CN105072859A - 终端壳体及终端壳体的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种终端壳体，包括本体，本体为金属材质制成，本体表面上设纹理，纹理表面具有第一涂层，本体的边角处设倒角，倒角表面具有第二涂层。本发明提供的终端壳体通过在本体表面上设置纹理，从而能够提升所述本体外观的精细度，增强外观表现力，此外，还可提升加工良率，弱化所述本体上的色差。然后在纹理上设置第一涂层，通过先设置纹理后再设置第一涂层，从而避免由于先设第一涂层而导致本体的外观颜色不一的问题。另，在本体边角处设倒角，并在倒角上设置第二涂层，能够改善本体在使用后出现的掉漆或者出现颜色不一致的情况，进而能够提升终端壳体的精致度，进而提高终端产品的外观表现力。另，本发明还提供了一种终端壳体的加工方法。

Description

终端壳体及终端壳体的加工方法

技术领域

本发明涉及电子产品技术领域，尤其涉及一种终端壳体及终端壳体的加工方法。

背景技术

随着科技的发展，人们对于智能终端设备，尤其是手机的外观要求也越来越高，并且手机的厚度也越来越轻薄。因而，一些特殊的金属材质被运用到手机外框上，由于这些金属的特殊性，其对加工工艺的要求越来越高，在对金属外框进行金属氧化或者电泳时，容易出现颜色不一，底色不均的问题，而导致金属外框的外观装饰效果不佳的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种终端壳体，以解决现有的智能终端壳体设备由于外观效果不佳而使得用户体验不佳的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种终端壳体，所述终端壳体包括本体，所述本体为金属材质制成，所述本体表面上设置有纹理，所述纹理表面具有第一涂层，所述本体的边角处设置有倒角，所述倒角表面具有第二涂层。

其中，所述纹理采用数控机床加工形成。

其中，所述终端壳体还包括中框，所述中框上设置有所述纹理。

其中，所述第一涂层为阳极氧化层或者电泳层。

其中，所述第二涂层为阳极氧化层、电泳层或者油墨层

其中，所述本体的材质采用铝合金材料制成。

相应地，本发明还提供了一种终端壳体的加工方法，其包括以下步骤：

提供一金属材质的本体；

对所述本体加工出纹理；

在所述纹理表面采用表面加工技术设置第一涂层；

在所述本体的边角处加工倒角；

在所述倒角表面采用表面加工技术设置第二涂层。

其中，在步骤对所述本体加工出预设纹理中，具体包括：

采用数控机床对所述本体加工出所述预设纹理。

其中，所述第一涂层为阳极氧化层或者电泳层。

其中，所述第二涂层为阳极氧化层、电泳层或者油墨层。

本发明提供的终端壳体通过在本体表面上设置纹理，从而能够可以提升所述本体外观的精细度，增强外观表现力，此外，还可提升加工良率，弱化所述本体上的色差。然后在纹理上设置第一涂层，通过先设置纹理后再设置第一涂层，从而避免由于先设置第一涂层而导致本体的外观颜色不一的问题。另外，在本体边角处设置有倒角，并在倒角上设置第二涂层，能够改善本体在使用后出现的掉漆或者出现颜色不一致的情况，进而能够提升终端壳体的精致度，进而提高终端产品的外观表现力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的终端壳体的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的终端壳体的加工方法的流程图。

具体实施例

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

请参阅图1，本发明提供一种终端壳体100，所述终端壳体100包括本体10，所述本体10表面上设置有纹理11，所述纹理11表面具有第一涂层111。所述本体10的边角处设置有倒角12，所述倒角12表面具有第二涂层121。

本发明实施例提供的终端壳体100，通过在所述本体10的表面上设置所述纹理11，然后再在所述纹理11上设置第一涂层111，能够保证所述本体10的外观一致性，替代了现有的没有在本体10表面上设置纹理11，而直接进行设置第一涂层111而导致所述本体10的表面上出现颜色不均的方式，提高用户体验效果。此外，在所述本体10的边角处设置倒角12，并在所述倒角12上设置所述第二涂层121，从而能够使得所述本体10在长期使用过程中出现的掉漆或者颜色变浅的问题，进一步保证所述终端壳体100的外观装饰效果。

本发明实施例提供的终端壳体100可为手机或者平板电脑的外壳。本发明实施例则以该终端壳体100为手机外壳为例进行详细说明。

所述本体10为金属材质制成。本实施例中，所述本体10为手机壳体，所述本体10的材质采用铝合金材料制成，因其具有良好的散热性能，并且重量轻且强度高。

进一步地，具体应用中，所述本体10可采用铝合金材料通过机加工加工而成，如采用数控机床(ComputernumericalcontrolCNC)机加工成型所述本体10，以使所述本体10的生产精度高，并且生产效率高。

本实施例中，所述纹理11可设于所述本体10的整个表面上，也可设于所述本体10的局部表面上。所述纹理11采用数控机床加工形成，从而能够使得所述纹理11的加工精度高，满足所述本体10的外观装饰要求。所述纹理11可为设置于所述本体10表面上的凸纹或者波浪纹等。具体地，所述纹理11为凸设于所述本体10上的横截面形状为三角形状的纹理。可以理解的是，在其他实施例中，所述纹理11还可为凸设于所述本体10上的其他精密纹理。

另一实施例中，所述终端壳体100还可包括中框(图中未标识)，所述中框上可设置有所述纹理11。通过将所述纹理11设于所述中框上，可保证所述中框与所述本体10的外观一致性，增强所述终端壳体100的外观装饰效果。

所述第一涂层11为阳极氧化层或者电泳层。本实施例中，当所述第一涂层11为阳极氧化层时，所述第一涂层11可采用电解的方式，在所述纹理11的表面上形成一层阳极氧化层，从而能够有效地保护本体10不受侵蚀，使得所述本体10在使用过程中不易划伤，提高所述本体10可靠性的同时，还能够遮挡所述本体10本身的金属材质带来的材质色彩，进而使得所述本体10实现外观一致性。

而当所述第一涂层111为电泳层时，可采用水溶性涂料，并以水为溶解介质在所述纹理11上形成所述第一涂层111。采用电泳层，同样能够有效保护所述本体10不受损坏，同时，由于采用电泳层，能够使得所述本体10的外观表面具有丰满、均匀、平整、光滑的效果，从而满足用户使用需求。

进一步地，所述倒角12采用数控机床的加工方式加工，以使得所述倒角12能够具有成型精度高并且成型质量好的优点，以满足所述本体10的外观装饰要求。优选地，所述倒角12为倒圆角，从而能够使得所述本体10具有良好的握持感以及舒适感。可以理解的是，所述倒角12还可为倒斜角，并在所述倒斜角的边角处采用圆弧过渡。

本实施例中，所述第二涂层121为阳极氧化层、电泳层或者油墨层，从而能够保护所述倒角12的表面能够不受侵蚀，并使得所述倒角12的表面能够在长期使用过程中防止掉漆或者颜色变浅而导致所述本体10的外观不一，进而影响所述终端壳体100的外观装饰效果的问题。

本发明提供的终端壳体100通过在所述本体10表面上设置纹理11，从而能够可以提升所述本体10外观的精细度，增强外观表现力，此外，还可提升加工良率，弱化所述本体10上的色差。然后在纹理11上设置第一涂层111，通过先设置纹理11后再设置第一涂层111，从而避免由于先设置第一涂层111而导致本体10的外观颜色不一的问题。另外，在本体10边角处设置有倒角12，并在倒角12上设置第二涂层121，能够改善本体10在使用后出现的掉漆或者出现颜色不一致的情况，进而能够提升终端壳体100的精致度，进而提高终端产品的外观表现力。

另一方面，请参阅图2，本发明实施例还提供了一种终端壳体的加工方法，该加工方法包括以下步骤：

S1：提供一金属材质的本体。

本实施例中，所述本体可采用铝合金材料通过数控加工或者机加工制成。所述本体可为后壳或者中框等。

S2：对所述本体加工出纹理。

本步骤的目的是在所述本体的表面上加工出纹理，以增强所述本体的外观装饰效果的同时，也能够由于所述本体表面上设置的所述纹理而遮盖所述本体本身材质带来的色差，增强所述本体的外观一致性，提高后续加工良率。

在步骤对所述本体加工出纹理中，能够具体包括：采用数控机床对所述本体加工出所述纹理。所述纹理通过数控加工形成于所述本体表面，因数控加工具有高精度以及良好的生产率，故而能够满足所述本体的外观精度以及装饰要求。

S3：在所述纹理表面采用表面加工技术设置第一涂层。

本步骤的目的是在所述纹理的表面上设置第一涂层，以保护所述纹理表面不受损坏，同时，还能够进一步遮盖所述本体本身材质带来的颜色差异，提高所述本体的外观装饰性。此外，采用所述第一涂层，能够进一步遮盖加工所述纹理带来的加工痕迹，使得所述本体的表面更为光滑，外观装饰效果更为强烈。

进一步地，所述第一涂层为阳极氧化层或者电泳层，以进一步保护所述纹理表面的不受损坏。具体地，当所述第一涂层为电泳层时，可采用水溶性涂料，并以水为溶解介质，从而能够节省大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，成本低的同时，也可避免了火灾的隐患。此外，采用电泳层的涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达95％以上，并且电泳形成的电泳层，其涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，具有生产效率高，可实现自动化连续生产，大大提高了生产效率。

S4：在所述本体的边角处加工倒角。

本步骤的目的是为了在所述本体上设置倒角，以使所述本体能够具有良好的握持感或舒适感。

本实施例中，可采用数控机床的加工方式在所述本体的边角处加工出所述倒角。所述倒角可为圆角或者边角处为圆弧过渡的倒斜角。

S5：在所述倒角表面采用表面加工技术设置第二涂层。

本步骤的目的是为了在所述倒角上形成保护层，以防止所述本体的倒角处在长期使用后出现的掉漆或者颜色变浅的问题。

本实施例中，所述第二涂层为阳极氧化层、电泳层或者油墨层，以保护所述倒角的表面能够不受侵蚀，并使得所述倒角的表面能够在长期使用过程中防止掉漆或者颜色变浅而导致所述本体的外观不一，进而影响所述终端壳体的外观装饰效果的问题。

本发明提供的终端本体的加工方法，通过在本体表面上加工出纹理后，再在纹理表面上采用表面加工技术设置第一涂层，以遮盖所述本体本身材质带来的颜色不一的问题，同时还能够保护所述本体的表面不受侵蚀，并能够增强本体表面的外观装饰效果。此外，在本体的边角处设置倒角，并在倒角上采用表面加工技术设置出第二涂层，从而能够使得本体具有良好的握持感的同时，也能够保护倒角的表面不受侵蚀，避免长期使用使得本体出现掉漆或者颜色变浅而导致外观装饰效果不好的问题，加工工艺简单，并且生产良率高。

以上所述是本发明的优选实施例，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种终端壳体，其特征在于，所述终端壳体包括本体，所述本体为金属材质制成，所述本体表面上设置有纹理，所述纹理表面具有第一涂层，所述本体的边角处设置有倒角，所述倒角表面具有第二涂层。

2.根据权利要求1所述的终端壳体，其特征在于，所述纹理采用数控机床加工形成。

3.根据权利要求1所述的终端壳体，其特征在于，所述终端壳体还包括中框，所述中框上设置有所述纹理。

4.根据权利要求1所述的移动终端壳体，其特征在于，所述第一涂层为阳极氧化层或者电泳层。

5.根据权利要求1所述的终端壳体，其特征在于，所述第二涂层为阳极氧化层、电泳层或者油墨层。

6.根据权利要求1所述的终端壳体，其特征在于，所述本体的材质采用铝合金材料制成。

7.一种终端壳体的加工方法，其特征在于，其包括以下步骤：

提供一金属材质的本体；

对所述本体加工出纹理；

在所述纹理表面采用表面加工技术设置第一涂层；

在所述本体的边角处加工倒角；

在所述倒角表面采用表面加工技术设置第二涂层。

8.根据权利要求7所述的终端壳体的加工方法，其特征在于，在步骤对所述本体加工出预理中，具体包括：

采用数控机床对所述本体加工出所述纹理。

9.根据权利要求7所述的终端壳体的加工方法，其特征在于，所述第一涂层为阳极氧化层或者电泳层。

10.根据权利要求7所述的终端壳体的加工方法，其特征在于，所述第二涂层为阳极氧化层、电泳层或者油墨层。