CN105067371A - 成品钢筋的齐头取样设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种成品钢筋的齐头取样设备，本设备安装在成品钢筋的传输冷床上，冷床的顶部设有齿条板，齐头取样设备包括齐头辊道、齐头挡板，顶杆，气缸和取样槽，齐头辊道设置在冷床的两个齿条板之间，齐头辊道上均匀分布有多个钢筋定位槽，齿条板的侧方设有长度与齐头辊道相同的齐头挡板，齐头辊道与齐头挡板之间设有顶杆和气缸，齐头挡板的外侧设有取样槽；本发明通过在冷床上添加的齐头取样设备，通过机械取样代替原有的人工取样，不仅提高了取样控制的精准度，同时提高了取样操作的安全系数；装置整体结构简单，控制精准，自动化程度高，提高了工作效率，节省用工成本。

Description

成品钢筋的齐头取样设备

技术领域

本发明涉及轧钢棒材车间在轧制过程中的自动控制设备领域，尤其涉及一种成品钢筋的齐头取样设备。

背景技术

炼钢企业生产钢筋的工艺复杂，在每根钢坯轧制过程中，钢坯尾部的坯料轧制的钢筋易产生缺陷,一般采用人工去废的方法去除尾部缺陷部分的坯料。

企业由于实际的需求，在生产过程中需要对每根钢坯轧制的成品钢筋进行取样和检测，取样长度依照材质规格各有不同。现有技术中，此处取样操作需要通过齐头工使用钩头钢筋将其勾出，进而进行取样或者其他操作；而当钢筋规格较大时，勾起和拉出操作较为费力，同时钢筋在拉出时容易窜出，存在较大的安全隐患。

发明内容

针对上述存在的问题，本发明目的在于提供一种自动化程度高，方便安全的成品钢筋的齐头取样设备。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种成品钢筋的齐头取样设备，所述的齐头取样设备安装在成品钢筋的传输冷床上，冷床的顶部设有齿条板，所述的成品钢筋安放在齿条板上，所述的齐头取样设备包括齐头辊道、齐头挡板，顶杆，气缸和取样槽，所述的齐头辊道设置在冷床的两个齿条板之间，所述的齐头辊道平行于齿条板，所述的齐头辊道上均匀分布有多个钢筋定位槽，所述齿条板的侧方设有长度与齐头辊道相同的齐头挡板，所述的齐头辊道与齐头挡板之间设有顶杆和气缸，所述的齐头挡板的外侧设有取样槽，所述取样槽与顶杆的位置连接线垂直与齿条板。

本发明所述的冷床包括动力电机，长轴，涡轮箱，水平横梁，连接杆和齿条板，所述的动力电机通过长轴连接在涡轮箱上，所述的涡轮箱的顶部设有水平横梁，所述的水平横梁上设有多根连接杆连接齿条板；本发明所述的齿条板的顶部均匀分布有多根相同的钢筋定位齿槽，所述齿条板通过涡轮箱内的偏心轮带动进行水平往复式运动；冷床的主要作用是用于成品钢筋的传运工作，通过往复式运动使得钢筋在齿条板上不同的钢筋定位齿槽内传动，钢筋整体排布均匀，方便冷却和取样操作。

本发明所述的齐头辊道的一端设有滚子链，所述的齐头辊道通过滚子链连接在摆线针轮减速电机上；通过摆线针轮减速电机和滚子链带动的齐头辊道，方便调节齐头辊道的滚动速度，使得钢筋在齐头挡板上对齐，方便钢筋的对齐和取样操作。

本发明所述的取样槽内设有取样挡板，所述的取样挡板上设有多根不同高度的取样挡条，所述取样挡条的高度自内向外依次递增；通过取样挡板和不同高度的取样挡条的组合作用，在钢筋被顶杆顶起后，齐头辊道带动钢筋往外滑动，由于顶杆顶起的高度不同，最终钢筋定位在相匹配的取样挡条上，取样精准，方便操作人员进行切割和尾料剪除工作。

本发明所述取样挡条的数量不少于6根，相邻的连根取样挡条之间的间距为20cm；由于生产的成品钢筋的种类和直径不同，不同的钢筋的取样长度也不同，通过限定距离取样挡条精准定位，提高装置操作的精准度。

本发明所述的顶杆的水平宽度与钢筋定位槽的水平宽度相同；顶杆的主要作用是顶起钢筋，然后通过齐头辊道带动钢筋向外滑动，两者在操作过程中都需要保证钢筋取样的稳定性，防止滑动，实用效果好。

本发明所述的气缸通过电磁阀和控制线路连接在PLC控制***上；通过PLC控制***控制气缸，进而通过气缸控制钢筋的顶起高度，最后通过不同高度的取样挡条相配合，操作人员可以对钢筋进行精准取样，装置控制精准，自动化程度高。

本发明所述的冷床的动力电机和涡轮箱均通过控制线路连接在PLC控制***上；由于钢筋在取样过程中，需要保证钢筋的稳定性，防止往复运动的冷床对其的干扰，因此装置整体均通过PLC控制***精准控制，避免操作人员的误操作。

本发明的优点在于：本发明通过在成品钢筋的冷床上添加的齐头取样设备，通过机械取样代替原有的人工取样，不仅提高了取样控制的精准度，同时提高了取样操作的安全系数，不会发生钢筋窜出，绊倒或者撞到操作人员的情况；装置整体结构简单，控制精准，自动化程度高，大大提高了成品钢筋取样和去废操作的工作效率，节省用工成本，实用效果好。

附图说明

图1为本发明冷床结构示意简图；

图2为本发明齐头辊道的动力机构连接简图；

图3为本发明的工作原理结构简图；

图4为本发明顶杆和气缸结构简图；

其中，1齿条板，2齐头辊道，3水平横梁，4涡轮箱，5长轴，6动力电机，7连接杆，8钢筋定位槽，9滚子链，10摆线针轮减速电机，11成品钢筋，12齐头挡板，13顶杆，14取样槽，15取样挡板，16取样挡条，16气缸。

具体实施方式

下面结合附图说明和具体实施方式对本发明作进一步详细的描述。

实施例1：如图1、2、3和4所示的一种成品钢筋的齐头取样设备，所述的齐头取样设备安装在成品钢筋11的传输冷床上，冷床的顶部设有齿条板1，所述的成品钢筋11安放在齿条板1上，所述的齐头取样设备包括齐头辊道2、齐头挡板12，顶杆13，气缸16和取样槽14，所述的齐头辊道2设置在冷床的两个齿条板1之间，所述的齐头辊道2平行于齿条板1，所述的齐头辊道2上均匀分布有多个钢筋定位槽8，所述齿条板1的侧方设有长度与齐头辊道2相同的齐头挡板12，所述的齐头辊道2与齐头挡板12之间设有顶杆13和气缸16，所述的齐头挡板12的外侧设有取样槽14，所述取样槽14与顶杆12的位置连接线垂直与齿条板1。

实施例2：如图1、2和3所示，本发明所述的冷床包括动力电机6，长轴5，涡轮箱4，水平横梁3，连接杆7和齿条板1，所述的动力电机6通过长轴5连接在涡轮箱4上，所述的涡轮箱4的顶部设有水平横梁3，所述的水平横梁3上设有多根连接杆7连接齿条板1；本发明的齿条板1的顶部均匀分布有多根相同的钢筋定位齿槽，所述齿条板1通过涡轮箱4内的偏心轮带动进行水平往复式运动；冷床的主要作用是用于成品钢筋11的传运工作，通过往复式运动使得钢筋11在齿条板1上不同的钢筋定位齿槽内传动，钢筋11整体排布均匀，方便冷却和取样操作。

实施例3：如图2所示，本发明所述的齐头辊道2的一端设有滚子链9，所述的齐头辊道2通过滚子链9连接在摆线针轮减速电机10上；通过摆线针轮减速电机10和滚子链9带动的齐头辊道2，方便调节齐头辊道2的滚动速度，使得钢筋11在齐头挡板12上对齐，方便钢筋11的对齐和取样操作。

实施例4：如图3所示，本发明所述的取样槽14内设有取样挡板15，所述的取样挡板15上设有多根不同高度的取样挡条16，所述取样挡条16的高度自内向外依次递增；通过取样挡板15和不同高度的取样挡条16的组合作用，在钢筋11被顶杆13顶起后，齐头辊道2带动钢筋11往外滑动，由于顶杆13顶起的高度不同，最终钢筋11定位在相匹配的取样挡条16上，取样精准，方便操作人员进行切割和尾料剪除工作。

实施例5：如图3所示，本发明所述取样挡条16的数量不少于6根，相邻的连根取样挡条16之间的间距为20cm；由于生产的成品钢筋11的种类和直径不同，不同的钢筋的取样长度也不同，通过限定距离取样挡条16精准定位，提高装置操作的精准度。

实施例6：如图3和4所示，本发明所述的顶杆13的水平宽度与钢筋定位槽8的水平宽度相同；顶杆13的主要作用是顶起钢筋11，然后通过齐头辊道2带动钢筋11向外滑动，两者在操作过程中都需要保证钢筋11取样的稳定性，防止滑动，实用效果好。

实施例7：如图1、2和3所示，本发明所述的气缸16通过电磁阀和控制线路连接在PLC控制***上；通过PLC控制***控制气缸16，进而通过气缸16控制钢筋11的顶起高度，最后通过不同高度的取样挡条16相配合，操作人员可以对钢筋11进行精准取样，装置控制精准，自动化程度高。

实施例8：如图1、2和3所示，本发明所述的冷床的动力电机6和涡轮箱4均通过控制线路连接在PLC控制***上；由于钢筋11在取样过程中，需要保证钢筋11的稳定性，防止往复运动的冷床对其的干扰，因此装置整体均通过PLC控制***精准控制，避免操作人员的误操作。

实施例9：如图1、2、3和4所示，本发明所述的设备的操作方法如下：

1）成品钢筋11落入齿条板1内，由于涡轮箱4内的偏心轮带动齿条板11做往复运动，使成品钢筋11钢筋移位；

2）由于每根钢筋11滑落的速度不一，故落下的位置不在一直线上，当钢筋11运动到齐头辊道2和齐头挡板12处，通过齐头辊道2带动钢筋11滚动，使钢筋11的端部保持齐平；

3）当指定钢筋11到达取样位置后，通过PLC控制齿条板1停止运动，同时控制气缸16和顶杆13将钢筋11顶起，由于齐头辊道2一直在运转，故钢筋11持续侧方运动，直至撞到取样挡板15上的相应位置的取样挡条16，停止移动；

4）取样操作时，根据取样长度和取样挡条16限定的位置，当钢筋11不在运动时，操作人员在取样槽14中通过人工使用割刀割断取样；

5）去废操作时，操作人员通过冷剪机在取样槽14中执行切割，切割的长度通过取样挡板15和取样挡条16限定，最终将坏的尾料剪除。

需要说明的是，上述仅仅是本发明的较佳实施例，并非用来限定本发明的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种成品钢筋的齐头取样设备，所述的齐头取样设备安装在成品钢筋的传输冷床上，冷床的顶部设有齿条板，所述的成品钢筋安放在齿条板上，其特征在于，所述的齐头取样设备包括齐头辊道、齐头挡板，顶杆，气缸和取样槽，所述的齐头辊道设置在冷床的两个齿条板之间，所述的齐头辊道平行于齿条板，所述的齐头辊道上均匀分布有多个钢筋定位槽，所述齿条板的侧方设有长度与齐头辊道相同的齐头挡板，所述的齐头辊道与齐头挡板之间设有顶杆和气缸，所述的齐头挡板的外侧设有取样槽，所述取样槽与顶杆的位置连接线垂直与齿条板。

2.根据权利要求1所述的成品钢筋的齐头取样设备，其特征在于，所述的冷床包括动力电机，长轴，涡轮箱，水平横梁，连接杆和齿条板，所述的动力电机通过长轴连接在涡轮箱上，所述的涡轮箱的顶部设有水平横梁，所述的水平横梁上设有多根连接杆连接齿条板。

3.根据权利要求1或2所述的成品钢筋的齐头取样设备，其特征在于，所述的齿条板的顶部均匀分布有多根相同的钢筋定位齿槽，所述齿条板通过涡轮箱内的偏心轮带动进行水平往复式运动。

4.根据权利要求1所述的成品钢筋的齐头取样设备，其特征在于，所述的齐头辊道的一端设有滚子链，所述的齐头辊道通过滚子链连接在摆线针轮减速电机上。

5.根据权利要求1所述的成品钢筋的齐头取样设备，其特征在于，所述的取样槽内设有取样挡板，所述的取样挡板上设有多根不同高度的取样挡条，所述取样挡条的高度自内向外依次递增。

6.根据权利要求5所述的成品钢筋的齐头取样设备，其特征在于，所述取样挡条的数量不少于6根，相邻的连根取样挡条之间的间距为20cm。

7.根据权利要求1所述的成品钢筋的齐头取样设备，其特征在于，所述的顶杆的水平宽度与钢筋定位槽的水平宽度相同。

8.根据权利要求2所述的成品钢筋的齐头取样设备，其特征在于，所述的气缸通过电磁阀和控制线路连接在PLC控制***上。

9.根据权利要求8所述的成品钢筋的齐头取样设备，其特征在于，所述的冷床的动力电机和涡轮箱均通过控制线路连接在PLC控制***上。