CN105057809A - 一种金属辊筒的倒角装置 - Google Patents

Abstract

本发明所述一种金属辊筒的倒角装置，包括机架，所述机架设有进料装置、推料装置、辊筒固定装置、倒角装置以及出料装置，所述倒角装置包括旋转切削头，所述进料装置包括容置盒，所述容置盒设有下料横孔，推料装置包括推杆和第一气缸，所述机架对应所述下料横孔设有所述推杆，所述推杆固接所述第一气缸，容置盒设有放料气缸，所述放料气缸的活塞对应所述下料横孔设有挡板。本发明所述一种金属印刷辊筒的倒角设备，整个设备即实现了上料、倒角和出料作业，倒角速度快，效率高。

Description

一种金属辊筒的倒角装置

技术领域

本发明涉及一种倒角装置，具体地说，涉及一种金属辊筒的倒角装置。

背景技术

通常作为光学膜制造、纳米压印、大小型电子呈像式打印机用、高精度印刷的辊，多使用壁厚为0.03～0.3mm范围的聚苯乙烯膜、聚酰亚胺膜制造。此外还有一些是在镀镍中进行电镀，采用从母体上抽出在圆筒形母体上析出了镍金属的电铸品的镍电铸法制作。上述用途的辊，因为需要在连续进行加热、加压、冷却、剥离等处理的工序中使用，所以希望其具有良好的热传导性、耐热性，另外，因为上述用途的辊作为旋转体使用，所以还需要出色的疲劳强度、刚性。

但是，若采用聚苯乙烯、聚酰亚胺一类的树脂材料作为辊体时，辊体的热传导性差，而采用镍电铸产品作为辊体，虽然其热传导性出色，但在180℃以上的温度下会引起热脆化，所以在打印设备行业，采用上述两种材料制成的辊体逐渐退出市场，取而代之的是采用薄壁金属圆筒体制成的金属印刷辊筒。

而对于薄壁金属圆筒体制成的金属印刷辊筒，传统的加工设备是采用旋压加工机，旋压加工中，把铝、不锈钢、镍、钛、铜或不锈钢和铜的金属包层材等作为材料，利用旋压部件绕芯轴旋转的同时做轴线移动实现塑性加工，采用这种薄壁金属圆筒体可制成发挥具有金属出色的热抟导性、耐热性、疲劳强度、刚性的辊，得到的金属印刷辊筒的端部需要倒角，但是现在倒角装置，倒角效果差，效率低。

发明内容

本发明克服了现有技术中的缺点，提供了一种金属辊筒的倒角装置，其倒角、出料速度快，效率高，而且倒角的质量好。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

一种金属辊筒的倒角装置，包括机架，所述机架设有进料装置、推料装置、辊筒固定装置、倒角装置以及出料装置，所述倒角装置包括旋转切削头。

进一步，所述进料装置包括容置盒，所述容置盒设有下料横孔。

进一步，所述推料装置包括推杆和第一气缸，所述机架对应所述下料横孔设有所述推杆，所述推杆固接所述第一气缸。

进一步，所述容置盒设有放料气缸，所述放料气缸的活塞对应所述下料横孔设有挡板。

进一步，所述辊筒固定装置包括支撑板、框架和压块，所述支撑板和所述金属印刷辊筒相适配的凹槽，所述框架设置于所述支撑板上方，所述框架设有竖杆，所述竖杆的下部固定有所述压块，所述压块由第二气缸驱动而上下移动，所述支撑板固接第三气缸，所述第三气缸驱动所述支撑板前后移动，对应所述第三气缸第一导轨，所述机架在所述支撑板的下方设有滑动块，所述机架设有第二导轨和第四气缸，所述滑动块在所述第四气缸的驱动下，带动所述支撑板沿第二导轨左右移动，所述第二导轨对应所述滑动块设有所述倒角装置，所述机架对应所述滑动块设有距离传感器，所述距离传感器连接所述第四气缸。

进一步，所述固定块的底部设有限位槽。

进一步，所述出料装置包括设置在所述机架上的倾斜板和第五气缸，所述支撑板设有前后方向上的槽位，所述倾斜板对应所述槽位伸出翘板，所述翘板设置于所述凹槽的下方，所述第五气缸设置于所述倾斜板的下方，所述机架在所述倾斜板的中部设有支撑架。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明所述一种金属印刷辊筒的倒角设备，整个设备即实现了上料、倒角和出料作业，倒角速度快，效率高。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1是本发明所述一种金属印刷辊筒的倒角设备的主视图；

图2是本发明所述一种金属印刷辊筒的倒角设备的俯视图；

图3是本发明所述一种金属印刷辊筒的倒角设备的右视图。

图中，1——机架；2——旋转切削头；

3——容置盒；4——下料横孔；

5——放料气缸；6——推杆；

7——第一气缸；8——支撑板；

9——框架；10——压块；

11——竖杆；12——第二气缸；

13——第三气缸；14——滑动块；

15——第二导轨；16——第四气缸；

17——凹槽；18——限位槽；

19——距离传感器；20——倾斜板；

21——第五气缸；22——翘板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1至3所示，本发明所述一种金属印刷辊筒的倒角设备，包括机架1，机架1设有进料装置、推料装置、辊筒固定装置、倒角装置以及出料装置，倒角装置包括旋转切削头2。

其中，进料装置包括容置盒3，容置盒3设有下料横孔4，容置盒3靠近下料横孔4的侧壁设有两个竖直的通槽，容置盒3安装有放料气缸5，容置盒3内放置若干金属印刷辊筒，放料气缸5的活塞设有挡板，挡板保证每次只有一个金属印刷辊筒通过下料横孔4。

推料装置包括推杆6和第一气缸7，机架1对应下料横孔4设有推杆6，推杆6固接第一气缸7，机架1还设置向推杆6倾斜的斜面，推杆6将金属印刷辊筒推入辊筒固定装置。

辊筒固定装置包括支撑板8、框架9和压块10，支撑板8和金属印刷辊筒相适配的凹槽17，框架9设置于支撑板8上方，框架9设有竖杆11，竖杆11的下部固定有压块10，压块10的底部设有限位槽18，压块10由第二气缸12驱动而上下移动，支撑板8固接第三气缸13，第三气缸13驱动支撑板8前后移动，对应第三气缸13设有第一导轨，第三气缸13沿第一导轨移动，机架1在支撑板8的下方设有滑动块14，机架1设有第二导轨15和第四气缸16，滑动块14在第四气缸16的驱动下，带动支撑板8沿第二导轨15左右移动，第一导轨和第二导轨15平行，第二导轨15对应滑动块14设有倒角装置，机架1对应滑动块14设有距离传感器19，距离传感器19连接第四气缸16。

出料装置包括设置在机架1上的倾斜板20和第五气缸21，支撑板8设有前后方向上的槽位，金属印刷辊筒在推杆6推动下进入槽位，压块10将金属印刷辊筒压住，滑动块14带动金属印刷辊筒向右移动，旋转切削头2对金属印刷辊筒进行倒角。

倾斜板20对应槽位伸出翘板22，翘板22为两个，翘板22设置于凹槽17的下方，第五气缸21设置于倾斜板20的下方，机架1在倾斜板20的中部设有支撑架。

本发明的工作过程是：

容置盒3内放置金属印刷辊筒，每次有一个金属印刷辊筒通过下料横孔4，第三气缸13驱动支撑板8和框架9靠近容置盒3，第一气缸7驱动推杆6将金属印刷辊筒推入支撑板8上的凹槽17内，压块10在第二气缸12驱动下压住金属印刷辊筒，第三气缸13推动支撑板8和框架9向前移动，推动到滑动块14上方，滑动块14和支撑板8在左右方向上固定，滑动块14在第四气缸16的驱动下，带动支撑板8沿第二导轨15向旋转切削头2移动，距离传感器19监测到滑动块14和旋转切削头2接触，停止第四气缸16，旋转切削头2进行倒角作用，倒角完成后，第四气缸16将滑动块14推回原位，压块10上升，第五气缸21倾向下拉动倾斜板20的一端，倾斜板20另一端的两个翘板22将金属印刷辊筒从凹槽17内顶出，金属印刷辊筒即从倾斜板20滚下，完成倒角，继而开始下一个金属印刷辊筒的倒角。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种金属辊筒的倒角装置，包括机架，其特征在于：所述机架设有进料装置、推料装置、辊筒固定装置、倒角装置以及出料装置，所述倒角装置包括旋转切削头。

2.根据权利要求1所述一种金属辊筒的倒角装置，其特征在于：所述进料装置包括容置盒，所述容置盒设有下料横孔。

3.根据权利要求2所述一种金属辊筒的倒角装置，其特征在于：所述推料装置包括推杆和第一气缸，所述机架对应所述下料横孔设有所述推杆，所述推杆固接所述第一气缸。

4.根据权利要求3所述一种金属辊筒的倒角装置，其特征在于：所述容置盒设有放料气缸，所述放料气缸的活塞对应所述下料横孔设有挡板。

5.根据权利要求4所述一种金属辊筒的倒角装置，其特征在于：所述辊筒固定装置包括支撑板、框架和压块，所述支撑板和所述金属印刷辊筒相适配的凹槽，所述框架设置于所述支撑板上方，所述框架设有竖杆，所述竖杆的下部固定有所述压块，所述压块由第二气缸驱动而上下移动，所述支撑板固接第三气缸，所述第三气缸驱动所述支撑板前后移动，对应所述第三气缸第一导轨，所述机架在所述支撑板的下方设有滑动块，所述机架设有第二导轨和第四气缸，所述滑动块在所述第四气缸的驱动下，带动所述支撑板沿第二导轨左右移动，所述第二导轨对应所述滑动块设有所述倒角装置，所述机架对应所述滑动块设有距离传感器，所述距离传感器连接所述第四气缸。

6.根据权利要求5所述一种金属辊筒的倒角装置，其特征在于：所述固定块的底部设有限位槽。

7.根据权利要求4至6任一项所述一种金属辊筒的倒角装置，其特征在于：所述出料装置包括设置在所述机架上的倾斜板和第五气缸，所述支撑板设有前后方向上的槽位，所述倾斜板对应所述槽位伸出翘板，所述翘板设置于所述凹槽的下方，所述第五气缸设置于所述倾斜板的下方，所述机架在所述倾斜板的中部设有支撑架。