下端朝向该通孔所在的一端的端面倾斜。

2.根据权利要求1所述的面板抛光装置，其特征在于，所述喷射头包括沿所述本体的宽度方向并排设置的多排通孔，每排所述通孔均包括多个所述通孔。

3.根据权利要求2所述的面板抛光装置，其特征在于，在其中一排所述通孔中，位于所述本体的长度方向的中部的通孔的轴线为竖直方向。

4.根据权利要求3所述的面板抛光装置，其特征在于，靠近所述本体上处于所述面板的移动方向的下游的侧面的一排通孔的轴线的下端朝向该排通孔所邻近的侧面倾斜。

5.根据权利要求1或2所述的面板抛光装置，其特征在于，沿所述本体的长度方向的中线左侧的通孔的轴线的下端朝向所述本体中线左侧的侧面倾斜，沿所述本体的长度方向的中线右侧的通孔的轴线的下端朝向所述本体中线右侧的侧面倾斜。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的面板抛光装置，其特征在于，面板抛光装置还包括水气混合腔，所述通孔与所述水气混合腔相连通。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的面板抛光装置，其特征在于，所述面板抛光装置包括安装架和固定设置在所述安装架上的多个传动轮，所述抛光带绕过多个所述传动轮，并在所述传动轮的带动下沿所述预设方向移动，所述喷射头固定设置在所述安装架上，且位于所述抛光带所限定的区域内，并且位于所述抛光带的一部分的上方。

8.根据权利要求7所述的面板抛光装置，其特征在于，多个所述传动轮包括主动轮、从动轮和两个张紧轮，所述主动轮和所述从动轮位于同一侧，两个所述张紧轮位于同一侧，以使得绕过多个所述传动轮的抛光带形成为四边形，所述喷射头固定在所述抛光带上位于两个所述张紧轮之间的部分上。

9.根据权利要求8所述的面板抛光装置，其特征在于，所述面板抛光装置还包括用于检测面板是否存在的传感器、用于驱动所述主动轮转动的电机、控制器，所述传感器设置在所述安装架上，且从所述安装架朝向所述安装架的外部凸出，当所述传感器检测到所述面板存在时，能够产生感应信号，并将该感应信号发送至所述控制器，所述控制器在接收到所述感应信号后产生控制所述电机转动的控制信号。

10.根据权利要求9所述的面板抛光装置，其特征在于，所述面板抛光装置还包括用于通入液体的液体导入管、设置在所述液体导入管上的第一开关阀、气体导入管和设置在所述气体导入管上的第二开关阀。

11.根据权利要求10所述的面板抛光装置，其特征在于，所述第一开关阀和所述第二开关阀均为电磁阀，所述第一开关阀的控制端与所述控制器相连，所述第二开关阀的控制端与所述控制器相连，当所述控制器接收到所述感应信号后，还可以向所述第一开关阀的控制端发送第一导通信号，以使得所述第一开关阀导通，并且，当所述控制器接收到所述感应信号后，还可以向所述第二开关阀的控制端发送第二导通信号，以使得所述第二开关阀导通。

12.一种面板清洁设备，所述面板清洁设备包括面板抛光装置、气体源和液体源，其特征在于，所述面板抛光装置为权利要求1至11中任意一项所述的面板抛光装置，所述气体源提供的气体和所述液体源提供的液体混合后能够进入所述通孔，并从所述通孔流出至所述抛光带上。

13.根据权利要求12所述的面板清洁设备，其特征在于，所述面板清洁设备包括面板传送装置，所述面板传送装置用于将所述面板传送至经过所述面板传送装置的抛光带，且所述面板传送装置的传送方向垂直于所述抛光带的移动方向。

14.根据权利要求13所述的面板清洁设备，其特征在于，所述面板传送装置包括前传送轨道和后传送轨道，所述面板抛光装置设置在所述前传送轨道和所述后传送轨道之间。

15.根据权利要求12至14中任意一项所述的面板清洁设备，其特征在于，所述面板清洁设备包括两个所述面板抛光装置，两个所述面板抛光装置的抛光带上用于对所述面板进行抛光的部分间隔设置，所述面板能够穿过两个所述面板抛光装置的抛光带上用于对所述面板进行抛光的部分之间的间隙。