CN105038962A - 油菜籽油生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种油菜籽油生产工艺，通过燀制除去种皮、低温压榨和冷冻离心的步骤，得到油菜籽油。该生产工艺中特别是在油菜籽油的精炼过程中，没有添加化学试剂，采用纯物理方法进行精炼，获得的油菜籽油保留了油菜籽特有的维生素E等活性物质，无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂，无化学残留试剂，可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。本发明产品气味浓香、风味独特，可广泛适用于烹制各种食品和菜肴，具有较高营养价值和保健养生作用，确保了高抗氧化活性成分，特别适于在小批量特种油脂生产技术领域推广。
Description
技术领域
本发明涉及一种生产油菜籽油的方法，所属技术领域，生物与新医药技术,现代农业技术,农产品精深加工与现代储运：农林产品及特种资源增值加工。
背景技术
菜籽油是我国传统的食用植物油之一，营养价值高，易于人体吸收，其主要成分是三酰基甘油，另外还含有菜籽多酚、生育酚、植物菜籽甾醇和菜籽多酚等微量营养成分，这些营养成分具有多种生理活性和保健功能，其较强的抗氧化活性对菜籽油的氧化稳定性也
起着积极的保护作用。
传统的菜籽油制作工艺分为机械压榨和溶剂浸出两种，机械压榨工艺是采用物理挤压方式，将油脂从菜籽中挤压出来的方法，又分为热榨和冷榨两种，一般的热榨会严重破坏菜籽细胞，经高温后会破坏油中的营养成分，降低菜籽油的营养价值和品质，而冷榨油氧化稳定性不是很理想，且出油率低，饼中残油高。
因此，深入研究和开发菜籽加工技术，提升菜籽油品质和营养价值，提高菜籽的出油率，提高菜籽油的氧化稳定性，从而促进我国油菜加工技术进步和油菜产业健康发展成为十分重要和迫切的任务。
为了解决目前油菜籽油生产过程中存在的问题，最大限度地保留油菜籽油中油菜籽酸和维生素E等原有营养成分，减少和避免反式脂肪酸的形成，确保油菜籽油产品的营养、安全；提高了产品质量和得率，降低了能耗和废弃物排放，实现了油菜籽油生产的减损增效。急需一种油菜籽油生产加工方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的油菜籽油生产方法。
本发明的技术方案是这样实现的，包括如下步骤：
A、对油菜籽进行晾晒，控制含水率3%—5%；
B、将A、处理的油菜籽仁加入温度90-100℃的沸水中，加水量为油菜籽仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁，去除附皮；反复多次；
C、将B、处理的油菜籽仁用液压机加压出毛油；将油菜籽仁做成饼放入液压机，每榨投饼20-25块，每块约4-6kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时，将低压调到高压,均匀加压到280-300MPa时为止,压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；得毛油，称重，计算出油率，备用；
D、冷冻离心，将毛油放置于1～5℃的环境中冷冻30～90分钟，再将冷冻后的油放置于转速为14000～18000r/min的高速冷冻离心机中离心10～30分钟，除去杂质，放入温度60～80℃真空箱抽真空8～12小时,得到油菜籽油，即可。
与现有技术相比本发明方法具有如下优点：（1）本发明提供一种油菜籽内衣的去除方法，为高品质油菜籽油的生产提供优质加工原料，促进了油菜籽加工产业的技术进步，提高了产品附加值；（2）本发明在油菜籽油的精炼过程中，没有添加化学试剂，采用纯物理方法进行精炼，获得的油菜籽油保留了油菜籽特有的氨基酸和维生素E等活性物质，无溶剂残留、无污染、安全性好、油品品质高。由于在提炼过程中没有添加任何化学试剂，无化学残留试剂，可作为极好的高端食用油和化妆品、或制药添加剂。食用和用于药物中能补益肝肾、固精缩尿、润肠通便、明目根据油菜籽的内衣与籽仁化学组成不同；（3）本发明利用物理冷压榨技术，使得产品中没有有机溶剂残留，同时冷榨出的毛油色泽比传统热榨油菜籽油浅，不需要经过脱胶、碱炼、脱色、脱臭处理，因而天然营养VE等损失少，也不产生反式脂肪酸等有害物质提供；（4）本发明利用冷冻离心技术技术，快速除去杂质，减短榨油时间，提高工作效率；（5）本发明制取的高品质油脂中，因为富含天然VE等天然抗氧化剂，油脂贮存过程中不需要额外添加抗氧剂。
进一步限定，为了得到适合压榨的油菜籽，B、步中采用加入温度100℃的沸水，加水量为油菜籽仁量的7倍，浸泡4分钟。
进一步限定，为了达到最好的分离效果，D、步中采用的高速冷冻离心机的转速为17000r/min。
本发明提供一种简便、营养价值和保健养生、工艺合理的油菜籽油生产方法，能够为小批量特种油脂生产提供技术支持，适于在食用油生产技术领域推广。
具体实施方式
一种油菜籽油生产工艺：
A、对油菜籽进行晾晒，控制含水率4%；
B、将A、处理的油菜籽仁加入温度90-100℃的沸水中，加水量为油菜籽仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁，去除附皮；反复多次；
C、将B、处理的油菜籽仁用液压机加压出毛油；将油菜籽仁做成饼放入液压机，每榨投饼23块，每块约5kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到115MPa时，将低压调到高压,均匀加压到28MPa时为止,压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；得毛油，称重，计算出油率，备用；
D、冷冻离心，将毛油放置于1～5℃的环境中冷冻60分钟，再将冷冻后的油放置于转速为17000r/min的高速冷冻离心机中离心16分钟，除去杂质，放入温度70℃真空箱抽真空9小时,得到油菜籽油，即可。
本发明可用于特种油脂生产，适用于营养价值和保健养生食用油生产，做到无污染、低能耗。
Claims (3)
1.一种生产油菜籽油的加工方法，其特征在于包括如下步骤：
A、对油菜籽进行晾晒，控制含水率3%—5%；
B、将A、处理的油菜籽仁加入温度90-100℃的沸水中，加水量为油菜籽仁量的4-10倍，浸泡3-5分钟之后将热水排出，用水枪引凉清水冲洗夹层锅中的野核桃仁，去除附皮；反复多次；
C、将B、处理的油菜籽仁用液压机加压出毛油；将油菜籽仁做成饼放入液压机，每榨投饼20-25块，每块约4-6kg,均匀地加压液压机低压、使压力压到110-120MPa时，将低压调到高压,均匀加压到280-300MPa时为止,压榨时，不能太快，以免饼渣渗出；得毛油，称重，计算出油率，备用；
D、冷冻离心，将毛油放置于1～5℃的环境中冷冻30～90分钟，再将冷冻后的油放置于转速为14000～18000r/min的高速冷冻离心机中离心10～30分钟，除去杂质，放入温度60～80℃真空箱抽真空8～12小时,得到油菜籽油，即可。
2.根据权利要求1所述的油菜籽油生产工艺，其特征是，B、步中采用加入温度100℃的沸水，加水量为油菜籽仁量的7倍，浸泡4分钟。
3.根据权利要求1或2所述的油菜籽油生产工艺，其特征是，D、步中采用的高速冷冻离心机的转速为17000r/min。
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| CN201510491795.5A CN105038962A (zh) | 2015-08-12 | 2015-08-12 | 油菜籽油生产工艺 |
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|---|---|
| CN105038962A true CN105038962A (zh) | 2015-11-11 |
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Country Status (1)
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106234638A (zh) * | 2016-07-21 | 2016-12-21 | 桐城市佳明农业发展有限公司 | 一种扩血管菜籽油及其制作方法 |
| CN107586604A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-16 | 桐城市放牛娃家庭农场有限公司 | 一种菜籽油加工工艺 |
| CN109082340A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-25 | 望谟县布依王油脂有限公司 | 一种油菜籽的冷制榨油方法 |
| CN109207253A (zh) * | 2017-07-04 | 2019-01-15 | 盐津益康食用油有限责任公司 | 一种无沉淀菜籽油的制备工艺 |
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2015
- 2015-08-12 CN CN201510491795.5A patent/CN105038962A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN109207253A (zh) * | 2017-07-04 | 2019-01-15 | 盐津益康食用油有限责任公司 | 一种无沉淀菜籽油的制备工艺 |
| CN107586604A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-01-16 | 桐城市放牛娃家庭农场有限公司 | 一种菜籽油加工工艺 |
| CN109082340A (zh) * | 2018-07-23 | 2018-12-25 | 望谟县布依王油脂有限公司 | 一种油菜籽的冷制榨油方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20151111 |