CN105073357B - 具有一体式铆钉的用于锯链的成形线材连接片 - Google Patents

Abstract

本文中的实施方式提供了一种用于锯链的成形线材连接片。各实施方式还提供了一种包括一个或更多个成形线材连接片的锯链。成形线材连接片可以包括本体，一个或更多个一体式铆钉从该本体延伸。在一些实施方式中，该本体可以是大致平坦的。铆钉可以包括铆钉头和肩部，其中，铆钉头构造成接合相对的连接片的铆钉孔，肩部构造成接合连接链节如驱动链节的铆钉孔。成形线材连接片的一些实施方式可以包括从本体延伸的一对一体式铆钉。一些实施方式可以包括设置在成形线材连接片的本体中的铆钉孔。

Description

具有一体式铆钉的用于锯链的成形线材连接片

相关申请的交叉引用

本申请要求于2013年3月14日提交的名称为“FORMED WIRE TIE STRAP WITHINTEGRATED RIVET FOR A SAW CHAIN(具有一体式铆钉的用于锯链的成形线材连接片)”的美国非临时专利申请No.13/829,184的优先权，该申请的全部公开内容在此通过参引全部并入本文。

技术领域

本文中的实施方式涉及锯链领域，并且更具体地涉及具有一体式铆钉的用于锯链的成形线材连接片。

背景技术

用于链锯的锯链通常包括通过铆钉联接至彼此的多个链节，例如切齿链节、驱动链节以及连接片。铆钉必须与链节分开制造，并且链节制造过程产生了大量的废料。另外，铆钉可能会在锯链的操作期间发生松动。此外，对于较小的锯链而言，较小的铆钉和链节可能会难以操纵。

附图说明

通过结合附图的以下详细说明和所附权利要求将容易地理解各实施方式。各实施方式在附图的图中通过示例而非限制性的方式示出。

图1A示出了根据各种实施方式的具有一体式铆钉的成形线材连接片的立体图；

图1B示出了根据各种实施方式的图1A的成形线材连接片的仰视图；

图2A示出了根据各种实施方式的包括图1A的成形线材连接片的锯链的局部分解图；

图2B示出了图2A的根据各种实施方式的锯链的视图，其中，成形线材连接片的铆钉的端部形成为铆钉头；

图3A示出了根据各种实施方式的成形线材切齿连接片的立体图；

图3B示出了图3A的根据各种实施方式的成形线材切齿连接片的视图；

图4A示出了根据各种实施方式的包括图3A的成形线材切齿连接片的锯链的分解图；

图4B示出了图4A的根据各种实施方式的锯链的视图，其中，成形线材切齿连接片的铆钉焊接至相对的连接片；

图5A示出了根据各种实施方式的成形线材连接片的立体图；

图5B示出了图5A的成形线材连接片的视图；

图6A示出了根据各种实施方式的部分制成的成形线材连接片的视图；

图6B示出了图6A的部分制成的成形线材连接片的视图；

图6C示出了图6A和图6B的部分制成的成形线材连接片在另一制造操作之后的立体图；

图7A示出了根据各种实施方式的成形线材连接片的立体图；

图7B示出了图7A的成形线材连接片的截面图；以及

图8示出了根据各种实施方式的具有一体式铆钉和铆钉孔的成形线材连接片。

具体实施方式

在以下详细描述中参照了形成本申请的一部分的附图，并且在附图中，通过图示的方式示出了可以实施的实施方式。将理解的是，在不背离范围的情况下，可以利用其他实施方式，并且可以做出结构或逻辑改变。因此，以下详细描述不应当被认为具有限制意义，并且实施方式的范围由所附权利要求及其等同替代来限定。

可以以能够有助于理解实施方式的方式将各种操作描述为依次进行的多个离散操作；然而，描述的顺序不应当被解释为意味着这些操作取决于这种顺序。

该描述内容可以使用基于视角的描述如上/下、后/前以及顶/底。使用这种描述仅有助于进行论述而不意在限制所公开的实施方式的应用。

可以使用术语“联接”和“连接”及其派生词。应当理解的是，不应当将这些术语视为是彼此同义的。相反，在特定实施方式中，“连接”可以用于表示两个或更多个元件彼此直接物理接触。“联接”可能意味着两个或更多个元件直接物理接触。然而，“联接”还可以意味着两个或更多个元件并未彼此直接接触，但仍然彼此配合或相互作用。

出于描述的目的，“A/B”形式的措辞或“A和/或B”形式的措辞是指(A)、(B)或者(A和B)。出于描述的目的，“A、B和C中的至少一者”形式的措辞是指(A)、(B)、(C)、(A和B)、(A和C)、(B和C)或者(A、B以及C)。出于描述的目的，“(A)B”形式的措辞是指(B)或者(AB)，即A为可选元件。

本说明书可以使用术语“实施方式”或“各实施方式”，这些术语可以均指的是相同或不同的实施方式中的一个或更多个实施方式。此外，如关于各实施方式所使用的，术语“包括”、“包含”、“具有”等是同义的，并且通常意在为“开放式”术语(例如，术语“包含”应当被解释为“包含但不限于”，术语“具有”应当被解释为“至少具有”，术语“包括”应当被解释为“包括但不限于”，等等)。

就本文中的任何复数和/或单数术语的使用而言，只要适合于上下文和/或应用，本领域技术人员就能够从复数转换成单数和/或从单数转换为复数。为清楚起见，本文中可以清楚地阐述各种单数/复数的变换。

本文中的实施方式提供了一种用于具有一个或更多个一体式铆钉的成形线材连接片的装置、***及方法。各实施方式还提供了一种包括联接至彼此的多个链节的锯链，所述多个链节包括一个或更多个成形线材连接片。成形线材连接片可以包括本体部(也被称为连接片部)，该本体部具有构造成将锯链的相邻的链节如驱动链节联接至彼此的长度。成形线材连接片还可以包括从连接片的本体延伸的一个或两个铆钉。铆钉可以构造成设置在连接链节(例如驱动链节)的铆钉孔中以及/或者与该连接链节的铆钉孔接合以将连接链节联接至另一链节。在一些实施方式中，铆钉还可以将成形线材连接片联接至位于连接链节的另一侧上的相对的连接片。在各种实施方式中，本体以及一个或更多个铆钉可以由线材如钢丝的一部分形成。例如，具有一个或更多个一体式铆钉的成形线材连接片可以由单件线材形成。

在各种实施方式中，锯链可以构造成在链锯的导杆上被驱动。该导杆可以从链锯的本体延伸并且大体上可以包括一对平行的直部，所述一对平行的直部从导杆的近端(更靠近本体)延伸至导杆的远端(距本体更远)。在一些实施方式中，该直部可以包括一对导轨，其中，所述导轨之间设置有凹槽。

导杆还可以在近端和/或远端处包括用以围绕导杆的端部驱动锯链的链轮。例如，导杆可以在导杆的近端处包括驱动链轮并且在导杆的远端处包括导向链轮。链轮可以包括正齿轮(spur)，该正齿轮具有用以接合锯链的相应的链节的多个凹部。在一些实施方式中，链轮还可以包括一对轮缘，所述一对轮缘具有限定导轨的外缘。正齿轮可以夹在所述一对轮缘之间。链轮的其他实施方式可以不包括轮缘。

在各种实施方式中，锯链可以包括在链中联接至彼此的多个链节。例如，锯链可以包括一个或更多个切齿链节、驱动链节和/或连接片。切齿链节可以包括锋利的切割刃以用于切割工件(例如木材)。在一些实施方式中，切齿链节还可以包括深度计以控制切齿链节的切割深度。例如，该深度计可以(例如沿锯链的行进方向)设置在切割元件的前面。

在一些实施方式中，切齿链节可以与连接片成一体。这种链节可以被称为切齿连接片。在一些实施方式中，切齿连接片可以为如本文所述的成形线材连接片。切齿连接片可以为构造成架置在导杆的左导轨或右导轨上的侧链节。

在各种实施方式中，驱动链节可以为中央链节，该中央链节构造成用于架置在导杆的凹槽中以及/或者与导杆的一个或更多个链轮接合。例如，驱动链节可以包括柄部，该柄部从驱动链节的本体向下延伸以架置在导杆的凹槽中以及/或者接合链轮的凹部。

额外地或者替代性地，一些实施方式可以提供一种包括与驱动链节成一体的切齿链节的锯链。这种链节可以被称为切齿驱动链节。该切齿驱动链节可以包括本体、切割元件和深度计，柄部从本体向下延伸，而切割元件和深度计从本体向上延伸。一些实施方式可以提供一种包括通过具有一体式铆钉的成形线材连接片联接至彼此的多个切齿驱动链节的锯链。在一些实施方式中，锯链可以仅包括切齿驱动链节和连接片，并且连接片中的一些连接片或所有连接片可以为如本文所描述的成形线材连接片。

在各种实施方式中，成形线材连接片可以由线材如钢丝的一部分形成。如以上所讨论的，连接片可以包括本体以及从该本体延伸的至少一个铆钉。该本体可以包括外表面和内表面。外表面可以大致背离与连接片联接的连接链节，并且内表面可以大致面向该连接链节。一个或更多个铆钉可以从内表面延伸。在一些实施方式中，本体可以是大致平坦的。例如，本体的外表面和/或内表面可以是大致平坦的(例如平的)。在一些实施方式中，外表面和内表面可以彼此大致平行。大致平坦的本体可以允许使用较大直径(例如横截面)的线材来形成成形线材连接片而没有增大锯链的切缝宽度。即，与包括圆形本体的线材连接片相比，平坦的本体可以减小连接片从连接链节的侧部所延伸的距离。额外地或替代性地，大致平坦的本体可以向用户提供增强的强度的感觉。平坦的本体可以通过任何合适的方法如通过冲压线材的本体部而形成。

成形线材连接片还可以包括位于本体的底表面上的一对足部。所述足部可以在连接片横穿过导杆时接触导轨。所述足部可以在本体的底表面上隔开或者可以包括在底表面的连续部分中。

在一些实施方式中，成形线材连接片还可以包括位于本体的顶表面上的第二对足部。这可以允许成形线材连接片能够被双面使用。本体的底表面上的足部可以沿成形线材连接片的第一取向接触导轨，并且本体的顶表面上的足部可以沿成形线材连接片的第二取向接触导轨。这可以允许左连接片和右连接片使用相同设计的成形线材连接片。

如以上所讨论的，成形线材连接片的实施方式可以包括一个或两个一体式铆钉。在具有两个一体式铆钉的成形线材连接片的实施方式中，铆钉可以在本体上间隔开。例如，铆钉可以从本体的第一端部和第二端部延伸。铆钉可以延伸穿过两个不同的连接链节的相应的铆钉孔以将连接链节联接至彼此。连接链节在一些实施方式中可以为中央链节如驱动链节。可以在连接链节的另一侧设置具有一对铆钉孔的相对的连接片，并且铆钉可以与该相对的连接片的铆钉孔接合。

在成形线材连接片仅具有一个一体式铆钉的实施方式中，成形线材连接片还可以在本体中包括铆钉孔。例如，成形线材连接片可以包括一体式铆钉以及铆钉孔，其中，一体式铆钉从本体的第一端部延伸，铆钉孔设置在本体的第二端部中。在这些实施方式中，可以将具有一个一体式铆钉以及一个铆钉孔的另一成形线材连接片用作相对的连接片。

例如，第一成形线材连接片的一体式铆钉可以延伸穿过第一连接链节的铆钉孔并与位于第一连接链节的另一侧的第二成形线材连接片的铆钉孔接合。第二成形线材连接片的一体式铆钉可以延伸穿过第二连接链节的铆钉孔并与第一成形线材连接片的铆钉孔接合。因此，在这些实施方式中，两个成形线材连接片可以用以将两个连接链节联接至彼此。所述两个成形线材连接片可以具有相同的设计和/或可以彼此镜像。使用具有相同设计的成形线材连接片可以有助于锯链的制造和/或组装。

如以上所讨论的，在一些实施方式中，成形线材连接片可以为成形线材切齿连接片。该成形线材切齿连接片可以包括从本体向上延伸的锋利的切割元件。成形线材切齿连接片还可以包括在切割元件的前面从本体向上延伸的深度计。成形线材切齿连接片可以为左侧切齿链节或右侧切齿链节。

在各种实施方式中，成形线材连接片的一体式铆钉可以包括肩部和毂部。肩部可以构造成设置在连接链节(例如驱动链节)的铆钉孔中。毂部可以构造成设置在相对的连接片的铆钉孔中。在各种实施方式中，肩部可以在相对的连接片之间提供间隙以为连接片之间的连接链节提供空隙。在一些实施方式中，肩部的半径可以大于毂部的半径(例如，从共同的中心线进行测量时)以有利于该间隙。例如，肩部的半径可以大于相对的连接片中的铆钉孔的半径。在一些实施方式中，在铆钉的外表面的仅一部分上，肩部的半径可以大于毂部的半径。

在一些实施方式中，铆钉的毂部和/或肩部的横截面可以为部分圆(例如半圆或3/4圆)。这种形状可以减小成形线材连接片的重量、减少成形线材连接片所使用的材料以及/或者有助于成形线材连接片的制造，同时仍然有助于连接链节相对于铆钉的旋转。

在一些实施方式中，铆钉可以包括设置在毂部的远端处的铆钉头。该铆钉头与毂部相比可以具有更大的半径。该铆钉头可以有助于铆钉(例如毂部)与相对的连接片的铆钉孔的接合以保持连接片联接在一起。铆钉头可以帮助抵抗否则可能会将铆钉头拉开的张力(例如来自切割载荷)。

铆钉还可能遭受扭矩(例如来自驱动链节)。在现有铆钉(例如作为与连接片分开的件的铆钉)中，扭矩会使铆钉在连接片的铆钉孔内转动(例如相对于连接片旋转)。随着时间的推移，铆钉头的转动可能会使铆钉与连接片的铆钉孔断开接合。然而，具有一体式铆钉的成形线材连接片可以防止铆钉相对于相对的连接片旋转，原因在于铆钉刚性地联结至成形线材连接片的本体并且相对的连接片会一起旋转。这可以为锯链(与包括常规铆钉的锯链相比)提供提高的耐久性以及/或者减少的故障。

在一些实施方式中，铆钉头可以通过例如用旋转砧座来旋压毂部而形成。这可以使毂部的端部定形以形成铆钉头。这种旋压可能会使毂部的远端扩张以形成铆钉头。

在其他实施方式中，铆钉可以包括凹进头部。例如，铆钉可以在铆钉的端部中包括凹部以形成铆钉头。在一些实施方式中，该凹部可以形成穿过成形线材连接片的通孔(例如，可以存在从铆钉的端部穿过成形线材连接片的本体的开口)。在其他实施方式中，该凹部可以没有一直延伸穿过铆钉。该凹部可以提供冲孔，并且铆钉的端部可以用工具在冲孔中撞击以使铆钉的端部扩开。这种扩开可以形成铆钉头以有助于铆钉头与相对的连接片的铆钉孔的接合。

在其他实施方式中，铆钉头可以为压扁的头部。在另外的其它实施方式中，铆钉头可以为具有与毂部相同或类似的半径的齐平头部。该齐平头部可以例如通过电阻焊接、激光焊接、离子束焊接或另一非机械接合方法接合至相对的连接片的铆钉孔。具有一体式铆钉的成形线材连接片可以为铆钉头形成提供灵活性，这对于常规的铆钉而言是不可能或不实际的。

此外，常规的铆钉通常为圆柱形的、具有与铆钉的肩部同心的毂部。这有助于锯链的组装，原因在于铆钉并不需要被特别地定向。但是，成形线材连接片的铆钉相对于连接片部(本体)具有固定的取向，这允许使用较宽范围的铆钉设计。例如，在一些实施方式中，铆钉的毂部和/或肩部可以具有非圆形横截面。例如，肩部和/或毂部可以为椭圆形、橄榄球形或者包括多个叶状部(例如三个叶状部)。额外地或替代性地，毂部可以具有与肩部不同形状的横截面。此外，在一些实施方式中，毂部可以与肩部不同心。

在一些实施方式中，成形线材连接片可以为构造成将锯链接合成环的环接合链节。在一些实施方式中，锯链的环可以在现场或在零售商/经销商处完成。在标准的环接合预设定以及去顶部的连接片的情况下，在现场或在零售商/经销商处旋压形成的两个头部可能不足并且/或者可能促使环状接合的早期松动。在如本文所述的成形线材环接合链节的一体式铆钉的情况下，可能会较少地依赖于相对的连接片的头部，从而增大了锯链强度并且降低了锯链故障的可能性。

在一些实施方式中，成形线材环接合链节可以为构造成允许锯链在现场的组装及拆卸(例如用于维修)的主链节。例如，该主链节可以包括具有卡环的带凹槽毂部，该卡环构造成与相对的连接片可释放地接合。

在各种实施方式中，用来制造成形线材连接片的线材可以为任何合适的形状，如大致圆柱形或扁平的带材。在一些实施方式中，用来制造成形线材连接片的线材可以具有大致等于毂部的直径的起始直径。例如，线材的起始直径可以定尺寸成近似等于或小于相对的连接片中的相应的铆钉孔的直径。这可以有助于在几乎没有或没有废料(例如，废弃物)的情况下制造成形线材连接片。

成形线材连接片可以由线材通过一系列的操作而形成。在一些实施方式中，该过程可以不产生废料或产生最少的废料。例如，在一个实施方式中，线材可以被切割成期望的长度。线材的主体部可以变平以形成成形线材连接片的本体。线材的一个或两个端部部分可以弯曲(例如，相对于本体弯曲成大约90度)。端部部分可以定形以形成铆钉。例如，端部部分的近端部分可以被轴向地击打以形成肩部。在一些实施方式中，端部部分的远端部分可以扩张以形成铆钉头。例如，毂部可以被旋压或压扁，以及/或者可以在毂部的端部中形成凹部并且如以上所述对该凹部进行撞击。

如以上所讨论的，成形线材连接片可以包括一个或两个一体式铆钉。在成形线材连接片包括两个一体式铆钉的实施方式中，连接片可以在本体部的两个侧部上包括一对端部部分。两个端部部分可以相对于本体部弯曲并且成形为铆钉。在成形线材连接片包括一个铆钉和一个铆钉孔的实施方式中，连接片可以包括与本体部相邻的一个端部部分。该端部部分可以相对于本体部弯曲并且形成为铆钉。可以在本体部的另一端部中形成(例如，钻出)铆钉孔。

一些实施方式可以包括将成形线材连接片的一个或更多个部分处理成具有特定的硬度(例如，通过热处理、渗碳和/或等温淬火)。所述一个或更多个部分可以在使成形线材连接片成形期间或之后进行硬度处理。

例如，在一个实施方式中，成形线材连接片可以被处理成具有大约洛氏C标度(Rc)49至Rc 56(例如Rc 53)的硬度。在一些这样的实施方式中，铆钉的毂部可以不包括头部，并且毂部可以在对锯链进行组装时焊接至相对的连接片。这可以提供一种简单、低成本的制造方法，但与其他设计或制造方法相比可能会使锯链具有较短的使用寿命。

在另一实施方式中，成形线材连接片可以被处理成具有第一硬度，如大约Rc 30至Rc 40(例如，Rc35)。被处理成具有第一硬度可以通过例如对成形线材连接片进行热处理、渗碳和/或等温淬火来执行。铆钉的肩部可以随后被处理成具有比第一硬度更硬的第二硬度。例如，第二硬度可以为大约Rc 56至大约Rc 62。这可以使成形线材连接片的本体和毂部处于第一硬度。毂部与肩部相比具有较低硬度可以有助于铆钉头的形成。

在一些实施方式中，成形线材铆钉的足部也可以被处理成具有第三硬度。在一些实施方式中，该第三硬度可以近似等于第二硬度。成形线材铆钉随后可以与锯链的其他链节组装，并且铆钉的端部可以被扩张(例如通过旋压)以形成铆钉头。该方法与先前的段落中所描述的方法相比可以形成具有更长寿命的锯链。

在又一实施方式中，可以形成具有一个一体式铆钉和一个铆钉孔的一对成形线材连接片。本体可以被热处理成具有第一硬度，如大约Rc 30至Rc 40(例如Rc 35)。肩部可以被硬化成具有比第一硬度更硬的第二硬度(例如大约Rc 56至大约Rc 62)。肩部可以例如通过感应硬化而处理成具有第二硬度。连接片的底表面(例如足部)可以被硬化成具有可以小于等于第二硬度且大于第一硬度的第三硬度。例如，在一些实施方式中，第三硬度可以为大约Rc 49至Rc 56(例如Rc 53)。在一些实施方式中，连接片的顶表面上的足部也可以被硬化成具有第三硬度。这可以允许成形线材连接片被翻转以用于两个相对的连接片。

成形线材连接片随后可以与另一成形线材连接片(例如通过设置在其间的连接链节)组装。铆钉的端部可以被扩张以形成铆钉头(例如通过旋压、压扁或撞击)以及/或者端部可以焊接至相对的连接片。

图1A和图1B示出了根据各种实施方式的成形线材连接片100的视图。成形线材连接片100包括本体102，该本体具有大致平坦的第一侧部104和第二侧部106。成形线材连接片100还包括从本体102的第一侧部104延伸的两个一体式铆钉108。铆钉108包括肩部110和毂部112。肩部110设置在本体102与毂部112之间，并且具有比毂部的直径更大的直径。

成形线材铆钉100还包括足部115a至115b，所述足部115a至115b构造成架置在导杆(未示出)的导轨上。

在一些实施方式中，成形线材铆钉100可以被处理成具有不同硬度的部分。例如，在一个实施方式中，本体102可以被处理成具有第一硬度如大约Rc 30至Rc 40(例如Rc35)。肩部110可以被处理成具有第二硬度如大约Rc 56至Rc 62。在一些实施方式中，足部115a至115b可以被处理成具有第三硬度。该第三硬度可以大于第一硬度并且小于等于第二硬度，例如为大约Rc 49至Rc 56(例如Rc 53)。

在其他实施方式中，整个成形线材铆钉100可以被处理成具有相同的硬度，如大约Rc 49至Rc 56(例如Rc 53)的硬度。

图2A示出了包括多个根据各种实施方式的成形线材连接片100的锯链200的局部分解图。锯链200包括切齿链节216、驱动链节218以及相对的连接片220。成形线材连接片100的铆钉108的肩部110可以设置在驱动链节218的相应的铆钉孔224中。铆钉108的毂部112可以设置在切齿链节216的相应的铆钉孔222中。另外，另一成形线材连接片100的毂部112设置在相对的连接片220的相应的铆钉孔226中。

在一些实施方式中，毂部112可以在被放置穿过相应的铆钉孔之后被旋压(spin)以形成铆钉头。例如，图2B示出了毂部112已被旋压从而在铆钉108的端部上形成铆钉头128之后的锯链200。铆钉头128可以具有比毂部的直径更大的直径。在其他实施方式中，铆钉头128可以通过其他方式形成，比如通过压扁铆钉的端部以及/或者在铆钉的端部中撞击冲孔。替代性地，成形线材连接片100可以不包括铆钉头。例如，毂部112可以焊接至相对的连接片的相应的铆钉孔或者切齿链节的相应的铆钉孔。

图3A和图3B示出了根据各种实施方式的成形线材切齿连接片300。成形线材切齿连接片300包括本体302，该本体302具有大致平坦的第一侧部304和第二侧部306。该成形线材切齿连接片包括从本体302向上延伸的切割元件305和深度计307。成形线材切齿连接片300还包括从本体302的第一侧部304延伸的两个一体式铆钉308。铆钉308包括肩部310和毂部312。肩部310设置在本体302与毂部312之间，并且具有比毂部的直径更大的直径。

图4A和图4B示出了锯链400，该锯链400包括成形线材切齿连接片300。锯链400还包括驱动链节418和相对的连接片420。铆钉308的肩部310设置在驱动链节418的相应的铆钉孔424中，并且毂部312设置在相对的连接片420的相应的铆钉孔426中。

图4B示出了锯链400，其中，毂部312经由铆钉孔426焊接至相对的连接片420。在其他实施方式中，铆钉308的端部可以形成为铆钉头以将成形线材连接片300紧固至相对的连接片420。

图5A和图5B示出了根据各种实施方式的另一成形线材连接片500。成形线材连接片500包括本体502，其中，铆钉508从该本体延伸。铆钉508包括肩部510和毂部512。铆钉508的肩部510和毂部512并不同心。相反，毂部512的中心设置得比肩部510的中心更靠近本体502的端部。在其他实施方式中，毂部的中心可以设置得比肩部的中心更靠近本体的中间。具有非同心的肩部510和毂部512的成形线材连接片500可以允许在锯链设计方面更加灵活，包括连接链节(例如驱动链节)和相对的连接片的设计和/或布置。

此外，肩部510具有非圆形横截面。例如，肩部510在图5A至图5B中被示出为橄榄球形横截面。在其他实施方式中，肩部510可以具有任何其他适合的横截面形状。

连接片500还在本体502的底表面上包括足部515a至515b。足部515a至515b可以架置在链锯导杆(未示出)的导轨上。在一些实施方式中，连接片500还可以在本体502的顶表面上包括足部517a至517b。例如，连接片500关于穿过铆钉508的水平轴线对称。这可以允许连接片500具有可反转的取向以有助于锯链的组装。

图6A和图6B示出了部分制成的成形线材连接片600。该成形线材连接片600可以由矩形的材料(例如钢)条形成。该材料可以形成具有第一侧部604和第二侧部606的大致平坦本体602。铆钉608可以以图6A和图6B中示出的水平取向而形成。铆钉608包括肩部610和毂部612。

肩部610和毂部612具有局部圆形横截面(例如少于整圆)。这可能有助于成形线材连接片600的制造以及/或者减少了所使用的材料或者减小了连接片600的重量。在一些实施方式中，肩部610和毂部612的横截面可以为圆的不同的角部分。例如，如所示出的，肩部610具有近似半圆的横截面，而毂部612具有大于半圆并小于整圆的“c形”横截面。

在随后的操作中，铆钉608可以相对于本体602弯曲(例如垂直于本体602)。最终形成的铆钉600在图6C中示出。

图7A和图7B示出了成形线材连接片700的另一实施方式。成形线材连接片700具有本体702，其中，铆钉708从该本体702延伸。铆钉708具有肩部710和铆钉头712。成形线材连接片700还可以包括在铆钉708的近端处穿过本体702的开口732。在一些实施方式中，开口732可以一直延伸穿过铆钉708。开口732可以被预成形以有助于成形线材连接片700的制造。

图8示出了成形线材连接片800的另一实施方式。成形线材连接片800包括本体802，其中，单个铆钉808从本体802的第一端部延伸，铆钉孔834设置在本体802的第二端部中。铆钉808包括肩部810和毂部812。

成形线材连接片800可以与锯链中的另一成形线材连接片800(未示出)联接。每个成形线材连接片800的毂部812可以设置在另一成形线材连接片800的铆钉孔834中。相应的成形线材连接片800的肩部810可以在成形线材连接片880之间提供间隙。一对连接链节(例如未示出的驱动链节)可以通过一对成形线材连接片800而被联接在一起。铆钉808的肩部810可以设置在连接链节的相应的铆钉孔中。

尽管本文中已经说明并描述了某些实施方式，但本领域的普通技术人员将理解的是，在不背离范围的情况下，预期用以实现相同目的的多种替代和/或等同实施方式或实现形式可以替代所示出和描述的实施方式。本领域技术人员将容易理解的是，可以以众多方式来实施实施方式。本申请旨在涵盖本文中所论述的实施方式的任何改型或变型。因此，显然，这意味着实施方式仅受限于权利要求及其等同替代。

Claims (11)

1.一种制造成形线材连接片的方法，包括：

将线材切割成期望的长度；

在切割之后，使所述线材的本体部定形以形成所述成形线材连接片的本体并且将所述线材的端部部分定形以与所述本体的平面相同的取向形成铆钉，所述铆钉包括毂部和肩部，所述毂部具有第一半径，所述肩部具有第二半径，其中，所述第二半径大于所述第一半径；以及

在定形之后，使所述线材的所述端部部分相对于所述本体弯曲成垂直于所述本体以限定所述铆钉的操作位置。

2.根据权利要求1所述的方法，还包括使所述端部部分的远端扩张以形成铆钉头。

3.根据权利要求1所述的方法，其中，所述线材的起始半径大致等于所述毂部的所述第一半径。

4.根据权利要求1所述的方法，还包括将所述毂部焊接至相对的连接片。

5.根据权利要求1所述的方法，其中，所述端部部分设置在所述本体的第一端部处，并且其中，所述方法还包括在所述本体的第二端部中形成铆钉孔。

6.根据权利要求1所述的方法，其中，所述端部部分为第一端部部分并且所述铆钉为第一铆钉，并且其中，所述方法还包括：

使所述线材的第二端部部分相对于所述本体弯曲；以及

将所述第二端部部分定形以形成第二铆钉。

7.根据权利要求1所述的方法，还包括：

将所述成形线材连接片处理成具有第一硬度；

将所述肩部处理成具有第二硬度，其中，所述第二硬度大于所述第一硬度；以及

将所述成形线材连接片的足部处理成具有第三硬度，其中，所述第三硬度大于所述第一硬度且小于等于所述第二硬度。

8.根据权利要求7所述的方法，其中，所述第一硬度为Rc 30至Rc 40，并且所述第二硬度为Rc 56至Rc 62。

9.根据权利要求1所述的方法，还包括：

将所述成形线材连接片处理成具有第一硬度；以及

将具有所述第一硬度的所述成形线材连接片的所述铆钉焊接至相对的连接片。

10.根据权利要求9所述的方法，其中，所述第一硬度为Rc 49至Rc 56。

11.根据权利要求1所述的方法，还包括形成从所述本体向上延伸的切割元件。