CN105081638B - 用于焊接大型阀门的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于焊接大型阀门的焊接装置，主要内容为：所述箱体底面安装在基座上，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮安装在旋转轴上，旋转轴通过轴承安装在箱体上，工作台安装在旋转轴顶端，工作台上安装有支架，立柱固定安装在基座上，安装板安装在立柱上，气缸座安装在安装板上，气缸安装在气缸座左端面上，气缸的活塞杆上套有弹簧，导向滑柱安装在气缸座内，溜板顶面上设有凸台，导向轮安装在凸台上，角板底端安装在溜板上，左右微调安装座安装在角板侧面上，螺杆安装在左右微调安装座上，螺杆右端设有左右微调手轮，右固定块安装在平板后端的安装孔里，左固定块安装在右固定块上，焊枪固定安装在左固定块和右固定块的凹槽内。

Description

用于焊接大型阀门的焊接装置

技术领域

本发明涉及阀门焊接装置技术领域，具体地说，特别涉及一种用于焊接大型阀门的焊接装置。

背景技术

一般的，阀门阀体上存在焊道，这个焊道是通过焊枪焊接，保证了阀体的强度和密封性；尤其对分段锻造的阀体来说，其焊道的焊接工作量很大，为了降低焊道的焊接强度，提高焊接效率，常见的是将焊枪架设在阀体上方，焊枪摆动或转动焊接；这种方式对于大型阀体的施工来说完全不适用；因为采用该方式焊接大型阀体时，其需要非常大的工作台，需要相比工作台更加大的支架，同时运动范围和运动结构也难以控制设计；因此对于大型阀门的焊接，现有技术都是采用人工焊接的方式；当然，我们在实际施工中通过创造性思考，已经设计了一种将大型阀门置于旋转工作台上，人工手持焊枪焊接的方式；该方式虽然已经减轻了工作强度，但是仍然具备效率低的缺陷，而且由于人工手持焊枪，其整个焊接精度的稳定性较差；因此我们在此基础上进行了进一步的创造性研发，致力于提高大型阀门的焊接效率，降低焊接的人工工作强度以及提高焊接质量。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于焊接大型阀门的焊接装置，其结构简单，降低了工人的劳动强度，生产效率高，生产和维护成本低，自动化程度高。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

用于焊接大型阀门的焊接装置，其特征在于：包括基座和箱体；所述箱体底面安装在基座上，蜗杆通过轴承安装在箱体上，电机安装在箱体上，电机输出轴通过联轴器与蜗杆连接，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮安装在旋转轴上，所述旋转轴通过轴承安装在箱体上，工作台固定安装在旋转轴顶端，所述工作台上安装有支架，所述支架为方钢且有两根；

还包含立柱；所述立柱固定安装在基座上且靠近左端面，立柱上设有两个沿着立柱高度方向平行设置的腰形槽，安装板通过螺栓安装在立柱上的腰形槽上，气缸座通过螺栓固定安装在安装板上，气缸安装在气缸座左端面上，气缸的活塞杆上套有弹簧，导向滑柱安装在气缸座内，导向滑柱与气缸的活塞杆平行；溜板安装在导向滑柱和气缸活塞杆右端，溜板可以沿导向滑柱左右移动；

所述溜板顶面上靠近右端设有凸台，导向轮安装在凸台上，角板底端通过螺栓固定安装在溜板上，左右微调安装座通过螺栓固定安装在角板侧面上，左右微调安装座内安装有导柱；螺杆安装在所述左右微调安装座上，螺杆右端设有左右微调手轮；上下微调安装座安装在所述左右微调安装座内的导柱和螺母上，螺母与左右微调安装座的螺杆配合，上下微调安装座可以沿导柱左右移动；上下微调安装座内安装有上下导柱和上下螺杆，上下螺杆下端安装有上下微调手轮，平板安装在上下导柱和螺母上，螺母与上下螺杆配合，所述平板右端设有腰形槽，平板可以沿上下导柱上下移动；

还包含焊枪和用于固定焊枪的左固定块和右固定块；所述焊枪包含焊枪本体，焊枪管和焊枪头；右固定块通过压板安装在平板后端的安装孔里，左固定块通过螺栓固定安装在右固定块上，左固定块和右固定块上都设有矩形槽，焊枪本体固定安装在左固定块和右固定块的凹槽内。

本发明上述实施方式的特点和进一步改进在于：

（1）所述基座包含一可沿着基座侧面抽出和推入的伸缩支架；伸缩支架滑动安装在基座上；所述立柱固定安装在所述伸缩支架远离工作台的一端；所述基座上还设置有用于将伸缩支架相对基座固定的限位螺钉。

进一步的是：所述基座为长方体结构，基座上设置两个平行的长方体通孔；所述伸缩支架包含两个平行的方管，两个方管分别对应滑动安装在所述长方体通孔上；所述基座上沿着垂直于长方体通孔的位置开设有限位孔，所述限位螺钉穿过所述限位孔将方管锁死在所述长方体通孔内。

（2）所述立柱为长方体板状结构，所述立柱上通过螺栓固定的安装板上开设有多个紧固螺纹孔，所述多个紧固螺纹孔呈两列多排设置，两列紧固螺纹孔的位置与所述立柱上的两个腰形槽的位置对应；所述紧固螺纹孔为通孔或者盲孔。

（3）所述工作台为圆形平板结构，工作台中心设置有定位螺柱；所述工作台的表面和所述支架上均设置有标尺。

进一步的是：所述工作台上的标尺为显示以工作台中心为圆心的多个同心圆的直径的大小的标尺；所述支架上的标尺为显示方钢长度的标尺。

进一步的是：所述基座采用型钢焊接制作而成。

进一步的是：所述上下微调安装座和左右微调安装座垂直。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

本发明中，包括基座和箱体；所述箱体底面安装在基座上，蜗杆通过轴承安装在箱体上，电机安装在箱体上，电机输出轴通过联轴器与蜗杆连接，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮安装在旋转轴上，所述旋转轴通过轴承安装在箱体上，工作台固定安装在旋转轴顶端；通过蜗轮蜗杆机构驱动工作台旋转，能够省去了人工围绕阀体焊接的过程，也不必要架设大型的支架让焊枪转动或者摆动，降低工作强度，降低整个***的构造成本，同时蜗轮蜗杆机构具有非常大的扭力和驱动力，能够可靠平稳的驱动工作台上的大型阀体转动;

本发明还在所述工作台上安装有支架，所述支架为方钢且有两根；在工作时，工作台中间由电机控制旋转，工作台为圆形工作台，一些相对较小的阀门就不用上面的那两跟支架了，直接放在中间，位置对位好就可以了；我们可以在圆形工作台上设置有多种圆形尺寸，当阀门尺寸大于圆形工作台时，应在工作台上加两个支架，阀体整体置于支架之上，同时在支架上一样标出各种尺寸，方便工人对位（同心位）；

本阀门还包含立柱；所述立柱固定安装在基座上且靠近左端面，立柱上设有两个沿着立柱高度方向平行设置的腰形槽，安装板通过螺栓安装在立柱上的腰形槽上；安装板作为整个焊枪及其焊枪调节件的支撑可靠的固定在立柱上，通过腰形槽来调整高度，非常方便；

本发明中气缸座通过螺栓固定安装在安装板上，气缸安装在气缸座左端面上，气缸的活塞杆上套有弹簧，导向滑柱安装在气缸座内，导向滑柱与气缸的活塞杆平行；溜板安装在导向滑柱和气缸活塞杆右端，溜板可以沿导向滑柱左右移动；整个气缸能够在整个焊接过程中驱动溜板进行可靠的左右滑动，左右滑动过程即是远离和靠近工作台的过程，因此通过该结构，我们的焊枪在焊接过程中可以根据实际需要控制远离或者靠近工作台；一般的，远离工作台为不焊接状态，靠近工作台为焊接状态，因此我们可以选择性的焊接，或者当不用焊接的时候不仅及时控制焊枪灭火，同时还能将焊枪远离工作台，保证了焊接时间符合要求，不会造成焊接完成后的关闭过程的多焊现象；本发明在活塞杆上套装了弹簧，因此气缸的活塞杆完全伸出时能够保证每次的回位程度完全一致，非常可靠；

本发明在所述溜板顶面上靠近右端设有凸台，导向轮安装在凸台上，角板底端通过螺栓固定安装在溜板上；导向轮在（焊接）工作时能够可靠定位，其可以抵住旋转件进行可靠导向定位；角板能够组装微调组件来手动调整焊枪的上下左右位置；

本发明的左右微调安装座通过螺栓固定安装在角板侧面上，左右微调安装座内安装有导柱；螺杆安装在所述左右微调安装座上，螺杆右端设有左右微调手轮；上下微调安装座安装在所述左右微调安装座内的导柱和螺母上，螺母与左右微调安装座的螺杆配合，上下微调安装座可以沿导柱左右移动；上下微调安装座内安装有上下导柱和上下螺杆，上下螺杆下端安装有上下微调手轮，平板安装在上下导柱和螺母上，螺母与上下螺杆配合，所述平板右端设有腰形槽，平板可以沿上下导柱上下移动；本发明的左右微调和上下微调都是通过手动方式进行，其在控制好焊枪的大***置后，通过微调来实现精确的对位，如此一来，整个焊枪能够进行高低粗调整，上下微调和左右微调，能够保证焊接质量，增加了焊接的适应范围；本阀门的左右微调和上下微调均包含螺杆，导柱和手轮，调整过程非常平稳，导向可靠；

本发明还包含焊枪和用于固定焊枪的左固定块和右固定块；所述焊枪包含焊枪本体，焊枪管和焊枪头；右固定块通过压板安装在平板后端的安装孔里，左固定块通过螺栓固定安装在右固定块上；如此一来，整个焊枪就能够通过上下微调和左右微调，以及上下粗调和气缸推动结构进行运动；我们在左固定块和右固定块上都设有矩形槽，焊枪本体固定安装在左固定块和右固定块的凹槽内，保证了焊枪本体的可靠夹持，替代了人工手持的过程，工作强度大大降低，焊接可靠性和焊接质量的稳定性大大增加。

综上所述，本阀门具有结构简单，降低了工人的劳动强度，生产效率高；生产和维护成本低，自动化程度高，而且精度高，质量稳定性好等优点。

附图说明

图1为本发明的一种具体实施方式的主视方向的结构示意图；

图2为本发明的一种具体实施方式的俯视方向的结构示意图。

附图标记说明：

1-基座，2-蜗轮，3-轴承，4-蜗杆，5-立柱，6-气缸，7-上下微调手轮，8-安装板，9-溜板，10-导柱，11-上下微调安装座，12-螺杆，13-左右微调手轮，14-焊枪头，15-旋转轴，16-支架，17-工作台，18-箱体，19-平板，20-螺栓，21-左固定块，22-右固定块，23-压板，24-左右微调安装座，25-弹簧，26-导向滑柱，27-气缸座，28-角板，29-凸台，30-导向轮，31-伸缩支架，32-限位螺钉，33-标尺，34-焊枪本体，35-焊枪管路，36-定位螺柱。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本发明具体实施方式：

如图1和2所示，其示出了本发明的具体实施方式，如图1和图2所示，本阀门用于焊接大型阀门的焊接装置，包括基座1和箱体18；所述箱体底面安装在基座上，蜗杆4通过轴承安装在箱体上，电机安装在箱体上，电机输出轴通过联轴器与蜗杆连接，蜗轮2与蜗杆啮合，蜗轮安装在旋转轴15上，所述旋转轴通过轴承安装在箱体上，工作台17固定安装在旋转轴顶端，所述工作台上安装有支架16，所述支架为方钢且有两根；

还包含立柱5；所述立柱固定安装在基座上且靠近左端面，立柱上设有两个沿着立柱高度方向平行设置的腰形槽，安装板通过螺栓安装在立柱上的腰形槽上，气缸座27通过螺栓固定安装在安装板上，气缸安装在气缸座左端面上，气缸的活塞杆上套有弹簧25，导向滑柱26安装在气缸座内，导向滑柱与气缸的活塞杆平行；溜板9安装在导向滑柱和气缸活塞杆右端，溜板可以沿导向滑柱左右移动；

所述溜板顶面上靠近右端设有凸台29，导向轮安装在凸台上，角板28底端通过螺栓固定安装在溜板上，左右微调安装座24通过螺栓固定安装在角板侧面上，左右微调安装座内安装有导柱10；螺杆安装在所述左右微调安装座上，螺杆右端设有左右微调手轮13；上下微调安装座11安装在所述左右微调安装座内的导柱和螺母上，螺母与左右微调安装座的螺杆配合，上下微调安装座可以沿导柱左右移动；上下微调安装座内安装有上下导柱和上下螺杆，上下螺杆下端安装有上下微调手轮7，平板安装在上下导柱和螺母上，螺母与上下螺杆配合，所述平板右端设有腰形槽，平板可以沿上下导柱上下移动；

还包含焊枪和用于固定焊枪的左固定块21和右固定块22；所述焊枪包含焊枪本体34，焊枪管35和焊枪头14；右固定块通过压板23安装在平板19后端的安装孔里，左固定块通过螺栓固定安装在右固定块上，左固定块和右固定块上都设有矩形槽，焊枪本体固定安装在左固定块和右固定块的凹槽内。

优选的，如图1和图2所示，所述基座包含一可沿着基座侧面抽出和推入的伸缩支架31；伸缩支架滑动安装在基座上；所述立柱固定安装在所述伸缩支架远离工作台的一端；所述基座上还设置有用于将伸缩支架相对基座固定的限位螺钉32；这种实施例的结构能够将焊枪相对基座拉远或靠近，属于粗调过程，因此进一步增加了调整范围；我们增加左右粗调结构和上下粗调结构就是为了增加调整的效率和调整的范围；这样一来，效率提高且整个***能够焊接更大尺寸范围的阀体；

需要说明的是，我们在具体实施方式中提及了“左右”；“上下”和“左右”，该描述是相对于图纸所反映的结构，一般的，我们将“上下”作为本发明的实物产品的高度方向；“左右”和“左右”为相对位置，其表示靠近或远离工作台的方向，也可以表示两个部件的相对位置。

优选的，如图1和图2所示；我们可以直接将所述基座做成长方体结构，基座上设置两个平行的长方体通孔；所述伸缩支架包含两个平行的方管，两个方管分别对应滑动安装在所述长方体通孔上；所述基座上沿着垂直于长方体通孔的位置开设有限位孔，所述限位螺钉穿过所述限位孔将方管锁死在所述长方体通孔内；该实施例所反映的结构就非常能够简单可靠的实现伸缩支架的功能。

优选的，如图1和图2所示，作为一种优选的实施例，我们将所述立柱做成长方体板状结构，所述立柱上通过螺栓固定的安装板上开设有多个紧固螺纹孔，所述多个紧固螺纹孔呈两列多排设置，两列紧固螺纹孔的位置与所述立柱上的两个腰形槽的位置对应；所述紧固螺纹孔为通孔或者盲孔；这种结构我们想了很久，我们认为，焊枪在工作时，如果相对与焊道位置具有一定范围的倾角，这样能够让焊头更加便于伸入至阀体的任何位置，也能够保证焊接质量的可靠性；因此我们通过该实施例的结构能够将安装板相对立柱上的腰形槽进行各种预定的倾角，然后通过螺栓锁死固定。

优选的，如图1和图2所示，所述工作台为圆形平板结构，工作台中心设置有定位螺柱，定位螺柱便于同心对准；所述工作台的表面和所述支架上均设置有标尺；标尺也能够辅助调整尺寸位置，实现可靠的同心对准。

优选的，如图1和图2所示，所述工作台上的标尺为显示以工作台中心为圆心的多个同心圆的直径的大小的标尺；所述支架上的标尺为显示方钢长度的标尺。

优选的，如图1和图2所示，所述基座采用型钢焊接制作而成。

优选的，如图1和图2所示，所述上下微调安装座和左右微调安装座垂直。

上面结合附图对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。

Claims (8)

1.用于焊接大型阀门的焊接装置，其特征在于：包括基座和箱体；所述箱体底面安装在基座上，蜗杆通过轴承安装在箱体上，电机安装在箱体上，电机输出轴通过联轴器与蜗杆连接，蜗轮与蜗杆啮合，蜗轮安装在旋转轴上，所述旋转轴通过轴承安装在箱体上，工作台固定安装在旋转轴顶端，所述工作台上安装有支架，所述支架为方钢且有两根；

还包含立柱；所述立柱固定安装在基座上且靠近左端面，立柱上设有两个沿着立柱高度方向平行设置的腰形槽，安装板通过螺栓安装在立柱上的腰形槽上，气缸座通过螺栓固定安装在安装板上，气缸安装在气缸座左端面上，气缸的活塞杆上套有弹簧，导向滑柱安装在气缸座内，导向滑柱与气缸的活塞杆平行；溜板安装在导向滑柱和气缸活塞杆右端，溜板可以沿导向滑柱左右移动；

所述溜板顶面上靠近右端设有凸台，导向轮安装在凸台上，角板底端通过螺栓固定安装在溜板上，左右微调安装座通过螺栓固定安装在角板侧面上，左右微调安装座内安装有导柱；螺杆安装在所述左右微调安装座上，螺杆右端设有左右微调手轮；上下微调安装座安装在所述左右微调安装座内的导柱和螺母上，螺母与左右微调安装座的螺杆配合，上下微调安装座可以沿导柱左右移动；上下微调安装座内安装有上下导柱和上下螺杆，上下螺杆下端安装有上下微调手轮，平板安装在上下导柱和螺母上，螺母与上下螺杆配合，所述平板右端设有腰形槽，平板可以沿上下导柱上下移动；

还包含焊枪和用于固定焊枪的左固定块和右固定块；所述焊枪包含焊枪本体，焊枪管和焊枪头；右固定块通过压板安装在平板后端的安装孔里，左固定块通过螺栓固定安装在右固定块上，左固定块和右固定块上都设有矩形槽，焊枪本体固定安装在左固定块和右固定块的凹槽内。

2.如权利要求1所述的用于焊接大型阀门的焊接装置，其特征在于：所述基座包含一可沿着基座侧面抽出和推入的伸缩支架；伸缩支架滑动安装在基座上；所述立柱固定安装在所述伸缩支架远离工作台的一端；所述基座上还设置有用于将伸缩支架相对基座固定的限位螺钉。

3.如权利要求2所述的用于焊接大型阀门的焊接装置，其特征在于：所述基座为长方体结构，基座上设置两个平行的长方体通孔；所述伸缩支架包含两个平行的方管，两个方管分别对应滑动安装在所述长方体通孔上；所述基座上沿着垂直于长方体通孔的位置开设有限位孔，所述限位螺钉穿过所述限位孔将方管锁死在所述长方体通孔内。

4.如权利要求2所述的用于焊接大型阀门的焊接装置，其特征在于：所述立柱为长方体板状结构，所述立柱上通过螺栓固定的安装板上开设有多个紧固螺纹孔，所述多个紧固螺纹孔呈两列多排设置，两列紧固螺纹孔的位置与所述立柱上的两个腰形槽的位置对应；所述紧固螺纹孔为通孔或者盲孔。

5.如权利要求1所述的用于焊接大型阀门的焊接装置，其特征在于：所述工作台为圆形平板结构，工作台中心设置有定位螺柱；所述工作台的表面和所述支架上均设置有标尺。

6.如权利要求5所述的用于焊接大型阀门的焊接装置，其特征在于：所述工作台上的标尺为显示以工作台中心为圆心的多个同心圆的直径的大小的标尺；所述支架上的标尺为显示方钢长度的标尺。

7.如权利要求1所述的用于焊接大型阀门的焊接装置，其特征在于：所述基座采用型钢焊接制作而成。

8.如权利要求1所述的用于焊接大型阀门的焊接装置，其特征在于：所述上下微调安装座和左右微调安装座垂直。