CN105057079B - 磨矿矿石粒度控制***及控制方法 - Google Patents
磨矿矿石粒度控制***及控制方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及选矿技术领域，尤其是涉及一种磨矿矿石粒度控制***及控制方法。所述磨矿矿石粒度控制***包括人机界面单元、检测单元、中央数据处理单元及执行单元；在人机界面单元内设定关于磨矿矿石粒度的设定参数，并由检测单元实时检测关于磨矿矿石粒度的实际参数，由中央数据处理单元将实际参数与设定参数进行智能分析判断，然后由执行单元控制相关动作，并使大矿石、中矿石和小矿石的比例保持在设定参数的范围内。本发明通过自动化控制，保证了给矿量的稳定，又保证了给矿矿石的最优粒级分布，极大地提高了磨矿半自磨机的磨矿效率，对旋流器溢流浓细度也有一定的改善。
Description
技术领域
本发明涉及混合选矿技术领域，尤其是涉及一种磨矿矿石粒度控制***及控制方法。
背景技术
磨矿部分作为选矿部分一个非常重要的组成部分，磨矿作业指标的好坏直接影响到下一级选矿流程浮选指标的稳定。因此，稳定的控制磨矿矿石粒度指标对于选矿生产有着非常重要的作用。
现有的磨矿流程大致如下：
矿石被旋回破碎机破碎后下落到储矿堆上，再由储矿堆下方的重型板式给矿机将矿石给到送料皮带上。矿石再通过皮带输送进入半自磨机，半自磨机的入料端设置有半自磨加水阀门，水和矿石进入半自磨机，半自磨机内有钢球，通过半自磨机的旋转将矿石破碎，从半自磨机的排料端排出；
半自磨机的排料端设置有半自磨冲洗水阀门，从半自磨机的排料端排出的矿浆通过直线筛进行第一次分级，直线筛上也有冲洗水，粗的颗粒在筛面上通过振动落入回传皮带，再返回进入半自磨机破碎；
直线筛的筛下产品，进入渣浆泵池，通过渣浆泵输送到旋流器，进行第二次分级；旋流器将合格的粒级溢流出来进入浮选***，粗颗粒从旋流器的沉沙嘴进入球磨机，再次研磨，之后从球磨机的排料端排出。球磨机的排料端设置有冲洗水，球磨排出的矿浆进入渣浆泵池，然后再次进入旋流器分级。
由于半自磨机的处理能力有限，如果矿石平均粒度过大，则会导致半自磨机的出矿质量较差，而如果矿石平均粒度过小，则浪费了半自磨机的产能。而旋回破碎机破碎的矿石块径跨度较大，因此需要将矿石按照块径分类，然后按一定比例送入半自磨机，如此才能保证磨矿的最终产品的质量及产量，
现有技术中，通常是通过调整旋流器的参数来调整旋流器溢流的粒度，并没有从矿石源头上给出解决方案。
发明内容
本发明的目的在于提供一种磨矿矿石粒度控制***及控制方法，可以实现半自磨机的最优给矿控制。
本发明提供的一种磨矿矿石粒度控制***，包括：
人机界面单元，在其中输入关于磨矿矿石粒度的设定参数，所述设定参数包括：大矿石重型板式给矿机、中矿石重型板式给矿机以及小矿石重型板式给矿机的频率参数；送入半自磨机的矿石中，大矿石所占的面积比例范围参数和小矿石所占的面积比例范围参数；以及送入半自磨机的矿石总量参数；
检测单元，被配置成检测关于磨矿矿石粒度的实际参数，所述实际参数包括：送入半自磨机的矿石中，大矿石所占的实际面积比例和小矿石所占的实际面积比例，以及送入半自磨机的矿石实际总量；
中央数据处理单元，被配置成将所述实际参数与所述设定参数直接进行智能分析判断，并根据分析和判断结果，提高或降低大矿石重型板式给矿机、中矿石重型板式给矿机以及小矿石重型板式给矿机的频率参数；
执行单元，根据调整后的频率参数，相应的提高或降低大矿石重型板式给矿机、中矿石重型板式给矿机以及小矿石重型板式给矿机的工作频率，使送入半自磨机的矿石中，大矿石所占的实际面积比例和小矿石所占的实际面积比例分别在设定的大矿石所占的面积比例范围参数和小矿石所占的面积比例范围参数内，且使送入半自磨机的矿石实际总量稳定在设定的送入半自磨机的矿石总量参数。
优选的，所述检测单元检测送入半自磨机的矿石中大矿石所占的实际面积比例和小矿石所占的实际面积比例，由中央数据处理单元将其与设定的大矿石所占的面积比例范围参数和小矿石所占的面积比例范围参数相对比，如大矿石或小矿石的实际面积比例低于或高于设定的面积比例范围的下限值或上限值时，则相应的提高或降低大矿石重型板式给矿机或小矿石重型板式给矿机的频率，直至大矿石或小矿石的实际面积比例稳定在设定的面积比例范围内；
在调整大矿石或小矿石的实际面积比例的过程中，同时根据设定的给矿量与皮带秤检测的矿量的偏差，通过PID自动调整中矿石重型板式给矿机的频率，使送入半自磨机的矿石实际总量持续稳定在设定的送入半自磨机的矿石总量参数。
优选的，所述设定参数还包括大矿石重型板式给矿机、中矿石重型板式给矿机以及小矿石重型板式给矿机的频率参数的上限值和下限值。
优选的，所述大矿石的块径为100mm～200mm，所述中矿石的块径为50mm～100mm，所述小矿石的块径为0～50mm。
优选的，所述矿石由旋回破碎机破碎，得到大矿石、中矿石和小矿石，并送出下落到储矿堆；根据矿石的偏析作用，小矿石位于储矿堆的中央，大矿石位于储矿堆的两侧边缘，小矿石与大矿石之间的两个区域为中矿石。
优选的，所述大矿石重型板式给矿机、中矿石重型板式给矿机以及小矿石重型板式给矿机各有两组，设置于储矿堆的下方，分别与大矿石、中矿石、小矿石的位置对应；每组重型板式给矿机均有两台，对称布置于送料皮带的两侧。
优选的，所述执行单元采用分步调整的方式，对大矿石重型板式给矿机、中矿石重型板式给矿机以及小矿石重型板式给矿机的频率参数进行间歇性等步长调节。
本发明提供的一种磨矿矿石粒度控制方法，包括：
预设步骤：在人机界面单元中输入关于磨矿矿石粒度的设定参数，所述设定参数包括：大矿石重型板式给矿机、中矿石重型板式给矿机以及小矿石重型板式给矿机的频率参数；送入半自磨机的矿石中，大矿石所占的面积比例范围参数和小矿石所占的面积比例范围参数；以及送入半自磨机的矿石总量参数；
检测步骤：利用检测单元检测关于磨矿矿石粒度的实际参数，所述实际参数包括：送入半自磨机的矿石中，大矿石所占的实际面积比例和小矿石所占的实际面积比例，以及送入半自磨机的矿石实际总量；
处理步骤：将所述检测单元所检测的所述实际参数与通过所述界面操作单元输入的所述设定参数传输给中央数据处理单元，由所述中央数据处理单元进行智能分析判断；以及
磨矿矿石粒度控制步骤：根据所述中央处理单元的分析判断结果，通过执行单元控制提高或降低大矿石重型板式给矿机、中矿石重型板式给矿机以及小矿石重型板式给矿机的实际工作频率，使送入半自磨机的矿石中，大矿石所占的实际面积比例和小矿石所占的实际面积比例分别在设定的大矿石所占的面积比例范围参数和小矿石所占的面积比例范围参数内，且使送入半自磨机的矿石实际总量稳定在设定的送入半自磨机的矿石总量参数。
优选的，所述磨矿矿石粒度控制步骤为：
所述检测单元检测送入半自磨机的矿石中大矿石所占的实际面积比例和小矿石所占的实际面积比例，由中央数据处理单元将其与设定的大矿石所占的面积比例范围参数和小矿石所占的面积比例范围参数相对比，如大矿石或小矿石的实际面积比例低于或高于设定的面积比例范围的下限值或上限值时，则相应的提高或降低大矿石重型板式给矿机或小矿石重型板式给矿机的频率，直至大矿石或小矿石的实际面积比例稳定在设定的面积比例范围内；
在调整大矿石或小矿石的实际面积比例的过程中，同时通过执行单元自动调整中矿石重型板式给矿机的频率，使送入半自磨机的矿石实际总量持续稳定在设定的送入半自磨机的矿石总量参数。
优选的，所述磨矿矿石粒度控制步骤中，中央数据处理单元采用分步调整的方式，对大矿石重型板式给矿机、中矿石重型板式给矿机以及小矿石重型板式给矿机的频率参数进行间歇性等步长调节，如果合格，就不再调整，如果不合格，就继续调整，直到限值。
本发明的有益效果为：
(1)保证了给矿量的稳定，又保证了给矿矿石的最优粒级分布，极大地提高了磨矿半自磨机的磨矿效率，对旋流器溢流浓细度也有一定的改善；
(2)数据采集和装置操控全部自动化，响应速度快；
(3)对各个装置的调控更加精准；
(4)最大限度的利用了半自磨机的处理能力，同时提高了半自磨机衬板的使用寿命。
附图说明
图1为本发明实施例所涉及的磨矿流程的示意图；
图2为本发明涉及的磨矿矿石粒度控制***的示意图；
图3为未使用本发明时，矿石粒度分析仪测得的送入半自磨机的矿石粒度变化曲线；
图4为使用本发明后，矿石粒度分析仪测得的送入半自磨机的矿石粒度变化曲线。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
图1为本发明实施例所涉及的磨矿流程的示意图。
如图1所示，在一个优选的实施方式中，给矿装置为重型板式给矿机1。其磨矿流程大致如下所述：
矿石经过旋回破碎机破碎，下落到储矿堆的过程中会产生偏析作用。偏析作用的规律是：下落过程中颗粒越大的矿石越往两边走，颗粒越小的矿石在中央。储矿堆的下方布置了12台重型板式给矿机，分别记为1#重型板式给矿机～12#重型板式给矿机，每两台组成一组，共为六组。每组重型板式给矿机相对布置在送料皮带2的上方两侧，同时向送料皮带2输送矿石。1#～2#重型板式给矿机、3#～4#重型板式给矿机、5#～6#重型板式给矿机、7#～8#重型板式给矿机、9#～10#重型板式给矿机、11#～12#重型板式给矿机依次从储矿堆的边角到中间，然后到再到边角。可以认为，1#～2#重型板式给矿机、11#～12#重型板式给矿机对应的矿石粒度分布较粗，为大矿石重型板式给矿机；3#～4#重型板式给矿机、9#～10#重型板式给矿机对应的矿石粒度分布是中等，是中矿石重型板式给矿机；7#～8#重型板式给矿机、9#～10#重型板式给矿机对应的矿石粒度分布较细，是小矿石重型板式给矿机。
正常情况下，同一时间开启六台重型板式给矿机，另外六台备用，工作的重型板式给矿机都是成对的设置，且给矿频率一致，这样可以防止由于左右给矿不均匀而导致皮带跑偏，如在第一个时间段先开启1#～6#重型板式给矿机，7#～12#重型板式给矿机备用，在下一个时间段开启7#～12#重型板式给矿机，1#～6#重型板式给矿机备用。
重型板式给矿机1将矿石给到送料皮带2上，并通过皮带秤3测量实际给矿量。矿石再通过送料皮带2输送进入半自磨机5，半自磨机5的入料端设置有半自磨加水阀门4，实际给水量由半自磨加水阀门流量计40测得，水和矿石进入半自磨机5，半自磨机5内有钢球，通过半自磨机5的旋转将矿石破碎，从半自磨机5的排料端排出；
半自磨机5的排料端设置有半自磨冲洗水阀门6，实际给水量由半自磨冲洗水阀门流量计60测得；从半自磨机5的排料端排出的矿浆通过直线筛7进行第一次分级，直线筛7上也有冲洗水，粗的颗粒在筛面上通过振动落入四号皮带，再通过六号皮带返回到送料皮带2(图中未示出)，再次进入半自磨机5破碎；
直线筛7的筛下产品，进入渣浆泵池8，渣浆泵池8的实际液位由渣浆泵池液位计80测得，通过渣浆泵9输送到旋流器10，进行第二次分级；通过调节旋流器10的给矿浓度、压力、流量、工作个数、溢流流量等工艺参数，旋流器10将合格的粒级溢流出来进入浮选***，粗颗粒从旋流器10的沉沙嘴进入球磨机11，再次研磨，之后从球磨机11的排料端排出。球磨机11的排料端设置有冲洗水，通过控制球磨冲洗水阀门12控制给水量，实际给水量由球磨冲洗水阀门流量计120测得，球磨排出的矿浆进入渣浆泵池8，然后再次进入旋流器10分级。
旋流器10的入口端设置有旋流器给矿浓度检测器100，旋流器10上设置有旋流器压力表103。
旋流器10溢流进入浮选***的管道上有一个旋流器溢流流量计101，检测旋流器溢流流量；另外还有一个粒度仪(旋流器溢流粒度仪)102用于检测旋流器溢流粒度和旋流器溢流浓度，并将旋流器溢流粒度和旋流器溢流浓度作为磨矿调节的重要参考依据。
图2为本发明涉及的磨矿矿石粒度控制***的示意图；其具体组成及控制关系为：
人机界面单元，在其中输入关于磨矿矿石粒度的设定参数，所述设定参数包括：大矿石重型板式给矿机、中矿石重型板式给矿机以及小矿石重型板式给矿机的频率参数；送入半自磨机的矿石中，大矿石所占的面积比例范围参数和小矿石所占的面积比例范围参数；以及送入半自磨机的矿石总量参数；
检测单元，被配置成检测关于磨矿矿石粒度的实际参数，所述实际参数包括：送入半自磨机的矿石中，大矿石所占的实际面积比例和小矿石所占的实际面积比例，以及送入半自磨机的矿石实际总量；
中央数据处理单元，被配置成将所述实际参数与所述设定参数直接进行智能分析判断，并根据分析和判断结果，提高或降低大矿石重型板式给矿机、中矿石重型板式给矿机以及小矿石重型板式给矿机的频率参数；
执行单元，根据调整后的频率参数，相应的提高或降低大矿石重型板式给矿机、中矿石重型板式给矿机以及小矿石重型板式给矿机的工作频率，使送入半自磨机的矿石中，大矿石所占的实际面积比例和小矿石所占的实际面积比例分别在设定的大矿石所占的面积比例范围参数和小矿石所占的面积比例范围参数内，且使送入半自磨机的矿石实际总量逼近设定的送入半自磨机的矿石总量参数。
以本发明为例，矿石粒度分析仪测量数据并采集图像,矿石粒度图像分析***准确快速的完成分析，给出矿石的粒度分布特征。将矿石以块径分为三类：小矿石0～50mm、中矿石50mm～100mm、大矿石100mm～200mm，超大矿石200mm以上。由于超大矿石的含量极少，在这里不检测，也不参与控制。
首先在界面操作单元中设定大矿石的合理面积比例区间是280‰～350‰，小矿石的合理面积比例区间是200‰～260‰；送入半自磨机的矿石总量为1800t/h；并设定大矿石重型板式给矿机、中矿石重型板式给矿机以及小矿石重型板式给矿机的工作频率，如10Hz；另外，设置大矿石重型板式给矿机、中矿石重型板式给矿机以及小矿石重型板式给矿机的频率上下限，通常为5Hz～15Hz。
以大矿石重型板式给矿机的控制为例：当矿石粒度分析仪检测的大矿石含量小于280‰时，大矿石含量过小，则增加正在运行的1#～2#重型板式给矿机或是11#～12#重型板式给矿机的频率0.1Hz，5min之后再观察矿石粒度的含量，如果大矿石含量仍然低于280‰，则继续增加0.1Hz，5min之后再观察，直到大矿石粒度含量大于等于280‰或是频率提高到最大值15Hz。当检测的大矿石粒度含量大于350‰，则降低1#～2#重型板式给矿机或是11#～12#重型板式给矿机频率0.1Hz，每5min钟检查一次，每次降低0.1Hz，直到矿石粒度小于350‰或是频率降到最低5Hz。大矿石重型板式给矿机设定的最低频率为5Hz，当重型板式给矿机给定频率低于5Hz时，有可能会出现卡矿石现象。
当检测的大矿石粒度在280‰～350‰之间时，则大矿石重型板式给矿机保持当前频率不变。
小矿石的控制调整5#～6#或7#～8#重型板式给矿机频率，控制方法与大矿石重板的控制相同。
大矿石和小矿石的比例含量在合理的分布区间内，中等矿石的比例自然也就在合理的区间内。当大矿石和小矿石因比例不合适时，大矿石重型板式给矿机和小矿石重型板式给矿机的频率就会自动调整，这将导致送料皮带2上的矿量发生变化，此时，增加或减小中矿石重型板式给矿机的频率，使送料皮带2上皮带秤3检测的矿石实际总量逼近设定的矿石总量参数，以保证矿量稳定。
图3为未使用本发明时，矿石粒度分析仪测得的送入半自磨机的矿石粒度变化曲线；图4为使用本发明后，矿石粒度分析仪测得的送入半自磨机的矿石粒度变化曲线。对比使用本发明前后的矿石粒度变化曲线，使用本发明前，矿石粒度波动较大，而使用本发明后，大矿石稳定在280‰～350‰，小矿石稳定在200‰～260‰，既保证了给矿量的稳定，又保证了给矿矿石的最优粒级分布，极大地提高了磨矿半自磨机的磨矿效率，对旋流器溢流浓细度也有改善。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种磨矿矿石粒度控制***，其特征在于，包括：
人机界面单元，在其中输入关于磨矿矿石粒度的设定参数，所述设定参数包括：大矿石重型板式给矿机、中矿石重型板式给矿机以及小矿石重型板式给矿机的频率参数；送入半自磨机的矿石中，大矿石所占的面积比例范围参数和小矿石所占的面积比例范围参数；以及送入半自磨机的矿石总量参数；
检测单元，被配置成检测关于磨矿矿石粒度的实际参数，所述实际参数包括：送入半自磨机的矿石中，大矿石所占的实际面积比例和小矿石所占的实际面积比例，以及送入半自磨机的矿石实际总量；
中央数据处理单元，被配置成将所述实际参数与所述设定参数直接进行智能分析判断，并根据分析和判断结果，提高或降低大矿石重型板式给矿机、中矿石重型板式给矿机以及小矿石重型板式给矿机的频率参数；
执行单元，根据调整后的频率参数，相应的提高或降低大矿石重型板式给矿机、中矿石重型板式给矿机以及小矿石重型板式给矿机的工作频率，使送入半自磨机的矿石中，大矿石所占的实际面积比例和小矿石所占的实际面积比例分别在设定的大矿石所占的面积比例范围参数和小矿石所占的面积比例范围参数内，且使送入半自磨机的矿石实际总量稳定在设定的送入半自磨机的矿石总量参数。
2.根据权利要求1所述的磨矿矿石粒度控制***，其特征在于，所述检测单元检测送入半自磨机的矿石中大矿石所占的实际面积比例和小矿石所占的实际面积比例，由中央数据处理单元将其与设定的大矿石所占的面积比例范围参数和小矿石所占的面积比例范围参数相对比，如大矿石的实际面积比例低于设定的面积比例范围的下限值时，则相应的提高大矿石重型板式给矿机的频率；如大矿石的实际面积比例高于设定的面积比例范围的上限值时，则相应的降低大矿石重型板式给矿机的频率；如小矿石的实际面积比例低于设定的面积比例范围的下限值时，则相应的提高小矿石重型板式给矿机的频率；如小矿石的实际面积比例高于设定的面积比例范围的上限值时，则相应的降低小矿石重型板式给矿机的频率，直至大矿石或小矿石的实际面积比例稳定在设定的面积比例范围内；
在调整大矿石或小矿石的实际面积比例的过程中，同时根据设定的给矿量与皮带秤检测的矿量的偏差，通过PID自动调整中矿石重型板式给矿机的频率，使送入半自磨机的矿石实际总量稳定在设定的送入半自磨机的矿石总量参数。
3.根据权利要求2所述的磨矿矿石粒度控制***，其特征在于，所述设定参数还包括大矿石重型板式给矿机、中矿石重型板式给矿机以及小矿石重型板式给矿机的频率参数的上限值和下限值。
4.根据权利要求2所述的磨矿矿石粒度控制***，其特征在于，所述大矿石的块径为100mm～200mm，所述中矿石的块径为50mm～100mm，所述小矿石的块径为0～50mm。
5.根据权利要求2所述的磨矿矿石粒度控制***，其特征在于，所述矿石由旋回破碎机破碎，得到大矿石、中矿石和小矿石，并送出下落到储矿堆；根据矿石的偏析作用，小矿石位于储矿堆的中央，大矿石位于储矿堆的两侧边缘，小矿石与大矿石之间的两个区域为中矿石。
6.根据权利要求4所述的磨矿矿石粒度控制***，其特征在于，所述大矿石重型板式给矿机、中矿石重型板式给矿机以及小矿石重型板式给矿机各有两组，设置于储矿堆的下方，分别与大矿石、中矿石、小矿石的位置对应；每组重型板式给矿机均有两台，对称布置于送料皮带的两侧。
7.根据权利要求2所述的磨矿矿石粒度控制***，其特征在于，所述执行单元采用分步调整的方式，对大矿石重型板式给矿机、中矿石重型板式给矿机以及小矿石重型板式给矿机的频率参数进行间歇性等步长调节。
8.一种磨矿矿石粒度控制方法，其特征在于，包括：
预设步骤：在人机界面单元中输入关于磨矿矿石粒度的设定参数，所述设定参数包括：大矿石重型板式给矿机、中矿石重型板式给矿机以及小矿石重型板式给矿机的频率参数；送入半自磨机的矿石中，大矿石所占的面积比例范围参数和小矿石所占的面积比例范围参数；以及送入半自磨机的矿石总量参数；
检测步骤：利用检测单元检测关于磨矿矿石粒度的实际参数，所述实际参数包括：送入半自磨机的矿石中，大矿石所占的实际面积比例和小矿石所占的实际面积比例，以及送入半自磨机的矿石实际总量；
处理步骤：将所述检测单元所检测的所述实际参数与通过所述界面操作单元输入的所述设定参数传输给中央数据处理单元，由所述中央数据处理单元进行智能分析判断；以及
磨矿矿石粒度控制步骤：根据所述中央处理单元的分析判断结果，通过执行单元控制提高或降低大矿石重型板式给矿机、中矿石重型板式给矿机以及小矿石重型板式给矿机的实际工作频率，使送入半自磨机的矿石中，大矿石所占的实际面积比例和小矿石所占的实际面积比例分别在设定的大矿石所占的面积比例范围参数和小矿石所占的面积比例范围参数内，且使送入半自磨机的矿石实际总量稳定在设定的送入半自磨机的矿石总量参数。
9.根据权利要求8所述的磨矿矿石粒度控制方法，其特征在于，所述磨矿矿石粒度控制步骤为：
所述检测单元检测送入半自磨机的矿石中大矿石所占的实际面积比例和小矿石所占的实际面积比例，由中央数据处理单元将其与设定的大矿石所占的面积比例范围参数和小矿石所占的面积比例范围参数进行分析判断，如大矿石的实际面积比例低于设定的面积比例范围的下限值时，则相应的提高大矿石重型板式给矿机的频率；如大矿石的实际面积比例高于设定的面积比例范围的上限值时，则相应的降低大矿石重型板式给矿机的频率；如小矿石的实际面积比例低于设定的面积比例范围的下限值时，则相应的提高小矿石重型板式给矿机的频率；如小矿石的实际面积比例高于设定的面积比例范围的上限值时，则相应的降低小矿石重型板式给矿机的频率，直至大矿石或小矿石的实际面积比例稳定在设定的面积比例范围内；
在调整大矿石或小矿石的实际面积比例的过程中，同时根据设定的给矿量与皮带秤检测的矿量的偏差，通过PID自动调整中矿石重型板式给矿机的频率，使送入半自磨机的矿石实际总量持续逼近设定的送入半自磨机的矿石总量参数。
10.根据权利要求9所述的磨矿矿石粒度控制方法，其特征在于，所述磨矿矿石粒度控制步骤中，中央数据处理单元采用分步调整的方式，对大矿石重型板式给矿机、中矿石重型板式给矿机以及小矿石重型板式给矿机的频率参数进行间歇性等步长调节。
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