CN107175461A - 一种后盖的加工方法、后盖及移动终端 - Google Patents

一种后盖的加工方法、后盖及移动终端 Download PDF

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Abstract

本发明实施例提供一种后盖的加工方法，包括：对金属粗坯进行冲压处理，得到摄像头装饰圈的轮廓凸出于后盖外表面的后盖粗坯；采用计算机数字控制机床工艺对所述后盖粗坯的外表面及所述摄像头装饰圈的轮廓进行精加工处理。本发明实施例还提供一种后盖和移动终端。本发明实施例将冲压和计算机数字控制机床工艺结合应用，避免了现有技术中加工凸起的摄像头装饰圈结构需要计算机数字控制机床工艺的大面积加工，本发明实施例的后盖的加工方法中的计算机数字控制机床工艺加工量小，节省成本，同时摄像头装饰圈与后盖一体成型式的结构提升了摄像头装饰圈位置处的结构强度，有利于保护摄像头。

Description

一种后盖的加工方法、后盖及移动终端
技术领域
本发明涉及后盖加工技术领域，尤其涉及一种后盖的加工方法、后盖及移动终端。
背景技术
随着电子通讯技术的不断发展，移动终端向轻薄方向发展，以追求更佳的手感；同时为追求摄像头的高像素及清晰度，摄像头模组尺寸又不能压缩,导致手机厚度方向空间紧张。如图1所示，大部分产品的后盖101安装后置摄像头的位置具有凸起的摄像头装饰圈102。目前铝合金后盖，摄像头装饰圈的凸起结构的实现方式有以下两种：(1)摄像头装饰圈与后盖为分开的两部分结构(分体式)，如图2和图3。摄像头模组设置在后盖205上。该摄像头模组包括：摄像头镜片201、第一双面胶层202、摄像头装饰圈203、第二双面胶层204和摄像头206。该摄像头装饰圈203和后盖205是分开的两部分结构。对这两部分结构需分开采用计算机数字控制机床工艺(CNC，Computer numerical control))加工。(2)后盖与摄像头为整体结构(一体式)，如图4和图5。该摄像头模组设置在后盖405上。该摄像头模组包括：摄像头镜401、双面胶层402和摄像头404。该摄像头装饰圈403与后盖405是一体的结构，需要通过计算机数字控制机床工艺整体切削加工。
上述第(1)种方式的计算机数字控制机床工艺加工量小，成本相对低；但是，装配零件多，摄像头位置厚度薄(如图3中的A、B尺寸)，强度弱，摄像头可靠性差，通过跌落、滚筒实验发现容易损坏摄像头。第(2)种方式的结构设计，避免摄像头位置结构薄弱问题(如图5中C尺寸)，强度高，可提升滚筒、跌落试验摄像头可靠性，外观无装配间隙；但是，加工摄像头装饰圈结构需大面积采用计算机数字控制机床工艺，成本高。
发明内容
本发明实施例提供一种后盖的加工方法，以解决现有技术的具有凸出设置的摄像头装饰圈的后盖的加工方法的加工量大并且摄像头位置处强度低的问题。
本发明实施例还提供一种后盖，以解决现有技术的具有凸出设置的摄像头装饰圈的后盖的加工量大并且摄像头位置处强度低的问题。
本发明实施例又提供一种移动终端，以解决现有技术的具有凸出设置的摄像头装饰圈的后盖的移动终端的加工量大并且摄像头位置处强度低的问题。
第一方面，提供一种后盖的加工方法，包括：对金属粗坯进行冲压处理，得到摄像头装饰圈的轮廓凸出于后盖外表面的后盖粗坯；采用计算机数字控制机床工艺对所述后盖粗坯的外表面及所述摄像头装饰圈的轮廓进行精加工处理。
第二方面，提供一种后盖，所述后盖由上述的后盖的加工方法加工得到。
第三方面，提供一种移动终端，包括上述的后盖。
这样，本发明实施例中，将冲压和计算机数字控制机床工艺结合应用，首先利用冲压的方式，在金属粗胚表面冲压出凸起的摄像头装饰圈结构，然后通过计算机数字控制机床工艺精加工摄像头装饰圈轮廓及后盖的外表面，实现摄像头装饰圈与后盖一体成型式的结构；此外，还避免了现有技术中加工凸起的摄像头装饰圈结构需要计算机数字控制机床工艺的大面积加工，本实施例的后盖加工方法中的计算机数字控制机床工艺加工量小，节省成本，同时摄像头装饰圈与后盖一体成型式的结构提升了摄像头装饰圈位置处的结构强度，有利于保护摄像头。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是现有技术的具有凸出设置的摄像头装饰圈的后盖的结构示意图；
图2是现有技术的摄像头装饰圈与后盖为分体式结构的后盖的***图；
图3是现有技术的摄像头装饰圈与后盖为分体式结构的后盖的剖视图；
图4是现有技术的摄像头装饰圈与后盖为一体式结构的后盖的***图；
图5是现有技术的摄像头装饰圈与后盖为一体式结构的后盖的剖视图；
图6是本发明第一实施例的后盖的加工方法的流程图；
图7是本发明第二实施例的后盖的加工方法的流程图；
图8是本发明第二实施例的采用纳米注塑工艺在用于与塑胶结合的结构处以及天线槽处注塑塑胶的步骤的流程图；
图9是本发明第二实施例的对后盖粗坯的外表面进行阳极氧化处理的步骤的流程图；
图10是本发明第二实施例的平整化处理后的金属粗坯的结构示意图；
图11是本发明第二实施例的计算机数字控制机床工艺加工后的后盖的内表面腔体的结构示意图；
图12是本发明第二实施例的冲压处理得到的后盖粗坯的外表面的结构示意图；
图13是本发明第二实施例的计算机数字控制机床工艺对后盖粗坯的外表面及摄像头装饰圈的轮廓进行精加工处理后的后盖粗坯的外表面的结构示意图；
图14是本发明第三实施例的后盖的加工方法的流程图；
图15是本发明第三实施例的冲切处理后的金属粗坯的示意图；
图16是本发明第三实施例的冲压处理得到的后盖粗坯的外表面的结构示意图；
图17是本发明第三实施例的计算机数字控制机床工艺对后盖粗坯的外表面及摄像头装饰圈的轮廓进行精加工处理后的后盖粗坯的外表面的结构示意图；
图18是本发明第三实施例的去除连料位后的后盖粗坯的内表面的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
第一实施例
本发明第一实施例公开一种后盖的加工方法。该方法可用于加工具有凸出设置的摄像头装饰圈的后盖。具体地，该后盖可为移动终端的电池盖。如图6所示，该方法具体包括如下的步骤：
步骤S601：对金属粗坯进行冲压处理，得到摄像头装饰圈的轮廓凸出于后盖外表面的后盖粗坯。
其中，上述金属优选为铝合金。具体地，对铝合金粗坯进行冲压处理，得到具有后盖的外形轮廓的后盖粗坯，以及摄像头装饰圈的轮廓凸出于后盖外表面的后盖粗坯。
通过该步骤，可将金属粗坯冲压出后盖的外形轮廓，并且在金属粗坯上冲压出摄像头装饰圈的轮廓，使得后盖和摄像头装饰圈是一体成型式的结构，从而可提高摄像头装饰圈位置处的强度，提高该位置处的可靠性，使摄像头在受到撞击等作用时，不易损坏。
步骤S602：采用计算机数字控制机床工艺对后盖粗坯的外表面及摄像头装饰圈的轮廓进行精加工处理。
由于步骤S601冲压形成了后盖和摄像头装饰圈的一体成型式结构，因此，无需对摄像头装饰圈进行计算机数字控制机床工艺的大面积加工，节省成本。
综上，本发明第一实施例的后盖的加工方法，将冲压和计算机数字控制机床工艺结合应用，首先利用冲压的方式，在金属粗胚表面冲压出凸起的摄像头装饰圈结构，然后通过计算机数字控制机床工艺精加工摄像头装饰圈轮廓及后盖的外表面，实现摄像头装饰圈与后盖一体成型式的结构；此外，还避免了现有技术中加工凸起的摄像头装饰圈结构需要计算机数字控制机床工艺的大面积加工，本实施例的后盖的加工方法中的计算机数字控制机床工艺加工量小，节省成本，同时摄像头装饰圈与后盖一体成型式的结构提升了摄像头位置的结构强度，有利于保护摄像头。
第二实施例
本发明第二实施例公开一种后盖的加工方法。该方法可用于加工具有凸出设置的摄像头装饰圈的后盖。具体地，该后盖可为移动终端的电池盖。如图7所示，该方法具体包括如下的步骤：
步骤S701：对金属板材胚料的表面进行平整化处理，得到金属粗坯。
其中，上述金属优选为铝合金。具体地，对铝合金板材胚料的表面进行平整化处理，得到铝合金粗坯。
其中，金属板材胚料的厚度大于后盖的厚度，以便为后续加工留出余量。具体的，可通过双面拉丝或研磨的方式对金属板材坯料进行平整化处理。如图10所示，为本发明第二实施例的平整化处理后的金属粗坯的示意图，通过该步骤可以保证金属粗坯进行其他加工前的平面度。
步骤S702：采用计算机数字控制机床工艺对金属粗坯进行粗加工处理，得到后盖的内表面腔体，并且在摄像头位置处留有冲压余量。
其中，上述金属优选为铝合金。具体地，采用计算机数字控制机床工艺对铝合金粗坯进行粗加工处理，得到铝合金后盖的内表面腔体，并且在摄像头位置处留有冲压余量。
如图11所示，为本发明第二实施例的计算机数字控制机床工艺加工后的后盖的内表面腔体的结构示意图，通过该步骤可在金属板材的其中一表面形成后盖的内表面腔体11，并在摄像头位置处留有冲压余量，以便后续步骤冲压形成摄像头装饰圈的轮廓。
步骤S703：对金属粗坯进行冲压处理，得到摄像头装饰圈的轮廓凸出于后盖外表面的后盖粗坯。
其中，上述金属优选为铝合金。具体地，对铝合金粗坯进行冲压处理，得到具有后盖的外形轮廓的后盖粗坯，以及摄像头装饰圈的轮廓凸出于后盖的外表面的后盖粗坯。
该步骤采用100吨油压机进行冲压。具体的，将金属粗胚放入冲压模具中，如图12所示，通过冲压成型，将金属粗坯冲压出后盖的外形轮廓，并且在金属粗胚的外表面上冲压出局部凸起结构12。该局部凸起结构12为摄像头装饰圈。
通过该步骤，使得后盖和摄像头装饰圈是一体成型式的结构，从而可提高摄像头装饰圈位置处的强度，提高该位置处的可靠性，使摄像头在受到撞击等作用时，不易损坏。
步骤S704：采用计算机数字控制机床工艺对后盖粗坯的内表面进行加工处理，得到用于与塑胶结合的结构以及天线槽。
金属后盖的部分内部结构以及天线槽是通过注塑形成的。因此，通过该步骤在后盖粗坯的内表面的特定位置形成用于与塑胶结合的结构以及天线槽，以便后续的注塑步骤可在这些位置进行注塑。
步骤S705：采用纳米注塑工艺在用于与塑胶结合的结构处以及天线槽处注塑塑胶。
其中，如图8所示，步骤S705具体包括如下的步骤：
步骤S7051：对后盖粗坯的表面进行T处理。
通过T处理在金属表面侵蚀出蜂窝状的纳米级孔洞。优选地，通过T处理在铝合金表面侵蚀出蜂窝状的纳米级孔洞。
步骤S7052：在T处理后的后盖粗坯的用于与塑胶结合的结构处以及天线槽处注塑塑胶。
具体的，可将T处理后的后盖粗胚放入塑胶模具内注塑，形成相应的塑胶结构。注塑时采用180T注塑机，注塑温度为240～270°，注塑压力为100～180MPa。
通过该步骤，塑胶与T处理剂交换融合，使塑胶渗入纳米级孔洞中，增加了塑胶与金属的结合力。
步骤S7053：对注塑后的后盖粗坯进行烘烤处理。
其中，烘烤时间为1h，烘烤温度为120～140℃。
通过该步骤，可提高塑胶与金属的结合强度。
步骤S7054：对烘烤处理后的后盖粗坯进行喷砂处理，去除后盖粗坯的毛刺和毛边。
通过该步骤，可去除后盖粗坯的毛刺和毛边。
步骤S706：采用计算机数字控制机床工艺对后盖粗坯的外表面及摄像头装饰圈的轮廓进行精加工处理。
图13示出了精加工处理后摄像头装饰圈13。由于通过步骤S703冲压形成了后盖和摄像头装饰圈的一体成型式结构，因此，无需对摄像头装饰圈13进行计算机数字控制机床工艺的大面积加工，节省成本。
步骤S707：采用计算机数字控制机床工艺对后盖粗坯的内表面结构进行精加工处理。
通过该步骤，可对后盖的内表面结构进行精加工。
步骤S708：采用计算机数字控制机床工艺对后盖粗坯的侧表面进行精加工处理，得到后盖的功能键孔结构。
功能键孔结构包括：侧按键孔、USB孔、出音孔等等结构。
通过该步骤，加工出这些结构，保证配合精度。
步骤S709：对后盖粗坯的外表面进行抛光处理。
具体的，该步骤可使用机械手或打磨轮进行打磨抛光，先使用500#砂纸，然后使用800#砂纸、最后使用1000#砂纸，逐步对R角及刀纹进行打磨抛光处理。
步骤S710：对后盖粗坯的外表面进行喷砂处理。
该步骤可使用自动喷砂机，对后盖外表面进行喷砂处理，在后盖外表面产生颗粒感，有利于金属光泽的体现。其中，喷枪压力1～5kg，采用砂型180#锆砂混合砂。
步骤S711：对后盖粗坯的外表面进行阳极氧化处理。
具体的，如图9所示，步骤S711具体包括如下的步骤：
步骤S7111：对后盖粗坯的外表面进行脱脂处理。
具体的，上挂具，将后盖粗坯挂上钛合金挂具，然后进行脱脂处理。其中，脱脂时间为1～4min。脱脂处理采用的脱脂剂为酸性脱脂剂。该酸性脱脂剂的配比为1～3％。
步骤S7112：采用碱性溶液对脱脂后的后盖粗坯的外表面进行碱洗处理。
其中，碱性溶液的浓度为40～80g/L，该碱性溶液可以选择NaOH溶液。碱洗温度为50～80℃，碱洗时间为0.5～4min。通过该步骤，可清除表面油污。
步骤S7113：对碱洗处理后的后盖粗坯的外表面进行水洗处理。
通过该步骤可清除之前工艺中残留的其他溶液。
步骤S7114：对水洗处理后的后盖粗坯的外表面进行化学抛光处理。
其中，抛光剂为硫酸、磷酸和硝酸的混合溶液。其中，硫酸的占比为10～20％、磷酸的占比为50～80％、硝酸的占比为3～6％。抛光时间为1～8min，抛光温度为90～110℃。
步骤S7115：对化学抛光处理后的后盖粗坯的外表面进行氧化处理。
其中，氧化剂为浓度为150～280g/L的硫酸，氧化温度为13～28℃，氧化电压为12～30V，氧化时间为30～50min。
步骤S7116：对氧化处理后的后盖粗坯的外表面形成的氧化膜层的微孔进行封孔染色处理。
其中，封孔染色温度为40～60℃。封孔染色的具体过程可根据所要达到的效果设计。
步骤S712：采用计算机数字控制机床工艺对后盖粗坯的棱边进行高光倒角处理。
步骤S713：对后盖粗坯的棱边进行阳极氧化处理。
该步骤采用透明阳极，既能体现高光边外观又能保护高光边性能。
综上，本发明第二实施例的后盖的加工方法，将冲压和计算机数字控制机床工艺结合应用，特别是采用金属板材为胚料，先通过计算机数字控制机床工艺粗加工后盖内表面腔体，然后利用冲压的方式，在金属粗胚表面冲压出凸起的摄像头装饰圈结构，然后通过计算机数字控制机床工艺精加工摄像头装饰圈轮廓及后盖的外表面，实现摄像头装饰圈与后盖一体成型式的结构；此外，还避免了现有技术中加工凸起的摄像头装饰圈结构需要计算机数字控制机床工艺的大面积加工，本实施例的后盖的加工方法中的计算机数字控制机床工艺加工量小，节省成本，同时摄像头装饰圈与后盖一体成型式的结构提升了摄像头位置的结构强度，有利于保护摄像头。
第三实施例
本发明第三实施例公开一种后盖的加工方法。该方法可用于加工具有凸出设置的摄像头装饰圈的后盖。具体地，该后盖可为移动终端的电池盖。如图14所示，该方法具体包括如下的步骤：
步骤S1401：对金属片材坯料进行冲切处理，得到金属粗坯。
其中，上述金属优选为铝合金。具体地，对铝合金片材坯料进行冲切处理，得到铝合金粗坯。
该金属粗坯如图15所示。其中，金属片材的厚度为2.5～4mm。
步骤S1402：对金属粗坯进行冲压处理，得到摄像头装饰圈的轮廓凸出于后盖外表面的后盖粗坯。
其中，上述金属优选为铝合金。具体地，对铝合金粗坯进行冲压处理，得到具有后盖的外形轮廓的后盖粗坯，以及摄像头装饰圈的轮廓凸出于后盖外表面的后盖粗坯。
该步骤采用200吨油压机进行冲压。具体的，将金属粗胚放入冲压模具中，如图16所示，通过冲压成型，将金属粗坯冲压出后盖的外形轮廓，并且在金属粗胚的外表面上冲压出局部凸起结构161。该局部凸起结构161为摄像头装饰圈。
通过该步骤，使得后盖和摄像头装饰圈是一体成型式的结构，从而可提高摄像头装饰圈位置处的强度，提高该位置处的可靠性，使摄像头在受到撞击等作用时，不易损坏。
步骤S1403：对后盖的外边缘的连料位结构进行冲压处理，得到定位孔。
该步骤采用200吨油压机进行冲压。如图16所示，在该连料位162上冲压出定位孔163，定位孔163用于计算机数字控制机床工艺加工外表面及内部结构时的定位，以保证计算机数字控制机床工艺的尺寸精度。
步骤S1404：采用计算机数字控制机床工艺对后盖粗坯的内表面进行加工处理，得到用于与塑胶结合的结构以及天线槽。
金属后盖的部分内部结构以及天线槽是通过注塑形成的。因此，通过该步骤在后盖粗坯的内表面的特定位置形成用于与塑胶结合的结构以及天线槽，以便后续的注塑步骤可在这些位置进行注塑。
步骤S1405：采用纳米注塑工艺在用于与塑胶结合的结构处以及天线槽处注塑塑胶。
该步骤的具体过程与第二实施例中的步骤S7051～S7054，在此不再赘述。
步骤S1406：采用计算机数字控制机床工艺对后盖粗坯的外表面及摄像头装饰圈的轮廓进行精加工处理。
图17示出了精加工处理后摄像头装饰圈17。由于通过步骤S1402冲压形成了后盖和摄像头装饰圈17的一体成型式结构，因此，无需对摄像头装饰圈17进行计算机数字控制机床工艺的大面积加工，节省成本。
步骤S1407：采用计算机数字控制机床工艺对后盖粗坯的内表面结构进行精加工处理，并去除连料位。
通过该步骤，可对后盖的内表面结构进行精加工。由于后盖成品并不需要连料位，因此通过本步骤去除该连料位，通过本步骤得到的后盖粗坯的内表面如图18所示。
步骤S1408：采用计算机数字控制机床工艺对后盖粗坯的侧表面进行精加工处理，得到后盖的功能键孔结构。
功能键孔结构包括：侧按键孔、USB孔、出音孔等等结构。
通过该步骤，加工出这些结构，保证配合精度。
步骤S1409：对后盖粗坯的外表面进行抛光处理。
具体的，该步骤可使用机械手或打磨轮进行打磨抛光，先使用500#砂纸，然后使用800#砂纸、最后使用1000#砂纸，逐步对R角及刀纹进行打磨抛光处理。
步骤S1410：对后盖粗坯的外表面进行喷砂处理。
该步骤可使用自动喷砂机，对后盖外表面进行喷砂处理，在后盖外表面产生颗粒感，有利于金属光泽的体现。其中，喷枪压力1～5kg，采用砂型180#锆砂混合砂。
步骤S1411：对后盖粗坯的外表面进行阳极氧化处理。
该步骤的具体过程与第二实施例的步骤S7111～S7116相同，在此不再赘述。
步骤S1412：采用计算机数字控制机床工艺对后盖粗坯的棱边进行高光倒角处理。
步骤S1413：对后盖粗坯的棱边进行阳极氧化处理。
该步骤采用透明阳极，既能体现高光边外观又能保护高光边性能。
综上，本发明第三实施例的后盖的加工方法，将冲压和计算机数字控制机床工艺结合应用，特别是采用金属片材为胚料，先利用冲压的方式，在金属粗胚表面冲压出凸起的摄像头装饰圈结构，然后通过计算机数字控制机床工艺精加工摄像头装饰圈轮廓以及后盖的外表面和内表面，实现摄像头装饰圈与后盖一体成型式的结构；此外，还避免了现有技术中加工凸起的摄像头装饰圈结构需要计算机数字控制机床工艺的大面积加工，本实施例的后盖的加工方法中的计算机数字控制机床工艺加工量小，节省成本，同时摄像头装饰圈与后盖一体成型式的结构提升了摄像头位置的结构强度，有利于保护摄像头。
第四实施例
本发明第四实施例公开了一种后盖。该后盖由上述实施例的后盖的加工方法加工得到。具体地，该后盖可为移动终端的电池盖。该后盖具有凸出设置的摄像头装饰圈。
该后盖与摄像头装饰圈为一体成型式的结构，提升了摄像头装饰圈处位置的结构强度，有利于保护摄像头。
第五实施例
本发明第五实施例公开了一种移动终端。该移动终端可以是但不限于手机、平板电脑、MP3/MP4、个人数字助理(Personal Digital Assistant，PDA)、电子阅读器等等。该移动终端包括上述实施例的后盖。具体的，该后盖可为移动终端的电池盖。该后盖具有凸出设置的摄像头装饰圈。
该移动终端的后盖与摄像头装饰圈为一体成型式的结构，提升了摄像头装饰圈处位置的结构强度，有利于保护摄像头。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
尽管已描述了本发明实施例的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明实施例范围的所有变更和修改。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (13)

1.一种后盖的加工方法，其特征在于，包括：
对金属粗坯进行冲压处理，得到摄像头装饰圈的轮廓凸出于后盖外表面的后盖粗坯；
采用计算机数字控制机床工艺对所述后盖粗坯的外表面及所述摄像头装饰圈的轮廓进行精加工处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对金属粗坯进行冲压处理，得到摄像头装饰圈的轮廓凸出于后盖外表面的后盖粗坯的步骤之后，所述方法还包括：
采用计算机数字控制机床工艺对所述后盖粗坯的内表面进行加工处理，得到用于与塑胶结合的结构以及天线槽；
采用纳米注塑工艺在所述用于与塑胶结合的结构处以及所述天线槽处注塑塑胶。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述采用纳米注塑工艺在所述用于与塑胶结合的结构处以及所述天线槽处注塑塑胶的步骤，包括：
对所述后盖粗坯的表面进行T处理；
在所述T处理后的所述后盖粗坯的所述用于与塑胶结合的结构处以及所述天线槽处注塑塑胶，其中，注塑温度为240～270°，注塑压力为100～180MPa；
对所述注塑后的所述后盖粗坯进行烘烤处理，其中，烘烤时间为1h，烘烤温度为120～140℃。
对所述烘烤处理后的所述后盖粗坯进行喷砂处理，去除所述后盖粗坯的毛刺和毛边。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对金属粗坯进行冲压处理，得到摄像头装饰圈的轮廓凸出于后盖外表面的后盖粗坯的步骤之前，所述方法还包括：
对金属板材胚料的表面进行平整化处理，得到所述金属粗坯，其中，所述金属板材胚料的厚度大于所述后盖的厚度；
采用计算机数字控制机床工艺对所述金属粗坯进行粗加工处理，得到所述后盖的内表面腔体，并且在所述摄像头位置处留有冲压余量。
5.根据权利要求4所述的方法，其特征在于：所述对金属粗坯进行冲压处理的步骤采用100吨油压机。
6.根据权利要求4所述的方法，其特征在于，所述采用计算机数字控制机床工艺对所述后盖粗坯的外表面及所述摄像头装饰圈的轮廓进行精加工处理的步骤之后，所述方法还包括：
采用计算机数字控制机床工艺对所述后盖粗坯的内表面结构进行精加工处理；
采用计算机数字控制机床工艺对所述后盖粗坯的侧表面进行精加工处理，得到所述后盖的功能键孔结构。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述对金属粗坯进行冲压处理，得到摄像头装饰圈的轮廓凸出于后盖外表面的后盖粗坯的步骤之前，所述方法还包括：
对金属片材坯料进行冲切处理，得到所述金属粗坯，其中，所述金属片材的厚度为2.5～4mm；
所述对金属粗坯进行冲压处理，得到摄像头装饰圈的轮廓凸出于后盖外表面的后盖粗坯的步骤之后，所述方法还包括：
对所述后盖的外边缘的连料位结构进行冲压处理，得到定位孔。
8.根据权利要求7所述的方法，其特征在于：所述对金属粗坯进行冲压处理的步骤采用200吨油压机。
9.根据权利要求7所述的方法，其特征在于，所述采用纳米注塑工艺在所述用于与塑胶结合的结构处以及所述天线槽处注塑塑胶的步骤之后，所述方法还包括：
采用计算机数字控制机床工艺对所述后盖粗坯的内表面结构进行精加工处理，并去除所述连料位结构；
采用计算机数字控制机床工艺对所述后盖粗坯的侧表面进行精加工处理，得到所述后盖的功能键孔结构。
10.根据权利要求6或9所述的方法，其特征在于，所述采用计算机数字控制机床工艺对所述后盖粗坯的侧表面进行精加工处理，得到所述后盖的功能键孔结构的步骤之后，所述方法还包括：
对所述后盖粗坯的外表面进行抛光处理；
对所述后盖粗坯的外表面进行喷砂处理；
对所述后盖粗坯的外表面进行阳极氧化处理；
采用计算机数字控制机床工艺对所述后盖粗坯的棱边进行高光倒角处理；
对所述后盖粗坯的棱边进行阳极氧化处理。
11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述对所述后盖粗坯的外表面进行阳极氧化处理的步骤，包括：
对所述后盖粗坯的外表面进行脱脂处理，其中，脱脂时间为1～4min；
采用碱性溶液对所述脱脂后的所述后盖粗坯的外表面进行碱洗处理，其中，所述碱性溶液的浓度为40～80g/L，碱洗温度为50～80℃，碱洗时间为0.5～4min；
对所述碱洗处理后的所述后盖粗坯的外表面进行水洗处理；
对所述水洗处理后的所述后盖粗坯的外表面进行化学抛光处理，其中，抛光剂为硫酸、磷酸和硝酸的混合溶液，抛光时间为1～8min，抛光温度为90～110℃；
对所述化学抛光处理后的所述后盖粗坯的外表面进行氧化处理，其中，所述氧化剂为浓度为150～280g/L的硫酸，氧化温度为13～28℃，氧化电压为12～30V，氧化时间为30～50min；
对所述氧化处理后的所述后盖粗坯的外表面形成的氧化膜层的微孔进行封孔染色处理，其中，封孔染色温度为40～60℃。
12.一种后盖，其特征在于，所述后盖由权利要求1～11任一项所述的后盖的加工方法加工得到。
13.一种移动终端，其特征在于，包括如权利要求12所述的后盖。
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