CN105081056B - 一种金属罐盖冲剪模具及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属罐盖冲剪模具及其使用方法,其包括上模架和下模架;上模架内设圆柱形空腔,空腔上方设有一个通气口,通气孔外接气泵A,空腔内设活塞,活塞下方固定设有上顶杆;上模架下方固定设有上模座,上模座上固定设有上模芯,上模座和上模芯内设有气路,外接气泵B;上模芯外侧套设有模圈;模圈外侧套设有上刀口,上刀口上端和活动穿过上模座的上顶杆的下端相连;上刀口外侧设有压料环;下模架上固定设有下模座,下模座上固定设有下模芯,下模芯外侧套设有脱料圈,脱料圈底部和穿过下模座的下顶杆一端相连;脱料圈外侧套设有压料圈,压料圈外侧套设有下刀口,下刀口和下模座固定连接。本发明冲剪稳定,并能实现全自动脱模。
Description
技术领域
本发明涉及一种罐盖模具及其使用方法,尤其是一种金属罐盖冲剪模具及其使用方法。
背景技术
目前的罐盖冲剪模具一般靠上模带动冲剪,不好控制冲剪的力度,所以冲剪不稳定。脱料一般采用人工脱料,操作麻烦,浪费人力。
发明内容
为了解决现有技术中的不足,本发明的目的在于提供一种冲剪稳定,全自动脱料的金属罐盖冲剪模具及其使用方法。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种金属罐盖冲剪模具,包括上模架和下模架;所述上模架内设圆柱形空腔,空腔上方设有一个通气口,通气孔外接气泵A,空腔内固定设缸套,缸套内设相配套的活塞,活塞上方形成气室,活塞下方固定设有上顶杆;上模架下方固定设有上模座,上模座上固定设有上模芯,上模座和上模芯内设有气路,外接气泵B;上模芯外侧套设有模圈;上模芯外表面上方有凸起卡圈,模圈对应凸起卡圈有凹卡槽,上模芯的凸起卡圈和模圈的凹卡槽相扣合;模圈外侧套设有上刀口,上刀口的刀口端面呈水平,上刀口上端和活动穿过上模座的上顶杆的下端相连,上刀口固定在刀座上,刀座通过导柱和上模座相连;上刀口外侧设有压料环,压料环和穿过上模座的导向杆一端相连,导向杆另一端抵靠在上模架内的小轴B的一端,小轴B下端设回位弹簧;所述下模架上固定设有下模座,下模座上固定设有下模芯,下模芯和下模座中间留有缝隙,下模芯外侧套设有脱料圈,脱料圈底部和穿过下模座的下顶杆一端相连,下顶杆另一端抵靠在下模架内的小轴A的一端,小轴A下端设回位弹簧;脱料圈外侧套设有压料圈,压料圈外侧套设有下刀口,下刀口的刀口为尖形,下刀口和下模座固定连接,下刀口外表面下方设凹卡槽,压料圈对应凹卡槽设凸起卡圈,下刀口的凹卡槽和压料圈的凸起卡圈相扣合。
所述压料环位于下刀口的正上方,压料环与下刀口配合将马口铁挤压。
所述气泵A接入0.6Mpa的压力,活塞推动上顶杆,上顶杆带动上刀口,上刀口外侧面和下刀口的刀口配合配合冲切落料。
所述气泵A压力由0.6Mpa切换为0.3Mpa,所述上刀口和压料圈配合将工件压紧,所述气泵B内接入负压,上模芯将工件吸附固定。
所述脱料圈位于模圈正下方,下模芯位于上模芯正下方,脱料圈、模圈、下模芯、上模芯配合将工件冲压成型。
所述上模座吸附工件上行,所述气泵B接入正压,工件从上模上脱落。
上模和下模之间设有吹气喷嘴,将脱落工件从模具中吹送走。
一种金属罐盖冲剪模具的使用方法,所述使用方法包括以下步骤:
(1)压料:上模下行,带动压料环与下刀口配合将马口铁挤压;
(2)冲切落料:气泵A接入0.6Mpa的压力,活塞推动上顶杆,上顶杆带动上刀口,上刀口外侧面和下刀口的刀口配合冲切落料;
(3)再压料:气泵A压力由0.6Mpa切换为0.3Mpa,上刀口和压料圈配合将工件压紧,气泵B接入负压,上模芯将工件吸附固定;
(4)冲压成型:上模继续下行,脱料圈、模圈、下模芯、上模芯配合将工件冲压成型;
(5)脱模:上模座吸附工件上行,气泵B接入正压,工件从上模上脱落,吹气喷嘴将脱落工件从模具中吹送走。
本发明采用以上技术方案,具有如下有益效果:(1)由气动驱动上刀口配合冲剪,冲剪力度稳定;(2)由上刀口外侧面和下刀口的刀口配合冲切落料,使得毛边朝上,冲压成型后,毛边往内;(3)由气泵B和吹气喷嘴的配合,实现全自动脱模。
附图说明
以下结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细说明:
图1为本发明罐盖冲剪模具的剖面示意图。
具体实施方式
如图1所示,本发明包括上模架10和下模架1;所述上模架10内设圆柱形空腔31,空腔31上方设有一个通气口30,通气孔30外接气泵A,空腔31内固定设缸套22,缸套22内设相配套的活塞23,活塞23上方形成气室,活塞23下方固定设有上顶杆21;上模架10下方固定设有上模座11,上模座11上固定设有上模芯12,上模座11和上模芯12内设有气路40,外接气泵B;上模芯12外侧套设有模圈13;上模芯12外表面上方有凸起卡圈,模圈13对应凸起卡圈有凹卡槽,上模芯12的凸起卡圈和模圈13的凹卡槽相扣合;模圈13外侧套设有上刀口14,上刀口14的刀口端面呈水平,上刀口14上端和活动穿过上模座11的上顶杆21的下端相连,上刀口14固定在刀座15上,刀座15通过导柱18和上模座11相连;上刀口14外侧设有压料环16,压料环16和穿过上模座11的导向杆17一端相连,导向杆17另一端抵靠在上模架10内的小轴B19的一端,小轴B19下端设回位弹簧20;所述下模架1上固定设有下模座2,下模座2上固定设有下模芯6,下模芯6和下模座2中间留有缝隙,下模芯6外侧套设有脱料圈5,脱料圈5底部和穿过下模座2的下顶杆7一端相连,下顶杆7另一端抵靠在下模架1内的小轴A8的一端,小轴A8下端设回位弹簧9;脱料圈5外侧套设有压料圈4,压料圈4外侧套设有下刀口3,下刀口3的刀口为尖形,下刀口3和下模座2固定连接,下刀口3外表面下方设凹卡槽,压料圈4对应凹卡槽设凸起卡圈,下刀口3的凹卡槽和压料圈4的凸起卡圈相扣合。
所述压料环16位于下刀口3的正上方,压料环16与下刀口3配合将马口铁挤压。
所述气泵A接入0.6MPa的压力,气泵A推动活塞23,活塞23带动上顶杆21,上顶杆21带动上刀口14,上刀口14外侧面和下刀口3的刀口配合冲切落料,冲剪以后的毛边朝上。
所述气泵A压力由0.6Mpa切换为0.3Mpa,所述上刀口14和压料圈4配合将工件压紧,所述气泵B接入负压,上模芯12将工件吸附固定。
所述脱料圈5位于模圈13正下方,下模芯6位于上模芯12正下方,脱料圈5、模圈13、下模芯6、上模芯12配合将工件冲压成型,成型以后毛边朝内。
所述上模座11吸附工件上行,所述气泵B接入正压,工件从上模上脱落。
上模和下模之间设有吹气喷嘴50,将脱落工件从模具中吹送走。
本发明金属罐盖冲剪模具的使用方法包括以下步骤:
(1)压料:上模下行,带动压料环16与下刀口3配合将马口铁挤压;
(2)冲切落料:气泵A接入0.6Mpa的压力,活塞23推动上顶杆21,上顶杆21带动上刀口14,上刀口14外侧面和下刀口3的刀口配合冲切落料;
(3)再压料:气泵A压力由0.6Mpa切换为0.3Mpa,上刀口14和压料圈4配合将工件压紧,气泵B接入负压,上模芯12将工件吸附固定;
(4)冲压成型:上模继续下行,脱料圈5、模圈13、下模芯6、上模芯12配合将工件冲压成型;
(5)脱模:上模座11吸附工件上行,气泵B接入正压,工件从上模上脱落,吹气喷嘴将脱落工件从模具中吹送走。
本发明并不限于上述实施方式,凡采用和本发明相同或相似结构来实现 本发明目的的所有方式,均在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种金属罐盖冲剪模具,包括上模架和下模架;其特征在于:所述上模架内设圆柱形空腔,空腔上方设有一个通气口,通气孔外接气泵A,空腔内固定设缸套,缸套内设相配套的活塞,活塞上方形成气室,活塞下方固定设有上顶杆;上模架下方固定设有上模座,上模座上固定设有上模芯,上模座和上模芯内设有气路,外接气泵B;上模芯外侧套设有模圈;上模芯外表面上方有凸起卡圈,模圈对应凸起卡圈有凹卡槽,上模芯的凸起卡圈和模圈的凹卡槽相扣合;模圈外侧套设有上刀口,上刀口的刀口端面呈水平,上刀口上端和活动穿过上模座的上顶杆的下端相连,上刀口固定在刀座上,刀座通过导柱和上模座相连;上刀口外侧设有压料环,压料环和穿过上模座的导向杆一端相连,导向杆另一端抵靠在上模架内的小轴B的一端,小轴B下端设回位弹簧;所述下模架上固定设有下模座,下模座上固定设有下模芯,下模芯和下模座中间留有缝隙,下模芯外侧套设有脱料圈,脱料圈底部和穿过下模座的下顶杆一端相连,下顶杆另一端抵靠在下模架内的小轴A的一端,小轴A下端设回位弹簧;脱料圈外侧套设有压料圈,压料圈外侧套设有下刀口,下刀口的刀口为尖形,下刀口和下模座固定连接,下刀口外表面下方设凹卡槽,压料圈对应凹卡槽设凸起卡圈,下刀口的凹卡槽和压料圈的凸起卡圈相扣合;所述压料环位于下刀口的正上方,压料环与下刀口配合将马口铁挤压;所述脱料圈位于模圈正下方,下模芯位于上模芯正下方,脱料圈、模圈、下模芯、上模芯配合将工件冲压成型。
2.根据权利要求1所述的一种金属罐盖冲剪模具,其特征在于:所述气泵A接入0.6Mpa的压力,活塞推动上顶杆,上顶杆带动上刀口,上刀口外侧面和下刀口的刀口配合冲切落料。
3.根据权利要求1所述的一种金属罐盖冲剪模具,其特征在于:所述气泵A压力由0.6Mpa切换为0.3Mpa,所述上刀口和压料圈配合将工件压紧,所述气泵B接入负压,上模芯将工件吸附固定。
4.根据权利要求1所述的一种金属罐盖冲剪模具,其特征在于:所述上模座吸附工件上行,所述气泵B接入正压,工件从上模上脱落。
5.根据权利要求1所述的一种金属罐盖冲剪模具,其特征在于:上模和下模之间设有吹气喷嘴,将脱落工件从模具中吹送走。
6.一种金属罐盖冲剪模具的使用方法,其特征在于:所述使用方法包括以下步骤:
(1)压料:上模下行,带动压料环与下刀口配合将马口铁挤压;
(2)冲切落料:气泵A接入0.6Mpa的压力,活塞推动上顶杆,上顶杆带动上刀口,上刀口外侧面和下刀口的刀口配合冲切落料;
(3)再压料:气泵A压力由0.6Mpa切换为0.3Mpa,上刀口和压料圈配合将工件压紧,气泵B接入负压,上模芯将工件吸附固定;
(4)冲压成型:上模继续下行,脱料圈、模圈、下模芯、上模芯配合将工件冲压成型;
(5)脱模:上模座吸附工件上行,气泵B接入正压,工件从上模上脱落,吹气喷嘴将脱落工件从模具中吹送走。
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