CN105081781B - 多工位立式雕铣机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种多工位立式雕铣机，属于作业技术领域。它解决了现有的雕铣机中铜屑堆积在工作台上不易被清理的问题。本多工位立式雕铣机包括基座、工作台、升降座、机罩和多台切削电机；工作台通过具有横向拖板和纵向拖板的十字拖板与基座相连接，基座的前端具有向前侧挑出的挑檐部；基座的外缘具有条状的挡水部，挑檐部处具有落屑孔；机罩具有位于横向拖板两端部下方呈漏斗状的导屑斗部，机罩的导屑斗部固定在挡水部的顶面上。本多工位立式雕铣机的两侧部采用机罩的导屑斗部收集切削屑，机罩为钣金件，重量较轻，因而有效地避免雕铣机的重量过重，适合采用普通装载机械装卸。

Description

多工位立式雕铣机
技术领域
本发明属于作业技术领域，涉及一种雕铣机，特别是一种多工位立式雕铣机。
背景技术
卫浴五金件、厨房五金件、门把手中的一些产品采用铜制成，如水龙头。在水龙头传统的加工方法中坯料依次通过粗抛、细抛、精抛和电镀，坯料表面被切屑的铜中掺杂着沙粒等杂质，因而存在着铜不易被分离提纯，浪费资源等问题。
为此申请人曾提出了一种雕铣机(授权公告号：CN203920187U)，采用上述雕铣机能同步加工多个坯料的外表面，既能保证铜屑纯度，又能保证产品加工效率；但还是有一些问题有待优化，如铜屑堆积在工作台上不易被清理的问题。为了解决上述技术问题，申请人查阅了大量文献，如中国专利一种数控机床的前置式切屑槽(授权公告号CN203357133U)，该数控机床的集屑平台位于托盘前端，相应的回收装置也设置在机床的前端，使操作人员对回收装置的操作和清理更省力。但申请人提出的雕铣机具有八台切削主电机，横向跨度较大，若采用数控机床的前置式切屑槽(授权公告号CN203357133U)结构，则导致机床重量超过一般装载机械负载能力，即会显著增加生产和运输成本，降低设备市场竞争力。
发明内容
本发明提出了一种多工位立式雕铣机，本发明要解决的技术问题是如何更容易地清理立式雕铣机上的切削屑。
本发明的要解决的技术问题可通过下列技术方案来实现：本多工位立式雕铣机包括基座、工作台、升降座、机罩和多台切削电机；工作台通过具有横向拖板和纵向拖板的十字拖板与基座相连接，基座的前端具有向前侧挑出的挑檐部；基座的外缘具有条状的挡水部，挑檐部处具有落屑孔；机罩具有位于横向拖板两端部下方呈漏斗状的导屑斗部，机罩的导屑斗部固定在挡水部的顶面上。
与现有技术相比，本多工位立式雕铣机的两侧部采用机罩的导屑斗部收集切削屑，机罩为钣金件，重量较轻，因而有效地避免雕铣机的重量过重，适合采用普通装载机械装卸。
本多工位立式雕铣机中导屑斗部固定在挡水部的顶面上，因而加工工件产生的切削屑大部分落入导屑斗部，仅小部分落在基座上，不会落入其他区域。由于导屑斗部侧面倾斜设置，因而导屑斗部自然向落屑口滑动，具有收集和清理切削屑方便的优点。再由于在基座的前端设置挑檐部和落屑孔，因而既能保证基座的结构稳定性，又能保证能方便地清理落在基座上的切削屑，盛放切削屑的小车可放置在挑檐部的下方，具有收集和转运方便等优点。
在上述的多工位立式雕铣机中，所述机罩下方横向设置有一组切削屑输送装置，两个导屑斗部的落屑口和挑檐部上的落屑孔均与切削屑输送装置相连通。通过切削屑输送装置将从两个导屑斗部的落屑口和基座上落屑孔落下的切削屑一起向雕铣机的一侧输送，因而使用一辆小车便能完成切削屑收集，具有收集转运方便，降低小车使用量的优点。
附图说明
图1是本多工位立式雕铣机的立体结构示意图。
图2是本多工位立式雕铣机中基座的立体结构示意图。
图3是本多工位立式雕铣机中基座的俯视结构示意图。
图4是图3中A-A的剖视结构示意图。
图5是实施例二中落屑孔的结构示意图。
图6是实施例三中落屑孔的结构示意图。
图7是本多工位立式雕铣机另一视角的立体结构示意图。
图8是本多工位立式雕铣机的主视结构示意图。
图9是本多工位立式雕铣机的侧视结构示意图。
图10是本多工位立式雕铣机中横向拖板的立体结构示意图。
图11是本多工位立式雕铣机中横向拖板另一视角的立体结构示意图。
图12是实施例四中多工位立式雕铣机的主视结构示意图。
图中，1、基座；1a、挑檐部；1b、挡水部；1c、落屑孔；1d、导屑斜面；1e、立柱部；1f、隔条；2、工作台；3、升降座；4、十字拖板；4a、横向拖板；4a1、避让倒角；4a2、减重槽；4b、纵向拖板；5、切削电机；6、机罩；6a、侧板；6b、导屑斗部；6c、连接部；6d、落屑口；6e、辅助落屑孔；7、支撑架；8、链板式输送机；9、螺旋输送机。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
如图1至图4、图7至图11所示，本多工位立式雕铣机包括基座1、工作台2、升降座3、机罩6和多台切削电机5。
工作台2呈条状，工作台2横向设置，换言之工作台2设置方向为横向。工作台2通过十字拖板4与基座1相连接；工作台2横向移动即如图8所示的左右方向；那么工作台2纵向移动为前后移动，即为如图9所示的左右方向。
十字拖板4具有横向拖板4a、纵向拖板4b、横向拖板保护罩和纵向拖板保护罩。纵向拖板4b位于横向拖板4a的下方，该结构能缩短基座1的横向长度，降低基座1重量。如图10和图11所示，横向拖板4a的两端具有倾斜设置的避让倒角4a1，横向拖板4a的底面上开有多个减重槽4a2，横向拖板4a上不具有盛水槽和挡水条等结构，因而切削屑能更容易地落下，进而便于清理切削屑。
基座1的前端具有向前侧挑出的挑檐部1a；基座1的外缘具有条状的挡水部1b，挑檐部1a处具有落屑孔1c。纵向拖板4b与基座1两侧的挡水部1b之间具有导屑斜面1d，进而使落在基座1上的切削屑更易滑向落屑孔1c，便于清理切削屑。如图3和图4所示，落屑孔1c的数量为两个，落屑孔1c呈条状。
基座1的后部具有竖直设置的立柱部1e，升降座3与立柱部1e之间通过竖直设置的导向驱动组件相连接，切削电机5的主轴竖直设置。说明书附图给出切削电机5的数量为八台，切削电机5固定在升降座3上，切削电机5横向排列，换言之切削电机5排列所处直线即为横向，十字拖板4中横向拖板4a导向方向与切削电机5排列所处直线平行，则纵向拖板4b导向方向与切削电机5排列所处直线垂直。
机罩6与基座1固定连接；具体来说，机罩6具有底板和侧板6a，侧板6a上根据实际情况安装有门。机罩6的底板包括位于两侧的导屑斗部6b和两个导屑斗部6b之间的连接部6c。两个导屑斗部6b分别位于横向拖板4a的两端部下方，导屑斗部6b呈漏斗状，即导屑斗部6b由多块斜板围构而成，多块斜板之间留有落屑口6d，落屑口6d位于导屑斗部6b的前侧区域。机罩6的导屑斗部6b固定在挡水部1b的顶面上；导屑斗部6b缘部位于纵向拖板保护罩下方，换言之纵向拖板保护罩至少部分位于挡水部1b的上方，使从纵向拖板保护罩滑落的切削屑进入导屑斗部6b，降低切削屑落在基座1上的量，进而延长纵向拖板保护罩下方基座1清理周期。连接部6c位于基座1的前侧，连接部6c也固定在挡水部1b的顶面上。连接部6c上开有辅助落屑孔6e。该结构的机罩6既能使加工更容易，降低生产成本，又能减轻雕铣机整体重量，使装卸更容易。
为了提高机罩6固定的牢固度，在基座1的两侧固定有支撑架7，机罩6的底板固定在支撑架7上。
机罩6下方横向设置有一组切削屑输送装置，挑檐部1a和连接部6c为切削屑输送装置提供足够的安装空间，使本多工位立式雕铣机结构更紧凑。换言之挑檐和导屑斗部6b的落屑口6d位于切削屑输送装置的上方。切削屑输送装置为链板式输送机8，两个导屑斗部6b的落屑口6d、落屑孔1c和辅助落屑孔6e均与链板式输送机8的链板相对，即从两个导屑斗部6b的落屑口6d、落屑孔1c和辅助落屑孔6e落下的切削屑自然地落在链板式输送机8的链板上，通过操控链板式输送机8便将切削屑连续地向多工位立式雕铣机的一侧输送。
实施例二
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图5所示，落屑孔1c的数量为八个，落屑孔1c的横截面呈梯形，两个落屑孔1c之间隔条1f的横截面呈三角形，进而此区域的切削屑自然下落，进一步方便基座1上切削屑的清理。
实施例三
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图6所示，落屑孔1c的数量为八个，两个落屑孔1c之间隔条1f的横截面顶部呈圆弧形，进而此区域的切削屑自然下落，进一步方便基座1上切削屑的清理。
实施例四
本实施例同实施例一的结构及原理基本相同，基本相同之处不再累赘描述，仅描述不一样的地方，不一样的地方在于：如图12所示切削屑输送装置为螺旋输送机9，两个导屑斗部6b的落屑孔1c、落屑孔1c和辅助落屑孔6e均与螺旋输送机9的管套相连通。采用螺旋输送机9输送切削屑能显著地降低多工位立式雕铣机外的噪声。

Claims (7)

1.一种多工位立式雕铣机，包括基座(1)、工作台(2)、升降座(3)、机罩(6)和多台切削电机(5)；工作台(2)通过具有横向拖板(4a)、纵向拖板(4b)和纵向拖板保护罩的十字拖板(4)与基座(1)相连接，纵向拖板(4b)位于横向拖板(4a)的下方；其特征在于，基座(1)的后部具有竖直设置的立柱部(1e)，升降座(3)与立柱部(1e)之间通过竖直设置的导向驱动组件相连接，切削电机(5)的主轴竖直设置，切削电机(5)固定在升降座(3)上，切削电机(5)横向排列且十字拖板(4)中横向拖板(4a)导向方向与切削电机(5)排列所处直线平行；
所述基座(1)的前端具有向前侧挑出的挑檐部(1a)；基座(1)的外缘具有条状的挡水部(1b)，挑檐部(1a)处具有落屑孔(1c)；纵向拖板(4b)与基座(1)两侧的挡水部(1b)之间具有切削屑更易滑向落屑孔(1c)的导屑斜面(1d)；
机罩(6)与基座(1)固定连接，机罩(6)具有底板和侧板(6a)，底板包括两个导屑斗部(6b)，两个导屑斗部(6b)分别位于基座(1)两侧且分别位于横向拖板(4a)两端部下方，导屑斗部(6b)呈漏斗状，导屑斗部(6b)固定在挡水部(1b)的顶面上，导屑斗部(6b)缘部位于纵向拖板保护罩下方。
2.根据权利要求1所述的多工位立式雕铣机，其特征在于，所述导屑斗部(6b)由多块斜板围构而成，多块斜板之间留有落屑口(6d)，落屑口(6d)位于导屑斗部(6b)的前侧区域。
3.根据权利要求1或2所述的多工位立式雕铣机，其特征在于，机罩(6)的底板还包括位于两个导屑斗部(6b)之间的连接部(6c)；所述连接部(6c)位于基座(1)的前侧，连接部(6c)固定在挡水部(1b)的顶面上；连接部(6c)上开有辅助落屑孔(6e)。
4.根据权利要求1或2所述的多工位立式雕铣机，其特征在于，所述落屑孔(1c)的数量为多个，落屑孔(1c)的横截面呈梯形，两个落屑孔(1c)之间形成隔条(1f)，所述隔条(1f)的横截面呈三角形、菱形、半圆形或圆形。
5.根据权利要求1或2所述的多工位立式雕铣机，其特征在于，所述基座(1)的两侧固定有支撑架(7)，机罩(6)的底板固定在支撑架(7)上。
6.根据权利要求1或2所述的多工位立式雕铣机，其特征在于，所述机罩(6)下方横向设置有一组切削屑输送装置，两个导屑斗部(6b)的落屑口(6d)和挑檐部(1a)上的落屑孔(1c)均与切削屑输送装置相连通。
7.根据权利要求6所述的多工位立式雕铣机，其特征在于，所述切削屑输送装置为链板式输送机(8)，两个导屑斗部(6b)的落屑口(6d)和落屑孔(1c)均与链板式输送机(8)的链板相对；或所述切削屑输送装置为螺旋输送机(9)，两个导屑斗部(6b)的落屑孔(1c)和落屑孔(1c)均与螺旋输送机(9)的管套相连通。
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