CN105051126B - 喷墨印刷用墨水和印刷完成的部件 - Google Patents
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Abstract
一种喷墨印刷用墨水,其为含有树脂、颜料、导电剂和溶剂的带电控制方式的喷墨印刷用墨水,使用含有羧基或羟基的树脂作为所述树脂。由此,能够不进行紫外线照射等其它特别的处理,使在含有大量增塑剂的部件上印刷时的印刷长期稳定。
Description
技术领域
本发明涉及喷墨印刷用墨水和印刷有该喷墨印刷用墨水的印刷完成的部件。
背景技术
电线具有铜线等被树脂包覆的结构,该树脂主要使用廉价且具有阻燃性的聚氯乙烯。但是,由于聚氯乙烯自身是刚直的树脂,因此,在用于需要柔软性的电线时,添加增塑剂。就增塑剂而言,主要添加相对于聚氯乙烯100质量份为30~100质量份左右的廉价的邻苯二甲酸二(2-乙基己酯)(DEHP)。除此以外,可以使用邻苯二甲酸二丁酯、己二酸二(2-乙基己酯)等。
电线用墨水印刷制造编号等,但印刷之后,在室内外的保存中,添加的增塑剂在电线表面浸出。增塑剂主要为酯结构。另一方面,在墨水的溶剂中,大多使用印刷后干燥快的甲基乙基酮(MEK),溶解于MEK的树脂的大部分溶解于苯二甲酸酯或己二酸酯。因此,被印刷的点中的树脂由于增塑剂而溶解,点自身也溶解。一旦点溶解,显示就会变得不鲜明,有时完全消失,因此,不能保持长期稳定的印刷。
在轮胎等橡胶制品中也添加大量的增塑剂,其大多为DEHP等苯二甲酸酯结构,因此,产生与电线同样的问题。
专利文献1的目的在于提供一种排出稳定性优异、且印刷物相对于黑地或暗色地的基材的辨识性优异的喷墨记录用紫外线固化型白色墨水组合物,着眼于使氧化钛稳定地分散于光聚合性化合物中,该紫外线固化型喷墨记录用白色墨水组合物至少包括氧化钛、具有酸性极性基团的高分子分散剂、光聚合性化合物和光聚合引发剂,其特征在于,氧化钛用二氧化硅和氧化铝进行了表面处理,表面处理所使用的氧化铝的质量比表面处理所使用的二氧化硅的质量多。在该文献中,也记载了对在PET膜表面进行了印刷的印刷物照射紫外线、通过甲醇摩擦对印刷覆膜的固化状态进行评价的结果。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2004-59857号公报
发明内容
发明所要解决的课题
但是,在专利文献1中记载的墨水的情况下,为了将印刷后的印刷物固化,必须照射紫外线。
本发明的目的在于,使在含有大量增塑剂的部件上印刷时的印刷长期稳定,而无需用紫外线使墨水固化。
用于解决课题的技术方案
本发明提供一种含有树脂、颜料、导电剂和溶剂的带电控制方式的喷墨印刷用墨水,其特征在于,树脂含有羧基或羟基。
另外,本发明提供一种印刷完成的部件,其包括被印刷部件和形成在该被印刷部件的表面上的印刷物,其特征在于,印刷物含有树脂和颜料,树脂含有羧基或羟基。
发明效果
根据本发明,无需进行紫外线照射等其它特别的处理,能够使在含有大量增塑剂的部件上印刷时的印刷长期稳定。
附图说明
图1是表示树脂的酸值与对于DEHP的溶解率的关系的曲线图。
图2是表示墨水点的表面的构成的一例的放大示意图。
图3是表示墨水点的表面的构成的其它例的放大示意图。
图4是表示喷墨印刷的印刷工艺的示意图。
具体实施方式
以下,利用附图等对本发明的实施方式进行说明。
1.墨水的构成材料
墨水含有颜料、树脂、溶剂、各种添加剂。利用悬臂式搅拌器等对这些物质进行搅拌并使它们互溶,形成墨水。在墨水中含有氯、溴、碘等离子时,被印刷的部件为铁或不锈钢等金属的情况下,存在使这些部件腐蚀的倾向,因此,在本发明中,形成不含这些物质的墨水组成。
(1)颜料
颜色没有特别问题,在电线等中大多使用白色墨水,此时的颜料使用氧化钛(比重:4.1)或氧化锆(比重:6.1)。比重较小的氧化钛即使长时间放置也不易沉降,因而优选。在作为墨水溶剂的MEK、作为增塑剂的苯二甲酸酯、癸二酸酯中也不溶。
氧化钛的平均的颗粒尺寸大约为100nm~1000nm。比该范围小时,容易聚集,另外,比该范围大时,容易沉降。
为了使颜料分散于溶剂,有时添加分散剂。该情况下,表面活性剂是有效的。颜料的表面的亲水性比溶剂高,因此,可以认为使颜料以表面活性剂的亲水基朝向颜料颗粒侧、疏水基朝向溶剂侧的微胞结构分散。就分散剂而言,考虑到在MEK等溶剂中溶解的容易程度,优选非离子系的表面活性剂。阴离子系或阳离子系表面活性剂为铵盐、磷酸盐等盐结构,形成数条烷基链与氮或磷键合的形态。烷基链短的情况下,存在难以溶解于MEK等溶剂的倾向。因此,在为阴离子系或阳离子系表面活性剂的情况下,为了确保在溶剂中的溶解性,烷基链的碳原子的合计优选为12以上。
(2)树脂
本发明的树脂使用具有作为亲水性取代基的羧基或羟基的树脂。这是因为相对于作为增塑剂的苯二甲酸酯、癸二酸酯不溶或难溶缘故。具有这样的取代基的树脂在水、醇等亲水性溶剂中溶解或溶胀。相反,具有在苯二甲酸酯、癸二酸酯这样的疏水性的增塑剂中难以溶解、溶胀的倾向。取代基的比例越多,越容易溶解。
具有羧基的树脂具体可以选择具有下述化学式(1)~(6)所示的结构的树脂等。
上述化学式(1)所示的化合物是苯乙烯/丙烯酸的共聚物。上述化学式(2)所示的化合物是苯乙烯/甲基丙烯酸的共聚物。上述化学式(3)所示的化合物是丙烯酸甲酯/丙烯酸的共聚物。上述化学式(4)所示的化合物是丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸的共聚物。上述化学式(5)所示的化合物是甲基丙烯酸甲酯/丙烯酸的共聚物。上述化学式(6)所示的化合物是甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸的共聚物。
带电控制方式的喷墨印刷用墨水的树脂的平均分子量大概为4000~40000左右。大于该范围的情况下,墨水的粘度升高,因此,可能导致排出不能顺利地进行,小于该范围的情况下,所形成的印刷点变脆,存在容易剥离的倾向,因此不适合。作为用于墨水的树脂所示的上述化学式(1)~(6),其重复单元的结构的分子量为72~104。平均分子量大概为4000~40000左右,因此,结构中所示的m与n之和大概为40~500左右。
图1是表示树脂的酸值与对于DEHP的溶解率的关系的图。
在此,酸值是指为了使1g树脂试样中所存在的酸性基团(羧基、磺酸基等)转变成钾盐结构所需要的氢氧化钾的mg数。
在玻璃制的样品瓶中加入树脂1g、DEHP 9g,用超声波清洗机施加1小时振动,之后,用核磁共振法(NMR法)研究溶解于DEHP的树脂的比例。括号内为试验的树脂的重均分子量。未确认到重均分子量对对于DEHP的溶解性的影响。
用酸值表示这些树脂的羧基的比例的情况下,酸值为200以上时,判断几乎不溶解于DEHP。另外,酸值为0时,几乎全部溶解于DEHP。因此,优选所选择的树脂的酸值尽可能高,进一步优选酸值为200以上的树脂。
具有羟基的树脂具体可以选择具有下述化学式(7)和(8)所示的结构的树脂等。
上述化学式(7)所示的化合物为聚乙烯醇缩丁醛树脂。上述化学式(8)所示的化合物为聚乙烯醇缩乙醛树脂。两者的原料均为聚乙酸乙烯酯。将其水解合成聚乙烯醇。在该反应中,水解不100%进行,残留一些(约1~5%左右)的乙酸乙烯酯基(-[CH2CH(OCOCH3)]N-)。
通过使丁醛与这样合成的聚乙烯醇反应,能够合成聚乙烯醇缩丁醛树脂。另外,通过使乙醛代替丁醛反应,能够合成聚乙烯醇缩乙醛树脂。
上述化学式(7)和(8)所示的化合物的重复单元的比例L、M可以通过进行反应的丁醛和乙醛的比例来控制。
另外,在上述化学式(7)和(8)中,L、M和N的比率大概为40~80:15~55:1~5。
对于聚乙烯醇缩丁醛树脂和聚乙烯醇缩乙醛树脂进行图1所示的对增塑剂的溶解性实验,结果,在DEHP等由苯二甲酸酯、癸二酸酯结构构成的增塑剂中几乎不溶解。在聚乙烯醇缩丁醛树脂的情况下,使聚乙烯醇单元的比例为20%以上(羟基值92以上)时,在增塑剂中更加难以溶解,在聚乙烯醇缩乙醛树脂的情况下,使聚乙烯醇单元的比例为17%以上(羟基值91以上)时,在增塑剂中更加难以溶解。从以上的情况出发,聚乙烯醇缩丁醛树脂和聚乙烯醇缩乙醛树脂均优选使用羟基值为90以上的树脂。
在此,羟基值是指用乙酸酐将1g树脂试样中所含的羟基乙酰化,为了使通过乙酰化而产生的乙酸转变成乙酸钾而需要的氢氧化钾的mg数。
另一方面,就聚乙烯醇缩丁醛树脂而言,聚乙烯醇单元的比例达到50%以上(羟基值302以上)时,难以在MEK或乙醇等墨水溶剂中溶解,在以常温搅拌欲使其溶解的情况下,产生一些残溶。聚乙烯醇缩乙醛树脂的情况下,聚乙烯醇单元的比例达到45%以上(羟基值306以上)时,出现同样的现象。从以上情况出发,聚乙烯醇缩丁醛树脂和聚乙烯醇缩乙醛树脂均优选使用羟基值为300以下的树脂。
在上述优选的羟基值的范围内,对聚乙烯醇缩丁醛树脂和聚乙烯醇缩乙醛树脂进行比较时,聚乙烯醇缩丁醛树脂具有疏水性的丁基,具有能够形成与形成墨水点的树脂部件的相溶性高、密合性高的印刷的优点。
另外,聚乙烯醇缩乙醛树脂,与2个羟基间立体体积大的丁缩醛单元不同,形成小的乙缩醛单元,因此,树脂的链间的距离变窄,能够形成高密度的印刷点。在成为高密度时,具有能够形成耐擦性高的印刷的优点。
另外,对具有羟基的树脂和具有羧基的树脂进行比较时,具有羧基的树脂可以通过将2种单体共聚而容易地合成。具有羟基的树脂,通过在聚合之后进行水解和交联反应而合成。因此,在合成简便方面,具有羧基的树脂具有优点。另一方面,具有羟基的树脂可以通过改变聚乙酸乙烯酯的水解的程度以及其后添加丁醛或乙醛的比例而控制羟基的比例,因此,能够通过合成时的条件容易地控制增塑剂所引起的溶胀。
(3)导电剂
在带电控制式喷墨印刷的情况下,墨水的电阻过大时,存在墨水滴不能笔直地飞溅而发生弯曲的倾向。因此,需要使电阻为约2000Ωcm以下。墨水的组成为主要以MEK或乙醇为主要成分的有机溶剂、树脂和颜料。这些物质的导电性低,因此,只是这样构成墨水时,电阻高达5000~数万Ωcm左右,在带电控制式喷墨印刷中,所期望的印刷变得困难。
因此,需要添加导电剂。导电剂必须溶解于所使用的溶剂,不对色彩造成影响也是至关重要的。尤其是白色墨水一旦添加了有色的导电剂,就形成不能称为白色的色调,因此,在溶解于溶剂的状态下,必须为透明或白色。另外,导电剂通常使用盐结构的物质。这是因为在分子内具有电荷的偏斜,因此,容易发挥高的导电性。
从以上出发,导电剂优选为盐结构,阳离子优选为四烷基铵离子结构。烷基链可以为直链、支链均可。碳原子数越大,对于溶剂的溶解性越高,碳原子数越小,越能够以少量的添加率降低电阻。墨水中使用时的碳原子数优选为2~8左右。
阴离子中,六氟磷酸根离子、四氟硼酸根离子等对于溶剂的溶解性高,在这一方面优选。除此之外,也可以列举氯、溴、碘离子,这些离子存在与铁或不锈钢等金属接触时使其腐蚀的倾向,因此不优选。
从以上出发,优选的导电剂可以列举:四乙基六氟磷酸铵、四丙基六氟磷酸铵、四丁基六氟磷酸铵、四戊基六氟磷酸铵、四己基六氟磷酸铵、四辛基六氟磷酸铵、四乙基四氟硼酸铵、四丙基四氟硼酸铵、四丁基四氟硼酸铵、四戊基四氟硼酸铵、四己基四氟硼酸铵、四辛基四氟硼酸铵等。
(4)流平剂
墨水着弹之后,通过溶剂挥发而形成点。此时,存在点的端部***、中心附近变低的倾向。其在着弹后至溶剂挥发之间,在点内溶剂在端部附近挥发比例增加,其结果,端部***。一旦明显发生该现象,例如在黑色的电线上进行印刷时,有时点中心部分看上去不是白色而是灰色。这是因为点的中心附近变薄,基底的电线的黑色透过来的缘故。
为了抑制该现象,通过在墨水中添加末端具有烷氧基的聚二甲基硅氧烷衍生物,能够抑制点的端部的***,点的中心部分看上去也呈白色。
在本发明的实施例中,作为流平剂,使用二甲基硅氧烷链的两末端具有聚烷氧基的化合物。该化合物的通式由下述化学式(9)和(10)表示。
上述化学式(9)所示的化合物是两末端具有聚乙氧基的化合物,上述化学式(10)所示的化合物是两末端具有聚丙氧基的化合物。x表示二甲基硅氧烷单元的重复数,m表示乙氧基单元的重复数,n表示异丙氧基单元的重复数。通过使用该结构的材料,能够以少量的添加量发挥高的流平性能。该结构中,二甲基硅氧烷链发挥流平性。另外,聚烷氧基使对于墨水的相溶性提高。
上述化学式(9)和(10)所示的流平剂需要溶解于作为溶剂的MEK。另外,印刷需要吸收空气中的水分而溶胀、不产生剥离那样的障碍的程度的疏水性。根据我们研究的结果,在上述化学式(9)中,优选x为20~60、m为10~40,在上述化学式(10)中,优选x为20~60、n为20~60。
使用图对流平剂的效果进行说明。
图2是使用了单末端为烷氧基的流平剂的情况,图3是使用两末端为烷氧基的流平剂的情况。
墨水附着于被印刷物1之后,溶剂挥发,形成点2。此时,流平剂局部存在于点2的表面及其附近。形成与墨水所使用的树脂等的相溶性低的流平剂中的二甲基硅氧烷链3进入点2的表面及其附近、而与墨水所使用的树脂等的相溶性高的流平剂中的聚烷氧基4进入点2的内部的形态。
此时,如图2所示,聚烷氧基4为单末端的情况下,由于另一个末端为二甲基硅氧烷链3,因此,形成不进入点2的内部而浮在点2的表面的形态。即,二甲基硅氧烷链3不能有效地覆盖点2的表面。与此相对,如图3所示,在两末端存在聚烷氧基4的情况下,二甲基硅氧烷链3整体覆盖点2的表面,因此,能够以少量的添加量发挥高的流平性能。
由于二甲基硅氧烷链为对于MEK溶解性低的结构,因此,在墨水中的添加比例增大时,存在容易产生染料或树脂等析出、这成为墨水堵塞喷嘴的原因的问题。特别是在寒冷地区的冬季保存时,有时达到-20℃以下,因此,更容易发生上述析出。因此,希望尽可能降低流平剂的添加比例。在这一点上,二甲基硅氧烷链的两末端具有烷氧基的化合物能够以少量的添加比例发挥高的流平性能,因此优选。
流平剂的添加率相对于墨水优选为0.02质量%~2质量%。添加率低于0.02质量%的情况下,添加率少,看不到添加流平剂的效果。另一方面,添加率超过2质量%时,在20℃左右的常温下放置1天左右,在放入了墨水的容器的下部可看到析出。可以认为这是由于与MEK相比,流平剂的比重小,因此分离之后沉淀于下部的缘故。
二甲基硅氧烷链的重复数(x)越大,越难以溶于MEK。另外,两末端的聚烷氧基的重复数(m或n)越大,对于MEK的溶解性越高。另外,存在如下倾向:相对于x,m或n越大,流平性越低。由聚烷氧基的m或n这样的重复数,具体而言聚烷氧基中的碳原子数反映溶解性和流平性。
具体而言,将二甲基硅氧烷链中的硅原子数设为A、聚烷氧基中的碳原子数设为B时,B在0.5A≤B≤9A的范围时,能够同时确保对于MEK的常温(20℃)时的长期稳定的溶解性、以及流平性。
2.喷墨印刷
将上述说明的墨水放入喷墨印刷机进行印刷,可以获得所期望的印刷。图4表示带电控制式的喷墨印刷的墨水排出、直到着弹之前的工艺。
从喷嘴5排出的墨水滴6由于带电电极7而被赋予电荷,之后,由偏向电极8控制方向,着弹于被印刷物9(被印刷部件)。没有被印刷的墨水由槽10回收,返回到墨水罐(图4中省略图示)。在此,被印刷部件没有特别限定,为由树脂包覆的电线、由橡胶(包括合成橡胶)形成的轮胎、由聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)形成的瓶等。
该工艺中,由于返回到墨水罐的墨水中混入一些空气中的水分,因此,对水的相溶性低的流平剂或染料等存在析出的可能性。但是,由于混合有具有羟基的树脂,因此,这种析出得到抑制。
并且,通过设置不仅测定墨水的粘度、而且测定补充的溶剂的粘度的设备,即使在使用其它种类的溶剂或多种溶剂的混合物的情况下,也能够进行对印刷没有影响的反馈。墨水的粘度在20℃时控制为约2~10mPa·s左右。在比该粘度高的情况下,墨水难以从印刷头排出。另外,再比该粘度低的情况下,从印刷头发生漏液等。
另外,本喷墨印刷中,由于能够使墨水飞溅的距离有数十毫米,因此,即使将印刷头离开与被印刷部件的距离,也能够印刷。通过有效利用该特征,也可以进行向凸面或凹面的印刷、或者向电线或轮胎之类的曲率大的部件的印刷。在此,印刷后的“被印刷部件”称为“印刷完成的部件”。即,“印刷完成的部件”是在被印刷部件的表面形成了印刷物部件。被印刷部件可以由树脂或橡胶形成。
作为构成被印刷部件的树脂,在电线的情况下,可以列举聚氯乙烯、聚乙烯。在被印刷部件为轮胎等橡胶制品的情况下,可以列举异戊二烯橡胶、丁二烯橡胶、氯丁橡胶、丁腈橡胶、硅酮橡胶等。既可以单独使用这些树脂或橡胶制作被印刷部件,也可以使用混合有增塑剂的物质。
以下例示本发明的实施例。
实施例1
在设有搅拌翼的容器中加入770g的2-丁酮、作为树脂的平均分子量为4900、酸值为215的苯乙烯丙烯酸树脂(BASF公司制JONCRYL680)100g、作为颜料的平均粒径以中位径计为0.2μm的氧化钛颗粒100g、作为分散剂的四乙二醇单丁醚10g、作为导电剂的四丁基四苯基硼酸铵10g、作为流平剂的在二甲基硅氧烷链的两末端具有聚乙氧基的化合物(上述化学式(9)所示的化合物,x为29、m为22的化合物)10g,搅拌至氧化钛分散,制作白色墨水。
将该墨水填充于喷墨印刷机(株式会社日立产机***制),将黑色包覆电线(日立电线株式会社制IV100SQ、包覆材料的组成以质量比计聚氯乙烯:邻苯二甲酸二-2-乙基己酯为7:3)切割成长度100mm,在切割得到的电线上以点直径达到300~400μm的方式进行调整并印刷制造编号。
下面,对转印试验进行说明。
具体而言,在该电线的印刷部分上以同种类并切割成长度100mm的电线的包覆材料与其接触的方式进行固定,以20℃放置7天。7天后,取下没有印刷的电线时,通过目测观察可以确认印刷部分为与刚刚印刷后同样的状态。另外,没有印刷的电线的接触了印刷部分的部分没有看到印刷的转印。
实施例2
作为树脂,使用平均分子量为4600、酸值为108的苯乙烯丙烯酸树脂(BASF社制JONCRYL586)100g,代替平均分子量为4900、酸值为215的苯乙烯丙烯酸树脂100g,除此之外,与实施例1同样地制作白色墨水。使用该墨水,使用与实施例1同样的部件和装置在包覆电线上印刷之后,实施与实施例1同样的转印试验,结果,没有看到印刷的转印。
实施例3
作为树脂,使用平均分子量为32000、羟基值为97的聚乙烯醇缩丁醛树脂(积水化学制S-LEC BL-5)100g,代替平均分子量为4900、酸值为215的苯乙烯丙烯酸树脂100g,除此之外,与实施例1同样地制作白色墨水。使用该墨水,使用与实施例1同样的部件和装置在包覆电线上印刷之后,实施与实施例1同样的转印试验,结果,没有看到印刷的转印。
实施例4
作为树脂,使用平均分子量为17000、羟基值为146的聚乙烯醇缩乙醛树脂(积水化学制S-LEC KS-10)100g,代替平均分子量为4900、酸值为215的苯乙烯丙烯酸树脂100g,除此之外,与实施例1同样地制作白色墨水。使用该墨水,使用与实施例1同样的部件和装置在包覆电线上印刷之后,实施与实施例1同样的转印试验,结果,没有看到印刷的转印。
(比较例1)
作为树脂,使用平均分子量为25000、酸值为0的聚甲基丙烯酸甲酯树脂100g,代替平均分子量为4900、酸值为215的苯乙烯丙烯酸树脂100g,除此之外,与实施例1同样地制作白色墨水。其中,聚甲基丙烯酸甲酯树脂通过使甲基丙烯酸甲酯聚合而得到。使用该墨水,使用与实施例1同样的部件和装置在包覆电线上印刷之后,实施与实施例1同样的转印试验,结果,印刷部分变薄,部分即将消失。另外,在没有印刷的电线的接触了印刷部分的部分上,印刷的一部分被转印。因此,可以判断在使用酸值为0的聚甲基丙烯酸甲酯树脂时发生转印。
(比较例2)
作为树脂,使用平均分子量为25000、酸值为0的聚苯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯共聚物100g,代替平均分子量为4900、酸值为215的苯乙烯丙烯酸树脂100g,除此之外,与实施例1同样地制作白色墨水。其中,聚苯乙烯/聚甲基丙烯酸甲酯共聚物通过使苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯共聚而得到。使用该墨水,使用与实施例1同样的部件和装置在包覆电线上进行印刷之后,实施与实施例1同样的转印试验,结果,印刷部分变薄,一部分即将消失。另外,在没有印刷的电线的接触了印刷部分的部分上,印刷的一部分被转印。因此可以判断使用酸值为0的聚甲基丙烯酸甲酯树脂的情况时发生转印。
实施例5
在实施例1~4中,将转印试验时的放置条件设为以60℃放置7天,以代替20℃放置7天,结果,在实施例2和3中试作的包覆电线的样品可看到轻微的转印。但是,在实施例1和4中试作的包覆电线的样品没有看到转印。
对实施例1和实施例2进行比较,实施例1中使用的树脂的酸值高达215,而实施例2中使用的树脂的酸值低为108。因此显示使用酸值高达200左右的树脂能够抑制转印。
对实施例3和实施例4进行比较,实施例4中使用的树脂的羟基值高达146,而实施例3中使用的树脂的羟基值低为97。因此可知使用羟基值为100以上的树脂能够抑制转印。
符号说明
1:被印刷物;2:点;3:二甲基硅氧烷链;4:聚烷氧基;5:喷嘴;6:墨水滴;7:带电电极;8:偏向电极;9:被印刷物;10:槽。
Claims (7)
1.一种喷墨印刷用墨水,其为含有树脂、颜料、导电剂和溶剂的带电控制方式的喷墨印刷用墨水,所述喷墨印刷用墨水的特征在于:
所述树脂含有羟基,
所述树脂是羟基值为90~300的聚乙烯醇缩乙醛树脂,
所述溶剂的主要成分是2-丁酮(MEK),
而且,含有末端具有烷氧基的聚二甲基硅氧烷衍生物,
被印刷于含有苯二甲酸酯或己二酸酯的被印刷部件,
所述聚乙烯醇缩乙醛树脂为下述化学式(8)所示的化合物,
2.根据权利要求1所述的喷墨印刷用墨水,其特征在于:
所述颜料为氧化钛。
3.根据权利要求1所述的喷墨印刷用墨水,其特征在于:
所述导电剂为盐结构,含有四烷基铵离子或六氟磷酸根离子。
4.根据权利要求1所述的喷墨印刷用墨水,其特征在于:
还含有添加剂,所述添加剂为两末端具有聚烷氧基的聚二甲基硅氧烷。
5.一种印刷完成的部件,其特征在于:
包括被印刷部件和形成于该被印刷部件的表面的印刷物,
所述印刷物含有树脂和颜料,
所述树脂含有羟基,
所述树脂是羟基值为90~300的聚乙烯醇缩乙醛树脂,
而且,含有末端具有烷氧基的聚二甲基硅氧烷衍生物,
所述被印刷部件含有苯二甲酸酯或己二酸酯,
所述聚乙烯醇缩乙醛树脂为下述化学式(8)所示的化合物,
6.根据权利要求5所述的印刷完成的部件,其特征在于:
所述被印刷部件由树脂或橡胶形成。
7.根据权利要求5所述的印刷完成的部件,其特征在于:
所述颜料为氧化钛。
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