CN105056782A - 一种粉体物料混料装置 - Google Patents

Abstract

本发明创造提供一种粉体物料混料装置，包括固定架、混料机构、出料机构和驱动机构，混料机构的底部通过固定架与出料机构的顶部固定连接，驱动装置位于固定架的一侧，还包括投料机构，投料机构包括装料箱和位于装料箱上方的进料管，装料箱的上方设置有盖体，装料箱为正方***于地面以下，装料箱的内部上表面与固定架的底面位于同于水平面上，进料管的下端与装料箱连接，上端与混料箱连接，进料管的上端连接有风机，驱动装置分别与混料机构、出料机构和投料机构连接。本发明创造提供一种具有不会带来污染、不会造成粉尘飞扬、结构简单、使用方便等特点的粉体物料混料装置。

Description

一种粉体物料混料装置

技术领域

本发明创造涉及粉体加工设备技术领域，具体涉及一种粉体物料混料装置。

背景技术

在很多行业，如材料、化工、冶金、医疗、食品、环境和能源等，都涉及到粉体的混合。常见的粉体混料器有V型混料器、滚筒型混料器和犁型混料器等。

现有技术中的混料机基本都是人工直接将待混合的物料倒入容器后进行搅拌，这种加料方式存在加料浪费物料且造成粉尘飞扬；搅拌的工作过程主要由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等进行，由于混料机单靠电机带动进行搅拌，对某些粗放性的粉料，搅拌混匀效果并不理想。

传统开放式粉体物料混合技术存在着以下几个问题：1.混合不均匀；2.加料过程中环境中容易吸潮、被污染；3.粉尘飞扬等技术问题，从而对产品质量及稳定性带来不利影响，对环境和操作工人的身体健康带来不利影响。

发明内容

本发明创造要解决的问题是针对上述问题，提供一种具有不会带来污染、不会造成粉尘飞扬、结构简单、使用方便等特点的粉体物料混料装置。

为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种粉体物料混料装置，包括固定架、混料机构、出料机构和驱动机构，所述混料机构的底部通过所述固定架与所述出料机构的顶部固定连接，所述驱动装置位于所述固定架的一侧，还包括投料机构，所述投料机构包括装料箱和位于装料箱上方的进料管，所述装料箱的上方设置有盖体，所述装料箱为正方***于地面以下，所述装料箱的内部上表面与所述固定架的底面位于同于水平面上，所述进料管的下端与所述装料箱连接，上端与所述混料箱连接，所述进料管的上端连接有风机，所述驱动装置分别与所述混料机构、所述出料机构和所述投料机构连接。

进一步，所述进料管的倾斜角范围为30°～60°。

进一步，所述混料机构包括混料箱，所述混料箱的上方设置有进料口和检测口，内部设置有搅拌浆，下方设置有流通口。

进一步，所述进料口的一侧连接有监测计，所述监测计的另一端与所述混料箱固定连接。

进一步，所述进料管的上端与所述进料口焊接连接。

进一步，所述出料机构包括出料箱，所述出料箱的一端设置有出料口。

进一步，所述出料箱的内部设置有出料螺杆。

进一步，所述出料口的内部设置挡板。

进一步，所述出料箱通过所述流通口与所述混料箱连通连接。

进一步，所述驱动机构包括驱动电机，所述驱动电机的下方设置有固定板，上方设置有走线管，所述驱动电机分别与所述搅拌浆、所述出料螺杆和所述风机连接。

本发明创造具有的优点和积极效果是：

1、本发明创造中投料机构与现有技术相比，将装料箱设计在地面下，通过进料管输送到混料机构：一方面降低粉尘飞扬，减少物料损失，营造良好的工作环境；另一方面利用风机带动粉体物料在进料管输送，防止粉体物料吸潮、被污染。

2、本发明创造中粉体物料依次经过投料机构、混料机构和出料机构，实现了在进料管内对粉块分散，混料箱中搅拌浆混匀，出料箱中出料螺杆进一步混匀，解决了现有技术中的混合不均匀问题，进过三道工序使物料混合更为均匀。

3、本发明创造中驱动机构通过一个驱动电机来实现投料机构、混料机构和出料机构工作顺利进行，同步驱动，可以节省能耗。

附图说明

图1是本发明创造的结构示意图；

图2是本发明创造的正视结构示意图；

图3是本发明创造的俯视结构示意图；

图4是本发明创造的侧视结构示意图。

图中：

1、固定架2、混料机构201、混料箱202、监测计

203、进料口3、出料机构301、出料箱302、出料口

4、驱动机构401、驱动电机402、固定板5、投料机构

501、装料箱502、进料管503、风机

具体实施方式

下面结合附图对本发明创造的具体实施例加以说明：

如图1至图4所示，本发明创造提供一种粉体物料混料装置，包括固定架1、混料机构2、出料机构3和驱动机构4，混料机构2的底部通过固定架1与出料机构3的顶部固定连接，驱动装置位于固定架1的一侧，还包括投料机构5，投料机构5包括装料箱501和位于装料箱501上方的进料管502，装料箱501的上方设置有盖体，装料箱501为正方***于地面以下，装料箱501的内部上表面与固定架1的底面位于同于水平面上，进料管502的下端与装料箱501连接，上端与混料箱201连接，进料管502的上端连接有风机503，驱动装置分别与混料机构2、出料机构3和投料机构5连接。

进料管502的倾斜角范围为30°～60°。

混料机构2包括混料箱201，混料箱201的上方设置有进料口203和检测口，内部设置有搅拌浆，下方设置有流通口。

进料口203的一侧连接有监测计202，监测计202的另一端与混料箱201固定连接。

进料管502的上端与进料口203焊接连接。

出料机构3包括出料箱301，出料箱301的一端设置有出料口302。

出料箱301的内部设置有出料螺杆。

出料口302的内部设置挡板。

出料箱301通过流通口与混料箱201连通连接。

驱动机构4包括驱动电机401，驱动电机401的下方设置有固定板402，上方设置有走线管，驱动电机401分别与搅拌浆、出料螺杆和风机503连接。

本发明创造的工作过程：将粉体物料倒入装料箱501内，盖好盖体，启动驱动机构4，驱动机构4连接的电线通过走线管与搅拌浆、出料螺杆和风机503连接，首先粉体物料通过风机503作用将粉体物料由进料管502进入到混料机构2的混料箱201中，进过搅拌浆的混合，粉体物料通过流通口进入到出料机构3中的出料箱301，通过出料螺杆将粉体物料由出料口302排出；在装置运行的过程中通过观测监测计202随时掌握风机503运行速率，了解混料箱201内粉体物料装料情况。

本发明创造的有益效果：本发明创造中投料机构5与现有技术相比，将装料箱501设计在地面下，通过进料管502输送到混料机构2：一方面降低粉尘飞扬，减少物料损失，营造良好的工作环境；另一方面利用风机503带动粉体物料在进料管502输送，防止粉体物料吸潮、被污染。

本发明创造中粉体物料依次经过投料机构5、混料机构2和出料机构3，实现了在进料管502内对粉块分散，混料箱201中搅拌浆混匀，出料箱301中出料螺杆进一步混匀，解决了现有技术中的混合不均匀问题，进过三道工序使物料混合更为均匀。

本发明创造中驱动机构4通过一个驱动电机401来实现投料机构5、混料机构2和出料机构3工作顺利进行，同步驱动，可以节省能耗。

以上对本发明创造的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种粉体物料混料装置，包括固定架(1)、混料机构(2)、出料机构(3)和驱动机构(4)，所述混料机构(2)的底部通过所述固定架(1)与所述出料机构(3)的顶部固定连接，所述驱动装置位于所述固定架(1)的一侧，其特征在于：还包括投料机构(5)，所述投料机构(5)包括装料箱(501)和位于装料箱(501)上方的进料管(502)，所述装料箱(501)的上方设置有盖体，所述装料箱(501)为正方***于地面以下，所述装料箱(501)的内部上表面与所述固定架(1)的底面位于同于水平面上，所述进料管(502)的下端与所述装料箱(501)连接，上端与所述混料箱(201)连接，所述进料管(502)的上端连接有风机(503)，所述驱动装置分别与所述混料机构(2)、所述出料机构(3)和所述投料机构(5)连接。

2.根据权利要求1所述的一种粉体物料混料装置，其特征在于：所述进料管(502)的倾斜角范围为30°～60°。

3.根据权利要求1所述的一种粉体物料混料装置，其特征在于：所述混料机构(2)包括混料箱(201)，所述混料箱(201)的上方设置有进料口(203)和检测口，内部设置有搅拌浆，下方设置有流通口。

4.根据权利要求3所述的一种粉体物料混料装置，其特征在于：所述进料口(203)的一侧连接有监测计(202)，所述监测计(202)的另一端与所述混料箱(201)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种粉体物料混料装置，其特征在于：所述进料管(502)的上端与所述进料口(203)焊接连接。

6.根据权利要求1所述的一种粉体物料混料装置，其特征在于：所述出料机构(3)包括出料箱(301)，所述出料箱(301)的一端设置有出料口(302)。

7.根据权利要求6所述的一种粉体物料混料装置，其特征在于：所述出料箱(301)的内部设置有出料螺杆。

8.根据权利要求6所述的一种粉体物料混料装置，其特征在于：所述出料口(302)的内部设置挡板。

9.根据权利要求3或6所述的一种粉体物料混料装置，其特征在于：所述出料箱(301)通过所述流通口与所述混料箱(201)连通连接。

10.根据权利要求1-9任一所述的一种粉体物料混料装置，其特征在于：所述驱动机构(4)包括驱动电机(401)，所述驱动电机(401)的下方设置有固定板(402)，上方设置有走线管，所述驱动电机(401)分别与所述搅拌浆、所述出料螺杆和所述风机(503)连接。