CN105073078A - 吸收性物品 - Google Patents

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Abstract

本发明的目的在于，提供一种吸收性物品，其为将透液性层与吸收性芯接合的接合部形成于吸收性芯的低基重区域的吸收性物品，兼具充分的接合部的弯曲刚度、充分的接合部的接合强度和充分的液体吸收性，为了解决上述问题，在包含具有规定的吸收性材料基重的第一区域和具有比第一区域低的吸收性材料基重的第二区域(区域411a、411b)的吸收性芯(4)中，第二区域的高吸收性聚合物基重与吸收性材料基重的比率为10/100～47/100，压缩部(5a、5b)形成于第二区域的内侧。

Description

吸收性物品
技术领域
本发明涉及吸收性物品以及吸收性物品的制造方法。
背景技术
以往已知一种吸收性物品，其具备透液性的表层、非透液性的底层、设置于表层与底层之间的吸收体、和将表层与吸收体接合的接合部，吸收体具有低基重区域和高基重区域，接合部形成于低基重区域(专利文献1)。专利文献1的吸收性物品中，为了降低接合部的刚性、实现对于佩带者的佩带性的提高以及液体泄漏的防止，接合部形成于低基重区域。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2010-233839号公报
发明内容
发明要解决的问题
但是，专利文献1中记载的吸收性物品中，起因于接合部形成于吸收体的低基重区域，有可能产生接合部的接合强度的降低以及液体吸收性的降低。
因此，本发明的目的在于，提供一种吸收性物品及其制造方法，该吸收性物品为将透液性层与吸收性芯接合的接合部形成于吸收性芯的低基重区域的吸收性物品，兼具充分的接合部的弯曲柔软性、充分的接合部的接合强度和充分的液体吸收性。
用于解决问题的方案
为了解决上述问题，本发明提供一种吸收性物品，其具备透液性层、非透液性层、设置于前述透液性层与前述非透液性层之间的吸收性芯、和将前述透液性层与前述吸收性芯接合的接合部，前述吸收性芯含有亲水性纤维和高吸收性聚合物作为吸收性材料，前述吸收性芯包含具有规定的吸收性材料基重的第一区域和具有比前述第一区域低的吸收性材料基重的第二区域，前述第二区域的高吸收性聚合物基重与吸收性材料基重的比率为10/100～47/100，前述接合部形成于前述第二区域的内侧。
另外，本发明提供一种制造方法，其为本发明的吸收性物品的制造方法，其包括下述工序：在应形成前述吸收性芯的区域中、应形成前述第二区域的区域以外的区域，以自前述第一区域的吸收性材料基重减去前述第二区域的吸收性材料基重而得到的基重，层叠以规定的质量混合比含有高吸收性聚合物的吸收性材料，形成第一层的工序；在应形成前述吸收性芯的全部区域，以前述第二区域的吸收性材料基重，层叠以质量混合比10/100～47/100含有高吸收性聚合物的吸收性材料，形成第二层的工序；对于前述透液性层、前述第二层和前述第一层依次层叠而成的层叠体或者前述透液性层、前述第一层和前述第二层依次层叠而成的层叠体，在前述第二区域的内侧形成前述接合部的工序。
发明的效果
根据本发明，提供一种吸收性物品及其制造方法，该吸收性物品为将透液性层与吸收性芯接合的接合部形成于吸收性芯的低基重区域的吸收性物品，兼具充分的接合部的弯曲柔软性、充分的接合部的接合强度和充分的液体吸收性。
附图说明
图1为本发明的一实施方式的一次性尿布的立体图。
图2为表示图1的一次性尿布中解除前面部和后面部的连接的状态的展开俯视图。
图3为图1的一次性尿布的分解立体图。
图4的(a)为图1的一次性尿布所具备的吸收体的俯视图，图4的(b)为图4的(a)的A-A线截面图。
图5的(a)为图4的吸收体所具备的吸收性芯(接合部形成前)的俯视图，图5的(b)为图5的(a)的B-B线截面图。
图6为说明图4的吸收体的制造工序的图。
具体实施方式
以下对本发明的吸收性物品及其制造方法进行说明。
[吸收性物品]
本发明的一方式(方式1)的吸收性物品，其具备透液性层、非透液性层、设置于前述透液性层与前述非透液性层之间的吸收性芯、和将前述透液性层与前述吸收性芯接合的接合部，前述吸收性芯含有亲水性纤维和高吸收性聚合物作为吸收性材料，前述吸收性芯包含具有规定的吸收性材料基重的第一区域和具有比前述第一区域低的吸收性材料基重的第二区域，前述第二区域的高吸收性聚合物基重与吸收性材料基重的比率为10/100～47/100，前述接合部形成于前述第二区域的内侧。
方式1的吸收性物品兼具充分的接合部的弯曲柔软性、充分的接合部的接合强度和充分的液体吸收性(特别是反复吸收液体时的液体吸收性)。
接合部中产生的亲水性纤维与高吸收性聚合物的粘接强度与接合部的接合强度和弯曲柔软性相关。对此，方式1的吸收性物品中，在高吸收性聚合物基重与吸收性材料基重的比率为10/100～47/100的第二区域(低基重区域)的内侧形成有接合部，因此接合部中产生的亲水性纤维与高吸收性聚合物的粘接强度充分。
吸收性芯内部的液体的移动性与液体吸收性(特别是反复吸收液体时的液体吸收性)相关。对此，方式1的吸收性物品中，在高吸收性聚合物基重与吸收性材料基重的比率为10/100～47/100的第二区域(低基重区域)的内侧形成有接合部，因此吸收性芯内部的液体的移动性不易受到由于接合部所导致的限制。即，形成了接合部的吸收性芯部分的空隙，由于通过规定基重比率的高吸收性聚合物吸收液体、溶胀而扩展，因此该吸收性芯部分的液体的移动性充分。
方式1的吸收性物品所具备的透液性层的层数只要为1以上则没有特别限定。作为透液性层，可列举出例如配置于吸收性物品的肌肤面(佩带者的肌肤接触的面)的表层、配置于表层与吸收性芯之间的第二片、覆盖吸收性芯的芯材包套等。作为方式1的吸收性物品所能够具备的透液性层，可列举出例如仅表层，仅芯材包套，表层和芯材包套的组合，表层和第二片的组合，表层、第二片和芯材包套的组合等。方式1的吸收性物品所具备的透液性层的层数为1的情况下，该透液性层通过接合部与吸收性芯接合。方式1的吸收性物品所具备的透液性层的层数为2以上的情况下，一层以上的透液性层通过接合部与吸收性芯接合即可。即，可以全部透液性层通过接合部与吸收性芯接合，也可以一层以上的透液性层未利用接合部与吸收性芯接合。例如方式1的吸收性物品具备表层和芯材包套作为透液性层的情况下，可以仅芯材包套通过接合部与吸收性芯接合，也可以表层和芯材包套通过接合部与吸收性芯接合。
方式1的吸收性物品的优选一方式(方式2)中，前述吸收性物品具有长度方向和宽度方向，前述第二区域包含在前述吸收性物品的长度方向延伸的两个区域，在前述两个区域的各自内侧形成有前述接合部。在方式2的吸收性物品形成有在吸收性物品的长度方向延伸的两个接合部。此时，被两个接合部夹着的吸收性芯部分的液体的移动容易被两个接合部限制，因此液体容易积存于该吸收性芯部分，容易产生被该吸收性芯部分吸收·保持的液体的漏出(回渗)。但是，方式1的吸收性物品中，如上所述吸收性芯内部的液体的移动性不易受到由于接合部所导致的限制。因此，方式1的吸收性物品的作用效果在方式2中显著。
方式1或方式2的吸收性物品的优选一方式(方式3)中，前述第二区域的高吸收性聚合物基重与吸收性材料基重的比率为前述第一区域的高吸收性聚合物基重与吸收性材料基重的比率的23/100～92/100倍。
方式1～3中任一项的吸收性物品的优选一方式(方式4)中，前述第二区域的吸收性材料基重为前述第一区域的吸收性材料基重的34/100～73/100倍。
方式1～4中任一项的吸收性物品的优选一方式(方式5)中，前述透液性层包含覆盖前述吸收性芯的芯材包套。
方式1～5中任一项的吸收性物品的优选一方式(方式6)中，前述吸收性物品还具备未利用前述接合部与前述吸收性芯接合的透液性层。
方式1～6中任一项的吸收性物品的优选一方式(方式7)中，前述接合部的接合强度为0.065N/25mm以上。
方式1～7中任一项的吸收性物品的优选一方式(方式8)中，前述接合部的利用KES(川端评价***)测定得到的弯曲刚度为9gf·cm2/cm以下。
方式1～8中任一项的吸收性物品的优选一方式(方式9)中，以8mL/秒滴加速度的人工尿40mL的滴加以5分钟间隔重复4次时的第三次和第四次的滴加时的吸收时间为140秒以下。
方式1～9中任一项的吸收性物品的优选一方式(方式10)中，前述接合部为将前述透液性层和前述吸收性芯在厚度方向一体化的压缩部。
本发明的吸收性物品中，可以组合两种以上方式。
对本发明的吸收性物品的种类和用途没有特别限定。作为吸收性物品，可列举出例如一次性尿布、生理用卫生巾、卫生护垫、失禁巾、吸汗片材等卫生用品·生理用品，它们可以以人类作为对象，也可以以宠物等人类以外的动物作为对象。对本发明的吸收性物品成为吸收对象的液体没有特别限定，可列举出例如佩带者的液态***物、体液等。
以下将一次性尿布作为例子，基于附图对本发明的吸收性物品的一实施方式进行说明。
如图1和图2所示，本发明的吸收性物品的一实施方式的尿布1具有与佩带者的腹部接触的前面部11、与佩带者的胯当部接触的中间部12、和与佩带者的臀部和/或背部接触的后面部13。需要说明的是，图2中，X轴方向相当于展开状态的尿布1的宽度方向、Y轴方向相当于展开状态的尿布1的长度方向、在X轴Y轴方向扩展的平面的方向相当于展开状态的尿布1的平面方向。其它图中也与此相同。
如图1所示，通过接合部14a、14b中，前面部11的两侧部111a、111b和后面部13的两侧部131a、131b相互接合，利用前面部11的端部112和后面部13的端部132形成腰部开口部，并且利用中间部12的两侧部121a、121b形成腿部开口部，从而尿布1具有短裤型的形状。
如图1～图3所示，尿布1具备透液性的表层2、非透液性的底层3和设置于表层2与底层3之间的吸收体4。以下对这些构件进行说明。
<表层2>
表层2为未利用接合部与吸收性芯接合的透液性层的一例。
如图1～3所示，表层2的一部分(吸收体4的配置区域的一部分)自形成于后述的覆盖片材6的大致中央的开口部61露出，构成尿布1的肌肤侧表面。需要说明的是，吸收体4的配置区域为将吸收体4投影到表层2时吸收体4与表层2重叠的区域，本实施方式中为大致全部表层2(参照图2)。
表层2为能够透过佩带者的液态***物的透液性片材。作为表层2，可列举出例如无纺布、织布、形成有透液孔的合成树脂薄膜、具有网眼的网状片材等，优选为无纺布。
作为无纺布，可列举出例如透气无纺布、纺粘无纺布、点粘合法无纺布、水刺无纺布、针刺无纺布、熔喷无纺布、以及它们的组合(例如SMS等)等。
作为构成无纺布的纤维，可列举出例如天然纤维(羊毛、棉等)、再生纤维(人造丝、乙酸酯等)、无机纤维(玻璃纤维、碳纤维等)、合成树脂纤维(聚乙烯、聚丙烯、聚丁烯、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、乙烯-丙烯酸共聚物、离聚物树脂等聚烯烃；聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯、聚乳酸等聚酯；尼龙等聚酰胺)等。作为构成无纺布的纤维的形态，可列举出例如芯·鞘型纤维、并列型纤维、岛/海型纤维等复合纤维；中空类型的纤维；扁平、Y型、C型等异型纤维；潜在卷曲或显在卷曲的立体卷曲纤维；通过水流、热、压花加工等物理上的负荷分割而成的分割纤维等。
作为无纺布的制造方法，可列举出例如形成织片(羊毛状织物(fleece))、使纤维之间物理上·化学上结合的方法，作为织片的形成方法，可列举出例如纺粘法、干式法(梳理法、纺粘法、熔喷法、气流成网法等)、湿式法等，作为结合方法，可列举出例如热粘合法、化学粘合法、针刺法、缝编法、水刺法等。除了如此制造的无纺布之外，也可以使用通过水流交织法形成为片材状而成的水刺无纺布作为表层2。另外，也可以使用在肌肤侧的面附加了凹凸的无纺布(例如通过使含有热收缩纤维等的下层侧收缩、在上层侧形成凹凸而成的无纺布，形成织片时通过吹空气、形成凹凸而成的无纺布等)作为表层2。通过如此在肌肤侧的面形成凹凸，降低表层2与肌肤之间的接触面积。
表层2的厚度、基重、密度等在能够透过佩带者的液态***物的范围内适当调整。使用无纺布作为表层2的情况下，从液态***物的透过性、接触肌肤时的感觉等观点考虑，适当调整构成无纺布的纤维的纤度、纤维长、密度、无纺布的基重、厚度等。
从提高表层2的隐蔽性的观点考虑，用作表层2的无纺布可以含有氧化钛、硫酸钡、碳酸钙等无机填料。无纺布的纤维为芯鞘类型的复合纤维的情况下，可以仅芯含有无机填料、也可以仅鞘含有无机填料。
<底层>
底层3为非透液性层的一例。
如图1～图3所示，底层3构成尿布1的穿着的衣服侧表面。
底层3为能够防止被吸收体4吸收·保持的液态***物的泄漏的非透液性片材。作为底层3，可列举出例如实施了防水处理的无纺布(例如点粘合法无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布等)、合成树脂(例如聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等)薄膜、无纺布与合成树脂薄膜的复合片材等。
底层3的材料、厚度、基重、密度等可以在能够防止被吸收体4吸收·保持的液态***物的泄漏的范围内适当调整。为了降低佩带时的闷热，底层3优选除了非透液性之外还具有透气性或透湿性。
<吸收体>
如图2所示，吸收体4以自前面部11通过中间部12而到达后面部13的方式配置。
如图3和图4所示，吸收体4具有含有吸收性材料的吸收性芯41，覆盖吸收性芯41的芯材包套42a、42b，和吸收性芯41和芯材包套42a在吸收体4的厚度方向一体化的压缩部5a、5b。
芯材包套42a为通过接合部与吸收性芯接合的透液性层的一例，压缩部5a、5b为将透液性层与吸收性芯接合的接合部的一例。
如图4所示，芯材包套42a覆盖吸收性芯41的表层2侧的面，芯材包套42b覆盖吸收性芯41的底层3侧的面。通过芯材包套42a、42b，吸收性芯41的垮塌得到防止。
芯材包套42a、42b为能够透过佩带者的液态***物的透液性片材。作为芯材包套42a、42b，可列举出例如无纺布、织布、形成有透液孔的合成树脂薄膜、具有网眼的网状片材等，优选为无纺布。作为无纺布，可列举出例如表层2中所例示的无纺布。
本实施方式中，芯材包套42a、42b为不同的构件，但是也可以为连续的一个构件。另外，本实施方式中，吸收性芯41的表面中的一部分不被芯材包套42a、42b覆盖，但是也可以吸收性芯41的全部表面被芯材包套42a、42b覆盖。
吸收性芯41含有亲水性纤维和高吸收性聚合物作为吸收性材料。除了吸收性材料之外，吸收性芯41还可以根据需要含有抗氧化剂、光稳定剂、紫外线吸收剂、中和剂、成核剂、环氧稳定剂、润滑剂、抗菌剂、阻燃剂、抗静电剂、颜料、增塑剂等添加剂。例如吸收性芯41通过含有银、铜、锌、二氧化硅、活性炭、铝硅酸盐化合物、沸石等，可以发挥消臭性、抗菌性、吸热效果等功能。
作为亲水性纤维，可列举出例如以针叶树或阔叶树作为原料得到的木材浆粕(例如碎木浆粕、精制磨木浆、预热磨木浆、预热化学机械浆等机械浆粕；牛皮纸浆、亚硫酸盐纸浆、碱法浆等化学浆粕；半化学浆粕等)；对木材浆粕实施化学处理得到的丝光化浆粕或交联浆粕；甘蔗渣、洋麻、竹、麻、棉(例如棉绒)等非木材浆粕；人造丝、原纤化人造丝等再生纤维素；乙酸酯、三乙酸酯等半合成纤维素等，它们之中，从成本低、容易成型的观点考虑，优选为粉碎浆粕。
作为高吸收性聚合物(SuperabsorbentPolymer：SAP)，可列举出例如聚丙烯酸盐系、聚磺酸盐系、马来酸酐盐系、聚丙烯酰胺系、聚乙烯醇系、聚环氧乙烷系、聚天冬氨酸盐系、聚谷氨酸盐系、聚海藻酸盐系、淀粉系、纤维素系等高吸收性聚合物；淀粉-丙烯酸(盐)接枝共聚物、淀粉-丙烯腈共聚物的皂化物、羧甲基纤维素钠的交联物等淀粉系或纤维素系的高吸收性聚合物等，它们之中，优选为聚丙烯酸盐系(特别是聚丙烯酸钠系)的高吸收性聚合物。作为高吸收性聚合物的形状，可列举出例如颗粒状、纤维状、鳞片状等，颗粒状的情况下，粒径优选为50～1000μm、进一步优选为100～600μm。
如图4和图5所示，俯视吸收性芯41的芯材包套42a侧的面时，吸收性芯41划分为区域411a、411b(相当于本发明的吸收性物品中的“第二区域”)和其它区域(相当于本发明的吸收性物品中的“第一区域”)。需要说明的是，俯视吸收性芯41的芯材包套42b侧的面时也同样地划分。
区域411a、411b为与其它区域相比、吸收性材料基重小的低基重区域，其它区域为与区域411a、411b相比、吸收性材料基重大的高基重区域。需要说明的是，规定区域的吸收性材料基重，按照该区域中含有的各种吸收性材料的基重的总和算出。基重的测定可以根据常规方法进行。例如(1)标记应该测定的范围，测定其面积：SAα(m2)，(2)使用锐利的刃具例如切刀切出所标记的范围，测定其总质量：TM(g)，(3)应该测定范围的基重BSα(g/m2)可以基于下式：BSα(g/m2)＝TM(g)/SAα(m2)算出。
低基重区域的吸收性材料基重优选为高基重区域的吸收性材料基重34/100～73/100倍，进一步优选为34/100～55/100倍。在能够实现的范围内，高基重区域与低基重区域的基重差越大则越会沿着低基重区域产生宽度方向的吸收体的折弯，佩带后的吸收体形状稳定，可以抑制由于变形为意外的形状所导致的佩带感的降低。例如高基重区域的吸收性材料基重设定于300～600g/m2的情况下，可以将低基重区域的吸收性材料基重设定于102～438g/m2。
低基重区域的高吸收性聚合物基重与吸收性材料基重的比率(低基重区域的高吸收性聚合物基重/低基重区域的吸收性材料基重)为10/100～47/100。例如将低基重区域的吸收性材料基重设定于102～438g/m2的情况下，可以将低基重区域的高吸收性聚合物基重设定于35～319g/m2。若低基重区域的高吸收性聚合物基重与吸收性材料基重的比率不足10/100，则压缩部5a、5b的接合强度显著降低，因此尿布1的使用时产生吸收体4的变形、垮塌、断裂等，有可能产生液态***物的泄漏。另外，若低基重区域的高吸收性聚合物基重与吸收性材料基重的比率不足10/100，则吸收性芯41内部的液态***物的移动变慢，吸收性芯41的液体吸收性(特别是反复吸收液体时的液体吸收性)有可能显著降低。另一方面，若低基重区域的高吸收性聚合物基重与吸收性材料基重的比率超过47/100，则由于压缩部5a、5b的弯曲刚度显著增加，因此尿布1的佩带性降低，有可能产生液态***物的泄漏。
下限10/100是从压缩部5a、5b的接合强度增加和液体吸收性(特别是反复吸收液体时的液体吸收性)提高这两观点考虑规定的。通过使低基重区域的高吸收性聚合物基重与吸收性材料基重的比率为10/100以上，可以使压缩部5a、5b的接合强度为0.065N/25mm以上，并且可以使以8mL/秒滴加速度的人工尿40mL的滴加以5分钟间隔重复4次时的第三次和第四次的滴加时的吸收时间为140秒以下。
随着低基重区域的高吸收性聚合物基重与吸收性材料基重的比率的增加，压缩部5a、5b的接合强度增加，液体吸收性(特别是反复吸收液体时的液体吸收性)提高。例如随着低基重区域的高吸收性聚合物基重与吸收性材料基重的比率增加、为10/100、11.8/100、25/100、40/100、45.5/100，压缩部5a、5b的接合强度增加，液体吸收性(特别是反复吸收液体时的液体吸收性)提高。因此，比率10/100、11.8/100、25/100、40/100、45.5/100从压缩部5a、5b的接合强度增加和液体吸收性(特别是反复吸收液体时的液体吸收性)提高这两观点考虑，能够具有作为下限的意义。
上限47/100是从压缩部5a、5b的弯曲刚度降低的观点考虑规定的。通过使低基重区域的高吸收性聚合物基重与吸收性材料基重的比率为47/100以下，可以使压缩部5a、5b的弯曲刚度为9gf·cm2/cm以下。
随着低基重区域的高吸收性聚合物基重与吸收性材料基重的比率减小，压缩部5a、5b的弯曲刚度降低。例如随着低基重区域的高吸收性聚合物基重与吸收性材料基重的比率减小、为47/100、45.5/100、40/100、25/100、11.8/100，压缩部5a、5b的弯曲刚度降低。因此，比率47/100、45.5/100、40/100、25/100、11.8/100从压缩部5a、5b的弯曲刚度降低的观点考虑能够具有作为上限的意义。
从压缩部5a、5b的接合强度的增加，压缩部5a、5b的弯曲刚度降低和液体吸收性(特别是反复吸收液体时的液体吸收性)提高这三种观点考虑，低基重区域的高吸收性聚合物基重与吸收性材料基重的比率(低基重区域的高吸收性聚合物基重/低基重区域的吸收性材料基重)为10/100～47/100，优选为10/100～40/100，进一步优选为12/100～35/100。
高基重区域的高吸收性聚合物基重与吸收性材料基重的比率(高基重区域的高吸收性聚合物基重/高基重区域的吸收性材料基重)优选为33/100～66/100，进一步优选为40/100～60/100。若亲水性纤维的比率过高，则形成厚度厚的使用感差的吸收体，另一方面，若亲水性纤维的比率过低，则吸液后产生许多吸收体裂纹，有可能导致性能降低。例如将高基重区域的吸收性材料基重设定于300～600g/m2的情况下，可以将高基重区域的高吸收性聚合物基重设定于99～396g/m2。
低基重区域的高吸收性聚合物比率(低基重区域的高吸收性聚合物基重/低基重区域的吸收性材料基重)，优选为高基重区域的高吸收性聚合物比率(高基重区域的高吸收性聚合物基重/高基重区域的吸收性材料基重)的23/100～92/100倍，进一步优选为33/100～66/100倍。
吸收性芯41的厚度和密度可以根据尿布1所应该具备的特性(例如吸收性、强度、轻量性等)适当调整。高基重区域的厚度比低基重区域的厚度大，通常为1.0～6.0mm，优选为2.0～5.0mm，密度比低基重区域的密度大，通常为0.05～0.6g/cm3，优选为0.06～0.3g/cm3。
本实施方式中，吸收性芯41所具有的低基重区域的个数为2(区域411a、411b)，但是也可以为3个以上。
区域411a包含形成有接合部5a的接合部形成区域和包围接合部形成区域的周围区域，区域411b包含形成有接合部5b的接合部形成区域和包围接合部形成区域的周围区域。
如图4所示，区域411a、411b隔着恒定间隔在吸收性芯41的长度方向延伸。区域411a、411b的间隔(在区域411a、411b的长度方向延伸的中心线的间隔)可以根据吸收性芯41的尺寸等适当调整，通常为20～80mm，优选为30～60mm。
如图4和图5所示，区域411a、411b为大致直线状。区域411a、411b的长度和宽度可以根据吸收性芯41的尺寸等适当调整，长度通常为10～600mm，优选为20～400mm，宽度通常为1～20mm，优选为2～15mm。
区域411a、411b的位置、形状、尺寸等，只要可以在区域411a、411b的内侧形成压缩部5a、5b则没有特别限定，可以根据应该形成的压缩部5a、5b的位置、形状、尺寸等适当调整。本实施方式中，区域411a、411b为大致直线状，但是也可以一部分或全部为曲线状(例如波状、Z字形状等)。另外，也可以区域411a、411b的长度方向的端部之间连接而形成环状(例如圆形状、椭圆形状、心形状等)。
区域411a、411b的吸收性材料基重、形状、尺寸等可以相同或不同。本实施方式中大致相同。
如图4所示，在区域411a的内侧形成压缩部5a，在区域411b的内侧形成压缩部5b。
压缩部5a、5b为通过热压花处理而形成的凹部。热压花处理中，将芯材包套42a和吸收性芯41向厚度方向压缩的同时进行加热。由此，将芯材包套42a和吸收性芯41在吸收体4的厚度方向一体化的压缩部5a和5b以凹部形式形成。
热压花处理例如利用在具有形成了图案的凸部的压花辊与平滑辊之间通过芯材包套42a和吸收性芯41、进行压花加工的方法进行。该方法中，通过对压花辊和/或平滑辊进行加热，能够实现压缩时的加热。压花辊的凸部的形状、配置图案等以对应于压缩部5a、5b的形状、配置图案等的方式形式。
压花处理中的加热温度通常为80～140℃，优选为90～120℃，线压力(加压部的单位宽度的按压力)通常为10～200N/mm，优选为40～100N/mm，处理速度通常为10～500m/分钟，优选为20～300m/分钟。
如图3和图4所示，压缩部5a、5b隔着恒定间隔在吸收体4的长度方向延伸。压缩部5a、5b的间隔可以根据吸收体4的尺寸等适当调整，通常为20～80mm，优选为30～60mm。
如图3和图4所示，压缩部5a、5b为大致直线状。压缩部5a、5b的长度和宽度可以根据吸收性芯41的尺寸等适当调整，长度通常为8～590mm，优选为18～390mm，宽度通常为0.5～12mm，优选为1～8mm。
压缩部5a、5b的位置、形状、尺寸等，可以根据压缩部5a、5b应该实现的接合强度等适当调整。本实施方式中，压缩部5a、5b为大致直线状，但是也可以一部分或全部为曲线状(例如波状、Z字形状等)。另外，也可以压缩部5a、5b的长度方向的端部之间连接而形成环状(例如圆形状、椭圆形状、心形状等)。另外，压缩部5a、5b还可以为以规定的图案(例如锯齿格子状图案等)散布的点状。
压缩部5a、5b为将透液性层与吸收性芯接合的接合部的一例。接合部也可以通过热压花处理以外的接合方法例如超声波压花、利用粘接剂的粘接等接合方法形成。
压缩部5a、5b的接合强度优选为0.065N/25mm以上，进一步优选为0.07N/25mm以上。压缩部5a、5b的接合强度的上限通常为0.5N/25mm，优选为0.4N/25mm。通过压缩部5a、5b的接合强度为0.065N/25mm以上，尿布1的使用时有可能产生的吸收体4的变形、垮塌、断裂等降低，其结果，吸收体4保持于正常的形状，因此液态***物的泄漏的产生降低。
关于压缩部5a、5b的接合强度，“N/25mm”指的是芯材包套42a与吸收性芯41的界面的面方向的每25mm宽度的接合强度(N)，作为芯材包套42a与吸收性芯41的界面的面方向，可列举出例如吸收体4的长度方向(制造时的搬送方向(MD方向))、吸收体4的宽度方向(与MD方向正交的方向(CD方向))等，优选为吸收体4的长度方向(MD方向)。
压缩部5a、5b的接合强度可以如下测定。
对于标准时(温度20℃、湿度60％的气氛下)的样品片(长度200mm×宽度25mm)，在拉伸试验机(例如岛津制作所制、AGS-1kNG)，以卡盘间距离25mm，在上侧夹子安装吸收性芯41，在下侧夹子安装芯材包套42a，以200mm/分钟的拉伸速度施加负荷(最大点负荷)直至芯材包套42a与吸收性芯41完全剥离为止，并测定压缩部的接合强度(N/25mm)。此时，“N/25mm”指的是样品片的长度方向为拉伸方向时的样品片的每25mm宽度的接合强度(N)。
接合强度的测定中使用的样品片，以包含压缩部5a(或压缩部5b)的一部分的方式自吸收体4切出。本实施方式中，由于压缩部5a、5b在吸收体4的长度方向延伸，因此样品片可以包含压缩部5a(或压缩部5b)中任一部分。与本实施方式不同，压缩部的延伸方向变化的情况下，优选样品片以包含压缩部中在吸收体4的长度方向延伸的部分的方式自吸收体4切出。另外，样品片的长度方向优选与压缩部的延伸方向一致。本实施方式中，将吸收体4沿着在长度方向延伸的压缩部5a(或压缩部5b)的两侧切断的同时相对于在长度方向延伸的压缩部5a(或压缩部5b)垂直切断，由此制作长度方向与压缩部5a(或压缩部5b)的延伸方向一致的样品片(例如长度200mm×宽度25mm)，从而可以用于接合强度的测定。
压缩部5a、5b的利用川端评价***(KES、KawabataEvaluationSystem)测定得到的弯曲刚度优选为9gf·cm2/cm以下，进一步优选为8gf·cm2/cm以下。压缩部5a、5b的利用KES测定得到的弯曲刚度的下限通常为2gf·cm2/cm，优选为4gf·cm2/cm。通过压缩部5a、5b的利用KES测定得到的弯曲刚度为9gf·cm2/cm以下，佩带者可以没有不舒适感地佩带尿布1。
KES测定的详细说明记载于“手感的评价的标准化和解析(第二版)(風合いの評価の標準化と解析(第2版))”(川端季雄著、社团法人日本纤维机械学会、手感计量和标准化研究委员会发行(風总量と規格化研究委員会発行)、1980年)。
KES测定中，将切断成规定尺寸(例如长度150mm×宽度20mm)的样品片夹持于规定间隔(2cm)的卡盘，在曲率K＝0～0.3(cm-1)的范围内实施等速度曲率的纯弯曲，由M-K曲线的斜率求出单位长度的弯曲刚度B(gf·cm2/cm)。需要说明的是，M为样品片的单位长度的弯矩(gf·cm/cm)。B值，作为将样品片在表面侧开始弯曲、相对于曲率的弯矩的斜率大致恒定时的斜率求出。
KES测定例如可以使用KATOTECHCO.,LTD.制KES-FB2-L实施。此时，各种参数可以如下所述设定。
·测定模式：半循环
·SENS：2×1
·卡盘间距离：2cm
·最大曲率：0.5cm-1
·重复次数：1次
·弯曲刚度值B(g·cm2/cm)为曲率K＝0.0～0.2的斜率
吸收体4优选以8mL/秒滴加速度的人工尿40mL的滴加以5分钟间隔重复4次时的第三次和第四次的滴加时的吸收时间为140秒以下。由此，液态***物超过压缩部5a、5b而迅速地扩散，因此液态***物集中于导入部(排尿部)得到防止，其结果，可以对佩带者赋予干燥的感觉。
芯材包套42a和/或吸收性芯41可以含有热塑性树脂纤维。芯材包套42a和/或吸收性芯41含有热塑性树脂纤维的情况下，通过压缩部5a、5b的形成时产生的热熔接性纤维的熔融固化，可以使芯材包套42a和吸收性芯41热熔接。例如热熔接性纤维为复合纤维的情况下，通过熔点低的树脂(例如芯鞘型复合纤维的鞘成分的树脂)的熔融固化，可以使芯材包套42a和吸收性芯41热熔接。
热塑性树脂纤维只要纤维之间的交点能够热熔接则没有特别限定。作为构成热塑性树脂纤维的热塑性树脂，可列举出例如聚烯烃、聚酯、聚酰胺等。作为聚烯烃，可列举出例如直链低密度聚乙烯(LLDPE)、低密度聚乙烯(LDPE)、中密度聚乙烯(MDPE)、高密度聚乙烯(HDPE)、聚丙烯、聚丁烯、以它们作为主体的共聚物(例如乙烯-乙酸乙烯酯共聚物(EVA)、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物(EEA)、乙烯-丙烯酸共聚物(EAA)、离聚物树脂)等。由于软化点比较低、为100℃左右，从热加工性优异的观点，以及刚性低、为柔软的触感的观点考虑，优选为聚乙烯特别是HDPE。作为聚酯，可列举出例如聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸1,3-丙二醇酯(PTT)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、以聚乳酸、聚乙醇酸为代表的直链状或支链状的碳原子数直至20的多羟基烷酸等的聚酯以及以它们作为主体的共聚物、或者以对苯二甲酸亚烷基酯作为主要成分并且共聚少量的其它成分而成的共聚聚酯等。由于具有弹性回弹性，从能够构成缓冲性高的纤维和无纺布的观点、以及工业上廉价地获得的经济上的观点考虑，优选为PET。作为聚酰胺，可列举出例如6-尼龙、6,6-尼龙等。
作为热塑性树脂纤维的形态，可列举出例如芯·鞘型、并列型、岛/海型等。从热粘接性的观点考虑，优选为由芯部和鞘部构成的复合纤维。作为芯鞘型复合纤维中的芯截面的形状，可列举出例如圆、三角形、四边形、星型等，芯的部分可以为中空或多孔。对芯部/鞘部结构的截面积比率没有特别限定，通常为80/20～20/80，优选为60/40～40/60。
对于热塑性树脂纤维可以赋予三维卷曲形状。由此，即使纤维取向向着平面方向的情况下，纤维的压曲强度也会在厚度方向发挥作用，因此即使施加外压也不易压垮。作为三维卷曲形状，可列举出例如Z字形状、Ω状、螺旋状等，作为三维卷曲形状的赋予方法，可列举出例如机械卷曲、利用热收缩赋予形状等。机械卷曲能够对于纺丝后的连续且直链状的纤维，通过线速度的圆周速度差、热、加压等进行控制，单位长度左右的卷曲个数越多则对于外压下的压曲强度越高。卷曲个数通常为5～35个/英寸，优选为15～30个/英寸。利用热收缩赋予形状时，例如通过对由熔点不同的两种以上树脂形成的纤维施加热，利用起因于熔点差异而产生的热收缩差异，能够进行三维卷曲。作为纤维截面的形状，可列举出例如芯鞘型复合纤维的偏芯类型、并列类型。这种纤维的热收缩率通常为5～90％，优选为10～80％。
如图1～图3所示，尿布1除了表层2、底层3和吸收体4以外，还具备非透液性的覆盖片材6，非透液性的防漏翻边7a、7b，非透液性的防漏片材8，弹性构件91、92、93、94等。以下对这些构件进行说明。
<覆盖片材>
如图1～图3所示，在表层2的肌肤侧表面设置有非透液性的覆盖片材6。如图1～图3所示，在覆盖片材6的大致中央形成开口部61，表层2的一部分(吸收体4的配置区域的一部分)自覆盖片材6的开口部61露出，与覆盖片材6一起构成尿布1的肌肤侧表面。
覆盖片材6为非透液性片材，作为非透液性片材，可列举出例如实施了防水处理的无纺布(例如点粘合法无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布等)、合成树脂(例如聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等)薄膜、无纺布与合成树脂薄膜的复合片材等。
<防漏翻边>
如图1～图3所示，在覆盖片材6的开口部61的两侧设置有利用非透液性片材形成的防漏翻边7a、7b。防漏翻边7a、7b的一端部为夹在表层2与覆盖片材6之间而固定的固定端，另一端部为自覆盖片材6的开口部61露出的自由端。在防漏翻边7a、7b的自由端设置有在纵向Y延伸的弹性部71a、71b，防漏翻边7a、7b向着佩带者的肌肤方向竖起。
<防漏片材>
如图2和图3所示，在底层3与吸收体4之间设置有非透液性的防漏片材8。防漏片材8为非透液性片材，作为非透液性片材，可列举出例如实施了防水处理的无纺布(例如点粘合法无纺布、纺粘无纺布、水刺无纺布等)、合成树脂(例如聚乙烯、聚丙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯等)薄膜、无纺布与合成树脂薄膜的复合片材等。
<弹性构件>
如图1～图3所示，在大致相同尺寸的沙漏形状的底层3与覆盖片材6之间设置有弹性构件91、92、93、94。需要说明的是，图1中，弹性构件91、92、93、94的一部分省略。
如图1所示，通过弹性构件91、92的弹性收缩力而在腰部开口部形成腰部褶裥，并且通过弹性构件93、94的弹性收缩力而在腿部开口部形成腿部褶裥(腿部侧的翻边)。通过腿部褶裥，液态***物自腿部开口部泄漏得到防止。
作为弹性构件91、92，例如可以使用粗细程度约310～940dtex(分特)的线(strand)状或绳(string)状的弹性体，作为弹性构件93、94，例如可以使用粗细程度约470～940dtex(分特)的线状或绳状的弹性体。作为弹性构件91、92、93、94，可以使用具有弹性的伸缩性纤维无纺布等。
如图2和图3所示，多根弹性构件91、92，能够向着横向X以伸长状态收缩并且向着纵向Y分离地安装于前面部11和后面部13。如图2和图3所示，弹性构件93具有沿着中间部12的两侧部121a、121b延伸的部分93a、93b，和向着横向X延伸并且将部分93a、93b连接的部分93c。如图2和图3所示，弹性构件94具有沿着中间部12的两侧部121a、121b延伸的部分94a、94b，和向着横向X延伸并且将部分94a、94b连接的部分94c。吸收体4由于自前面部11通过中间部12向着后面部13延伸，因此通过弹性构件91、92、93、94的收缩力，吸收体4被向着佩带者的肌肤侧按压，佩带者的液态***物的泄漏得到防止。
尿布1以表层2和覆盖片材6位于内侧(佩带者的肌肤侧)、底层3位于外侧(佩带者的穿着的衣服侧)的方式佩带。但是佩带者无需穿上衣服。佩带者的液态***物通过自覆盖片材6的开口部61露出的表层2而浸渗到吸收体4，被吸收体4吸收·保持。被吸收体4吸收·保持的液态***物的泄漏，通过底层3和防漏片材6得到防止。作为成为吸收对象的液态***物，可列举出例如尿、经血、白带等，通常主要是尿。
对于尿布1而言，能够进行各种变更。以下对尿布1的变更例进行说明。
<变更例A>
尿布1的变更例A中，通过压缩部5a、5b，表层2与芯材包套42a一起与吸收性芯41接合。变更例A中的表层2为通过接合部与吸收性芯接合的透液性层的一例。
<变更例B>
尿布1的变更例B中，在表层2与吸收体4之间配置有透液性的第二片。第二片可以与芯材包套42a一起与吸收性芯42a接合，也可以不接合。接合的情况下的第二片为通过接合部与吸收性芯接合的透液性层的一例，没有接合的情况下的第二片为未利用接合部与吸收性芯接合的透液性层的一例。
第二片为能够透过佩带者的液态***物的透液性片材，可举出例如无纺布、织布、形成有透液孔的合成树脂薄膜、具有网眼的网状片材等，材料、厚度、基重、密度等可以在能够透过佩带者的液态***物的范围内适当调整。
(吸收性物品的制造方法)
本发明的吸收性物品的制造方法，其包括下述工序：在应形成前述吸收性芯的区域中、应形成前述第二区域的区域以外的区域，以自前述第一区域的吸收性材料基重减去前述第二区域的吸收性材料基重而得到的基重，层叠以规定的质量混合比含有高吸收性聚合物的吸收性材料，形成第一层的工序；在应形成前述吸收性芯的全部区域，以前述第二区域的吸收性材料基重，层叠以质量混合比10/100～47/100含有高吸收性聚合物的吸收性材料，形成第二层的工序；对于前述透液性层、前述第二层和前述第一层依次层叠而成的层叠体或者前述透液性层、前述第一层和前述第二层依次层叠而成的层叠体，在前述第二区域的内侧形成前述接合部的工序。
本发明的吸收性物品的制造方法适于具备具有高基重区域(第一区域)和低基重区域(第二区域)，低基重区域(第二区域)的高吸收性聚合物基重与吸收性材料基重的比率为10/100～47/100的吸收性芯的吸收性物品的制造。
形成透液性层、第二层和第一层依次层叠而成的层叠体或者透液性层、第一层和第二层依次层叠而成的层叠体时，可以在层叠第一层和第二层之后层叠透液性层，也可以在层叠第二层和透液性层之后层叠第一层。另外，层叠第一层和第二层时，可以在第一层层叠吸收性材料形成第二层，也可以分别形成第一层和第二层之后层叠两者。
对于透液性层、第二层和第一层依次层叠而成的层叠体，可以在第一层侧进一步层叠透液性层或非透液性层。此时，可以层叠第一层和第二层(可以在第二层层叠或不层叠透液性层)之后，在第一层层叠透液性层或非透液性层，也可以层叠第一层和透液性层或非透液性层之后在第一层层叠第二层(可以在第二层层叠或不层叠透液性层)。
对于透液性层、第一层和第二层依次层叠而成的层叠体，可以在第二层侧进一步层叠透液性层或非透液性层。此时，可以层叠第一层(可以在第一层层叠或不层叠透液性层)和第二层之后，在第二层层叠透液性层或非透液性层，也可以层叠第二层和透液性层或非透液性层之后在第二层层叠第一层(可以在第一层层叠或不层叠透液性层)。
以下将尿布1的制造方法作为例子，基于图6对本发明的吸收性物品的制造方法的一实施方式进行说明。
[第一工序]
第一工序为在应该形成吸收性芯41的区域中、应该形成低基重区域(区域411a、411b)的区域以外的区域，以自高基重区域(区域411a、411b以外的区域)的吸收性材料基重减去低基重区域(区域411a、411b)的吸收性材料基重而得到的基重，层叠以规定的质量混合比含有高吸收性聚合物的吸收性材料，形成第一层410a的工序。
如图6所示，第一层410a的形成使用在搬送方向MD旋转的吸引鼓110、和具备覆盖吸引鼓110的罩的吸收性材料供给部120。
在吸引鼓110的圆周面111，在圆周方向以所希望的间距形成凹部112作为装填吸收性材料的模具。若吸引鼓110旋转而凹部112进入到吸收性材料供给部120，则吸引部113作用于凹部112，自吸收性材料供给部120供给的吸收性材料被凹部112真空吸引。自吸收性材料供给部120供给的吸收性材料以规定的质量混合比含有自粉碎机(未图示)供给的亲水性纤维F、和自颗粒供给部121供给的高吸收性聚合物颗粒P。高吸收性聚合物颗粒与吸收性材料(亲水性纤维F+高吸收性聚合物颗粒P)的质量混合比优选为33/100～66/100，进一步优选为40/100～60/100。
凹部112的底部形成网状，设置有许多贯通孔。通过这些贯通孔，吸引部113对于凹部112发挥吸引作用。但是，在凹部112设置有隔着一定间隔在长度方向延伸的两个非透气性突起部，在这些非透气性突起部，没有吸引部113的吸引作用。
如此，在凹部112形成第一层410a。第一层410a以混合状态含有亲水性纤维F和高吸收性聚合物颗粒P。如图5所示，在第一层410a形成对应于两个非透气性突起部的空洞部4101、4102，除此以外的部分具有恒定的厚度。
形成于凹部112的第一层410a通过转印吸引部150的作用，被转印到向着搬送方向MD行进的下层芯材包套91上。在下层芯材包套91的上表面涂布热熔型粘接剂，第一层410a通过热熔型粘接剂接合于下层芯材包套91上。转印了第一层410a的下层芯材包套91向着搬送方向MD行进。
[第二工序]
第二工序为在应该形成吸收性芯41的全部区域，以低基重区域(区域411a、411b)的吸收性材料基重，层叠以质量混合比10/100～47/100含有高吸收性聚合物的吸收性材料，形成第二层410b的工序。
第二层410b的形成使用在搬送方向MD旋转的吸引鼓210、和具备覆盖吸引鼓210的罩的吸收性材料供给部220。
在吸引鼓210的圆周面211，在圆周方向以所希望的间距形成凹部212作为装填吸收性材料的模具。若吸引鼓210旋转而凹部212进入到吸收性材料供给部220，则吸引部213作用于凹部212，自吸收性材料供给部220供给的吸收性材料被凹部212真空吸引。自吸收性材料供给部220供给的吸收性材料以规定的质量混合比含有自粉碎机(未图示)供给的亲水性纤维F、和自颗粒供给部221供给的高吸收性聚合物颗粒P。高吸收性聚合物颗粒与吸收性材料(亲水性纤维F+高吸收性聚合物颗粒P)的质量混合比为10/100～47/100，优选为10/100～40/100，进一步优选为12/100～35/100。
凹部212的底部形成网状，设置有许多贯通孔。通过这些贯通孔，吸引部213对于凹部212发挥吸引作用。
如此，在凹部212形成第二层410b。第二层410b以混合状态含有亲水性纤维F和高吸收性聚合物颗粒P。如图5所示，第二层410b具有大致恒定的厚度。
形成于凹部212的第二层410b通过转印吸引部160的作用，被转印到层叠于向着搬送方向MD行进的下层芯材包套91的第一层410a上。第一层410a和第二层410b依次层叠而成的下层芯材包套91向着搬送方向MD行进，在第二层410b上层叠上层芯材包套92。在上层芯材包套92的下表面涂布热熔型粘接剂，第二层410b通过热熔型粘接剂与上层芯材包套92接合。
如此形成上层芯材包套92、第2层410b、第1层410a和下层芯材包套91依次层叠而成的层叠体的连续体。该连续体利用一对辊300、301被切下规定形状，形成芯材包套42a、第2层410b、第1层410a和芯材包套42b依次层叠而成的各层叠体。
如图5所示，吸收性芯41通过第一层410a和第二层410b构成，俯视吸收性芯41的芯材包套42a侧的面时，吸收性芯41划分为区域411a、411b(相当于本发明的吸收性物品中的“第二区域”)和其它区域(相当于本发明的吸收性物品中的“第一区域”)。需要说明的是，俯视吸收性芯41的芯材包套42b侧的面时也同样地划分。
区域411a、411b通过存在第一层410a的空洞部4101、4102，形成与其它区域相比吸收性材料基重低的低基重区域。
[第三工序]
第三工序为对于芯材包套42a、第二层410b、第一层410a和芯材包套42b依次层叠而成的层叠体，在低基重区域(区域411a、411b)的内侧形成压缩部5a、5b的工序。
压缩部5a、5b的形成使用一对辊303、304。
辊303为外周表面设置有凸部(未图示)的上段辊，辊304为外周表面平滑的下段辊。辊303的凸部以对应于压缩部5a、5b的形状、配置图案等的方式形成，通过这些凸部，芯材包套42a和吸收性芯41被向着厚度方向压缩的同时被加热。由此，在芯材包套42a和吸收性芯41在厚度方向一体化的压缩部5a、5b以凹部形式形成。如此形成的压缩部5a、5b被压紧化，与其它部分相比厚度变小、密度增大。
辊303和/或304被加热，能够实现压缩时的加热。利用辊303、304的压花处理中，加热温度通常为80～140℃，优选为90～120℃，线压力(加压部的单位宽度的按压力)通常为10～200N/mm，优选为40～100N/mm，处理速度通常为10～500m/分钟，优选为20～300m/分钟。
如此，能够形成具有含有吸收性材料的吸收性芯41、覆盖吸收性芯41的芯材包套42a、42b、以及吸收性芯41和芯材包套42a在吸收体4的厚度方向一体化的压缩部5a、5b的吸收体4。
[其它工序]
使用了吸收体4的尿布1的制造可以根据常规方法实施。
实施例
[实施例1～4和比较例1～6]
(1)吸收性芯的制造
作为吸收性材料，使用绒毛状浆粕(InternationalPaperCompany制SuperSoft)和高吸收性聚合物(住友精化株式会社制UG860)(以下称为“SAP”)的混合物，制造具有图5所示结构的吸收性芯。需要说明的是，实施例1～4和比较例1～5中，吸收性芯的尺寸设为长度400mm×宽度140mm、低基重区域的尺寸设为长度220mm×宽度7mm、低基重区域数设为2、低基重区域的间隔(低基重区域的在长度方向延伸的中心线间隔)设为50mm。比较例6中，低基重区域的尺寸变更为长度220mm×宽度3mm(除此之外的条件与实施例1～4和比较例1～5相同)。
制造吸收性芯时，首先在应该形成吸收性芯的区域(长度400mm×宽度140mm)中应该形成低基重区域的两个区域(实施例1～4和比较例1～5中分别为长度220mm×宽度7mm。比较例6中分别为长度220mm×宽度3mm)以外的区域，以自高基重区域的基重(参照表1)减去低基重区域的基重(参照表1)而得到的基重，层叠吸收性材料，形成第一层(图5的第一层410a)。需要说明的是，第一层中，应该形成低基重区域的两个区域为空洞(图5的空洞部4101、4102)。
接着，在应该形成吸收性芯的全部区域，以低基重区域的基重(参照表1)层叠吸收性材料，在第一层上形成第二层(图5的第二层410b)。
实施例1～4和比较例1～5中的高基重区域和低基重区域的浆粕基重和SAP基重如表1所示。
[表1]
(2)吸收体的制造
在预先涂布(涂布基重：5g/m2)有热熔粘接剂(HenkelLtd.,制MQ633E)的两块芯材包套(CNC公司制亲水性SMS无纺布、基重：10g/m2)的热熔涂布面之间配置吸收性芯，通过加压装置将高基重区域的厚度压缩(以23kN的负荷加压2秒)到规定厚度(3mm)。需要说明的是，厚度的测定使用厚度计((株)尾崎制作所制、表盘式厚度规(DIALTHICKNESSGAUGE)大型J-B型、测头规格φ50mm)，厚度以10个样品片(50mm×50mm)的厚度的平均值算出。
然后，通过压花加压装置形成压花部。但是，比较例5中，不形成压花部。压花部形成于吸收性芯的两个低基重区域的内侧。对于压花处理，使用形成有凸部的压花板(加热温度90℃)作为上侧板、使用平面板(加热温度90℃)作为下侧板来实施。压花处理时间为3秒、压花压力为30N/mm2。通过热压花处理，俯视上侧无纺布时，形成有在上侧无纺布的长度方向延伸的压花部(长度200mm×宽度3mm×深度0.3mm)。需要说明的是，压花部以其中心线与低基重区域的中心线一致的方式形成。
(3)吸收体的弯曲刚度的测定
将(2)中制造的吸收体沿着在其长度方向延伸的压花部的两侧切断的同时，相对于压花部的延伸方向垂直切断，制作长度150mm×宽度20mm的样品片。需要说明的是，样品片的长度为向测定仪器的卡盘***方向的长度。
将标准时(温度20℃、湿度60％的气氛下)的样品片安装于测定仪器(KATOTECHCO.,LTD.制大型纯弯曲试验机KES-FB2-L)，算出利用KES测定得到的弯曲刚度值B(gf·cm2/cm)。
测定时的参数如下所述设定。
·测定模式：半循环
·SENS：2×1
·样品的夹持间隔：2cm
·最大曲率：0.5cm-1
·重复次数：1次
·弯曲刚度值B(g·cm2/cm)为曲率K＝0.0～0.2的斜率
B值(g·cm2/cm)测定5次，求出平均值。需要说明的是，B值的值越大则弯曲刚度越高。
(4)压花部的接合强度的测定
将上述(2)中制造的吸收体沿着在其长度方向延伸的压花部的两侧切断的同时，相对于压花部的延伸方向垂直切断，制作长度200mm×宽度25mm的样品片。
对于标准时(温度20℃、湿度60％的气氛下)的样品片，在拉伸试验机(岛津制作所制台式精密万能试验机、AGS-1kNG)，以夹持间隔25mm，在上侧夹子安装吸收性芯，在下侧夹子安装芯材包套。以200mm/分钟的拉伸速度施加负荷(最大点负荷)直至芯材包套与吸收性芯完全剥离为止，并测定样品片的长度方向为拉伸方向时的样品片的每25mm宽度的压花部的接合强度(N)。
测定时的参数如下所述设定。
·使用负荷传感器：50N
·卡盘间距离：25mm
·试验类别：剥离
·试验力极性：标准
·试验力方向：向上
·取样时间间隔：50m秒
·前半部删除范围：25mm位移
·后半部删除范围：175mm位移
接合强度(N/25mm)测定5次，求出平均值。
(5)人工尿的吸收时间的测定
将上述(2)中制造的吸收体置于水平面，将圆筒置于吸收体的中央部。作为圆筒，使用透明塑料制、内径30mm、外径35mm、全长230mm的圆筒。使用具有适合于圆筒外径的内径的铁制套筒，将重量调整为325g。
滴定管的前端固定于距离圆筒上端10mm下方的位置。
以8mL/秒的滴加速度滴加人工尿40mL(第一次)，测定从滴加开始起直至圆筒中的人工尿消失为止的时间。需要说明的是，人工尿如下制造：相对于离子交换水10kg，加入尿素200g、氯化钠80g、硫酸镁·7水合物8g、氯化钙·2水合物3g、色素-蓝色1号1g并且充分搅拌，由此制造人工尿。
从第一次的滴加开始起5分钟后，以8mL/秒的滴加速度滴加人工尿40mL(第二次)，测定从第二次的滴加开始直至圆筒中的人工尿消失为止的时间。
从第一次的滴加开始起10分钟后，以8mL/秒的滴加速度滴加人工尿40mL(第三次)，测定从第三次的滴加开始起直至圆筒中的人工尿消失为止的时间。
从第一次的滴加开始起15分钟后，以8mL/秒的滴加速度滴加人工尿40mL(第四次)，测定从第四次的滴加开始起直至圆筒中的人工尿消失为止的时间。
各样品各以n＝3次测定，求出平均值。
(6)结果
结果如表2所示。
[表2]
考虑到作为商品要求的耐久性、手感、性能等，设定以下的基准。
[基准1]压花部的接合强度为0.65N/25mm以上。
[基准2]压花部的利用KES测定得到的弯曲刚度为9gf·cm2/cm以下。
[基准3]以8mL/秒滴加速度的人工尿40mL的滴加以5分钟间隔重复4次时的第三次和第四次的滴加时的吸收时间为140秒以下。
实施例1～4满足全部基准，但是比较例1～5不满足一种以上基准。
附图标记说明
1一次性尿布(吸收性物品)
2表层(未利用接合部与吸收性芯接合的透液性层)
3底层(透液性层)
4吸收体
41吸收性芯
42a芯材包套(通过接合部与吸收性芯接合的透液性层)
411a低基重区域(具有比第一区域低的吸收性材料基重的第二区域)
411b低基重区域(具有比第一区域低的吸收性材料基重的第二区域)

Claims (11)

1.一种吸收性物品，其具备透液性层、非透液性层、设置于所述透液性层与所述非透液性层之间的吸收性芯、和将所述透液性层与所述吸收性芯接合的接合部，
所述吸收性芯含有亲水性纤维和高吸收性聚合物作为吸收性材料，
所述吸收性芯包含具有规定的吸收性材料基重的第一区域和具有比所述第一区域低的吸收性材料基重的第二区域，
所述第二区域的高吸收性聚合物基重与吸收性材料基重的比率为10/100～47/100，
所述接合部形成于所述第二区域的内侧。
2.根据权利要求1所述的吸收性物品，其中，所述吸收性物品具有长度方向和宽度方向，所述第二区域包含在所述吸收性物品的长度方向延伸的两个区域，在所述两个区域的各自内侧形成有所述接合部。
3.根据权利要求1或2所述的吸收性物品，其中，所述第二区域的高吸收性聚合物基重与吸收性材料基重的比率为所述第一区域的高吸收性聚合物基重与吸收性材料基重的比率的23/100～92/100倍。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的吸收性物品，其中，所述第二的吸收性材料基重为所述第一区域的吸收性材料基重的34/100～73/100倍。
5.根据权利要求1～4中任一项所述的吸收性物品，其中，所述透液性层包含覆盖所述吸收性芯的芯材包套。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的吸收性物品，其还具备未利用所述接合部与所述吸收性芯接合的透液性层。
7.根据权利要求1～6中任一项所述的吸收性物品，其中，所述接合部的接合强度为0.065N/25mm以上。
8.根据权利要求1～7中任一项所述的吸收性物品，其中，所述接合部的利用川端评价***测定得到的弯曲刚度为9gf·cm2/cm以下。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的吸收性物品，其中，以8mL/秒滴加速度的人工尿40mL的滴加以5分钟间隔重复4次时的第三次和第四次的滴加时的吸收时间为140秒以下。
10.根据权利要求1～9中任一项所述的吸收性物品，其中，所述接合部为将所述透液性层和所述吸收性芯在厚度方向一体化的压缩部。
11.一种权利要求1所述的吸收性物品的制造方法，其包括下述工序：
在应形成所述吸收性芯的区域中、应形成所述第二区域的区域以外的区域，以自所述第一区域的吸收性材料基重减去所述第二区域的吸收性材料基重而得到的基重，层叠以规定的质量混合比含有高吸收性聚合物的吸收性材料，形成第一层的工序；
在应形成所述吸收性芯的全部区域，以所述第二区域的吸收性材料基重，层叠以质量混合比10/100～47/100含有高吸收性聚合物的吸收性材料，形成第二层的工序；
对于所述透液性层、所述第二层和所述第一层依次层叠而成的层叠体或者所述透液性层、所述第一层和所述第二层依次层叠而成的层叠体，在所述第二区域的内侧形成所述接合部的工序。
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