CN105066537A - 多联机制热回油控制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种多联机制热回油控制方法，其关键步骤为：在四通换向阀(6)换向进入回油模式之前，先将过冷电子膨胀阀(4)打开到300～480步，并将气旁通电磁阀(5)打开；而回油结束后，四通换向阀(6)再次换向进入制热模式之前，也需要将过冷电子膨胀阀(4)打开到300～480步，气旁通电磁阀(5)打开。该多联机制热回油控制方法能降低噪音，降低对变频压缩机(1)及四通换向阀(6)的损伤、延长变频压缩机(1)及四通换向阀(6)使用寿命。

Description

多联机制热回油控制方法
技术领域
本发明涉及多联式空调机组，具体讲是一种多联机制热回油控制方法。
背景技术
现有技术的多联式空调机组简称多联机，它包括一个或多个室外机、多个相互并联的室内机以及连接各室内机和室外机的两根冷媒流通总管。如果室外机为一个，则该室外机通过两根冷媒流通总管与并联后的多个室内机连通；如果室外机为多个，则多个室外机并联后通过两根冷媒流通总管与并联后的多个室内机连通。
每个室外机包括压缩机、油分离器、四通换向阀、室外换热器(制冷时为冷凝器而制热时为蒸发器)、外机电子膨胀阀和气液分离器。压缩机出口与油分离器的入口连通，油分离器的出口与四通换向阀的第一阀口连通，四通换向阀第二阀口与室外换热器一端连通，室外换热器另一端与外机电子膨胀阀的一端连接，外机电子膨胀阀的另一端与两根冷媒流通总管中的一根连通，而两根冷媒流通总管中的另一根冷媒流通总管与室外机的四通换向阀第三阀口连通，四通换向阀第四阀口与气液分离器的入口连接，气液分离器的出口与压缩机入口连通。
每个室内机包括内机电子膨胀阀和室内换热器(制冷时为蒸发器而制热时为冷凝器)，室内换热器的一端与内机电子膨胀阀的一端连通，内机电子膨胀阀的另一端与两根冷媒流通总管中的一根连通，室内换热器的另一端与两根冷媒流通总管中的另一根冷媒流通总管连通。
制冷模式时，四通换向阀的第一阀口与第二阀口连通，第三阀口与第四阀口连通，即冷媒沿着压缩机、室外换热器、室内换热器、压缩机这个路线循环；制热模式时，四通换向阀的第一阀口与第三阀口连通，第二阀口与第四阀口连通，冷媒沿着压缩机、室内换热器、室外换热器、压缩机这个路线循环。
在制冷模式下，可能会出现由于室外环境温度过高导致室外换热器盘管散热困难、室外换热器从外界吸冷量不足的状况，这时，给每个室外机增设一个板式换热器和一根带过冷电子膨胀阀的过冷分支管路，室外机原本就有一根初始管路从外机电子膨胀阀出口连到冷媒流通总管，且该初始管路从板式换热器的第一口进入从第二口引出，而过冷分支管路的入口也与外机电子膨胀阀出口连接而出口与气液分离器连接，且过冷分支管路从板式换热器的第二口进入从第一口引出。这样，只需要打开过冷电子膨胀阀，冷媒从外机电子膨胀阀流出后分成两股，第一股冷媒经初始管路和板式换热器流向室内机，而第二股冷媒经过过冷分支管路和板式换热器回流到压缩机，两股对流冷媒在板式换热器中进行二次换热，第二股冷媒吸热气化回压缩机，第一股冷媒放热液化流向室内机，给室内机提供更多的冷量。
每个室外机的油分离器出口和压缩机入口之间设有一条旁通管路，旁通管路上设有控制该管路通断的气旁通电磁阀。
在制热模式下，压缩机中的润滑油会随着冷媒进入到***中，随着时间累积，***的换热器、管路等各个零部件都会存有一定的润滑油，这样，会导致压缩机缺油，存在损毁隐患，而且，润滑油存在换热器的换热盘管中会降低换热效果，影响多联机的正常制冷制热。所以机组每运行2～4个小时就需要进行一次回油。
多联机的制热回油过程是指，将四通换向阀换向，进行逆向回油，该过程中室内外的风机均关闭，压缩机将气态冷媒压到室外换热器后，由于外界温度较低，故室外换热器中仍然进行换热，将气态冷媒冷凝为液态冷媒，由于室内机的风机关闭，液态冷媒不会吸热气化，这样，液态冷媒将***管路中的润滑油冲刷带回压缩机，实现回油。
但对多联机而言，其***室内机、室外机数目较多，管路较长，属于大管路***，大管路***的高低压压差一般很大，换向时，压缩机及四通换向阀需承受很大的压力，产生较大的噪音，对压缩机及四通换向阀造成一定程度的损伤，而***回油的频率又比较频繁，势必加大对压缩机及四通换向阀造成的损伤，缩短其使用寿命。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种能降低噪音，降低对压缩机及四通换向阀的损伤、延长压缩机及四通换向阀使用寿命的多联机制热回油控制方法。
本发明的技术解决方案是，提供一种多联机制热回油控制方法，其具体步骤如下：
a、在正常制热模式下运行时收到回油命令后，变频压缩机降频至20～40Hz后，运行20～60s，外机电子膨胀阀打开到100～200步，内机电子膨胀阀打开到300～400步；过冷电子膨胀阀关闭；
b、变频压缩机停机，过冷电子膨胀阀打开到300～480步，气旁通电磁阀打开，持续20～60s，内外风机均停机，内机电子膨胀阀和外机电子膨胀阀开度均不变；
c、四通换向阀换向，将过冷电子膨胀阀以10～32步/s的速度关闭，将气旁通电磁阀关闭；
d、变频压缩机以75～85Hz的频率回油运行，外机电子膨胀阀打开到250～450步，内机电子膨胀阀打开到100～300步，内外风机均继续停机；
e、满足以下三个条件之一则退出回油进入步骤f：1、回油时间超过5分钟；2、排气过热度小于10℃；3、变频压缩机的入口压力小于0.15MPa；
f、变频压缩机停机，过冷电子膨胀阀打开到300～480步，气旁通电磁阀打开，内机电子膨胀阀打开到0～60步，外机电子膨胀阀打开到250～450步，并持续20～60s；
g、四通换向阀换向，过冷电子膨胀阀和气旁通电磁阀关闭，内机电子膨胀阀打开到300～480步，外机电子膨胀阀打开到100～200步；
h、变频压缩机启动，以20～45Hz运行3～5分钟后，进入到正常制热模式下运行。
采用以上方法，本发明多联机制热回油控制方法与现有技术相比，具有以下优点：
利用该方法，在四通换向阀换向前，有效降低了压缩机高低侧之间的压差，降低了换向时压缩机及四通换向阀需承受的压力，降低了噪音，避免了压缩机和四通换向阀受到损伤，延长了压缩机及四通换向阀的使用寿命。更难得的是，该方法合理利用了已经存在的过冷电子膨胀阀，没有增加新的部件，创造性的将用于增加机组冷量的过冷电子膨胀阀和过冷分支管路，赋予新的功能和作用，四两拨千斤的解决了四通换向阀换向时压差过大的问题；况且，该控制方法协调好了回油过程中各个部件之间的动作时序，有利于正常可靠地进入及退出回油过程。
附图说明
图1是本发明多联机制热回油控制方法的***原理图。
图中所示1、变频压缩机，2、外机电子膨胀阀，3、内机电子膨胀阀，4、过冷电子膨胀阀，5、气旁通电磁阀，6、四通换向阀，7、室外换热器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明多联机制热回油控制方法，其具体步骤如下。
a、多联机在正常制热模式下运行时收到回油命令后，变频压缩机1降频至20～40Hz后，运行20～60s，如降频至30Hz运行30s，外机电子膨胀阀2打开到100～200步，如150步，内机电子膨胀阀3打开到300～400步如300步；过冷电子膨胀阀4关闭。
b、变频压缩机1停机，过冷电子膨胀阀4打开到300～480步，如打开到350步，气旁通电磁阀5打开，上述两个阀均打开的状态下持续20～60s如持续30s，该状态下，内外风机均停机，内机电子膨胀阀3和外机电子膨胀阀2开度均保持步骤a中的开度不变。
c、四通换向阀6换向，将过冷电子膨胀阀4以10～32步/s如15步/s的速度关闭，将气旁通电磁阀5关闭。
d、变频压缩机1以75～85Hz如80Hz的频率回油运行，外机电子膨胀阀2打开到250～450步如300步，内机电子膨胀阀3打开到100～300步如200步，内外风机均继续停机。
e、满足以下三个条件之一则退出回油进入步骤f：1、回油时间超过5分钟；2、排气过热度小于10℃，具体的说，就是变频压缩机1的出口温度减去变频压缩机1的出口压力对应的饱和温度的差值小于10℃；3、变频压缩机1的入口压力小于0.15MPa。
f、变频压缩机1停机，过冷电子膨胀阀4打开到300～480步如350步，气旁通电磁阀5打开，内机电子膨胀阀3打开到0～60步如50步，外机电子膨胀阀2打开到250～450步如300步，并持续20～60s如30s。
g、四通换向阀6换向，过冷电子膨胀阀4和气旁通电磁阀5关闭，内机电子膨胀阀3打开到300～480步如350步，外机电子膨胀阀2打开到100～200步如150步。
h、变频压缩机1启动，以20～45Hz运行3～5分钟后，如30Hz运行4分钟后，进入到正常制热模式下运行。此时，内外风机均正常运行。

Claims (1)

1.一种多联机制热回油控制方法，其特征在于：其具体步骤如下：
a、在正常制热模式下运行时收到回油命令后，变频压缩机(1)降频至20～40Hz后，运行20～60s，外机电子膨胀阀(2)打开到100～200步，内机电子膨胀阀(3)打开到300～400步；过冷电子膨胀阀(4)关闭；
b、变频压缩机(1)停机，过冷电子膨胀阀(4)打开到300～480步，气旁通电磁阀(5)打开，持续20～60s，内外风机均停机，内机电子膨胀阀(3)和外机电子膨胀阀(2)开度均不变；
c、四通换向阀(6)换向，将过冷电子膨胀阀(4)以10～32步/s的速度关闭，将气旁通电磁阀(5)关闭；
d、变频压缩机(1)以75～85Hz的频率回油运行，外机电子膨胀阀(2)打开到250～450步，内机电子膨胀阀(3)打开到100～300步，内外风机均继续停机；
e、满足以下三个条件之一则退出回油进入步骤f：1、回油时间超过5分钟；2、排气过热度小于10℃；3、变频压缩机(1)的入口压力小于0.15MPa；
f、变频压缩机(1)停机，过冷电子膨胀阀(4)打开到300～480步，气旁通电磁阀(5)打开，内机电子膨胀阀(3)打开到0～60步，外机电子膨胀阀(2)打开到250～450步，并持续20～60s；
g、四通换向阀(6)换向，过冷电子膨胀阀(4)和气旁通电磁阀(5)关闭，内机电子膨胀阀(3)打开到300～480步，外机电子膨胀阀(2)打开到100～200步；
h、变频压缩机(1)启动，以20～45Hz运行3～5分钟后，进入到正常制热模式下运行。
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