CN105073286A - 用于处理工件的机组 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在灌注室(12)中利用过程液体处理工件(14)的机组(10)。该机组具有用于提供过程液体的容器(18)。根据本发明，在机组(10)中存在有过程液体运送线路(16)，其将容器(18)与灌注室(12)连接，用于输送过程液体。

Description

用于处理工件的机组

技术领域

本发明涉及一种用于在灌注室中利用过程液体处理工件的机组，该灌注室具有用于提供过程液体的容器。

背景技术

污物颗粒，特别是切屑物、灰尘、铸砂或者液体微滴可能会对工业制品(例如用于内燃机的喷油嘴)造成损害。因此，工件在工业制造过程中的清洁度有着重大意义。因此，在工业生产中使用用于处理工件的机组，在该机组中，对工件进行清洁和去毛刺。在这样的清洁机组中，工件以过程液体、例如优选以混有清洁添加物的水，或者以含有碳氢化合物的液体来加载。

由WO2008/022701A1公知了开头所述类型的机组。该机组具有灌注室，在该灌注室中可以布置有要清洁的工件，并且该机组具有灌注设备，其可以实现用构造为液态清洁剂的过程液体灌入灌注室。灌注设备包括鼓风机，利用该鼓风机能在灌注设备中产生负压。利用产生的负压，将清洁剂由充当清洁剂储备器的容器中抽吸到灌注室中。

发明内容

本发明的任务是，提供一种用于处理工件的机组，其能够实现使用于清洁工件的灌注室以很短的周期时间来运行，并且给出一种用于在灌注室中处理工件的方法，利用该方法可以在短时间内处理非常多的工件。

该任务通过具有权利要求1的特征的机组和具有权利要求14的特征的方法来解决。在从属权利要求中给出了本发明的有利实施方式。

在根据本发明的机组中设置有过程液体运送线路，其将用于输送过程液体的容器与灌注室连接。本发明的构思尤其在于，在机组中，为这种过程液体运送线路设置容器侧的输入区域，在该输入区域中可以产生沿轴向方向穿过过程液体运送线路的过程液体流体射束。由此可以实现的是，在该输入区域中引起文丘里效应，其支持了使过程液体流入灌注室中。

为此，过程液体运送线路的输入区域以有利方式具有进入开口，其优选面向容器的底部，并且通过该进入开口可以使过程液体从容器中经由输入区域的优选漏斗状变细的区段到达过程液体运送线路中。

通过过程液体流体射束流过漏斗状渐细的区段，可以使通过文丘里效应在输入区域中产生的用于容器中的液体的抽吸作用增强。

本发明的认识尤其在于，借助喷嘴在输入区域中产生过程液体流体射束，使从容器中每单位时间经过过程液体运送线路运动到灌注室中的过程液体流量最大化，该喷嘴布置在用于过程液体的线路的伸入容器中的线路支路中。在根据本发明的用于处理工件的机组的优选实施方式中，该喷嘴定位在过程液体运送线路的输入区域的漏斗状变细的区段中。线路支路的容纳喷嘴的区段可以为此尤其穿过过程液体运送线路的进入开口伸入其输入区域中。

但是，为了产生过程液体流体射束，根据本发明的机组的另一实施方式还可以具有如下喷嘴，其在过程液体运送线路之外直接位于其进入开口之前。

优选地，机组包含用于在灌注室中产生负压的装置，以便经由过程液体运送线路以来自容器的过程液体来装填灌注室。灌注室具有用于让过程液体进入的开口和用于排出过程液体的开口。在此，灌注室的用于让过程液体进入的开口和用于排出过程液体的开口尤其可以是相同的。

为了能够实现从灌注室快速地释放受污染的过程液体，尤其提出将过程液体经由用于让过程液体排出的开口从灌注室压出，其方式为，例如借助压缩空气在灌注室中产生过压。

机组还可以包含用于容纳受污染的过程液体的容器，过程液体从灌注室经过用于排出过程液体的开口导向该容器。以有利方式，用于提供过程液体的容器在这种情况下具有溢流口，过程液体可以经过该溢流口到达用于容纳过程液体的容器中。

在根据本发明的机组中，用于容纳受污染的过程液体的容器和用于提供过程液体的容器也可以是相同的。

为了能够实现以过程液体快速地加载灌注室，有利的是，用于产生沿轴向方向穿过过程液体运送线路的容器侧的输入区域的过程液体流体射束的机构包括泵，其使来自用于容纳受污染的过程液体的容器的过程液体运动经过用于分离污物颗粒的清洁装置和具有用于产生过程液体流体射束的射出开口的线路。

通过设置与清洁装置连通的用于将在清洁装置中清洁过的过程液体输送到用于提供过程液体的容器中的旁路线路，能够实现过程液体在机组中的连续清洁。备选地或附加地，还可以为此设置与清洁装置连通的用于将在清洁装置中清洁过的过程液体输送到灌注室中的旁路线路。

在根据本发明的用于在灌注室中利用过程液体处理工件方法中，在第一步骤中，将工件布置在灌注室中。然后在第二步骤中，在灌注室中产生负压。之后在第三步骤中，将过程液体从用于提供过程液体的容器经过具有容器侧的输入区域的过程液体运送线路进行抽吸，其中，在容器侧的输入区域中产生附加的过程液体流体射束，其产生使过程液体运动到过程液体运送线路中的静液压力梯度。

在此，本发明的构思尤其在于，利用被引导经过清洁装置的受污染的过程液体产生附加的过程液体流体射束。

附图说明

以下结合在附图中以示意性方式示出的实施例详细阐述本发明。

在附图中：

图1示出用于在灌注室中利用过程液体处理工件的第一机组；并且

图2示出用于在灌注室中利用过程液体处理工件的第二机组。

具体实施方式

在图1中的机组10具有灌注室12，在该灌注室中可以布置有一个或多个工件14，以便利用过程液体处理这些工件。机组10具有带可控的灌注活门17的过程液体运送线路16，该过程液体运送线路通入灌注室12中，并且该过程液体运送线路伸入填充有过程液体的容器18中。过程液体运送线路16具有输入区域20，其具有漏斗状拓宽的进入开口22，该进入开口22沉入容器18中的过程液体24中。

灌注室12具有开口26，其用于输送来自容器18的过程液体。灌注室12可以通过开口26灌入来自容器18的过程液体。为了将过程液体从灌注室12中排出，灌注室12还具有开口28，其具有可控的灌注活门29，通过该灌注活门可以将过程液体引入容器30中。

此外，还可以通过溢流口32将来自容器18的过程液体输送到容器30中。容器30用于容纳受污染的过程液体25，并且具有底槽区段34，来自过程液体的例如为固体或切屑形式的污物颗粒可以在该底槽区段中沉积。为了从底槽区段34中排出污物颗粒，在机组10中存在优选构造为刮板运送器的运送***(未示出)。利用运送泵36可以将过程液体从容器30的底槽区段34经过运送线路38引回容器18中，该运送线路包含具有自清洁过滤***的清洁装置40。运送线路38包括具有喷嘴44的线路支路42。线路支路42伸入容器18中，并且用于产生同轴地穿过容器侧的输入区域20的过程液体流体射束46，其从喷嘴44射出。在此，喷嘴44的射出开口布置在过程液体运送线路16的输入区域20的变细的区段中。为此，线路支路42的容纳喷嘴44的区段穿过进入开口22伸入过程液体运送线路16中。

运送线路38还具有线路支路48和线路支路50，它们与线路支路42并联。

线路支路48包含节流阀52和截止阀54。该线路支路充当旁路线路，通过该旁路线路可以借助运送泵36使过程液体在机组10中循环，而不必为此引导过程液体经过灌注室12。线路支路50用于以过程液体来加载布置在灌注室12中的清洁喷嘴55。

在机组10中，还存在另一装置56，以便在灌注室12中产生负压。装置56具有鼓风机58，该鼓风机通过其中布置有可控的阀62的抽吸线路60联接到灌注室12上。借助鼓风机58从灌注室12吸出的气态流体经由蒸汽冷凝器66向周围环境释放，该蒸汽冷凝器利用另一鼓风机64来冷却。经由压力线路68和截止阀70可以使灌注室12卸载过压或负压。在机组10中，还存在有用于利用压力线路69和截止阀71在灌注室12中产生过压的装置73，该装置包括没有进一步示出的压缩空气储备器，以便以压缩空气来加载灌注室12。

为了能在机组10中利用过程液体来处理工件14，例如在第一步骤中将工件14布置在灌注室12中。随后在跟随第一步骤的第二步骤中，将灌注室12灌入过程液体，该过程液体从容器18和运送线路38向灌注室12输送。在此，借助装置56中的鼓风机58，将负压施加到灌注室12上，其中，过程液体运送线路16的灌注活门17打开。于是在这种措施下，过程液体从容器18经过过程液体运送线路16被吸入灌注室12中。通过使过程液体经过运送线路38和具有喷嘴44的线路支路42作为沿轴向方向穿过容器侧的输入区域20的过程液体流体射束72附加地输送到过程液体运送线路16中，产生了文丘里效应，其导致静液压力梯度并且支持了将过程液体从容器18抽吸到过程液体运送线路16中。

为了在作用到布置在灌注室中的工件上之后将过程液体从灌注室12中排出，在第三步骤中，关闭过程液体运送线路16中的灌注活门17，并且打开灌注室12中的灌注活门29。在此，同时经由压力线路69将压缩空气吹入灌注室12中，以便将过程液体24经过开口28挤压到容器30中。只要过程液体从灌注室12排出，于是就可以从灌注室中12取出相应处理的工件14。

为了在灌注室12与容器30之间产生压力均衡，机组10包含具有截止阀76的压力均衡线路74，其将容器30与灌注室12连接。为了可以实现对加载灌注室12中的工件的过程液体进行温度调节，在机组10中存在有加热装置78。机组10中的运送泵36优选具有30kW的泵功率，并且在此可以在运送体积为90m³/h时实现在运送侧提供P≈9bar的泵压力P。通过充当旁路线路的线路支路48，当截止阀54打开时，运送泵36能够以恒定的泵功率来运行。于是在机组10的运行状态中(在该运行状态中，没有向灌注室12输送过程液体)，运送泵36使过程液体由容器30循环到容器18中。由此，借助过滤装置40确保了过程液体在机组10中的连续清洁。机组10还包括控制装置(未示出)，利用该控制装置可以控制运送泵36以及设置在其中的阀和活门，并且该控制装置与布置在容器30中的溢流保护液位传感器80、工作水平液位传感器82、防干燥保护液位传感器84以及与布置在容器18中的用于监控容器18中的过程液体工作水平的液位传感器86电连接，以监控机组中的过程液体液位。要注意的是，机组10在一种修改的实施方式中还可以不具有线路支路48和50。在这种情况下，有利的是，将附加的节流阀和截止阀整合到线路支路42中。

与图1中示出的机组10不同的是，图2中示出的机组100仅具有用于容纳过程液体的容器118，该过程液体向灌注室112输送。机组100的与前述机组10的组件相应的组件，在图2中以相对于图1中的附图标记增加了100的数字来标示。

灌注室112具有开口128。通过该开口128，过程液体可以从容器118经过线路116向灌注室112输送。反过来，在灌注室112中处理工件114之后将过程液体经过线路116排出到容器118中也是可以实现的。在线路116中存在有可控的灌注活门129，其可以实现灌注室112相对容器118的截止或释放。

在机组100中，线路116一方面作为过程液体运送线路来运行，并且另一方面作为如下线路来运行，在处理工件114之后受污染的过程液体从灌注室112经过该线路向容器118输送。线路116也具有输入区域120，其具有漏斗状拓宽的进入开口122，该进入开口沉入容器118中的过程液体124中。

容器中118具有底槽区段134，来自过程液体中的污物颗粒可以在该底槽区段中沉积。利用运送泵，可以反过来将过程液体从容器118的底槽区段134中经过运送线路138引回容器118中，该运送线路包含具有自清洁过滤***的清洁装置140。为此，运送线路138具有伸入容器118中的带有喷嘴144的线路支路142。线路支路142用于产生同轴地穿过容器侧的输入区域120的过程液体流体射束146，其从喷嘴144中射出。在此，喷嘴144的射出开口布置在过程液体运送线路116的输入区域120的变细的区段中。为此，线路支路142的容纳喷嘴144的区段穿过进入开口122伸入过程液体运送线路116中。

运送线路138还包括与灌注室112连通的线路支路148，其与线路支路142并行地联接。线路支路148包含截止阀154。在此，线路支路148充当旁路线路，通过该旁路线路可以借助运送泵136使过程液体经由灌注室112在机组100中循环。

为了可以在机组100中利用过程液体处理工件114，例如在第一步骤中将工件114布置在灌注室112中。于是在跟随第一步骤的第二步骤中，在活门112打开的情况下，灌注室112被灌入过程液体，该过程液体从容器118经过运送线路116输送到灌注室112中。在此，借助装置156中的鼓风机158，将负压施加到灌注室112上。于是在这种措施下，过程液体从容器118再次被吸入灌注室112中。通过使过程液体经过运送线路138和具有喷嘴144的线路支路142以沿轴向方向穿过容器侧的输入区域120的过程液体流体射束146输送到过程液体运送线路116中，同样在那里引起了相应的文丘里效应，其支持了将过程液体从容器118抽吸到过程液体运送线路116中。

综上所述，本发明保持了下列优选的特征：本发明涉及一种用于在灌注室12中利用过程液体处理工件14的机组10。机组具有用于提供过程液体的容器18。在机组10中存在有过程液体运送线路16，其将用于输送过程液体的容器18与灌注室12连接。

附图标记列表

10、100机组

12、112灌注室，流体室

14、114工件

16、116过程液体运送线路

17灌注活门

18、118容器

20、120输入区域

22进入开口

24过程液体

26开口

28、128开口

29、129灌注活门

30容器

32溢流口

34、134底槽区段

36、136运送泵

38、138运送线路

40、140清洁装置

42、142线路支路

44、144喷嘴

46、146过程液体流体射束

48、50、148线路支路

52节流阀

54截止阀

55清洁喷嘴

56、156装置

58、158鼓风机

60、160抽吸线路

62、162阀

64、164鼓风机

66、166蒸汽冷凝器

68、168压力线路

69、169压缩气体线路

70、170截止阀

71、171截止阀

73、173用于产生过压的装置

74、174压力均衡线路

76、176截止阀

78、178加热装置

80、180溢流保护液位传感器

82、182适量-液位传感器

84、184欠量-液位传感器

86液位传感器

Claims (15)

1.一种用于在灌注室(12、112)中利用过程液体(24、124)处理工件(14、114)的机组(10、100)，

所述机组具有用于提供过程液体(24、124)的容器(18、118)，

其特征在于

具有过程液体运送线路(16、116)，所述过程液体运送线路将所述容器(18、118)与所述灌注室(12、112)连接，用于输送过程液体(24、124)。

2.根据权利要求1所述的机组，其特征在于，所述过程液体运送线路(16、116)具有容器侧的输入区域(20、120)，并且设置有用于产生穿过所述过程液体运送线路(16、116)的容器侧的输入区域(20、120)的过程液体流体射束的机构(44、144)。

3.根据权利要求2所述的机组，其特征在于，所述过程液体运送线路(16、116)的容器侧的输入区域(20、120)具有漏斗状拓宽的进入开口(22、122)。

4.根据权利要求2或3所述的机组，其特征在于具有用于在所述灌注室(12、112)中产生负压的装置(56)，以便经由所述过程液体运送线路(16、116)以来自所述容器(18、118)的过程液体(24、124)装填所述灌注室(12、112)。

5.根据权利要求2至4中任意一项所述的机组，其特征在于，所述灌注室(12、112)具有用于让过程液体(24、124)进入的开口(26、126)和用于排出过程液体(24、124)的开口(28、128)。

6.根据权利要求5所述的机组，其特征在于，所述用于让过程液体(124)进入的开口(128)和所述用于排出过程液体(124)的开口(128)是相同的。

7.根据权利要求5或6所述的机组，其特征在于具有用于在所述灌注室(12、112)中产生过压的装置，以便将位于所述灌注室(12、112)中的过程液体(24、124)经由所述用于排出过程液体(24、124)的开口(28、128)从所述灌注室(12、112)压出。

8.根据权利要求5至7中任意一项所述的机组，其特征在于具有用于容纳受污染的过程液体的容器(30、118)，过程液体(24、124)能够从所述灌注室(12、112)经由所述用于排出过程液体(24、124)的开口(28、128)导向所述用于容纳受污染的过程液体的容器。

9.根据权利要求8所述的机组，其特征在于，所述用于提供过程液体的容器(18)具有溢流口(32)，所述溢流口用于将过程液体输送到用于容纳过程液体的容器(30)中。

10.根据权利要求8所述的机组，其特征在于，所述用于容纳受污染的过程液体(124)的容器(118)和所述用于提供过程液体(24、124)的容器(118)是相同的。

11.根据权利要求9或10所述的机组，其特征在于，所述用于产生穿过所述过程液体运送线路(16、116)的容器侧的输入区域(20、120)的过程液体流体射束(46、146)的机构包括泵(36、136)，所述泵使来自所述用于容纳受污染的过程液体(24、124)的容器(30、118)的过程液体(24、124)运动经过用于从所述过程液体(24、124)中分离污物颗粒的清洁装置(40、140)和具有用产生过程液体流体射束(46、146)的射出开口的线路支路(142)。

12.根据权利要求11所述的机组，其特征在于具有与所述清洁装置(40)连通的旁路线路，所述旁路线路用于将在所述清洁装置(40)中清洁过的过程液体(24)输送到所述用于提供过程液体(24)的容器(18)中。

13.根据权利要求11或12所述的机组，其特征在于具有与所述清洁装置(40、140)连通的旁路线路，所述旁路线路用于将在所述清洁装置(40、140)中清洁过的过程液体(24、124)输送到所述灌注室(12、112)中。

14.一种用于在灌注室(12、112)中利用过程液体(24、124)处理工件(14、114)的方法，其中，在第一步骤中，将所述工件(14、114)布置在所述灌注室(12、112)中，其中，在第二步骤中，在所述灌注室(12、112)中产生负压，并且其中，在第三步骤中，将过程液体(24、124)从用于提供过程液体(24、124)的容器(18、118)经由具有容器侧的输入区域(20、120)的过程液体运送线路(16、116)进行抽吸，其中，在所述容器侧的输入区域(20、120)中产生过程液体流体射束(46、146)，所述过程液体流体射束导致使所述过程液体(24、124)运动到所述过程液体运送线路(16、116)中的静液压力梯度。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，利用被引导经过清洁装置(40、140)的受污染的过程液体(24、124)产生附加的过程液体流体射束(46、146)。