CN105078100A - 一种抗菌型毛毯的生产工艺 - Google Patents

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王成虎
孙强
秦利
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Abstract

本发明公开了一种抗菌型毛毯的生产工艺，包括如下步骤：（1）原料织造；（2）定型；（3）染色；（4）还原清洗；（5）整理；（6）包装入库。本发明采用镀银长丝和涤纶长丝通过拉舍尔经编机进行交织，并且涤纶长丝经过抗菌除螨整理剂整理，使得由镀银长丝和涤纶长丝生产出的毛毯具有优越的抗菌除臭功能，且蓬松柔软、易打理、抗静电,符合多功能性毛毯的要求。

Description

一种抗菌型毛毯的生产工艺
技术领域
本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种抗菌型毛毯的生产工艺。
背景技术
毛毯是人们日常家居的常用消费品，但是毛毯的功能性方面开发不足，加工工艺陈旧，功能性产品少。在干燥的冬天，由于毛毯经常受到接触、摩擦，毛毯表面容易产生静电，静电的积聚将直接影响居住环境的安全；在潮湿的夏天，毛毯独特的组织结构，又很容易藏污纳垢，极易滋生细菌和螨虫，毛毯就是细菌等微生物的温床，严重降低居住者的生活质量。随着人们生活水平的不断提高，各种功能性毛毯越来越受到欢迎，这也成了毛毯行业不断研发的动力。
发明内容
本发明的目的在于：针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种抗菌型毛毯的生产工艺。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种抗菌型毛毯的生产工艺，包括如下步骤：
（1）原料织造：采用镀银长丝和涤纶长丝通过拉舍尔经编机进行交织，编织成坯布，编织速度为400—600r/min；
（2）定型：将得到的坯布进行定型，定型速度为10—20m/min，温度为200—220℃；
（3）染色：将定型后的坯布进行染色处理，染色温度为55—65℃，染色时间为15—30min；其中，染色用的染料以重量份配比为：活性染料40份、酒石酸15份、油脂5份、均染剂7份、固色剂5份和原糊3份；
（4）还原清洗：用氢氧化钠2g/L、保险粉2～3g/L、净洗剂1～2g/L及表面活性剂1～2g/L组成的溶液，还原清洗处理20min，最后用0.5%的醋酸中和水洗出缸，素染后进行柔软平滑处理，最后再烘干；
（5）整理：对烘干后的毛毯进行烫光、正面刷毛、烫剪、背面刷毛、缝纫后即得毛毯成品；
（6）包装入库：将毛毯成品检验后包装入库。
作为优选，所述涤纶长丝经过抗菌除螨整理剂整理。
作为优选，所述抗菌除螨整理剂为菊酯类生物制剂，有效菊酯成份含量3%。
作为优选，所述镀银长丝的银含量在1—20%。
作为优选，所述镀银长丝的银含量优选为3—7%。
作为优选，所述镀银长丝的银含量优选为6.4%。
作为优选，所述镀银长丝的规格为140D/130F—160D/150F，涤纶低弹丝的规格为100D/192F。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
本发明采用镀银长丝和涤纶长丝通过拉舍尔经编机进行交织，并且涤纶长丝经过抗菌除螨整理剂整理，使得由镀银长丝和涤纶长丝生产出的毛毯具有优越的抗菌除臭功能，且蓬松柔软、易打理、抗静电,符合多功能性毛毯的要求。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书（包括任何附加权利要求、摘要）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
实施例1
一种抗菌型毛毯的生产工艺，包括如下步骤：
（1）原料织造：采用镀银长丝和涤纶长丝通过拉舍尔经编机进行交织，编织成坯布，编织速度为400r/min；
其中，涤纶长丝经过抗菌除螨整理剂整理，抗菌除螨整理剂为菊酯类生物制剂，有效菊酯成份含量3%，镀银长丝的银含量在20%，镀银长丝的规格为140D/130F，涤纶低弹丝的规格为100D/192F；
（2）定型：将得到的坯布进行定型，定型速度为10—20m/min，温度为200—220℃；
（3）染色：将定型后的坯布进行染色处理，染色温度为55—65℃，染色时间为15—30min；其中，染色用的染料以重量份配比为：活性染料40份、酒石酸15份、油脂5份、均染剂7份、固色剂5份和原糊3份；
（4）还原清洗：用氢氧化钠2g/L、保险粉2～3g/L、净洗剂1～2g/L及表面活性剂1～2g/L组成的溶液，还原清洗处理20min，最后用0.5%的醋酸中和水洗出缸，素染后进行柔软平滑处理，最后再烘干；
（5）整理：对烘干后的毛毯进行烫光、正面刷毛、烫剪、背面刷毛、缝纫后即得毛毯成品；
（6）包装入库：将毛毯成品检验后包装入库。
实施例2
一种抗菌型毛毯的生产工艺，包括如下步骤：
（1）原料织造：采用镀银长丝和涤纶长丝通过拉舍尔经编机进行交织，编织成坯布，编织速度为600r/min；
其中，涤纶长丝经过抗菌除螨整理剂整理，抗菌除螨整理剂为菊酯类生物制剂，有效菊酯成份含量3%，镀银长丝的银含量在1%，镀银长丝的规格为160D/150F，涤纶低弹丝的规格为100D/192F；
（2）定型：将得到的坯布进行定型，定型速度为10—20m/min，温度为200—220℃；
（3）染色：将定型后的坯布进行染色处理，染色温度为55—65℃，染色时间为15—30min；其中，染色用的染料以重量份配比为：活性染料40份、酒石酸15份、油脂5份、均染剂7份、固色剂5份和原糊3份；
（4）还原清洗：用氢氧化钠2g/L、保险粉2～3g/L、净洗剂1～2g/L及表面活性剂1～2g/L组成的溶液，还原清洗处理20min，最后用0.5%的醋酸中和水洗出缸，素染后进行柔软平滑处理，最后再烘干；
（5）整理：对烘干后的毛毯进行烫光、正面刷毛、烫剪、背面刷毛、缝纫后即得毛毯成品；
（6）包装入库：将毛毯成品检验后包装入库。
实施例3
一种抗菌型毛毯的生产工艺，包括如下步骤：
（1）原料织造：采用镀银长丝和涤纶长丝通过拉舍尔经编机进行交织，编织成坯布，编织速度为500r/min；
其中，涤纶长丝经过抗菌除螨整理剂整理，抗菌除螨整理剂为菊酯类生物制剂，有效菊酯成份含量3%，镀银长丝的银含量在6.4%，镀银长丝的规格为150D/160F，涤纶低弹丝的规格为100D/192F；
（2）定型：将得到的坯布进行定型，定型速度为10—20m/min，温度为200—220℃；
（3）染色：将定型后的坯布进行染色处理，染色温度为55—65℃，染色时间为15—30min；其中，染色用的染料以重量份配比为：活性染料40份、酒石酸15份、油脂5份、均染剂7份、固色剂5份和原糊3份；
（4）还原清洗：用氢氧化钠2g/L、保险粉2～3g/L、净洗剂1～2g/L及表面活性剂1～2g/L组成的溶液，还原清洗处理20min，最后用0.5%的醋酸中和水洗出缸，素染后进行柔软平滑处理，最后再烘干；
（5）整理：对烘干后的毛毯进行烫光、正面刷毛、烫剪、背面刷毛、缝纫后即得毛毯成品；
（6）包装入库：将毛毯成品检验后包装入库。
以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (7)

1.一种抗菌型毛毯的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
（1）原料织造：采用镀银长丝和涤纶长丝通过拉舍尔经编机进行交织，编织成坯布，编织速度为400—600r/min；
（2）定型：将得到的坯布进行定型，定型速度为10—20m/min，温度为200—220℃；
（3）染色：将定型后的坯布进行染色处理，染色温度为55—65℃，染色时间为15—30min；其中，染色用的染料以重量份配比为：活性染料40份、酒石酸15份、油脂5份、均染剂7份、固色剂5份和原糊3份；
（4）还原清洗：用氢氧化钠2g/L、保险粉2～3g/L、净洗剂1～2g/L及表面活性剂1～2g/L组成的溶液，还原清洗处理20min，最后用0.5%的醋酸中和水洗出缸，素染后进行柔软平滑处理，最后再烘干；
（5）整理：对烘干后的毛毯进行烫光、正面刷毛、烫剪、背面刷毛、缝纫后即得毛毯成品；
（6）包装入库：将毛毯成品检验后包装入库。
2.如权利要求1所述的一种抗菌型毛毯的生产工艺，其特征在于，所述涤纶长丝经过抗菌除螨整理剂整理。
3.如权利要求2所述的一种抗菌型毛毯的生产工艺，其特征在于，所述抗菌除螨整理剂为菊酯类生物制剂，有效菊酯成份含量3%。
4.如权利要求1所述的一种抗菌型毛毯的生产工艺，其特征在于，所述镀银长丝的银含量在1—20%。
5.如权利要求4所述的一种抗菌型毛毯的生产工艺，其特征在于，所述镀银长丝的银含量优选为3—7%。
6.如权利要求4或5所述的一种抗菌型毛毯的生产工艺，其特征在于，所述镀银长丝的银含量优选为6.4%。
7.如权利要求1所述的一种抗菌型毛毯的生产工艺，其特征在于，所述镀银长丝的规格为140D/130F—160D/150F，涤纶低弹丝的规格为100D/192F。
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