CN202479794U - 一种黄铜棒材矫直-锯切-精整处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种黄铜棒线材矫直-锯切-精整处理装置，所述装置依次包括矫直上料装置、用于预旋转和导向棒线材的预旋压装置、矫直装置、出料夹送辊、矫直出料装置、二次锯切上料辊道、二次锯切机床以及二次锯切出料装置。

Description

一种黄铜棒材矫直-锯切-精整处理装置

技术领域

本实用新型涉及黄铜棒材精整处理装置，尤其是涉及一种黄铜棒材矫直-锯切-精整处理装置。 

背景技术

经过拉拔加工的黄铜棒材表面存在的残余拉应力是极为有害的，是黄铜棒材合金产生应力腐蚀和裂纹的根源。易切削黄铜由于含有大量的脆性元素，应力腐蚀开裂的倾向更强，传统工艺一般采用在270-350℃温度下进行去应力退火，退火以后的黄铜还需进行扒皮和酸洗处理。传统的黄铜棒材矫直、锯切、精整处理，采用多道次作业方式。拉制棒材一般送往七辊矫直装置进行多道次矫直，矫直后的棒材往往采用人工吊运方式转运至锯切装置处，锯切后的棒料又通过人工吊运至车削工位进行平头、倒棱处理。存在的问题是，各生产工序之间相互分割，生产工效极低。道次之间需要人工反复辅助转运，对制品表面易于产生伤害，无法生产现代化的加工中心所需要的高精度棒材产品。在进行每批次矫直作业时，七辊矫直装置都需要有丰富经验的操作工人工手工调整辊型，辊型调整不合理时，易于对制品表面产生划伤、压痕、甚至棒材缩径现象等缺陷。 

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种黄铜棒材矫直-锯切-精整处理装置。 

上述目的是通过下述方案实现的： 

一种黄铜棒材矫直-锯切-精整处理装置，其特征在于，所述装置依次包括矫直上料装置、用于预旋转和导向棒材的预旋压装置、矫直装置、出料夹送辊、矫直出料装置、二次锯切上料辊道、二次锯切装置床以及二次锯切出料装置，在矫直机的上料侧、出料侧，在矫直机的出料台架和成品集料台架之间安装有二次锯切上料辊道和成品输送辊道。

根据上述的装置，其特征在于，所述上料装置包括上料台架、安装在所述上料台架上的拨料机构和拨料气缸，并且所述上料装置还包括对中输送升降辊道以及将棒材拨入所述对中输送升降辊道的拨料机构。 

根据上述的装置，其特征在于，所述上料台架与一次锯切辊道连接，在所述一次锯切辊道的一侧安装有一次锯切装置。 

根据上述的装置，其特征在于，所述预旋压装置包括预旋压下压紧辊和预旋压上压紧辊，并且所述预旋压下压紧辊和预旋压上压紧辊分别与预旋压下压紧气缸和预旋压上压紧气缸连接。 

根据上述的装置，其特征在于，矫直装置为两辊矫直装置，其包括机架、矫直辊升降液压站、辊面清洗润滑站、凸辊传动装置和凹辊传动装置；两辊矫直装置的机架为一个由上下底座和四根张力柱组成的框架结构，张力柱的上下端分别连接矫直机的上下底座，矫直辊安装在由上下底座和张力柱组成的框架结构内，矫直辊升降液压站安装在上底座的顶部，通过油缸和柱塞与上部凸矫直辊相连，凸辊传动装置和凹辊传动装置安装在矫直机框架结构的外侧，通过万向传动装置与矫直辊相连。 

根据上述的装置，其特征在于，所述出料夹送辊包括上夹送辊和下夹送辊，并且所述上夹送辊和下夹送辊分别与上压紧气缸和下压紧气缸连接。 

根据上述的装置，其特征在于，所述矫直出料装置包括输出辊道、与所述输出辊道配合的矫直出料台架、出料拨料机构、二次锯切上料拨料机构以及二次锯切上料辊道，并且所述出料拨料机构与出料拨料气缸连接。 

根据上述的装置，其特征在于，所述二次锯切出料装置包括二次锯切出料辊道、拨料机构、倒棱装置、平头装置、横移台架、集料拨料机构和集料框。 

本实用新型的有益效果：本实用新型将上料、矫直、定尺、锯切、平头、倒棱等工序，通过传动辊道整合为一条高效率、高精度的棒材精整处理生产线。上料坯料为挤压毛料，出料产品为经过精确定尺、锯切、平头、倒棱，制品尺寸精度能满足现代化的加工中心上料要求，制品表面的应力分布由易产生应力开裂的拉应力转化为无危害的压应力，从而达到取消退火、酸洗工序，取消工序之间多道次转运的目的。产品的尺寸精度提高了一个数量级，生产效率提高3-5倍。 

附图说明

图1是本实用新型的左半部分结构示意图； 

图2是本实用新型的右半部分结构示意图。

具体实施方式

现参照图1和图2描述本实用新型的结构以及操作过程。 

本发明的装置依次包括矫直上料装置、用于预旋转和导向棒材的预旋压装置、矫直装置、出料夹送辊、矫直出料装置、二次锯切上料辊道、二次锯切装置床以及二次锯切出料装置。该装置在矫直机的上料侧（上料辊道7）、出料侧（输出辊道24），在矫直机的出料台架和成品集料台架之间安装有二次锯切上料辊道29和二次锯切出料辊道31。 

上料装置包括上料台架1、安装在上料台架1上的拨料机构2和拨料气缸3，并且上料装置还包括对中输送升降辊道7以及将棒材拨入对中输送升降辊道的拨料机构6。上料台架1与一次锯切辊道4连接，在一次锯切辊道的一侧安装有一次锯切装置5。预旋压装置包括预旋压下压紧辊10和预旋压上压紧辊12，并且预旋压下压紧辊10和预旋压上压紧辊12分别与预旋压下压紧气缸9和预旋压上压紧气缸11连接。矫直装置为两辊矫直装置，其包括装置架14、矫直辊升降液压站15、辊面清洗润滑站16、凸辊传动装置17和凹辊传动装置18。两辊矫直装置的机架为一个由上下底座和四根张力柱组成的框架结构，张力柱的上下端分别连接矫直机的上下底座。矫直辊安装在由上下底座和张力柱组成的框架结构内，矫直辊升降液压站安装在上底座的顶部，通过油缸和柱塞与上部凸矫直辊相连。凸辊传动装置和凹辊传动装置安装在矫直机框架结构的外侧，通过万向传动装置与矫直辊相连，并传递动力。 

出料夹送辊包括上夹送辊21和下夹送辊23，并且上夹送辊21和下夹送辊23分别与上压紧气缸20和下压紧气缸22连接。矫直出料装置包括输出辊道24、与输出辊道配合的矫直出料台架25、出料拨料机构26、二次锯切上料拨料机构28以及二次锯切上料辊道29，并且出料拨料机构26与出料拨料气缸27连接。二次锯切出料装置包括二次锯切出料辊道31、拨料机构32、倒棱装置33、平头装置34、横移台架35、集料拨料机构36和集料框37。本装置将二次锯切出料、拨料、倒棱、平头、横移输送、集料拨料和集料等工序，按照动作、处理工序的先后顺序，通过传动机构传送和辊道输送，实现高精度的棒材的高效率处理。 

倒棱装置33用于定尺棒材的倒棱，与矫直速度相匹配，配备锯屑收集装置。锯切装置和双端倒棱装置上配备有锯屑、切头收集箱，安装有废料传输装置。倒棱装置对制品两端进行定尺、倒棱，倒棱角度设置成45°，倒棱的最大长度为5mm，倒棱长度可以在0-5mm之间设置。倒棱长度、倒棱深度参数可以在倒棱装置触摸操作面板上设置，倒棱角度可以调整到30°、45°、60°。倒棱长度公差(不平头)±0.5mm。倒棱偏心率0.2mm。棒材端部轴向垂直度90°±2°。倒棱角度的偏差±1°。 

横移台架35用于将矫直后的成品平移到收料筐，横移过程保证制品无滑动和滚动。 

使用本实用新型的操作过程如下： 

当成捆黄铜棒材吊到上料台架1上后，人工开捆，黄铜棒自动散开在上料台架1上。拨料气缸3驱使拨料机构2将每根黄铜棒材拨入一次锯切辊道4，由锯床5切除棒材的拉伸头。切头后的棒材由拨料上料机构6拨入对中输送升降辊道7，对中输送升降辊道7根据棒材直径的大小不同，调整辊道高度，保证棒材中心线与预旋压装置8、矫直装置13中心线一致。当黄铜棒材进入对中输送升降辊道7，矫直装置进口预旋压装置8的上下压紧缸9和11驱使上下压紧辊10和12闭合，夹住黄铜棒材的头部，将黄铜棒材送入矫直装置13。凸辊传动装置17和凹辊传动装置18驱使凸辊和凹辊作反向旋转运动，黄铜棒材在凸辊和凹辊挤压、旋转作用下螺旋前进，实现黄铜棒材的矫直-滚光-消除棒材表面拉应力。液压站15的作用是调节矫直辊升降并锁定辊缝，辊面清洗润滑站16的作用是清除辊面和棒材表面的污物。当黄铜棒材离开矫直装置后，矫直装置出口预旋压装置19的上下压紧缸20和22驱使上下压紧辊21和23闭合，夹住黄铜棒材的头部，将黄铜棒材送入矫直装置输出辊道24。当输出辊道24打开时，棒材自动滚入矫直出料台架25。出料拨料气缸27驱动出料拨料机构26，将棒材逐根拨入二次锯切上料拨料机构28位置。由拨料机构28将黄铜棒材拨上二次锯切上料辊道29。由辊道把黄铜棒材的端头送到二次锯切锯床30的锯切位置，进行切头、切尾、精确定尺裁切。经过切头、切尾、定尺锯切后的黄铜棒材进入二次锯切出料辊道31，由拨料机构32将棒材拨入横移台架35。倒棱装置33和平头装置34对经过定尺锯切的黄铜棒材进行双端平头、倒棱。集料拨料机构36将经过平头、倒棱的棒材拨入集料框37。完成黄铜棒材的矫直、锯切、精整处理过程。

Claims (8)

1.一种黄铜棒材矫直-锯切-精整处理装置，其特征在于，所述装置依次包括矫直上料装置、用于预旋转和导向棒材的预旋压装置、矫直装置、出料夹送辊、矫直出料装置、二次锯切上料辊道、二次锯切装置床以及二次锯切出料装置，在矫直机的上料侧、出料侧，在矫直机的出料台架和成品集料台架之间安装有二次锯切上料辊道和成品输送辊道。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述上料装置包括上料台架、安装在所述上料台架上的拨料机构和拨料气缸，并且所述上料装置还包括对中输送升降辊道以及将棒材拨入所述对中输送升降辊道的拨料机构。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述上料台架与一次锯切辊道连接，在所述一次锯切辊道的一侧安装有一次锯切装置。

4.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述预旋压装置包括预旋压下压紧辊和预旋压上压紧辊，并且所述预旋压下压紧辊和预旋压上压紧辊分别与预旋压下压紧气缸和预旋压上压紧气缸连接。

5.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，矫直装置为两辊矫直装置，其包括装置架、矫直辊升降液压站、辊面清洗润滑站、凸辊传动装置和凹辊传动装置；两辊矫直装置的机架为一个由上下底座和四根张力柱组成的框架结构，张力柱的上下端分别连接矫直机的上下底座，矫直辊安装在由上下底座和张力柱组成的框架结构内，矫直辊升降液压站安装在上底座的顶部，通过油缸和柱塞与上部凸矫直辊相连，凸辊传动装置和凹辊传动装置安装在矫直机框架结构的外侧，通过万向传动装置与矫直辊相连。

6.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述出料夹送辊包括上夹送辊和下夹送辊，并且所述上夹送辊和下夹送辊分别与上压紧气缸和下压紧气缸连接。

7.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述矫直出料装置包括输出辊道、与所述输出辊道配合的矫直出料台架、出料拨料机构、二次锯切上料拨料机构以及二次锯切上料辊道，并且所述出料拨料机构与出料拨料气缸连接。

8.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述二次锯切出料装置包括二次锯切出料辊道、拨料机构、倒棱装置、平头装置、横移台架、集料拨料机构和集料框。

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