CN105053566A - 一种车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂及其制备方法，包括以下成分：车梁木籽粕15~25份，辣木叶粉5~15份，辣木籽粕3~8份，玉米粉5~15份，麸皮50~60份，复合微生物制剂0.1~0.5份和ε-聚赖氨酸0.01~0.03份，其制备方法是将粉碎后的车梁木籽粕、辣木叶粉和辣木籽粕粉经嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液组成的复合微生物制剂发酵、冷风干燥得到；本发明的车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂既含有多种益生菌成分和对动物体有益的维生素、抗氧素和矿物质成分，降低料肉比，提高肉蛋奶蛋白质的含量，降低生产成本。

Description

一种车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及生物饲料领域，具体涉及一种车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂及其制备方法。

背景技术

饲料添加剂是现代配合饲料不可缺少的组分，主要作用是刺激动物生长，提高饲料利用效率和改善动物健康状况等，但是现有的饲料添加剂的成分比较单一，主要分为植物性饲料添加剂或者微生物制剂饲料添加剂，植物性饲料添加剂的普遍做法是将植物叶或根茎粉碎后混入到饲料中，虽然含有蛋白质、多糖、黄酮和多酚等多种对动物有益的活性成分，但是动物对其有效成分的吸收慢、吸收率低，并且其口感差，限制了其使用范围；微生物制剂的成分单一，虽然口感好，但是仅含有益生菌，属于非营养性添加剂，不能补充常规饲料中的蛋白质、多糖等对动物有益的活性成分。

发明内容

为解决上述问题，本发明的目的是提供一种车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂及其制备方法。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂，以重量份计，由以下成分组成：车梁木籽粕15~25份，辣木叶粉5~15份，辣木籽粕3~8份，玉米粉5~15份，麸皮50~60份，复合微生物制剂0.1~0.5份和ε-聚赖氨酸0.01~0.03份，所述的复合微生物制剂是由嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液按照重量比1~2∶1~2∶1~2∶1~2∶1~2的比例复配得到，所述的嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液中每种菌液的活菌数为9-11亿/克；所述的车梁木籽粕是车梁木籽经压榨、去油后的剩余物；所述的辣木籽粕是辣木籽经压榨、去油后的剩余物。

为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：

优选的一种车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂，以重量份计，由以下成分组成：车梁木籽粕20份，辣木叶粉10份，辣木籽粕6份，玉米粉10份，麸皮55份，复合微生物制剂0.3份和ε-聚赖氨酸0.02份，所述的复合微生物制剂是由嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液按照重量比1∶1∶1∶1∶1组成，所述的嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液中每种菌液的活菌数为10亿/克；所述的车梁木籽粕是车梁木籽经压榨、去油后的剩余物；所述的辣木籽粕是辣木籽经压榨、去油后的剩余物。

本发明还包括一种车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：

①将车梁木籽粕、辣木叶粉和辣木籽粕粉碎至200目以上，得到车梁木籽粕粉、辣木叶细粉和辣木籽粕粉；所述的车梁木籽粕是车梁木籽经压榨、去油后的剩余物；所述的辣木籽粕是辣木籽经压榨、去油后的剩余物；

②将菌液中所含活菌数均为9-11亿/克的嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液按照重量比1~2∶1~2∶1~2∶1~2∶1~2的比例复配得到复合微生物制剂；

③以重量份计，将15~25份步骤①所得车梁木籽粕粉、5~15份步骤①所得辣木叶细粉、3~8份步骤①所得辣木籽粕、0.1~0.5份步骤②所得复合微生物制剂、5~15份玉米粉、50~60份麸皮和25~35份的水混合均匀得到混合料，将混合料在25~30℃下发酵14~16天得到车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂湿粉；

④将步骤③所得车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂湿粉在温度为15~20℃下进行冷风干燥，干燥后加入0.01~0.03份ε-聚赖氨酸得到车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂。

优选的一种车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：

①将车梁木籽粕、辣木叶粉和辣木籽粕粉碎至200目以上，得到车梁木籽粕粉、辣木叶细粉和辣木籽粕粉；所述的车梁木籽粕是车梁木籽经压榨、去油后的剩余物；所述的辣木籽粕是辣木籽经压榨、去油后的剩余物；

②将菌液中所含活菌数均为10亿/克的嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液按照重量比1∶1∶1∶1∶1的比例复配得到复合微生物制剂；

③以重量份计，将20份步骤①所得车梁木籽粕粉、10份步骤①所得辣木叶细粉、6份步骤①所得辣木籽粕、0.3份步骤②所得复合微生物制剂、10份玉米粉、55份麸皮和30份的水混合均匀得到混合料，将混合料在28℃下发酵15天得到车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂湿粉；

④将步骤③所得车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂湿粉在温度为15℃下进行冷风干燥，干燥后加入0.02份ε-聚赖氨酸得到车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂。

本发明的优点在于：

车梁木籽粕、辣木叶粉和辣木籽粕中均含有维生素、抗氧素、多种矿物质和氨基酸，对补充动物的营养流失和预防疾病均有显著的效果，但是若将其直接粉碎后混入饲料中，不但动物的吸收慢，利用率低而且消耗量大，无法有效提高饲料的利用率和刺激动物生长，本发明将车梁木籽粕、辣木叶粉、辣木籽粕等材料经过多种有益菌发酵，经低温干燥而成，所得的车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂既含有多种益生菌成分和车梁木籽粕、辣木叶粉、辣木籽粕中对动物体有益的维生素、抗氧素和矿物质成分，又能将车梁木籽粕、辣木叶粉、辣木籽粕等中不易被动物吸收利用的粗蛋白、多糖等分解成容易被动物吸收的小分子营养物质，有效切断了氨气、臭气的来源，有效降低了动物粪便中有害气体的浓度，改善了饲养环境；

本发明的车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂可以在动物体内产生较强的活性，有利于提高动物消化酶如蛋白酶、脂肪酶和纤维素酶的活性，从而提高动物对饲料中蛋白质、脂肪、纤维素的消化吸收，促进动物生长，提高饲料的转化率，降低料肉比，从而降低生产成本；由于本发明的饲料添加剂中含有多种对肠道有益菌，能改善禽畜胃肠道环境，提高动物对钙、磷、铁等矿物质的吸收利用，减少应激反应，提高动物免疫力；

本发明的车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂适口性好，适合所有禽畜使用，能改善肉蛋奶品质和风味，添加至饲料中能降解饲料中的黄曲霉素，去除肉蛋奶异味，提高肉蛋奶蛋白质的含量，降低胆固醇的含量。

具体实施方式

一种车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂，以重量份计，由以下成分组成：车梁木籽粕15~25份，辣木叶粉5~15份，辣木籽粕3~8份，玉米粉5~15份，麸皮50~60份，复合微生物制剂0.1~0.5份和ε-聚赖氨酸0.01~0.03份，所述的复合微生物制剂是由嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液按照重量比1~2∶1~2∶1~2∶1~2∶1~2的比例复配得到，所述的嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液中每种菌液的活菌数为9-11亿/克；所述的车梁木籽粕是车梁木籽经压榨、去油后的剩余物；所述的辣木籽粕是辣木籽经压榨、去油后的剩余物。

为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案：

优选的一种车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂，以重量份计，由以下成分组成：车梁木籽粕20份，辣木叶粉10份，辣木籽粕6份，玉米粉10份，麸皮55份，复合微生物制剂0.3份和ε-聚赖氨酸0.02份，所述的复合微生物制剂是由嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液按照重量比1∶1∶1∶1∶1组成，所述的嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液中每种菌液的活菌数为10亿/克；所述的车梁木籽粕是车梁木籽经压榨、去油后的剩余物；所述的辣木籽粕是辣木籽经压榨、去油后的剩余物。

本发明还包括一种车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：

①将车梁木籽粕、辣木叶粉和辣木籽粕粉碎至200目以上，得到车梁木籽粕粉、辣木叶细粉和辣木籽粕粉；所述的车梁木籽粕是车梁木籽经压榨、去油后的剩余物；所述的辣木籽粕是辣木籽经压榨、去油后的剩余物；

②将菌液中所含活菌数均为9-11亿/克的嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液按照重量比1~2∶1~2∶1~2∶1~2∶1~2的比例复配得到复合微生物制剂；

③以重量份计，将15~25份步骤①所得车梁木籽粕粉、5~15份步骤①所得辣木叶细粉、3~8份步骤①所得辣木籽粕、0.1~0.5份步骤②所得复合微生物制剂、5~15份玉米粉、50~60份麸皮和25~35份的水混合均匀得到混合料，将混合料在25~30℃下发酵14~16天得到车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂湿粉；

④将步骤③所得车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂湿粉在温度为15~20℃下进行冷风干燥，干燥后加入0.01~0.03份ε-聚赖氨酸得到车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂。

优选的一种车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：

①将车梁木籽粕、辣木叶粉和辣木籽粕粉碎至200目以上，得到车梁木籽粕粉、辣木叶细粉和辣木籽粕粉；所述的车梁木籽粕是车梁木籽经压榨、去油后的剩余物；所述的辣木籽粕是辣木籽经压榨、去油后的剩余物；

②将菌液中所含活菌数均为10亿/克的嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液按照重量比1∶1∶1∶1∶1的比例复配得到复合微生物制剂；

③以重量份计，将20份步骤①所得车梁木籽粕粉、10份步骤①所得辣木叶细粉、6份步骤①所得辣木籽粕、0.3份步骤②所得复合微生物制剂、10份玉米粉、55份麸皮和30份的水混合均匀得到混合料，将混合料在28℃下发酵15天得到车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂湿粉；

④将步骤③所得车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂湿粉在温度为15℃下进行冷风干燥，干燥后加入0.02份ε-聚赖氨酸得到车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂。

所述的车梁木籽粕是车梁木籽经压榨、去油后的剩余物；所述的辣木籽粕是辣木籽经压榨、去油后的剩余物；辣木叶粉为辣木叶经干燥后粉碎至粉末状，颗粒大小在100目左右。

实施例1

一种车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂，以重量份计，由以下成分组成：车梁木籽粕15份，辣木叶粉5份，辣木籽粕3份，玉米粉5份，麸皮50份，复合微生物制剂0.1份和ε-聚赖氨酸0.01份，所述的复合微生物制剂是由嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液按照重量比1∶2∶1∶2∶1的比例复配得到，所述的嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液中每种菌液的活菌数为9亿/克；所述的车梁木籽粕是车梁木籽经压榨、去油后的剩余物；所述的辣木籽粕是辣木籽经压榨、去油后的剩余物。

实施例2

一种车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂，以重量份计，由以下成分组成：车梁木籽粕25份，辣木叶粉15份，辣木籽粕8份，玉米粉15份，麸皮60份，复合微生物制剂0.5份和ε-聚赖氨酸0.03份，所述的复合微生物制剂是由嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液按照重量比1∶1∶1∶1∶1的比例复配得到，所述的嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液中每种菌液的活菌数为11亿/克；所述的车梁木籽粕是车梁木籽经压榨、去油后的剩余物；所述的辣木籽粕是辣木籽经压榨、去油后的剩余物。

实施例3

一种车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂，以重量份计，由以下成分组成：车梁木籽粕18份，辣木叶粉12份，辣木籽粕4份，玉米粉12份，麸皮58份，复合微生物制剂0.2份和ε-聚赖氨酸0.02份，所述的复合微生物制剂是由嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液按照重量比2∶1∶2∶1∶2的比例复配得到，所述的嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液中每种菌液的活菌数为9.5亿/克；所述的车梁木籽粕是车梁木籽经压榨、去油后的剩余物；所述的辣木籽粕是辣木籽经压榨、去油后的剩余物。

实施例4

一种车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂，以重量份计，由以下成分组成：车梁木籽粕20份，辣木叶粉8份，辣木籽粕6份，玉米粉8份，麸皮52份，复合微生物制剂0.4份和ε-聚赖氨酸0.03份，所述的复合微生物制剂是由嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液按照重量比1∶1.5∶2∶1∶1的比例复配得到，所述的嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液中每种菌液的活菌数为10.5亿/克；所述的车梁木籽粕是车梁木籽经压榨、去油后的剩余物；所述的辣木籽粕是辣木籽经压榨、去油后的剩余物。

实施例5

一种车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂，以重量份计，由以下成分组成：车梁木籽粕16份，辣木叶粉7份，辣木籽粕5份，玉米粉10份，麸皮55份，复合微生物制剂0.3份和ε-聚赖氨酸0.01份，所述的复合微生物制剂是由嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液按照重量比1.5∶1∶2∶1.5∶1.8的比例复配得到，所述的嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液中每种菌液的活菌数为10亿/克；所述的车梁木籽粕是车梁木籽经压榨、去油后的剩余物；所述的辣木籽粕是辣木籽经压榨、去油后的剩余物。

实施例6

一种车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂，以重量份计，由以下成分组成：车梁木籽粕20份，辣木叶粉10份，辣木籽粕6份，玉米粉10份，麸皮55份，复合微生物制剂0.3份和ε-聚赖氨酸0.02份，所述的复合微生物制剂是由嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液按照重量比1∶1∶1∶1∶1组成，所述的嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液中每种菌液的活菌数为10亿/克；所述的车梁木籽粕是车梁木籽经压榨、去油后的剩余物；所述的辣木籽粕是辣木籽经压榨、去油后的剩余物。

实施例7

实施例1所述的车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：

①将车梁木籽粕、辣木叶粉和辣木籽粕粉碎至200目以上，得到车梁木籽粕粉、辣木叶细粉和辣木籽粕粉；所述的车梁木籽粕是车梁木籽经压榨、去油后的剩余物；所述的辣木籽粕是辣木籽经压榨、去油后的剩余物；

②将菌液中所含活菌数均为9亿/克的嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液按照重量比1∶2∶1∶2∶1的比例复配得到复合微生物制剂；

③以重量份计，将15份步骤①所得车梁木籽粕粉、5份步骤①所得辣木叶细粉、3份步骤①所得辣木籽粕、0.1份步骤②所得复合微生物制剂、5份玉米粉、50份麸皮和25份的水混合均匀得到混合料，将混合料在25℃下发酵14天得到车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂湿粉；

④将步骤③所得车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂湿粉在温度为15℃下进行冷风干燥，干燥后加入0.01份ε-聚赖氨酸得到车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂。

实施例8

实施例2所述的车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：

①将车梁木籽粕、辣木叶粉和辣木籽粕粉碎至200目以上，得到车梁木籽粕粉、辣木叶细粉和辣木籽粕粉；所述的车梁木籽粕是车梁木籽经压榨、去油后的剩余物；所述的辣木籽粕是辣木籽经压榨、去油后的剩余物；

②将菌液中所含活菌数均为11亿/克的嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液按照重量比1∶1∶1∶1∶1的比例复配得到复合微生物制剂；

③以重量份计，将25份步骤①所得车梁木籽粕粉、15份步骤①所得辣木叶细粉、8份步骤①所得辣木籽粕、0.5份步骤②所得复合微生物制剂、15份玉米粉、60份麸皮和35份的水混合均匀得到混合料，将混合料在30℃下发酵16天得到车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂湿粉；

④将步骤③所得车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂湿粉在温度为20℃下进行冷风干燥，干燥后加入0.03份ε-聚赖氨酸得到车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂。

实施例9

实施例3所述的车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：

①将车梁木籽粕、辣木叶粉和辣木籽粕粉碎至200目以上，得到车梁木籽粕粉、辣木叶细粉和辣木籽粕粉；所述的车梁木籽粕是车梁木籽经压榨、去油后的剩余物；所述的辣木籽粕是辣木籽经压榨、去油后的剩余物；

②将菌液中所含活菌数均为9.5亿/克的嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液按照重量比2∶1∶2∶1∶2的比例复配得到复合微生物制剂；

③以重量份计，将18份步骤①所得车梁木籽粕粉、12份步骤①所得辣木叶细粉、4份步骤①所得辣木籽粕、0.2份步骤②所得复合微生物制剂、12份玉米粉、58份麸皮和30份的水混合均匀得到混合料，将混合料在26℃下发酵15天得到车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂湿粉；

④将步骤③所得车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂湿粉在温度为17℃下进行冷风干燥，干燥后加入0.02份ε-聚赖氨酸得到车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂。

实施例10

实施例4所述的车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：

①将车梁木籽粕、辣木叶粉和辣木籽粕粉碎至200目以上，得到车梁木籽粕粉、辣木叶细粉和辣木籽粕粉；所述的车梁木籽粕是车梁木籽经压榨、去油后的剩余物；所述的辣木籽粕是辣木籽经压榨、去油后的剩余物；

②将菌液中所含活菌数均为10.5亿/克的嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液按照重量比1∶1.5∶2∶1∶1的比例复配得到复合微生物制剂；

③以重量份计，将20份步骤①所得车梁木籽粕粉、8份步骤①所得辣木叶细粉、6份步骤①所得辣木籽粕、0.4份步骤②所得复合微生物制剂、8份玉米粉、52份麸皮和28份的水混合均匀得到混合料，将混合料在27℃下发酵14.5天得到车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂湿粉；

④将步骤③所得车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂湿粉在温度为19℃下进行冷风干燥，干燥后加入0.03份ε-聚赖氨酸得到车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂。

实施例11

实施例5所述的车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：

①将车梁木籽粕、辣木叶粉和辣木籽粕粉碎至200目以上，得到车梁木籽粕粉、辣木叶细粉和辣木籽粕粉；所述的车梁木籽粕是车梁木籽经压榨、去油后的剩余物；所述的辣木籽粕是辣木籽经压榨、去油后的剩余物；

②将菌液中所含活菌数均为10亿/克的嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液按照重量比1.5∶1∶2∶1.5∶1.8的比例复配得到复合微生物制剂；

③以重量份计，将16份步骤①所得车梁木籽粕粉、7份步骤①所得辣木叶细粉、5份步骤①所得辣木籽粕、0.3份步骤②所得复合微生物制剂、10份玉米粉、55份麸皮和32份的水混合均匀得到混合料，将混合料在28℃下发酵15.5天得到车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂湿粉；

④将步骤③所得车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂湿粉在温度为18℃下进行冷风干燥，干燥后加入0.01份ε-聚赖氨酸得到车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂。

实施例12

实施例6所述的车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂的制备方法，包括以下步骤：

①将车梁木籽粕、辣木叶粉和辣木籽粕粉碎至200目以上，得到车梁木籽粕粉、辣木叶细粉和辣木籽粕粉；所述的车梁木籽粕是车梁木籽经压榨、去油后的剩余物；所述的辣木籽粕是辣木籽经压榨、去油后的剩余物；

②将菌液中所含活菌数均为10亿/克的嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液按照重量比1∶1∶1∶1∶1的比例复配得到复合微生物制剂；

③以重量份计，将20份步骤①所得车梁木籽粕粉、10份步骤①所得辣木叶细粉、6份步骤①所得辣木籽粕、0.3份步骤②所得复合微生物制剂、10份玉米粉、55份麸皮和30份的水混合均匀得到混合料，将混合料在28℃下发酵15天得到车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂湿粉；

④将步骤③所得车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂湿粉在温度为15℃下进行冷风干燥，干燥后加入0.02份ε-聚赖氨酸得到车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂。

对照组1

一种车梁木籽蛋白饲料添加剂，以重量份计，由以下成分组成：车梁木籽粕20份，辣木叶粉10份，辣木籽粕6份，玉米粉10份，麸皮55份和ε-聚赖氨酸0.02份，

应用试验

将实施例1~6所得车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂在改善饲料利用率，提高禽畜生产性能中的应用。

⒈选择800只健康、体重相近的12日龄雌性肉鸡，随机分成8组，每组100只，实验组1~6对应喂食实施例1~6所得车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂，实验组1~6每组均喂食基础饲料和1%（w/w）车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂，对照组1喂食基础饲料和5%（w/w）车梁木籽蛋白饲料添加剂，对照组2喂食基础饲料，持续喂养40天，肉鸡的生产性能如表1所示。

表1车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂对肉鸡始重、末重、日增重和料肉比的影响

	始重/g	末重/g	平均日增重 (g/d)	平均采食量(g/d)	料肉比
						实验组1	201.51±0.01	1782.31±5.56	39.52±0.56	65.20±0.22	1.65±0.03
实验组2	201.54±0.02	1752.74±5.83	38.78±0.65	64.38±0.25	1.66±0.02
						实验组3	201.57±0.01	1799.57±6.04	39.95±0.69	65.12±0.27	1.63±0.04
实验组4	201.52±0.02	1779.12±6.45	39.44±0.74	64.68±0.30	1.64±0.03
						实验组5	201.51±0.02	1803.51±5.25	40.05±0.51	64.88±0.20	1.62±0.02
实验组6	201.52±0.01	1828.72±4.02	40.68±0.43	65.08±0.16	1.60±0.02
						对照组1	201.54±0.01	1584.34±6.42	34.57±0.54	67.75±0.32	1.96±0.04
对照组2	201.53±0.01	1494.33±8.12	32.32±0.88	71.44±0.54	2.21±0.05

由表1可以看出，饲料中添加本发明的车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂对改善饲料利用率、提高动物生产性能有很大的促进作用，添加车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂的实验组1~6和添加车梁木籽蛋白饲料添加剂的对照组1、只喂食基础饲料的对照组2相比料肉比明显下降，并且每日的采食量明显降低，平均日增重变大，大大提高了私聊的利用率，降低了生产成本。

⒉选择断奶的仔猪800头进行试验，随机分成8组，每组100头，分养在8个条件相同的圈舍，实验组1~6对应喂食实施例1~6所得车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂，实验组1~6每组均喂食基础饲料和1%（w/w）车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂，对照组1喂食基础饲料和5%（w/w）车梁木籽蛋白饲料添加剂，对照组2喂食基础饲料，两组由专人采用相同的饲养方法进行统一饲养120天。

⑴试验结束后，分别从每组中选择5头体重接近组平均值的猪进行屠宰试验，并按照《全国肉质协作组修正方案》（1987）进行，测定酮体种、屠宰率、酮体瘦肉率、脂肪率、板油重、眼肌面积和平均背膘厚，结果如表2所示。

表2车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂对猪肉品质的影响

	酮体重/kg	屠宰率/%	酮体瘦肉率/%	脂肪率/%	板油重/kg	眼肌面积/cm2	平均背膘厚/cm
								实验组1	70.14	80.12	65.45	14.55	1.05	42.72	2.08
实验组2	70.25	80.23	65.56	14.43	1.01	42.89	2.04
								实验组3	71.25	81.01	66.23	13.78	0.96	43.12	1.98
实验组4	71.63	81.21	66.45	13.54	0.94	43.34	1.95
								实验组5	71.45	81.14	66.10	13.89	0.98	43.04	2.01
实验组6	75.12	83.12	68.24	13.02	0.90	43.85	1.90
								对照组1	64.54	78.25	60.12	18.46	1.42	39.02	2.25
对照组2	61.24	77.23	55.12	20.12	1.71	35.26	2.41

由表2可以看出，喂食本发明车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂的实验组的酮体重较对照组2平均增加10kg左右，并且瘦肉率提高10%左右，脂肪率下降6%左右，可见本发明的车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂能有效提升猪肉的品质，提高猪肉中蛋白质的含量，降低胆固醇的含量。

喂食本发明车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂的实验组的酮体重较对照组1平均增加7kg左右，并且瘦肉率提高5%左右，脂肪率下降4%左右，并且对照组1添加的饲料添加剂的百分比较多，可见本发明的车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂相比未经过有益菌发酵的车梁木籽蛋白饲料添加剂能有效提升猪肉的品质，提高猪肉中蛋白质的含量，降低胆固醇的含量。

⑵车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂对养殖圈舍环境的影响

试验开始时，8组猪中均有部分猪拉稀，但是实验组1~6的猪在喂养10天后不再拉稀，对照组1和对照组2的猪在实验过程中都有少部分会拉稀，并且粪便的臭味较实验组1~6大，并且圈舍不易清理，因此本发明车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂中的活菌在改善肠道健康方面效果明显。

Claims (4)

1.一种车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂，其特征在于：以重量份计，由以下成分组成：车梁木籽粕15~25份，辣木叶粉5~15份，辣木籽粕3~8份，玉米粉5~15份，麸皮50~60份，复合微生物制剂0.1~0.5份和ε-聚赖氨酸0.01~0.03份，所述的复合微生物制剂是由嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液按照重量比1~2∶1~2∶1~2∶1~2∶1~2的比例复配得到，所述的嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液中每种菌液的活菌数为9-11亿/克；所述的车梁木籽粕是车梁木籽经压榨、去油后的剩余物；所述的辣木籽粕是辣木籽经压榨、去油后的剩余物。

2.根据权利要求1所述的一种车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂，其特征在于：以重量份计，由以下成分组成：车梁木籽粕20份，辣木叶粉10份，辣木籽粕6份，玉米粉10份，麸皮55份，复合微生物制剂0.3份和ε-聚赖氨酸0.02份，所述的复合微生物制剂是由嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液按照重量比1∶1∶1∶1∶1组成，所述的嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液中每种菌液的活菌数为10亿/克；所述的车梁木籽粕是车梁木籽经压榨、去油后的剩余物；所述的辣木籽粕是辣木籽经压榨、去油后的剩余物。

3.一种如权利要求1所述的车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

①将车梁木籽粕、辣木叶粉和辣木籽粕粉碎至200目以上，得到车梁木籽粕粉、辣木叶细粉和辣木籽粕粉；所述的车梁木籽粕是车梁木籽经压榨、去油后的剩余物；所述的辣木籽粕是辣木籽经压榨、去油后的剩余物；

②将菌液中所含活菌数均为9-11亿/克的嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液按照重量比1~2∶1~2∶1~2∶1~2∶1~2的比例复配得到复合微生物制剂；

③以重量份计，将15~25份步骤①所得车梁木籽粕粉、5~15份步骤①所得辣木叶细粉、3~8份步骤①所得辣木籽粕、0.1~0.5份步骤②所得复合微生物制剂、5~15份玉米粉、50~60份麸皮和25~35份的水混合均匀得到混合料，将混合料在25~30℃下发酵14~16天得到车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂湿粉；

④将步骤③所得车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂湿粉在温度为15~20℃下进行冷风干燥，干燥后加入0.01~0.03份ε-聚赖氨酸得到车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂。

4.根据权利要求3所述的一种车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

①将车梁木籽粕、辣木叶粉和辣木籽粕粉碎至200目以上，得到车梁木籽粕粉、辣木叶细粉和辣木籽粕粉；所述的车梁木籽粕是车梁木籽经压榨、去油后的剩余物；所述的辣木籽粕是辣木籽经压榨、去油后的剩余物；

②将菌液中所含活菌数均为10亿/克的嗜酸乳杆菌液、两歧双歧杆菌液、动物双歧杆菌液、产朊假丝酵母菌液和嗜热链球菌液按照重量比1∶1∶1∶1∶1的比例复配得到复合微生物制剂；

③以重量份计，将20份步骤①所得车梁木籽粕粉、10份步骤①所得辣木叶细粉、6份步骤①所得辣木籽粕、0.3份步骤②所得复合微生物制剂、10份玉米粉、55份麸皮和30份的水混合均匀得到混合料，将混合料在28℃下发酵15天得到车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂湿粉；

④将步骤③所得车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂湿粉在温度为15℃下进行冷风干燥，干燥后加入0.02份ε-聚赖氨酸得到车梁木籽蛋白酵素饲料添加剂。