CN100422420C - 被服用水洗棉生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种被服用水洗棉，其特征是：含有下列重量百分比成分：棉、毛纤维20%～80%；其他纤维80%～20%，其他纤维采用涤纶、腈纶、粘胶纤维。生产工艺的特征是：包括顺序进行的原料的筛选、脱脂、漂白、高温消毒、紫外线消毒、混配、梳理、铺网、针刺、热定型工序。有益效果为：是以棉、毛等纤维为主开发的新型保暖材料；具有卫生、防虫蛀、透湿、透气、耐水洗、保型性好、舒适等功能。产品适用范围广，薄型低克重材料可用来制作夏季用空调水洗被、时装套裙等；厚型高克重可用来加工冬季保温被、保暖棉衣、睡袋、坐垫等。
Description
技术领域：
本发明涉及棉、毛纤维类(或其他纤维)制品及其生产，是一种利用脱脂棉纤维、棉纤维和毛等纤维加工生产的被服用水洗棉及其生产工艺。
背景技术：
现有的大多数、被服类产品，如棉被等，通常是无法进行水洗的，这就造成了被服类产品的卫生状况较差，不但看起来十分脏，影响美观，而且还易滋生病菌，给人体健康和周边的环境带来不良影响。
发明内容：
本发明的目的是提供一种卫生性好、吸湿、透气、舒适度好的被服用水洗棉及其生产主艺。
本发明的技术解决方案是：
一种被服用水洗棉，其特征是：含有下列重量百分比成分：棉、毛纤维20％～80％∶其他纤维80％～20％，其他纤维采用涤纶、腈纶、粘胶纤维。
本发明中所述的棉纤维采用脱脂棉或棉。脱脂棉纤维采用常规棉纺用棉花，或采用精梳落棉、回花、棉回丝开松花；毛采用常规毛纺用毛，或采用精梳落毛。所采用的纤维经过紫外线消毒，和/或高温消毒。
所述的被服用水洗棉的生产工艺，其特征是：包括顺序进行的原料的筛选、脱脂、漂白、高温消毒、紫外线消毒、混配、梳理、铺网、针刺、热定型工序。
本发明中所述的脱脂、漂白工序包括：由次氯酸钠或双氧水、大苏打、增白剂溶液的脱脂漂白处理，脱脂漂白处理液的配比为：
①半漂脱脂棉：棉花∶漂白水∶大苏打＝1∶1∶0.04；
②精漂(全漂)脱脂棉：棉花∶漂白水∶大苏打∶增白剂＝1∶1∶0.06∶0.011，其中漂白水的百分比浓度为1.5％～4％。在铺网工序中，棉网的表面或内部可以加入克重在10g/m2～50g/m2的丙纶纺粘网、涤纶网以及稀松组织的针织或机织网布。针刺工艺为：原料开松、除杂、混合、梳理、铺网、予针刺、主针刺、切边、成卷。
本发明的有益效果为：是以棉、毛等纤维为主开发的新型保暖材料：具有卫生、防虫蛀、透湿、透气、耐水洗、保型性好、舒适等功能。产品适用范围广，薄型低克重材料可用来制作夏季用空调水洗被、时装套裙等；厚型高克重可用来加工冬季保温被、保暖棉衣、睡袋、坐垫等。一方面解决于棉纤维制品在使用过程中的发黄变色问题，另一方面解决了此类产品在加工和使用过程中的卫生问题；第三是提高产品的舒适性。
以下结合实施例对本发明作进一步的详细说明：
具体实施方式：
实施例一：
本发明所可使用的原料种类很多，可以是棉、脱脂棉、毛和各种化纤。如可采用含有下列重量百分比成分：脱脂纤维20％；毛纤维80％。脱脂棉纤维采用常规棉纺用棉花，或采用精梳落棉、回花、棉回丝开松花；毛采用常规毛纺用毛，或采用精梳落毛。其他纤维采用涤纶、腈纶、粘胶纤维。所采用的纤维经过紫外线消毒，和/或高温消毒。
生产主序包括顺序进行的原料的筛选、脱脂、漂白、高温消毒、紫外线消毒、混配、梳理、铺网、针刺、热定型工序。
本发明中所述的脱脂、漂白工序包括：由次氯酸钠或双氧水、大苏打、增白剂溶液的脱脂漂白处理，脱脂漂白处理液的配比为：
①半漂脱脂棉：棉花∶漂白水∶大苏打＝1∶1∶0.04；
②精漂(全漂)脱脂棉：棉花∶漂白水∶大苏打∶增白剂＝1∶1∶0.06∶0.011，其中漂白水的百分比浓度为15％～4％。在铺网工序中，棉网的表面或内部可以加入克重在10g/m2～50g/m2的丙纶纺粘网、涤纶网以及其他稀松组织的针织或机织网布。工艺根据所使用的原料分为脱脂棉产品类工艺和非脱脂棉工艺。这两套工艺的主要区别在于脱脂棉类产品包含了脱脂工序，非脱脂类产品则是原料直接使用针刺工艺进行加工。其中脱脂工艺为：
原棉开松→浸泡脱脂→漂白→烘干→高温消毒→紫外线消毒→打包贮存；
针刺工艺为：
原料开松→除杂→混合→梳理→铺网→予针刺→主针刺→切边→成卷。
实施例二：
采用含有下列重量百分比成分：脱脂纤维80％；其他纤维20％。所述的脱脂纤维采用脱脂毛纤维。其他纤维采用涤纶、腈纶、粘胶纤维。采用的纤维经过紫外线消毒，和/或高温消毒。
生产工序包括顺序进行的原料的筛选、脱脂、漂白、高温消毒、紫外线消毒、混配、梳理、铺网、针刺、热定型工序。
本发明中所述的脱脂、漂白工序包括：由双氧水、大苏打、增白剂溶液的脱脂漂白处理，脱脂漂白处理液的配比为：
①半漂脱脂棉：棉花∶漂白水∶大苏打＝1∶1∶0.04；
②精漂(全漂)脱脂棉：棉花∶漂白水∶大苏打∶增白剂＝1∶1∶0.06∶0.011，其中漂白水的百分比浓度为4％。在铺网工序中，棉网的表面或内部可以加入克重在10g/m2～50g/m2的丙纶纺粘网、涤纶网以及其他稀松组织的针织或机织网布。工艺根据所使用的原料分为脱脂棉产品类工艺和非脱脂棉工艺。这两套工艺的主要区别在于脱脂棉类产品包含了脱脂工序，非脱脂类产品则是原料直接使用针刺工艺进行加工。其中采用脱脂类产品的生产工艺为：
原棉开松→浸泡脱脂→漂白→烘干→高温消毒→紫外线消毒→打包贮存；
针刺工艺为：
原料开松→除杂→混合→梳理→铺网→予针刺→主针刺→切边→成卷。
实施例三：
采用含有下列重量百分比成分：脱脂纤维50％；其他纤维50％。所述的脱脂纤维采用脱脂精梳落棉、回花或棉回丝开松花；其他纤维采用涤纶、腈纶、粘胶纤维。所采用的纤维经过紫外线消毒，和/或高温消毒。
生产工序包括顺序进行的原料的筛选、脱脂、漂白、高温消毒、紫外线消毒、混配、梳理、铺网、针刺、热定型工序。
本发明中所述的脱脂、漂白工序包括：由双氧水、大苏打、增白剂溶液的脱脂漂白处理，脱脂漂白处理液的配比为：
①半漂脱脂棉：棉花∶漂白水∶大苏打＝1∶1∶0.04；
②精漂(全漂)脱脂棉：棉花∶漂白水∶大苏打∶增白剂＝1∶1∶0.06∶0.011，其中漂白水的百分比浓度为3％。在铺网工序中，棉网的表面或内部可以加入克重在10g/m2～50g/m2的丙纶纺粘网、涤纶网以及其他稀松组织的针织或机织网布。工艺根据所使用的原料分为脱脂棉产品类工艺和非脱脂棉工艺。这两套工艺的主要区别在于脱脂棉类产品包含了脱脂工序，非脱脂类产品则是原料直禁使用针刺工艺进行加工。其中采用脱脂类产品的生产主艺为：
原棉开松→浸泡脱脂，→漂白→烘干→高温消毒→紫外线消毒→打包贮存；
针刺工艺为：
原料开松→除杂→混合→梳理→铺网→予针刺→主针刺→切边→成卷。
Claims (1)
1. 一种被服用水洗棉的生产工艺，其特征是：包括顺序进行的原料的筛选、脱脂、漂白、高温消毒、紫外线消毒、混配、梳理、铺网、针刺、热定型工序；所述脱脂、漂白工序包括：由漂白水、大苏打、增白剂溶液的脱脂漂白处理，其中漂白水为次氯酸钠或双氧水，脱脂漂白处理液的配比为：
①半漂脱脂棉，棉花∶漂白水∶大苏打＝1∶1∶0.04；
②精漂脱脂棉，棉花∶漂白水∶大苏打∶增白剂＝1∶1∶0.06∶0.011，其中漂白水的百分比浓度为1.5％～4％；
所述原料为棉、毛纤维与其他纤维的混合物，且其中棉、毛纤维所占重量百分比为20～80％，其他纤维所占重量百分比为80～20％，其他纤维系用涤纶、腈纶、粘胶纤维。
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