CN104411136B - 移动终端壳体、移动终端和移动终端壳体的制造方法 - Google Patents
移动终端壳体、移动终端和移动终端壳体的制造方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明适用于移动终端技术领域，公开了一种移动终端壳体、移动终端和移动终端壳体的制造方法。移动终端壳体包括金属本体，金属本体的表面具有电泳层，金属本体的至少一处边缘设置有倒角，倒角处设置有阳极氧化层。移动终端具有上述的移动终端壳体。制造方法包括以下步骤：制备金属本体，使金属本体表面附着有电泳层，对电泳后的金属本体进行倒角，再使金属本体的倒角面形成有阳极氧化层。本发明所提供的移动终端壳体、移动终端和移动终端壳体的制造方法，其壳体由电泳层和阳极氧化层包覆，可以有效地保护壳体不受侵蚀，壳体在使用过程中不易划伤，壳体可靠性高，电泳层与阳极氧化层的质感不同，产品壳体的外观表现力强。
Description
技术领域
本发明属于移动终端技术领域，尤其涉及一种移动终端壳体、移动终端和移动终端壳体的制造方法。
背景技术
目前的移动终端，其壳体一般采用塑胶或铝合金材质。现有技术中铝合金壳体，其表面处理技术一般采用喷砂或拉丝，产品表面效果单一，使用过程中容易划伤，可靠性较差。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种移动终端壳体、移动终端和移动终端壳体的制造方法，其壳体在使用过程中不易划伤，壳体可靠性高，而且，电泳层与阳极氧化层的质感不同，产品壳体的外观表现力强。
本发明的技术方案是：一种移动终端壳体，包括金属本体，所述金属本体的表面具有电泳层，所述金属本体的至少一处边缘设置有倒角，所述倒角处设置有阳极氧化层。
可选地，所述金属本体采用铝合金材料制成。
可选地，所述金属本体的正面或/和背面的边缘均设置有所述倒角。
可选地，所述电泳层与所述阳极氧化层的颜色不同。
本发明还提供了一种移动终端，所述移动终端具有上述的移动终端壳体。
可选地，所述移动终端为手机或平板电脑。
本发明还提供了一种移动终端壳体的制造方法，包括以下步骤：制备金属本体，将所述金属本体进行电泳处理使金属本体表面附着有电泳层，对电泳后的金属本体进行倒角，将倒角后的金属本体进行阳极氧化处理以使所述金属本体的倒角面形成有阳极氧化层。
可选地，所述金属本体采用铝合金材料制成。
可选地，所述金属本体采用铝合金材料通过机加工加工而成。
可选地，所述倒角通过机加工而成。
本发明所提供的移动终端壳体、移动终端和移动终端壳体的制造方法，其通过先对金属壳体进行电泳处理使金属本体表面形成有电泳层，再对电泳后的金属本体进行倒角，将倒角后的金属本体进行阳极氧化处理以使所述金属本体的倒角面形成有阳极氧化层，金属本体的表面具有电泳层，倒角处具有阳极氧化层，壳体由电泳层和阳极氧化层包覆，可以有效地保护壳体不受侵蚀，壳体在使用过程中不易划伤，壳体可靠性高，而且，电泳层与阳极氧化层的质感不同，产品壳体的外观表现力强，产品外观效果更有个性，更有科技感。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例提供的移动终端壳体的局部剖面示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
如图1所示，本发明实施例提供的一种移动终端壳体，包括金属本体100，所述金属本体100的表面具有电泳层210，所述金属本体100的至少一处边缘设置有倒角101，所述倒角101处设置有阳极氧化层220，可以有效地保护壳体不受侵蚀，壳体在使用过程中不易划伤，壳体可靠性高，而且，电泳层210与阳极氧化层220的质感不同，产品壳体的外观表现力强。
具体地，所述金属本体100可以采用铝合金材料制成，其质轻。倒角101的角度可为45度。
具体地，所述金属本体100的正面或/和背面的边缘均设置有所述倒角101。倒角101设置的区段可根据实际情况设定。可以在金属本体100的正面或/和背面的整个边缘设置有连续的倒角，也可以在金属本体100的正面或/和背面的边缘局部设置倒角或间隔设置倒角等。可以通过CNC(Computer numerical control)机加工(数控加工)在金属本体100形成倒角101，其成型精度高，成型质量好。
具体地，所述电泳层210与所述阳极氧化层220的颜色可以不同，其质感也不同，壳体在使用过程中不易划伤，产品外观表现力强。
本发明实施例还提供了一种移动终端，所述移动终端具有上述的移动终端壳体。所述移动终端可为手机或平板电脑等。
本发明实施例所提供的移动终端壳体和具有该移动终端壳体的移动终端，其壳体表面具有电泳层210且边缘处的倒角101上具有阳极氧化层220，可以有效地保护壳体不受侵蚀，壳体在使用过程中不易划伤，壳体可靠性高，而且，电泳层210与阳极氧化层220的质感不同，产品壳体的外观表现力强。
本发明实施例还提供了一种移动终端壳体的制造方法，可用于制造上述移动终端壳体，包括以下步骤：制备金属本体100，将所述金属本体100进行电泳处理使金属本体100表面附着有电泳层210，对电泳后的金属本体100进行倒角处理而形成倒角101，倒角处理时，将金属本体100的边缘与边缘处的电泳层210去除，此时倒角101的表面为裸露的金属面，将倒角101后的金属本体100进行阳极氧化处理，以使所述金属本体100的倒角面(裸露的金属面)形成有阳极氧化层220，可以有效地保护壳体不受侵蚀，壳体在使用过程中不易划伤，壳体可靠性高，而且，电泳层210与阳极氧化层220的质感不同，产品壳体的外观表现力强。
对金属本体100进行电泳处理时可采用水溶性涂料，并以水为溶解介质，可节省大量有机溶剂，大大降低了大气污染和环境危害，安全卫生，同时避免了火灾的隐患而且，涂装效率高，涂料损失小，涂料的利用率可达95％以上；电泳形成的电泳层，其涂膜厚度均匀，附着力强，涂装质量好，工件各个部位如内层、凹陷、焊缝等处都能获得均匀、平滑的漆膜，对复杂形状工件的涂装也可轻松实现；而且电泳处理还具有生产效率高的优点，可实现自动化连续生产，大大提高了生产效率。
具体应用中，所述金属本体100可以采用铝合金材料制成，其重量轻且强度高。
具体应用中，所述金属本体100采用铝合金材料通过机加工加工而成，可以采用CNC(Computer numerical control)机加工成型金属本体100，其生产精度高、效率高。
具体应用中，金属本体100通过电泳处理后，所述倒角101通过CNC机加工而成。其生产精度高、效率高。
通过CNC机加工成型倒角101后，将金属本体100置于电解液中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。阳极的金属本体100中裸露的倒角面将氧化，倒角面的表面上形成氧化铝薄层，其厚度可以为5～30微米，硬质的阳极氧化层220可达25～150微米。阳极氧化后的金属本体100，其硬度和耐磨性将有效提高，耐磨性可达250～500千克/平方毫米，且具有良好的耐热性，阳极氧化层220熔点高达2320K，还具有优良的绝缘性，耐击穿电压高达2000V，同时增强了抗腐蚀性能，阳极氧化层在ω＝0.03NaCl盐雾中经几千小时而不腐蚀，可靠性高。
本发明实施例所提供的移动终端壳体的制造方法，其通过先对金属壳体进行电泳处理使金属本体100表面形成有电泳层210，再对电泳后的金属本体100进行倒角101，将倒角后的金属本体100进行阳极氧化处理以使所述金属本体100的倒角面形成有阳极氧化层220，金属本体100的表面具有电泳层210，倒角101处具有阳极氧化层220，可以有效地保护壳体不受侵蚀，壳体在使用过程中不易划伤，壳体可靠性高，而且，电泳层210与阳极氧化层220的质感不同，产品壳体的外观表现力强，产品外观效果更有个性，更有科技感。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种移动终端壳体，包括金属本体，所述金属本体采用铝合金材料制成，其特征在于，所述金属本体的表面具有电泳层，所述金属本体的正面或/和背面的边缘均设置有倒角，所述倒角的角度为45°，所述倒角处设置有阳极氧化层，所述阳极氧化层的厚度为25微米～150微米，且所述电泳层与所述阳极氧化层的颜色不同；
所述移动终端壳体的耐磨性为250～500千克/平方毫米，所述阳极氧化层的熔点为2320K，耐击穿电压为2000V。
2.一种移动终端，其特征在于，所述移动终端具有如权利要求1所述的移动终端壳体。
3.如权利要求2所述的移动终端，其特征在于，所述移动终端为手机或平板电脑。
4.一种移动终端壳体的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：制备金属本体，将铝合金材料制成的所述金属本体进行电泳处理使金属本体表面附着电泳层，对电泳后的金属本体进行倒角，将倒角后的金属本体进行阳极氧化处理以使所述金属本体的倒角面形成有阳极氧化层，且所述电泳层与所述阳极氧化层的颜色不同，
所述倒角的角度为45°，所述阳极氧化层的厚度为25微米～150微米，所述移动终端壳体的耐磨性为250～500千克/平方毫米，所述阳极氧化层的熔点为2320K，耐击穿电压为2000V；其中，对所述金属本体进行电泳处理时采用水溶性涂料，并以水为溶解介质。
5.如权利要求4所述的移动终端壳体的制造方法，其特征在于，所述倒角通过机加工而成。
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