CN107855153B - 一种高效稻谷脱壳装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高效稻谷脱壳装置，上碾盘与下转盘水平且同轴设置，上碾盘中部设有开口，进料管竖直贯穿所述开口，进料管与下转盘同轴设置且下端与下转盘固定，进料管上设有位于上碾盘和下转盘之间的布料孔，上碾盘上设有碾料凸起且下转盘上设有导料槽，驱动机构驱动下转盘转动实现布料。通过上述优化设计的高效稻谷脱壳装置，结构设计优化合理，通过进料管向上碾盘和下转盘之间进料，通过下转盘的转动，一方面，在离心力作用下实现进料管中谷料通过布料孔的布料，另一方面，实现上碾盘上碾料凸起对谷料的碾料，再一方面，经脱壳的谷芯掉落到导料槽内，在离心力作用下向外周卸料，从而实现进料、脱壳、下料一体化。

Description

一种高效稻谷脱壳装置
技术领域
本发明涉及稻谷脱壳技术领域，尤其涉及一种高效稻谷脱壳装置。
背景技术
现有常见的稻谷脱壳机有胶辊式、砂盘式和离心式等。胶辊式通过两个胶辊辊的挤压和由两辊速度差产生的搓撕作用，使得稻谷达到脱壳的目的。胶辊式的脱壳率高，糙米表面光滑，碎米少，但在气温高时胶辊损耗快，糙米爆腰较多，生产成本较高。砂盘式借助上下两片圆形金刚砂盘，通过端压搓撕作用使得稻谷脱壳。优点是糙米爆腰少，砂盘比胶辊耐磨，加工成本低；缺点是脱壳率较低，碎米较多。离心式通过旋转甩料盘，使得稻谷进入工作区被甩盘加速，借助离心惯性力飞向冲击圈，因受撞击而脱壳。此机结构简单、操作管理方便、动力消耗少、加工成本低；只是碎米较多，出米率低。
因此，现有的稻谷脱壳机要么存在易耗件消耗大，成本较大，要么存在加工效果不理想，碎米较多，出米率较低，难以兼顾经济性和高效率和高质量的要求。
发明内容
为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种高效稻谷脱壳装置。
本发明提出的一种高效稻谷脱壳装置，包括：上碾盘、下转盘、进料管、第一驱动机构；
上碾盘与下转盘水平设置，上碾盘位于下转盘上方且二者同轴布置，上碾盘中部设有开口，进料管竖直贯穿所述开口，进料管与下转盘同轴设置且下端与下转盘固定；
进料管包括上下依次连接的进料段和布料段，所述进料段顶端设有进料口，所述布料段位于上碾盘和下转盘之间且所述布料段侧壁设有多个布料孔；
下转盘顶部设有多个导料槽，多个导料槽从下转盘中部向边缘延伸且围绕进料管沿圆周分布，每个导料槽与进料管的一个布料孔对应设置，第一驱动机构与下转盘连接用于驱动下转盘转动；
上碾盘底部设有多个碾料凸起，碾料凸起从上碾盘中部开口向边缘延伸，多个碾料凸起围绕所述开口沿圆周均匀分布，碾料凸起表面设有硅胶层。
优选地，多个导料槽沿下转盘圆周均匀分布。
优选地，导料槽沿下转盘径向布置。
优选地，多个碾料凸起在上碾盘圆周均匀分布。
优选地，碾料凸起沿上碾盘径向延伸。
优选地，导料槽的数量为a，碾料凸起的数量为b，b＜a。
优选地，还包括第二驱动机构，第二驱动机构与上碾盘连接用于驱动上碾盘竖直移动。
本发明中，所提出的高效稻谷脱壳装置，上碾盘与下转盘水平且同轴设置，上碾盘中部设有开口，进料管竖直贯穿所述开口，进料管与下转盘同轴设置且下端与下转盘固定，进料管上设有位于上碾盘和下转盘之间的布料孔，上碾盘上设有碾料凸起且下转盘上设有导料槽，驱动机构驱动下转盘转动实现布料。通过上述优化设计的高效稻谷脱壳装置，结构设计优化合理，通过进料管向上碾盘和下转盘之间进料，通过下转盘的转动，一方面，在离心力作用下实现进料管中谷料通过布料孔的布料，另一方面，实现上碾盘上碾料凸起对谷料的碾料，再一方面，经脱壳的谷芯掉落到导料槽内，在离心力作用下向外周卸料，从而实现进料、脱壳、下料一体化。
附图说明
图1为本发明提出的一种高效稻谷脱壳装置的结构示意图。
图2为本发明提出的一种高效稻谷脱壳装置的上碾盘和下转盘配合的局部放大图。
具体实施方式
如图1和2所示，图1为本发明提出的一种高效稻谷脱壳装置的结构示意图，图2为本发明提出的一种高效稻谷脱壳装置的上碾盘和下转盘配合的局部放大图。
参照图1和2，本发明提出的一种高效稻谷脱壳装置，包括：上碾盘1、下转盘2、进料管3、第一驱动机构；
上碾盘1与下转盘2水平设置，上碾盘1位于下转盘2上方且二者同轴布置，上碾盘1中部设有开口，进料管3竖直贯穿所述开口，进料管3与下转盘2同轴设置且下端与下转盘2固定；
进料管3包括上下依次连接的进料段和布料段，所述进料段顶端设有进料口，所述布料段位于上碾盘1和下转盘2之间且所述布料段侧壁设有多个布料孔；
下转盘2顶部设有多个导料槽，多个导料槽从下转盘2中部向边缘延伸且围绕进料管3沿圆周分布，每个导料槽与进料管3的一个布料孔对应设置，第一驱动机构与下转盘2连接用于驱动下转盘2转动；
上碾盘1底部设有多个碾料凸起11，碾料凸起11从上碾盘1中部开口向边缘延伸，多个碾料凸起11围绕所述开口沿圆周均匀分布，碾料凸起11表面设有硅胶层。
本实施例的高效稻谷脱壳装置的具体工作过程中，谷料通过进料管进入上碾盘和下转盘之间的碾磨空间，随着下转盘的转动，谷料通过布料孔向所述碾磨空间布料，在碾料凸起的作用下对谷料上的谷壳与谷芯分离，经脱壳的谷芯落入导料槽内，在离心力的作用下向下转盘边缘移动，最终从所述碾磨空间边缘出料；由于碾料凸起表面设有硅胶层，防止刚性剪切力过大，造成碎米过多。
在本实施例中，所提出的高效稻谷脱壳装置，上碾盘与下转盘水平且同轴设置，上碾盘中部设有开口，进料管竖直贯穿所述开口，进料管与下转盘同轴设置且下端与下转盘固定，进料管上设有位于上碾盘和下转盘之间的布料孔，上碾盘上设有碾料凸起且下转盘上设有导料槽，驱动机构驱动下转盘转动实现布料。通过上述优化设计的高效稻谷脱壳装置，结构设计优化合理，通过进料管向上碾盘和下转盘之间进料，通过下转盘的转动，一方面，在离心力作用下实现进料管中谷料通过布料孔的布料，另一方面，实现上碾盘上碾料凸起对谷料的碾料，再一方面，经脱壳的谷芯掉落到导料槽内，在离心力作用下向外周卸料，从而实现进料、脱壳、下料一体化。
在具体实施方式中，多个导料槽沿下转盘2圆周均匀分布，导料槽沿下转盘2径向布置，多个碾料凸起11在上碾盘1圆周均匀分布，通过对导料槽和碾料凸起在周向均匀设置，保证在各个方向上谷料碾磨受力均匀，保证产品质量。
在进一步实施方式中，碾料凸起11沿上碾盘1径向延伸，碾料凸起延伸方向与转盘转动方向垂直，增大对谷料的碾磨效率，保证研磨效果。
在其他具体实施方式中，导料槽的数量为a，碾料凸起11的数量为b，b＜a。
在其他具体实施方式中，还包括第二驱动机构，第二驱动机构与上碾盘1连接用于驱动上碾盘1竖直移动，从而通过调节上碾盘和下转盘之间的间隔，以适应不同粒径的谷料。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种高效稻谷脱壳装置，其特征在于，包括：上碾盘(1)、下转盘(2)、进料管(3)、第一驱动机构；
上碾盘(1)与下转盘(2)水平设置，上碾盘(1)位于下转盘(2)上方且二者同轴布置，上碾盘(1)中部设有开口，进料管(3)竖直贯穿所述开口，进料管(3)与下转盘(2)同轴设置且下端与下转盘(2)固定；
进料管(3)包括上下依次连接的进料段和布料段，所述进料段顶端设有进料口，所述布料段位于上碾盘(1)和下转盘(2)之间且所述布料段侧壁设有多个布料孔；
下转盘(2)顶部设有多个导料槽，多个导料槽从下转盘(2)中部向边缘延伸且围绕进料管(3)沿圆周分布，每个导料槽与进料管(3)的一个布料孔对应设置，第一驱动机构与下转盘(2)连接用于驱动下转盘(2)转动；
上碾盘(1)底部设有多个碾料凸起(11)，碾料凸起(11)从上碾盘(1)中部开口向边缘延伸，多个碾料凸起(11)围绕所述开口沿圆周均匀分布，碾料凸起(11)表面设有硅胶层。
2.根据权利要求1所述的高效稻谷脱壳装置，其特征在于，多个导料槽沿下转盘(2)圆周均匀分布。
3.根据权利要求2所述的高效稻谷脱壳装置，其特征在于，导料槽沿下转盘(2)径向布置。
4.根据权利要求2所述的高效稻谷脱壳装置，其特征在于，多个碾料凸起(11)在上碾盘(1)圆周均匀分布。
5.根据权利要求4所述的高效稻谷脱壳装置，其特征在于，碾料凸起(11)沿上碾盘(1)径向延伸。
6.根据权利要求1所述的高效稻谷脱壳装置，其特征在于，导料槽的数量为a，碾料凸起(11)的数量为b，b＜a。
7.根据权利要求1所述的高效稻谷脱壳装置，其特征在于，还包括第二驱动机构，第二驱动机构与上碾盘(1)连接用于驱动上碾盘(1)竖直移动。
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