CN105037851B - 一种丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料及其制备方法 - Google Patents
一种丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105037851B CN105037851B CN201510436882.0A CN201510436882A CN105037851B CN 105037851 B CN105037851 B CN 105037851B CN 201510436882 A CN201510436882 A CN 201510436882A CN 105037851 B CN105037851 B CN 105037851B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rubber
- butadiene
- natural rubber
- phr
- nitrile rubber
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及发泡材料技术领域，提供一种丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料及其制备方法，所述丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料，保持丁苯橡胶较好弹性和耐磨性、耐龟裂性、抗湿滑性，加入天然橡胶增大其回弹性、伸长率、拉伸强度、撕裂强度，加入丁腈橡胶提高耐油性，可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料；所述丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料的制备方法，增加了两种胶料分别单独素炼和压延静置工艺，采用一次硫化、二次发泡的新进制程工艺，制备方法简单易行，适合大批量化生产使用，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及发泡材料技术领域，特别涉及一种丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料及其制备方法。
背景技术
丁苯橡胶随着国内生产技术的成熟已得到广泛应用于各行各业，较好弹性和耐磨性、耐龟裂性、抗湿滑性及价格优势成为主流胶种，但拉伸、撕裂强度不高，耐化学品耐候性、耐寒性不佳；天然橡胶具有很好的回弹性、伸长率、拉伸强度、撕裂强度，但在缺点方面耐油性等均表现不佳，基本与丁苯橡胶相似；丁腈橡胶近年来其优异的耐水性、耐油性等被广泛使用于鞋材发泡材料领域，但丁腈橡胶制品同样有机械强度低、绝缘性能低劣，弹性稍低的缺点，且随着需求增长价格在逐年攀升，且均为一次硫化产品，工艺水平低下，三种材料制品的硫化速度不一致，较难做到二次闭孔发泡增强制品的耐油性和耐水性，工艺复杂。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料及其制备方法，所述丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料，保持丁苯橡胶较好弹性和耐磨性、耐龟裂性、抗湿滑性，加入天然橡胶增大其回弹性、伸长率、拉伸强度、撕裂强度，加入丁腈橡胶提高耐油性，可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用，能够广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料；同时所述丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料的制备方法，经密炼混炼开炼尤其特别增加了两种胶料分别单独素炼和压延静置工艺克服了三种橡塑胶相容性差的难点，采用一次硫化、二次发泡的新进制程工艺，制备方法简单易行，适合大批量化生产使用，实用性强。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为：
一种丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料，由以下重量份配比的组份制成：
丁苯橡胶 80---100PHR
天然橡胶 20---30PHR
丁腈橡胶 20---30PHR
硬脂酸 1---2PHR
分散剂 0.5---1.5PHR
增塑剂 0.5---1.5PHR
氧化锌 5---8PHR
抗氧剂 1---2PHR
阻燃剂 5---10PHR
补强剂 60---100PHR
软化剂 15---20PHR
交联剂 2---3PHR
助交联剂 1.5---3PHR
发泡剂 5---8PHR。
进一步的是：还包括炭黑，所述炭黑的重量份配比为0-10PHR。
进一步的是：所述炭黑为N330；所述分散剂为AT-B；所述抗氧剂为BHT；所述阻燃剂为阻燃剂P；所述助交联剂为DM；所述发泡剂为ADC6000。
进一步的是：所述增塑剂为石蜡LY-1。
进一步的是：所述补强剂为陶土。
进一步的是：所述软化剂为环烷油4006#。
进一步的是：所述交联剂为硫磺。
前任一所述的丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)天然橡胶素炼；
(2)丁腈橡胶素炼；
(3)混炼；
(4)压延静置；
(5)挤出出片；
(6)硫化发泡成型。
进一步的是，所述步骤如下：
(1)天然橡胶素炼：将天然橡胶、硬脂酸投入密炼机中，加压至7公斤，捏炼10分钟，捏炼过程中持续充冷水降温，温度达到110℃±5℃时出料获得天然橡胶素炼胶；将天然橡胶素炼胶投入开炼机中，温度控制在70℃±5℃，5mm翻料180秒，2mm厚度飘动割取成相应重量分别静置处理；
(2)丁腈橡胶素炼：将丁腈橡胶、硬脂酸投入密炼机中，加压至7公斤，捏炼8分钟，捏炼过程中持续充蒸汽加温，温度达到100℃±5℃时出料获得丁腈橡胶素炼胶；将丁腈橡胶素炼胶投入开炼机中，温度控制在70℃±5℃，2mm翻料180秒，2mm厚度飘动割取成相应重量分别静置处理；
(3)混炼：将丁苯橡胶、已素炼静置后的天然橡胶、已素炼静置后的丁腈橡胶、硬脂酸、分散剂、增塑剂、氧化锌、抗氧剂、阻燃剂、补强剂、软化剂、炭黑进行混合获得混合物，将混合物投入到密炼机中，加压至7公斤，捏炼8分钟，温度达到100℃±5℃时快速充冷水降温，待温度降到80℃±5℃时，再加入交联剂、助交联剂和发泡剂，捏炼3分钟，温度达到120℃时出料，得到混炼胶；将混炼胶投入开炼机中开炼，温度控制在80℃±5℃，先8mm厚通两次，再2mm薄通两次，再5mm厚通两次；
(4)压延静置：将经步骤（3）处理后的混炼胶再次投入开炼机中进行1mm厚度压延，静置冷却8小时；
(5)挤出出片：将经过步骤(4)处理后的混炼胶再投入开炼机中，温度控制在70℃±5℃，开炼600秒，然后再将混炼胶用挤出机以每分钟2-3米的速度挤出，挤出机出料温度为80℃，挤出机连接的自动裁断出片输送机出片称量，静置冷却；
(6)硫化发泡成型：对经过步骤(5)调控出片后的料片进行再精确称重，装入相应的硫化机模内发泡，硫化温度在135℃±5℃，保持时间在30分钟，卸压即得发泡体并修边；将发泡体发泡体装入相应的发泡机模内发泡，发泡温度在168℃±5℃，保持时间在35分钟，卸压即得高弹性发泡体；将高弹性发泡体在室温下自然冷却7—10天，待产品充分冷却收缩后入库或加工成型。
进一步的是：所述步骤(1)、步骤(2) 、步骤(3)所用的密炼机为75L菱形叶轴W型重锤密炼机，开炼机为18吋自动翻料开炼机；所述步骤(4)所用的开炼机为16吋开炼机；步骤(5)所用的开炼机为18吋自动翻料开炼机，挤出机为250直径长径比1：8热喂料单螺杆挤出机。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：如上所述设计的丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料，对丁苯橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶、硬脂酸、分散剂、增塑剂、氧化锌、抗氧剂、补强剂、阻燃剂、交联剂、助交联剂、软化剂、炭黑和发泡剂进行相容共混加工，形成了综合性能好、成本低、价格便宜的多元共混闭孔二次发泡材料，保持丁苯橡胶较好弹性和耐磨性、耐龟裂性、抗湿滑性，加入天然橡胶增大其回弹性、伸长率、拉伸强度、撕裂强度，加入丁腈橡胶提高耐油性，可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用，广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料; 所述丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料的制备方法，采用密炼混炼开炼尤其特别增加了两种胶料分别单独素炼和压延静置工艺，采用一次硫化、二次发泡的新进制程工艺，橡胶之间相容完全，硫化发泡合适，制备方法简单易行，适合大批量化生产使用，实用性强。
具体实施方式
现结合具体实施例对本发明进一步说明。
实施例1、实施例2所用到的材料来源规格如下表1所示：
表1、各原材料来源规格表
实施例1
所述丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)天然橡胶素炼：将100PHR的天然橡胶、0.2PHR的硬脂酸投入75L菱形叶轴W型重锤密炼机中，加压至7公斤，捏炼10分钟，捏炼过程中持续充冷水降温，温度达到110℃时出料获得天然橡胶素炼胶；将天然橡胶素炼胶投入18吋自动翻料开炼机中，温度控制在70℃，5mm翻料180秒，2mm厚度飘动割取成相应重量分别静置处理；
(2)丁腈橡胶素炼：将100PHR 的丁腈橡胶、0.2PHR的硬脂酸投入75L菱形叶轴W型重锤密炼机中，加压至7公斤，捏炼8分钟，捏炼过程中持续充蒸汽加温，温度达到100℃时出料获得丁腈橡胶素炼胶；将丁腈橡胶素炼胶投入18吋自动翻料开炼机中，温度控制在70℃，2mm翻料180秒，2mm厚度飘动割取成相应重量分别静置处理；
(3)混炼：将100PHR的的丁苯橡胶、20PHR的已素炼静置后的天然橡胶、20PHR的已素炼静置后的丁腈橡胶、1PHR的硬脂酸、1PHR分散剂、1PHR增塑剂、8PHR的氧化锌和1PHR的抗氧剂、10PHR的阻燃剂、70PHR的补强剂、15PHR软化剂、8PHR的炭黑进行混合获得混合物，将混合物投入到75L菱形叶轴W型重锤密炼机中，加压至7公斤，捏炼8分钟，温度达到100℃时快速充冷水降温，待温度降到80℃时，再加入2.5PHR的交联剂、2.5PHR的助交联剂和5PHR的发泡剂，捏炼3分钟，温度达到120℃时出料，得到混炼胶；将混炼胶投入18吋自动翻料开炼机开炼，温度控制在80℃，先8mm厚通两次，再2mm薄通两次，再5mm厚通两次，使各组分原料进一步混合；
(4)压延静置：将经步骤（3）处理后的混炼胶再次投入16吋开炼机中进行1mm厚度压延，静置冷却8小时；
(5)挤出出片：将经过步骤(4)处理后的混炼胶再投入18吋自动翻料开炼机中6mm厚度开炼，温度控制在70℃，开炼600秒，使得各组分原料进一步混合并预升温；然后再将混炼胶用250直径长径比1：8热喂料单螺杆挤出机以每分钟2米的速度挤出，挤出机出料温度为80℃，挤出机连接的自动裁断出片输送机出片称量，静置冷却；
(6)硫化发泡成型：对经过步骤(5)调控出片后的料片进行再精确称重，装入相应的硫化机模内发泡，硫化温度在135℃，保持时间在30分钟，卸压即得发泡体并修边；将发泡体装入相应的300吨发泡机模内发泡，发泡温度168℃，保持时间在35分钟，卸压即得高弹性发泡体；将高弹性发泡体在室温下自然冷却7天，待产品充分冷却收缩后入库或加工成型。
经过上述丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料的制备方法制得的丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料的物理性能如下表2所示：
表2、实施例1物理性能表
实施例2
所述丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料的制备方法，包括如下步骤：
(1)天然橡胶素炼：将100PHR的天然橡胶、0.1PHR的硬脂酸投入75L菱形叶轴W型重锤密炼机中，加压至7公斤，捏炼10分钟，捏炼过程中持续充冷水降温，温度达到115℃时出料获得天然橡胶素炼胶；将天然橡胶素炼胶投入18吋自动翻料开炼机中，温度控制在75℃，5mm翻料180秒，2mm厚度飘动割取成相应重量分别静置处理；
(2)丁腈橡胶素炼：将100PHR 的丁腈橡胶、0.1PHR的硬脂酸投入75L菱形叶轴W型重锤密炼机中，加压至7公斤，捏炼8分钟，捏炼过程中持续充蒸汽加温，温度达到105℃时出料获得丁腈橡胶素炼胶；将丁腈橡胶素炼胶投入18吋自动翻料开炼机中，温度控制在75℃，2mm翻料180秒，2mm厚度飘动割取成相应重量分别静置处理；
(3)混炼：将70PHR的的丁苯橡胶、30PHR的已素炼静置后的天然橡胶、30PHR的已素炼静置后的丁腈橡胶、2PHR的硬脂酸、1PHR的分散剂、1PHR的增塑剂、7PHR的氧化锌和2PHR的抗氧剂、10PHR的阻燃剂、80PHR的补强剂、18PHR的软化剂进行混合获得混合物，将混合物投入到75L菱形叶轴W型重锤密炼机中，加压至7公斤，捏炼8分钟，温度达到105℃时快速充冷水降温，待温度降到85℃时，再加入2PHR的交联剂、2PHR的助交联剂和6PHR的发泡剂，捏炼3分钟，温度达到120℃时出料，得到混炼胶；将混炼胶投入18吋自动翻料开炼机开炼，温度控制在85℃，先8mm厚通两次，再2mm薄通两次，再5mm厚通两次，使各组分原料进一步混合；
(4)压延静置：将经步骤（3）处理后的混炼胶再次投入16吋开炼机中进行1mm厚度压延，静置冷却8小时；
(5)挤出出片：将经过步骤(4)处理后的混炼胶再投入18吋自动翻料开炼机中6mm厚度开炼，温度控制在75℃，开炼600秒，使得各组分原料进一步混合并预升温；然后再将混炼胶用250直径长径比1：8热喂料单螺杆挤出机以每分钟3米的速度挤出，挤出机出料温度为80℃，挤出机连接的自动裁断出片输送机出片称量，静置冷却；
(6)硫化发泡成型：对经过步骤(5)调控出片后的料片进行再精确称重，装入相应的硫化机模内发泡，硫化温度在140℃，保持时间在30分钟，卸压即得发泡体并修边；将发泡体装入相应的300吨发泡机模内发泡，发泡温度173℃，保持时间在35分钟，卸压即得高弹性发泡体；将高弹性发泡体在室温下自然冷却10天，待产品充分冷却收缩后入库或加工成型。
经过上述丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料的制备方法制得的丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料的物理性能如下表3所示：
表3、实施例2物理性能表
综上所述，所述丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料，对丁苯橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶、硬脂酸、分散剂、增塑剂、氧化锌、抗氧剂、补强剂、阻燃剂、交联剂、助交联剂、软化剂、炭黑和发泡剂进行相容共混加工，形成了综合性能好、成本低、价格便宜的多元共混闭孔二次发泡材料，保持丁苯橡胶较好弹性和耐磨性、耐龟裂性、抗湿滑性，加入天然橡胶增大其回弹性、伸长率、拉伸强度、撕裂强度，加入丁腈橡胶提高耐油性，可以在120℃的空气中或在 150℃的油中长期使用，广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料; 所述丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料的制备方法，采用密炼混炼开炼尤其特别增加了两种胶料分别单独素炼和压延静置工艺，采用一次硫化、二次发泡的新进制程工艺，橡胶之间相容完全，硫化发泡合适，制备方法简单易行，适合大批量化生产使用，实用性强。
以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。
Claims (7)
1.一种丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)天然橡胶素炼：将天然橡胶、硬脂酸投入密炼机中，加压至7公斤，捏炼10分钟，捏炼过程中持续充冷水降温，温度达到110℃±5℃时出料获得天然橡胶素炼胶；将天然橡胶素炼胶投入开炼机中，温度控制在70℃±5℃，5mm翻料180秒，2mm厚度飘动割取成相应重量分别静置处理；
(2)丁腈橡胶素炼：将丁腈橡胶、硬脂酸投入密炼机中，加压至7公斤，捏炼8分钟，捏炼过程中持续充蒸汽加温，温度达到100℃±5℃时出料获得丁腈橡胶素炼胶；将丁腈橡胶素炼胶投入开炼机中，温度控制在70℃±5℃，2mm翻料180秒，2mm厚度飘动割取成相应重量分别静置处理；
(3)混炼：将丁苯橡胶80---100 phr、已素炼静置后的天然橡胶20---30 phr、已素炼静置后的丁腈橡胶20---30 phr、硬脂酸1---2 phr、分散剂0.5---1.5 phr、增塑剂0.5---1.5phr、氧化锌5---8 phr、抗氧剂1---2 phr、阻燃剂5---10 phr、补强剂60---100 phr、软化剂15---20 phr、炭黑0-10 phr进行混合获得混合物，将混合物投入到密炼机中，加压至7公斤，捏炼8分钟，温度达到100℃±5℃时快速充冷水降温，待温度降到80℃±5℃时，再加入交联剂2---3 phr、助交联剂1.5---3 phr和发泡剂5---8 phr，捏炼3分钟，温度达到120℃时出料，得到混炼胶；将混炼胶投入开炼机中开炼，温度控制在80℃±5℃，先8mm厚通两次，再2mm薄通两次，再5mm厚通两次；
(4)压延静置：将经步骤（3）处理后的混炼胶再次投入开炼机中进行1mm厚度压延，静置冷却8小时；
(5)挤出出片：将经过步骤(4)处理后的混炼胶再投入开炼机中，温度控制在70℃±5℃，开炼600秒，然后再将混炼胶用挤出机以每分钟2-3米的速度挤出，挤出机出料温度为80℃，挤出机连接的自动裁断出片输送机出片称量，静置冷却；
(6)硫化发泡成型：对经过步骤(5)调控出片后的料片进行再精确称重，装入相应的硫化机模内发泡，硫化温度在135℃±5℃，保持时间在30分钟，卸压即得发泡体并修边；将发泡体发泡体装入相应的发泡机模内发泡，发泡温度在168℃±5℃，保持时间在35分钟，卸压即得高弹性发泡体；将高弹性发泡体在室温下自然冷却7—10天，待产品充分冷却收缩后入库或加工成型。
2.根据权利要求1所述的丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料的制备方法，其特征在于: 所述炭黑为N330；所述分散剂为AT-B；所述抗氧剂为BHT；所述阻燃剂为阻燃剂P；所述助交联剂为DM；所述发泡剂为ADC6000。
3.根据权利要求1所述的丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料的制备方法，其特征在于: 所述增塑剂为石蜡LY-1。
4.根据权利要求1所述的丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料的制备方法，其特征在于: 所述补强剂为陶土。
5.根据权利要求1所述的丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料的制备方法，其特征在于：所述软化剂为环烷油4006#。
6.根据权利要求1所述的丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料的制备方法，其特征在于：所述交联剂为硫磺。
7.根据权利要求1所述的丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料的制备方法,其特征在于：所述步骤(1)、步骤(2) 、步骤(3)所用的密炼机为75L菱形叶轴W型重锤密炼机，开炼机为18吋自动翻料开炼机；所述步骤(4)所用的开炼机为16吋开炼机；步骤(5)所用的开炼机为18吋自动翻料开炼机，挤出机为250直径长径比1：8热喂料单螺杆挤出机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510436882.0A CN105037851B (zh) | 2015-07-23 | 2015-07-23 | 一种丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510436882.0A CN105037851B (zh) | 2015-07-23 | 2015-07-23 | 一种丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105037851A CN105037851A (zh) | 2015-11-11 |
| CN105037851B true CN105037851B (zh) | 2018-02-06 |
Family
ID=54444847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510436882.0A Active CN105037851B (zh) | 2015-07-23 | 2015-07-23 | 一种丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105037851B (zh) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105538791A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-05-04 | 常熟市众友包装材料有限公司 | 一种高强度环保型包装材料的制备方法 |
| CN106009103A (zh) * | 2016-06-23 | 2016-10-12 | 山东永泰集团有限公司 | 一种耐油阻燃橡胶 |
| CN109111606A (zh) * | 2018-08-28 | 2019-01-01 | 三斯达（江苏）环保科技有限公司 | 一种增塑剂、高弹性橡胶及其制备方法 |
| CN110712782B (zh) * | 2019-09-30 | 2022-03-29 | 广州德润橡胶制品有限公司 | 一种过塑机胶辊及过塑机胶辊材料 |
| CN115819856A (zh) * | 2022-12-05 | 2023-03-21 | 易宝（福建）高分子材料股份公司 | 一种生物质闭孔二次发泡材料及其制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1687206A (zh) * | 2005-04-21 | 2005-10-26 | 上海交通大学 | 一种橡胶自由发泡材料的生产工艺 |
| CN101633753A (zh) * | 2009-08-21 | 2010-01-27 | 福建省易宝塑胶制品有限公司 | 一种氯丁橡胶闭孔发泡材料及其制备方法 |
-
2015
- 2015-07-23 CN CN201510436882.0A patent/CN105037851B/zh active Active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1687206A (zh) * | 2005-04-21 | 2005-10-26 | 上海交通大学 | 一种橡胶自由发泡材料的生产工艺 |
| CN101633753A (zh) * | 2009-08-21 | 2010-01-27 | 福建省易宝塑胶制品有限公司 | 一种氯丁橡胶闭孔发泡材料及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105037851A (zh) | 2015-11-11 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105175830B (zh) | 一种丁苯橡胶和天然橡胶和eva并用闭孔二次发泡材料及其制备方法 | |
| CN105037851B (zh) | 一种丁苯橡胶和天然橡胶和丁腈橡胶并用闭孔二次发泡材料及其制备方法 | |
| CN105175831B (zh) | 一种丁苯橡胶、天然橡胶、顺丁橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料及其制备方法 | |
| CN105037850B (zh) | 一种丁苯橡胶和天然橡胶和高苯乙烯树脂并用闭孔二次发泡材料及其制备方法 | |
| CN101955599B (zh) | 压延型原位生成高光亮鞋边橡胶的配方及制备方法 | |
| CN103879112B (zh) | 塑料复合软包装用聚乙烯薄膜及其吹塑方法 | |
| CN108239309B (zh) | 一种御寒保暖复合材料及其制备方法和应用 | |
| CN107177090B (zh) | 一种尼龙发泡鞋材及其制作方法 | |
| CN103275362B (zh) | 胶鞋防静电橡胶填芯胶料及其制备方法及应用 | |
| CN104262707A (zh) | 一种以lnbr为增塑剂的浅色nbr/pvc弹性体及其制备方法 | |
| CN104497468A (zh) | 一种高强度耐热苯乙烯类热塑性弹性体及其制备方法 | |
| CN112552562A (zh) | 一种耐超低温橡胶发泡材料及其制备方法 | |
| CN108976523B (zh) | 一种耐寒性微孔结构的海绵橡胶及其制备方法 | |
| CN103319896B (zh) | Vmq硅橡胶/eva闭孔发泡材料及其制备方法 | |
| CN105542349B (zh) | 一种高强耐磨pvc环保蓬布膜及其制备方法 | |
| CN105330906B (zh) | 一种耐冲击抗撕裂钢丝绳芯输送带用覆盖胶及制备方法 | |
| CN112300462A (zh) | 一种一次性发泡垫及其制备方法 | |
| CN106243535A (zh) | 一种超轻橡胶发泡胶粒及其制备方法 | |
| CN107541031A (zh) | 一种改性pga或plga的全生物降解发泡材料及其制备方法 | |
| CN106188680A (zh) | 耐油、耐寒双密度鞋靴橡胶大底及其制备方法 | |
| CN108892853A (zh) | 一种抗热收缩橡塑共混发泡中底及其配方 | |
| CN103275363B (zh) | 防静电无味二硫海绵胶料及其制备方法及应用 | |
| CN105585784B (zh) | 一种环保型阻燃丁基橡胶和三元乙丙橡胶多元共混闭孔二次发泡材料及其制备方法 | |
| CN107383631B (zh) | 一种优良加工性的高磁性橡胶密封条复合材料及其制备方法 | |
| CN104927100B (zh) | 一种聚异戊二烯树脂复合共混材料的制备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: Butadiene styrene rubber, natural rubber and acrylonitrile-butadiene rubber combined obturator secondary foaming material and preparing method thereof Effective date of registration: 20200416 Granted publication date: 20180206 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd Jinjiang branch Pledgor: YIBAO (FUJIAN) POLYMER MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2020980001542 |
|
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PC01 | Cancellation of the registration of the contract for pledge of patent right |
Date of cancellation: 20200911 Granted publication date: 20180206 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Jinjiang branch Pledgor: YIBAO (FUJIAN) POLYMER MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2020980001542 |
|
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right | ||
| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |
Denomination of invention: A closed cell secondary foaming material for SBR, NR and NBR and its preparation method Effective date of registration: 20200923 Granted publication date: 20180206 Pledgee: Bank of China Limited by Share Ltd. Jinjiang branch Pledgor: YIBAO (FUJIAN) POLYMER MATERIAL Co.,Ltd. Registration number: Y2020980006369 |