CN105054417B - 一种粘合衬的加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及粘合衬布的加工领域，公开了一种粘合衬的加工设备，包括衬布本体、放卷机构、传输机构、粘合层刮涂机构以及烘干机构，所述的传输机构带动衬布本体依次经过放卷机构、粘合层刮涂机构以及烘干机构，所述的放卷机构包括放卷机架、收纳衬布本体的放卷轴、夹紧辊、传输辊组以及放卷电机。本发明提供的一种粘合衬的加工设备，结构合理，通过在放卷电机上装上矢量传感器来控制衬布本体放卷时的速度，从而实现衬布本体在进入粘合层刮涂机构时能保持恒定的张力，有效地提高了粘合衬成品的质量，而且，还采用刮涂式将热熔胶液涂覆在衬布本体上，不仅根本上解决了热熔胶粉飘散导致的种种问题，而且还使得粘合层更加均匀，进一步提高粘合衬的质量。
Description
【技术领域】
本发明涉及粘合衬布的加工领域，特别涉及一种粘合衬的加工设备。
【背景技术】
粘合衬起源于欧洲，于1958年转入工业化大生产，20世纪80年代以来，随着服装逐渐向轻、薄、软、挺方向发展，以及各类新型面料出现，市场对粘合衬提出了新的要求，特别是在粘合性能和手感上，双点指每个热熔胶点由两种不同的热熔胶组成，包括基础层和粘合层，双点粘合衬通常是西服衬或时装衬的原料，经过涂层前处理、浆点、撒粉、吸粉、烘干、烧结而成，在撒粉加工过程中，通常由于热熔胶粉料重量轻，容易飘散，且所用的热熔胶粉料质量不容易控制，导致很多热熔胶粉料浪费，造成生产成本高。
【发明内容】
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种粘合衬的加工设备，其旨在解决现有技术中的粘合衬的胶粉容易飘散、影响产品质量的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出了一种粘合衬的加工设备，包括衬布本体、放卷机构、传输机构、粘合层刮涂机构以及烘干机构，所述的传输机构带动衬布本体依次经过放卷机构、粘合层刮涂机构以及烘干机构，所述的放卷机构包括放卷机架、收纳衬布本体的放卷轴、夹紧辊、传输辊组、压力感应辊以及放卷电机，所述的放卷轴与放卷机架固定连接，所述的衬布本体依次经过夹紧辊、传输辊组以及压力感应辊后进入传输机构，所述的夹紧辊设于放卷轴的右侧，所述的传输辊组设于夹紧辊的下方，所述的压力感应辊设于传输辊组的右侧，所述的放卷轴和放卷电机之间通过皮带连接，所述的放卷电机上设有矢量传感器，所述的压力感应辊上安装有压力传感器，所述的压力传感器将压力信号传输给矢量传感器，所述的放卷机架的右下端的出布处还设有纠偏器，所述的衬布本体经过纠偏器后进入传输机构；
所述的传输机构包括传动轮、传动带、为传动轮提供动力的传动电机以及设于传动带上方的平整轮，所述的衬布本体设于平整轮与传动带之间、并在传动轮的带动下进入粘合层刮涂机构；
所述的粘合层刮涂机构包括第一转向辊、第二转向辊和设有刮刀的涂料盒，所述的涂料盒固定设于第二转向辊的左侧，所述的涂料盒包括涂料盒壁、热熔胶液和出料口，所述的热熔胶液位于涂料盒的内部，所述的涂料盒底部由刮刀封口，所述的刮刀设于涂料盒的右下角，所述的刮刀与涂料盒壁的底面的倾斜角为30°，所述的涂料盒的右侧和第二转向辊接触处的涂料盒壁呈圆弧形，所述的出料口设于刮刀处，所述的出料口开设于涂料盒壁上，所述的出料口设于刮刀上方，所述的出料口的开口方向与第二转向辊的外表面相垂直，所述的第一转向辊位于第二转向辊右上方，所述的第一转向辊顺时针转动，所述的第二转向辊逆时针转动，所述的衬布本体经过第一转向辊和第二转向辊后进入烘干机构；
所述的烘干机构包括两对主动辊筒和从动辊筒、缠绕在主动辊筒和从动辊筒上的耐高温带、烘干电机、电机传送带以及若干根加热管，所述的主动辊筒通过耐高温带与从动辊筒传动连接，两对主动辊筒和从动辊筒上下排列，所述烘干电机与其中一个主动辊筒连接、并带动相对应的从动辊筒转动，其余的一对主动辊筒和从动辊筒通过耐高温带匀速转动，所述的衬布本体设于两对主动辊筒和从动辊筒的耐高温带之间、并在其中一个耐高温带的带动下完成加工，所述的加热管分两组，一组加热管设于上方的主动辊筒和从动辊筒之间，另一组加热管设于下方的主动辊筒和从动辊筒之间，每一组加热管均与耐高温带相接近，上方的加热管与耐高温带中下侧的带面接近，下方的加热管与耐高温带中上侧的带面接近。
本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明提供的一种粘合衬的加工设备，结构合理，通过在放卷电机上装上矢量传感器来控制衬布本体放卷时的速度，使得整个加工过程中衬布本体的放卷速度恒定，从而实现衬布本体在进入粘合层刮涂机构时能保持恒定的张力，有效地提高了粘合衬成品的质量，而且，还采用刮涂式将热熔胶液涂覆在衬布本体上，不仅根本上解决了热熔胶粉飘散导致的种种问题，而且还使得粘合层更加均匀，进一步提高粘合衬的质量，从而有助于提高粘合衬加工设备的使用效果和市场竞争力。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
参阅图1，本发明实施例提供一种粘合衬的加工设备，包括衬布本体1、放卷机构2、传输机构3、粘合层刮涂机构4以及烘干机构5，传输机构3带动衬布本体1依次经过放卷机构2、粘合层刮涂机构4以及烘干机构5。
具体地，放卷机构2包括放卷机架21、收纳衬布本体1的放卷轴22、夹紧辊23、传输辊组24、压力感应辊25以及放卷电机26，放卷轴22与放卷机架21固定连接，衬布本体1依次经过夹紧辊23、传输辊组24以及压力感应辊25后进入传输机构3，放卷轴22和放卷电机26之间通过皮带连接，放卷电机26上设有矢量传感器27，压力感应辊25上安装有压力传感器28，压力传感器28将压力信号传输给矢量传感器27。
具体地，传输机构3包括传动轮、传动带32、为传动轮提供动力的传动电机以及设于传动带32上方的平整轮33，衬布本体1设于平整轮33与传动带32之间、并在传动轮的带动下进入粘合层刮涂机构4。
具体地，粘合层刮涂机构4包括第一转向辊41、第二转向辊42和设有刮刀44的涂料盒43，涂料盒43固定设于第二转向辊42的左侧，涂料盒43包括涂料盒壁45、热熔胶液46和出料口47，热熔胶液46位于涂料盒43的内部，涂料盒43底部由刮刀44封口，涂料盒43的右侧和第二转向辊42接触处的涂料盒壁45呈圆弧形，出料口47设于刮刀44处，第一转向辊41位于第二转向辊42右上方，衬布本体1经过第一转向辊41和第二转向辊42后进入烘干机构5。
本发明实施例通过在放卷电机26上装上矢量传感器27来控制衬布本体1放卷时的速度，使得整个加工过程中衬布本体1的放卷速度恒定，从而实现衬布本体1在进入粘合层刮涂机构4时能保持恒定的张力，有效地提高了粘合衬成品的质量，而且，还采用刮涂式将热熔胶液46涂覆在衬布本体1上，不仅根本上解决了热熔胶粉飘散导致的种种问题，而且还使得粘合层更加均匀，进一步提高粘合衬的质量，从而有助于提高粘合衬加工设备的使用效果和市场竞争力。
具体地，烘干机构5包括两对主动辊筒51和从动辊筒52、缠绕在主动辊筒51和从动辊筒52上的耐高温带53、烘干电机54、电机传送带55以及若干根加热管56，主动辊筒51通过耐高温带53与从动辊筒52传动连接，两对主动辊筒51和从动辊筒52上下排列，所述烘干电机54与其中一个主动辊筒51连接、并带动相对应的从动辊筒52转动，其余的一对主动辊筒51和从动辊筒52通过耐高温带53匀速转动，衬布本体1设于两对主动辊筒51和从动辊筒52的耐高温带53之间、并在其中一个耐高温带53的带动下完成加工。
其中，夹紧辊23设于放卷轴22的右侧，传输辊组24设于夹紧辊23的下方，压力感应辊25设于传输辊组24的右侧。
为了进一步提高粘合衬成品的质量，放卷机架21的右下端的出布处还设有纠偏器29，衬布本体1经过纠偏器29后进入传输机构3。
具体地，第一转向辊41顺时针转动，第二转向辊42逆时针转动。
进一步地，刮刀44设于涂料盒43的右下角，刮刀44与涂料盒壁45的底面的倾斜角为30°。当然，生产者可以根据实际的生产需要，调整刮刀44与第二转向辊42之间的间隔，从而得到不同厚度的粘合层。
其中，出料口47开设于涂料盒壁45上，出料口47设于刮刀44上方，出料口47的开口方向与第二转向辊42的外表面相垂直。
具体地，烘干电机54与下方的主动辊筒51相连接。
进一步地，加热管56分两组，一组加热管56设于上方的主动辊筒51和从动辊筒52之间，另一组加热管56设于下方的主动辊筒51和从动辊筒52之间，每一组加热管56均与耐高温带53相接近，上方的加热管56与耐高温带53中下侧的带面接近，下方的加热管56与耐高温带53中上侧的带面接近。
本发明实施例的具体工作过程如下：
首先，将衬布本体1以布卷的形式安放在放卷轴22上，启动放卷电机26，衬布本体1经过夹紧辊23后完全展开，绕过压力感应辊25，此时的压力传感器28感应压力，并将得到的信号传输给矢量感应器，矢量感应器通知外设的控制部件改变放卷电机26的转动速度，从而使得衬布本体1的放卷速度恒定，实现衬布本体1张力恒定，最后的出布时，衬布本体1还需要经过纠偏器29，以保证衬布本体1能平整的进入到传输机构3中；
然后，已经启动的传动电机带动衬布本体1平铺在传动带32上，并通过平整轮33的整理后进入粘合层刮涂机构4，从而使得衬布本体1需要涂覆粘合层的一面平整无褶皱；
接着，将衬布本体1由第一转向辊41的上端进入，在转到第二转向辊42的左侧时与涂料盒43相接触，衬布本体1在出料口47处接收热熔胶液46的涂覆，并继续匀速转动直至经过刮刀44，此时刮刀44将热熔胶液46均匀地刮涂在衬布本体1的表面以形成粘合层，最后再在第二转向辊42的带动下进入烘干机构5；
最后，涂有粘合层的衬布本体1经A处进入烘干机构5，并在耐高温带53向后移动，直至匀速通过加热管56所在区域，衬布本体1在此过程中上侧和下侧均受到烘干加热，最终在耐高温带53的传送下完成加工，等待生产者的收卷和装箱。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种粘合衬的加工设备，包括衬布本体(1)、放卷机构(2)、传输机构(3)、粘合层刮涂机构(4)以及烘干机构(5)，所述的传输机构(3)带动衬布本体(1)依次经过放卷机构(2)、粘合层刮涂机构(4)以及烘干机构(5)，其特征在于：所述的放卷机构(2)包括放卷机架(21)、收纳衬布本体(1)的放卷轴(22)、夹紧辊(23)、传输辊组(24)、压力感应辊(25)以及放卷电机(26)，所述的放卷轴(22)与放卷机架(21)固定连接，所述的衬布本体(1)依次经过夹紧辊(23)、传输辊组(24)以及压力感应辊(25)后进入传输机构(3)，所述的夹紧辊(23)设于放卷轴(22)的右侧，所述的传输辊组(24)设于夹紧辊(23)的下方，所述的压力感应辊(25)设于传输辊组(24)的右侧，所述的放卷轴(22)和放卷电机(26)之间通过皮带连接，所述的放卷电机(26)上设有矢量传感器(27)，所述的压力感应辊(25)上安装有压力传感器(28)，所述的压力传感器(28)将压力信号传输给矢量传感器(27)，所述的放卷机架(21)的右下端的出布处还设有纠偏器(29)，所述的衬布本体(1)经过纠偏器(29)后进入传输机构(3)；
所述的传输机构(3)包括传动轮(31)、传动带(32)、为传动轮(31)提供动力的传动电机以及设于传动带(32)上方的平整轮(33)，所述的衬布本体(1)设于平整轮(33)与传动带(32)之间、并在传动轮(31)的带动下进入粘合层刮涂机构(4)；
所述的粘合层刮涂机构(4)包括第一转向辊(41)、第二转向辊(42)和设有刮刀(44)的涂料盒(43)，所述的涂料盒(43)固定设于第二转向辊(42)的左侧，所述的涂料盒(43)包括涂料盒壁(45)、热熔胶液(46)和出料口(47)，所述的热熔胶液(46)位于涂料盒(43)的内部，所述的涂料盒(43)底部由刮刀(44)封口，所述的刮刀(44)设于涂料盒(43)的右下角，所述的刮刀(44)与涂料盒壁(45)的底面的倾斜角为30°，所述的涂料盒(43)的右侧和第二转向辊(42)接触处的涂料盒壁(45)呈圆弧形，所述的出料口(47)设于刮刀(44)处，所述的出料口(47)开设于涂料盒壁(45)上，所述的出料口(47)设于刮刀(44)上方，所述的出料口(47)的开口方向与第二转向辊(42)的外表面相垂直，所述的第一转向辊(41)位于第二转向辊(42)右上方，所述的第一转向辊(41)顺时针转动，所述的第二转向辊(42)逆时针转动，所述的衬布本体(1)经过第一转向辊(41)和第二转向辊(42)后进入烘干机构(5)；
所述的烘干机构(5)包括两对主动辊筒(51)和从动辊筒(52)、缠绕在主动辊筒(51)和从动辊筒(52)上的耐高温带(53)、烘干电机(54)、电机传送带(55)以及若干根加热管(56)，所述的主动辊筒(51)通过耐高温带(53)与从动辊筒(52)传动连接，两对主动辊筒(51)和从动辊筒(52)上下排列，所述烘干电机(54)与其中一个主动辊筒(51)连接、并带动相对应的从动辊筒(52)转动，其余的一对主动辊筒(51)和从动辊筒(52)通过耐高温带(53)匀速转动，所述的衬布本体(1)设于两对主动辊筒(51)和从动辊筒(52)的耐高温带(53)之间、并在其中一个耐高温带(53)的带动下完成加工，所述的加热管(56)分两组，一组加热管(56)设于上方的主动辊筒(51)和从动辊筒(52)之间，另一组加热管(56)设于下方的主动辊筒(51)和从动辊筒(52)之间，每一组加热管(56)均与耐高温带(53)相接近，上方的加热管(56)与耐高温带(53)中下侧的带面接近，下方的加热管(56)与耐高温带(53)中上侧的带面接近。
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