CN105040677B - 基坑预制桩与现浇叠合内衬墙箍筋的连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基坑预制桩与现浇叠合内衬墙箍筋的连接方法，包括以下步骤：预制桩按设计确定尺寸后，布置桩的主筋和箍筋，在桩箍筋与墙箍筋的连接位置处，沿桩身布置连接钢板，所述连接钢板上设有桩连接孔和墙连接孔；将所述桩箍筋连接筋通过所述桩连接孔与所述连接钢板固定连接，并用填堵材料堵填所述墙连接孔；浇筑桩身混凝土，养护至设计强度后，将预制桩打入基坑设计位置，基坑开挖完成后，清除所述填堵材料，露出所述墙连接孔；按设计要求，在现浇墙的相应位置布置主筋、箍筋及弯起筋，将所述现浇墙中的墙箍筋连接筋通过所述墙连接孔与连接钢板固定连接，连接完成后，浇筑现浇墙的混凝土，完成预制桩与现浇叠合墙的连接。

Description

基坑预制桩与现浇叠合内衬墙箍筋的连接方法

技术领域

本发明涉及一种基坑开挖中利用预制桩作为围护桩时，桩身箍筋与现浇叠合墙箍筋的连接方法，属于地下工程施工技术领域。

背景技术

随着社会发展，劳动成本的提高及环境保护要求，工业化生产建筑优势将越来越明显，因此需加强对工业化建筑的设计和研究。基坑开挖中，为了推进基坑工程产业化发展、节省工期，现场逐渐开始采用预制构件进行施工，例如预制桩、预制立柱桩、预制连续墙等。但预制构件在与现浇构件连接时，会出现连接位置强度不足而出现破坏，比如预制围护桩与基坑的主体结构现浇叠合墙连接时，连接位置整体性较差。

多数情况下，在预制桩结构与现浇叠合墙结构连接时往往通过在预制桩上预埋接驳器，连接桩与墙的箍筋；或者采用预留甩筋作为连接筋。

以上技术存在下述缺点：

1.对于通过在预制桩上预埋接驳器，连接桩与墙的箍筋的情况，在预制桩尺寸较小时，接驳器数量过多会影响预制桩的成桩质量,并且预埋件位置会成为墙体抗渗的薄弱点，在预埋件周边会形成渗水路径，影响墙体抗渗性能；

2.对于采用预留甩筋作为连接筋的情况，当甩筋为Ⅰ级钢筋或直径较大时，进行二次弯折会对钢筋造成塑性破坏，影响连接筋质量。

发明内容

为解决现有技术存在的上述不足，本发明提供一种在基坑开挖支护过程中，基坑预制桩与现浇叠合内衬墙箍筋的连接方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

基坑预制桩与现浇叠合内衬墙箍筋的连接方法，包括以下步骤：

步骤1：预制桩按设计确定尺寸后，根据设计要求在相应位置布置相应数量的主筋和箍筋，在桩箍筋与墙箍筋的连接位置处，沿桩身布置连接钢板，所述连接钢板在相应位置设有用于连接桩箍筋连接筋的桩连接孔和用于连接墙箍筋连接筋的墙连接孔，使所述桩箍筋连接筋和所述墙箍筋连接筋通过所述连接钢板进行连接；

步骤2：将所述桩箍筋连接筋通过所述桩连接孔与所述连接钢板固定连接，并用填堵材料堵填所述墙连接孔；

步骤3：浇筑桩身混凝土，养护至设计强度后，将预制桩打入基坑设计位置，基坑开挖完成后，清除所述填堵材料，露出所述墙连接孔；

步骤4：按设计要求，在现浇墙的相应位置布置主筋、箍筋及弯起筋，将所述现浇墙中的墙箍筋连接筋通过所述墙连接孔与连接钢板固定连接，连接完成后，浇筑现浇墙的混凝土，完成预制桩与现浇叠合墙的连接。

在提高连接位置强度方面，预制桩中的连接钢板提高了桩的抗弯性能，预埋钢板解决了与现浇墙连接时存在数量较多接驳器而影响成桩的质量的问题；预埋钢板通过螺丝孔连接了预制桩与现浇墙中的箍筋，提高了连接位置处暗柱的整体性与稳定性。

在节省造价方面，桩身单位长度上钢板的造价要低于同等数量接驳器的造价，节省工程费用；桩身预埋钢板在压桩时不会像接驳器出现脱落现象，节省了后期种植钢筋的费用。

连接钢板通过桩连接孔与桩箍筋和墙箍筋进行连接，操作简单方便。通过用填堵材料将墙连接孔填堵，并在基坑开挖后将填堵材料清除，使墙与连接钢板的连接得以实现。

其中，步骤1中，所述连接钢板上设有用于预制桩中的最外层箍筋通过的预留穿孔，所述最外层箍筋通过所述预留穿孔，形成闭环。

连接钢板将预制桩中最外侧箍筋连接成为一个整体，提高了预制桩的抗剪强度。

步骤1中，所述连接钢板的横截面为矩形，所述桩连接孔和墙连接孔分别布置在连接钢板的所述矩形短边所在的两对侧的窄侧壁上；所述预留穿孔布置在连接钢板的所述矩形长边所在的宽侧壁上。

连接钢板在窄侧壁上设置桩连接孔和墙连接孔，布局经济合理，节省钢板用量。连接钢板具有一定宽度，在提高防水性能方面，预埋钢板沿预制桩通常布置，并且宽度较大，等效加长了地下水进入基坑的渗流路径，提高了结构抗渗性能。

步骤1中，所述预留穿孔的直径大于所述最外层箍筋的直径。

钢板的预留孔直径比预制桩最外侧箍筋最大直径稍大，以方便箍筋穿过。

步骤1中，所述连接钢板包括沿横向布置的横向钢板和沿纵向布置的纵向钢板。

预制桩中的纵钢板和横向钢板提高了桩的纵向、横向抗弯性能，

步骤1中，所述连接钢板两侧的桩连接孔和墙连接孔不在同一水平线上。

满足了规范中要求水平搭接筋错开的要求，并能增加连接钢板连接孔处水平截面的刚度。

步骤1中，所述桩连接孔与所述桩箍筋连接筋丝扣连接，所述墙连接孔与所述墙箍筋连接筋丝扣连接。

采用丝扣连接，操作方便，快捷，结构简单实用。

步骤1中，所述连接钢板全部埋在预制桩内。

连接钢板全部埋在预制桩内，有利于压桩过程的顺利进行。

步骤2中，所述填堵材料为易清除的材料。

使用易清除的填堵材料，在基坑开挖后，可以更加容易的剔除预制桩中的填堵材料，加快施工进度。

本发明的有益效果为：

在提高连接位置强度方面，预制桩中的纵向、横向钢板提高了桩的纵向、横向抗弯性能，并且钢板将预制桩中最外侧箍筋连接成为一个整体，提高了预制桩的抗剪强度；预埋钢板解决了与现浇墙连接时存在数量较多接驳器而影响成桩的质量的问题；预埋钢板通过螺丝孔连接了预制桩与现浇墙中的箍筋，提高了连接位置处暗柱的整体性与稳定性。

在节省造价方面，桩身单位长度上钢板的造价要低于同等数量接驳器的造价，节省工程费用；桩身预埋钢板在压桩时不会像接驳器出现脱落现象，节省了后期种植钢筋的费用。

在提高防水性能方面，预埋钢板沿预制桩通常布置，并且宽度较大，等效加长了地下水进入基坑的渗流路径，提高了结构抗渗性能。

附图说明

图1为预制桩与现浇墙连接示意图；

图2为A-A断面图；

图3为B-B断面图；

图4为纵向预埋钢板示意图；

图中，1是预制桩，2是预制桩混凝土，3是预制桩最外侧箍筋，4是预制桩主筋，5是预制桩纵向位置箍筋，6是预制桩横向位置钢筋，7是预制桩横向预埋钢板，8是预制桩纵向预埋钢板，9是现浇墙，10是现浇墙混凝土，11是现浇墙弯起筋，12是现浇墙主筋，13是现浇墙环形箍筋，14是现浇墙纵向箍筋，15是现浇墙横向箍筋，16是预留孔，17是螺丝孔。

具体实施方式

一种小尺寸预制桩1与现浇墙9的连接方法，包括预制桩1的制作过程和与现浇墙9的连接两个部分。预制桩按规范进行预制桩最外侧箍筋3、预制桩纵向位置箍筋5、预制桩横向位置钢筋6及预制桩主筋4的配设，并在预制桩1设计位置埋设横向、预制桩横向预埋钢板7、预制桩纵向预埋钢板8，预制桩纵向位置箍筋5与预制桩横向位置钢筋6分别与预制桩纵向预埋钢板8和预制桩横向预埋钢板7上的预留螺丝孔进行连接，然后浇筑混凝土形成预制桩。将桩打入基坑设计边界后进行基坑开挖，按设计进行现浇墙9的现浇墙纵向箍筋14、现浇墙横向箍筋15、现浇墙主筋12及现浇墙环形箍筋13的配设，将现浇墙纵向箍筋14和现浇墙横向箍筋15分别与预制桩纵向预埋钢板8和预制桩横向预埋钢板7上的螺丝孔进行连接，浇筑墙身混凝土，完成连接。

预制桩横向预埋钢板7、预制桩纵向预埋钢板8在预制桩1的特定位置沿桩身通长埋设。

预制桩1中的预制桩最外侧箍筋3从预制桩横向预埋钢板7、预制桩纵向预埋钢板8上的预留孔16中穿过。

预制桩1中的预制桩横向位置钢筋6、预制桩纵向位置箍筋5与预制桩横向预埋钢板7、预制桩纵向预埋钢板8通过钢板上的预留螺丝孔连接，且预制桩横向位置钢筋6的两端及预制桩纵向位置箍筋5的一端具有螺丝，并保证与现浇墙相应位置处内部的现浇墙纵向箍筋14、现浇墙横向箍筋15叠落一定高度。

利用预制桩与现浇墙连接的方法，包括以下步骤：

步骤1：预制桩1按设计确定尺寸后，根据设计确定预制桩主筋4和预制桩最外侧箍筋3、预制桩纵向位置箍筋5、预制桩横向位置钢筋6的数量及位置；

步骤2：在预制桩1与现浇墙9连接侧的纵向和横向的方向，按设计位置埋设预制桩横向预埋钢板7、预制桩纵向预埋钢板8，钢板沿预制桩1桩身通长布置；

步骤3：预制桩1中的预制桩最外侧箍筋3通过预埋预制桩横向预埋钢板7、预制桩纵向预埋钢板8中的预留孔16穿过，形成闭环；

步骤4：预制桩1中特定位置的预制桩横向位置钢筋6与预制桩横向预埋钢板7通过预制桩横向预埋钢板7上的螺丝孔17进行连接，特定位置的预制桩纵向位置箍筋5与预制桩纵向预埋钢板8上的预留螺丝孔17进行连接进行焊接；

步骤5：在预制桩1上中的预制桩横向预埋钢板7、预制桩纵向预埋钢板8的另一端预留螺丝孔17，用易清除的材料进行堵填完好，再浇筑预制桩混凝土2，养护至设计强度；

步骤6：将桩1打入基坑设计位置，进行基坑开挖，剔除预制桩1中的预制桩横向预埋钢板7、预制桩纵向预埋钢板8上的预留螺丝孔17中的填堵材料，露出螺丝孔17；

步骤7：按设计确定现浇墙9的尺寸；并确定现浇墙9的现浇墙主筋12、现浇墙环形箍筋13、现浇墙纵向箍筋14、现浇墙横向箍筋15及现浇墙弯起筋11的位置和数量；

步骤8：现浇墙9中的特定位置的现浇墙横向箍筋15、现浇墙纵向箍筋14分别与预制桩中的预制桩横向预埋钢板7、预制桩纵向预埋钢板8上预留的螺丝孔17进行连接；

步骤9：浇筑现浇墙9的现浇墙混凝土10，完成预制桩1与现浇墙9(现浇叠合墙)的连接。

其中，步骤1中，预制桩横向位置钢筋6的两端纹及预制桩纵向位置箍筋5的一端具有螺丝，预制桩最外侧箍筋3通过预制桩横向预埋钢板7、预制桩纵向预埋钢板8上的预留孔16穿过；

步骤2中，预制桩横向预埋钢板7、预制桩纵向预埋钢板8的尺寸按照设计确定，并且钢板上在特定位置具有预留孔16；

步骤2中，预埋钢板两侧的预留孔16要相互错开一定高度，不能在同一条水平线上；

步骤3中，预制桩横向预埋钢板7、预制桩纵向预埋钢板8的预留孔直径16比预制桩最外侧箍筋3最大直径稍大；

步骤5中，易清除的材料可以是聚氨酯泡沫填充剂、塑料泡沫，棉布、EPE珍珠棉泡沫块、珍珠棉、发泡剂、木屑等；这些材料应满足下列条件：前期容易填充螺丝孔，在桩施工时保护螺丝孔不易进入泥土浆等杂物，且后期方便进行清除。

步骤7中，现浇墙中的现浇墙横向箍筋15及现浇墙纵向箍筋14的一端具有螺丝纹。

上述虽然结合附图对本发明的具体实施方式进行了描述，但并非对本发明保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本发明的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本发明的保护范围以内。

Claims (8)

1.基坑预制桩与现浇叠合内衬墙箍筋的连接方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：预制桩按设计确定尺寸后，根据设计要求在相应位置布置相应数量的主筋和箍筋，在桩箍筋与墙箍筋的连接位置处，沿桩身布置连接钢板，所述连接钢板在相应位置设有用于连接桩箍筋连接筋的桩连接孔和用于连接墙箍筋连接筋的墙连接孔，使所述桩箍筋连接筋和所述墙箍筋连接筋通过所述连接钢板进行连接，且所述连接钢板上设有用于预制桩中的最外层箍筋通过的预留穿孔，所述最外层箍筋通过所述预留穿孔，形成闭环；

步骤2：将所述桩箍筋连接筋通过所述桩连接孔与所述连接钢板固定连接，并用填堵材料堵填所述墙连接孔；

步骤3：浇筑桩身混凝土，养护至设计强度后，将预制桩打入基坑设计位置，基坑开挖完成后，清除所述填堵材料，露出所述墙连接孔；

步骤4：按设计要求，在现浇墙的相应位置布置主筋、箍筋及弯起筋，将所述现浇墙中的墙箍筋连接筋通过所述墙连接孔与连接钢板固定连接，连接完成后，浇筑现浇墙的混凝土，完成预制桩与现浇叠合墙的连接。

2.根据权利要求1所述的基坑预制桩与现浇叠合内衬墙箍筋的连接方法，其特征在于：步骤1中，所述连接钢板的横截面为矩形，所述桩连接孔和墙连接孔分别布置在连接钢板的所述矩形短边所在的两对侧的窄侧壁上；所述预留穿孔布置在连接钢板的所述矩形长边所在的宽侧壁上。

3.根据权利要求1所述的基坑预制桩与现浇叠合内衬墙箍筋的连接方法，其特征在于：步骤1中，所述预留穿孔的直径大于所述最外层箍筋的直径。

4.根据权利要求1所述的基坑预制桩与现浇叠合内衬墙箍筋的连接方法，其特征在于：步骤1中，所述连接钢板包括沿横向布置的横向钢板和沿纵向布置的纵向钢板。

5.根据权利要求1所述的基坑预制桩与现浇叠合内衬墙箍筋的连接方法，其特征在于：步骤1中，所述连接钢板两侧的桩连接孔和墙连接孔不在同一水平线上。

6.根据权利要求1所述的基坑预制桩与现浇叠合内衬墙箍筋的连接方法，其特征在于：步骤1中，所述桩连接孔与所述桩箍筋连接筋丝扣连接，所述墙连接孔与所述墙箍筋连接筋丝扣连接。

7.根据权利要求1所述的基坑预制桩与现浇叠合内衬墙箍筋的连接方法，其特征在于：步骤1中，所述连接钢板全部埋在预制桩内。

8.根据权利要求1所述的基坑预制桩与现浇叠合内衬墙箍筋的连接方法，其特征在于：步骤2中，所述填堵材料为易清除的材料。