CN105037375A - 一种对盐地碱蓬综合利用提取叶绿素和制备植物盐的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种对盐地碱蓬综合利用提取叶绿素和制备植物盐的方法,包括以下步骤:(1)选取生长旺盛期的盐地碱蓬嫩茎以及叶片,先用热水冲泡再用温水淘洗再脱水。(2)将脱水后的盐地碱蓬茎叶切碎后用磨碎机磨碎成浆状,加入低温纤维素酶酶解。(3)在酶解后的浆料中加入乙醇,提取两次,固液分离,将两次分离得到的液体物料混合得到提取液。(4)将提取液过滤后回收乙醇,真空浓缩。(5)在浓缩液中加入石油醚溶液萃取得到含有叶绿素的石油醚溶液和下层溶液。(6)将含有叶绿素的石油醚溶液进行低温真空干燥得到叶绿素产品。(7)将下层溶液喷雾干燥得到植物盐。
Description
技术领域
本发明涉及盐地碱蓬深加工技术领域,具体涉及一种从盐地碱蓬中分别提取叶绿素和植物盐的技术。
背景技术
食用色素是改善食品色调和色泽的可食用物质,分为天然色素和人工合成色素两种。人工合成食用色素是用煤焦油中分离出来的苯胺染料为原料制成,随着人们对食品安全性越来越重视,人工合成色素越来越受到人们的质疑。天然食用色素是直接从动、植物组织中提取的色素,其具有色调较自然、食用安全性高的特点,日益受到人们的欢迎。
叶绿素是绿色植物中广泛存在的一种脂溶性色素,是我国和大多数国家允许使用的天然色素。现代研究表明,叶绿素具有造血、消炎、抗溃疡、抗胆固醇、提供维生素、去除体内积存的毒素、抵抗辐射、调节血糖浓度、抗病强身等作用,是现代人们生活中的一大保健佳品,因此,对叶绿素的提取和制备具有很高的研究开发价值。
人类长期食用的盐类基本上是无机物,只能满足人体自身对无机盐的需求,难以适应由于生活水平提升造成的人类对多种功能食物的需求,特别是目前市场上的食盐为氯化钠,一般为在海盐中添加碘化钾而得到的加碘盐,过高的Na+摄入对人体的血压、血脂等均有明显的负面影响。目前人们对这一问题已有了较深的认识,体现出对低钠盐的需求越来越强烈。而植物盐是从植物有机体中提取出来的、符合低钠盐的要求并同时具有多种矿物质微量元素群,各种元素比例符合人体要求的一种平衡盐类,对人体的微量元素平衡、机能调节和新陈代谢及健康具有一定促进作用的新型食用盐。
盐地碱蓬生长在荒野滩涂,远离污染,基本属于野生,生长过程中不使用化肥和农药,因此绿色环保。其嫩茎叶营养成分丰富,味道鲜美,是备受青睐的无污染绿色食品。试验分析发现,盐地碱蓬茎叶营养成分齐全,全盐量高达4.54%,在阴离子中,Cl-占全盐的47.14%,在阳离子中,Mg2+占全盐的20.04%,除富含脂肪、蛋白质外,矿物质、微量元素和维生素的含量也很丰富。其鲜嫩茎叶中蛋白质含量占干物质的40%,与大豆相当;含有丰富的氨基酸,每100g鲜梢部分含有胡萝卜素1.75mg、维生素B220.10mg、维生素C78mg;还含有其它微量元素,如钙、磷、铁、锌、硒等,其中许多指标都高于螺旋藻。盐地碱蓬中钙、磷、铁与核黄素含量都高于菠菜、番茄及胡萝卜等蔬菜;维生素C含量高于或相当于一般蔬菜;维生素B2含量为一般蔬菜的5-8倍;含Se量较一般食物高10倍左右。对野生盐地碱蓬的分析发现,盐地碱蓬汁中含有9种人体必需的微量元素,其中钙、镁、锌、铁、镍含量丰富,而且富含叶绿素。
目前对盐地碱蓬的深加工研究很少,主要作为蔬菜食用,盐地碱蓬作为一种新型的盐生经济作物,不仅在盐碱滩涂大面积自然生长,也可以在普通植物不宜生长的沿海滩涂大面积种植,原料来源广泛,成本低廉。目前可见的报道是加工各种食品,但是用来提取叶绿素和植物盐的研究却鲜有报道,尤其是综合利用同时提取叶绿素和植物盐并没有相关研究报道,使得对盐地碱蓬的深加工、充分提高产品的附加值受到一定制约。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是:针对现有技术存在的不足,提供一种对盐地碱蓬综合利用同时提取叶绿素和制备植物盐的方法,方法使用的原料易得、成本低廉、容易实现工业化生产,并且能最大限度的对盐地碱蓬进行开发利用,提高盐地碱蓬的开发利用价值,以弥补上述背景技术中不足。
为解决上述技术问题,本发明的技术方案是:
一种对盐地碱蓬综合利用提取叶绿素和制备植物盐的方法,包括以下步骤:
(1)备料:选取生长旺盛期的盐地碱蓬,取嫩茎以及叶片,先用75~80℃的热水冲泡2~5分钟,再用温水淘洗1~2次,用离心机离心脱除表面水分。
(2)酶解:将脱水后的盐地碱蓬茎叶切碎后用磨碎机磨碎成浆状,向浆状浆料中加入低温纤维素酶搅拌均匀,在20℃~30℃酶解8~20小时,期间不断搅拌。
(3)醇提:在酶解后的浆料中加入乙醇,加入量为浆料的2~5倍,在振动装置中震动提取0.5~1小时,固液分离,将分离得到的固体物料再加入所述固体物料的2~5倍的乙醇,再次在振动设备中震动提取0.5~1小时,固液分离,将两次分离得到的液体物料混合得到提取液。
(4)浓缩提纯:将所述提取液使用压滤机进行过滤,将滤液在70~80℃进行真空精馏,回收乙醇,然后再真空浓缩至原体积的1/3~1/4,得到浓缩液,所述真空浓缩时的真空度为0.02~0.05Mpa。
(5)萃取叶绿素:在所述浓缩液中加入所述浓缩液体积2~5倍的石油醚溶液,搅拌萃取15~30分钟,加入所述浓缩液体积的2~5倍的蒸馏水,静置分层,取上层含有叶绿素的石油醚溶液,将下层溶液收集回收。
(6)叶绿素提纯:将所述含有叶绿素的石油醚溶液进行低温真空干燥,真空度-0.10~-0.05kpa,温度30~80℃,得到叶绿素产品。
(7)植物盐制备:将步骤(5)的下层溶液进行喷雾干燥得到植物盐。
作为一种优选的技术方案,所述乙醇的质量浓度为70~80%。
作为一种优选的技术方案,将所述提取液使用压滤机进行过滤时的过滤精度大于100目。
作为一种优选的技术方案,所述步骤(4)中真空浓缩时的温度为40~80℃。
作为一种优选的技术方案,所述石油醚的质量浓度为50~60%。
作为一种优选的技术方案,所述低温纤维素酶的加入量为15~25U/g。
作为一种改进的技术方案,所述低温纤维素酶为固定化低温纤维素酶小球。
作为一种进一步改进的技术方案,所述低温纤维素酶小球是将低温纤维素酶固定到褐藻酸钠等载体上,制成的可重复利用的凝胶小球。
由于采用了上述技术方案,本发明的有益效果是:
本发明在备料时选取生长旺盛期的盐地碱蓬,盐地碱蓬中叶绿素和盐的含量最高,提取得到的叶绿素和植物盐收率高,而且先用75~80℃的热水冲泡2~5分钟,再用温水反复淘洗,75~80℃的热水不仅会使细胞壁软化更易于后边的提取,而且不会破坏其中的叶绿素;在使用乙醇提取前加入低温纤维素酶搅拌均匀,在20℃~30℃酶解8~20小时,在酶解后的浆料中加入乙醇提取,由于先使用低温纤维素酶进行过酶解,所以有效促进了细胞壁破碎,提高了叶绿素的浸出率,而且是低温酶解和提取,因此不会破坏盐地碱蓬中的叶绿素。在浓缩提纯以及真空干燥时的温度均不超过80℃,既能完全除去乙醇和石油醚,还不会破坏叶绿素的结构。
本发明使用的低温纤维素酶为固定化低温纤维素酶的凝胶小球,可以重复使用,大大降低了生产成本。
本发明以盐地碱蓬为原料同时提取得到叶绿素和植物盐,原料来源广泛,生产成本低廉,同时得到两种产品,且制备得到的植物盐富含多种维生素,而且富含钙、磷、铁、锌、硒等微量元素,不仅低钠而且营养成分丰富,因此本发明方法容易实现工业化生产,而且生产效益可观,实现了对盐地碱蓬的最大化开发利用,非常具有研究价值。
具体实施方式
下面结合具体的实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
(1)备料:选取生长旺盛期的盐地碱蓬,取嫩茎以及叶片,先用75℃的热水冲泡2分钟,再用温水淘洗2次,用离心机离心脱除表面水分。
(2)酶解:将脱水后的盐地碱蓬茎叶切碎后用磨碎机磨碎成浆状,向浆状浆料中加入低温纤维素酶搅拌均匀,在26℃酶解15小时,期间不断搅拌。
(3)醇提:在酶解后的浆料中加入质量浓度为75%的乙醇,加入量为浆料的3倍,在振动装置中震动提取0.8小时,固液分离,将分离得到的固体物料再加入所述固体物料的2.5倍的质量浓度为75%的乙醇,再次在振动设备中震动提取0.8小时,固液分离,将两次分离得到的液体物料混合得到提取液。
(4)浓缩提纯:将所述提取液使用压滤机进行过滤,将滤液在78℃进行真空精馏,回收乙醇,然后再真空浓缩至原体积的1/3,得到浓缩液,所述真空浓缩时的真空度为0.02Mpa。
(5)萃取叶绿素:在所述浓缩液中加入所述浓缩液体积4倍的质量浓度为50的石油醚溶液,搅拌萃取15分钟,加入所述浓缩液体积的3倍的蒸馏水,静置分层,取上层含有叶绿素的石油醚溶液,将下层溶液收集回收。
(6)叶绿素提纯:将所述含有叶绿素的石油醚溶液进行低温真空干燥,真空度-0.10kpa,温度40~75℃,得到叶绿素产品。
(7)植物盐制备:将步骤(5)的下层溶液进行喷雾干燥得到植物盐。
实施例2
(1)备料:选取生长旺盛期的盐地碱蓬,取嫩茎以及叶片,先用78℃的热水冲泡2分钟,再用温水淘洗1次,用离心机离心脱除表面水分。
(2)酶解:将脱水后的盐地碱蓬茎叶切碎后用磨碎机磨碎成浆状,向浆状浆料中加入固定化低温纤维素酶小球搅拌均匀,在25℃酶解12小时,期间不断搅拌,所述低温纤维素酶的加入量为18U/g。
(3)醇提:在酶解后的浆料中加入质量浓度为80%的乙醇,加入量为浆料的4倍,在振动装置中震动提取0.5小时,固液分离,将分离得到的固体物料再加入所述固体物料的4倍的质量浓度为80%的乙醇,再次在振动设备中震动提取0.5小时,固液分离,将两次分离得到的液体物料混合得到提取液。
(4)浓缩提纯:将所述提取液使用压滤机进行过滤,过滤精度200目,将滤液在78℃进行真空精馏,回收乙醇,然后再真空浓缩至原体积的1/4,得到浓缩液,所述真空浓缩时的真空度为0.03Mpa,真空浓缩时的温度为60~70℃。
(5)萃取叶绿素:在所述浓缩液中加入所述浓缩液体积3倍的质量浓度为55%的石油醚溶液,搅拌萃取20分钟,加入所述浓缩液体积的3倍的蒸馏水,静置分层,取上层含有叶绿素的石油醚溶液,将下层溶液收集回收。
(6)叶绿素提纯:将所述含有叶绿素的石油醚溶液进行低温真空干燥,真空度-0.10kpa,温度30~70℃,得到叶绿素产品。
(7)植物盐制备:将步骤(5)的下层溶液进行喷雾干燥得到植物盐。
实施例3
(1)备料:选取生长旺盛期的盐地碱蓬,取嫩茎以及叶片,先用75℃的热水冲泡2分钟,再用温水淘洗1次,用离心机离心脱除表面水分。
(2)酶解:将脱水后的盐地碱蓬茎叶切碎后用磨碎机磨碎成浆状,向浆状浆料中加入固定化低温纤维素酶小球搅拌均匀,在28℃酶解10小时,期间不断搅拌,所述低温纤维素酶的加入量为20U/g。
(3)醇提:在酶解后的浆料中加入质量浓度为75%的乙醇,加入量为浆料的4倍,在振动装置中震动提取0.6小时,固液分离,将分离得到的固体物料再加入所述固体物料的3倍的质量浓度为75%的乙醇,再次在振动设备中震动提取0.6小时,固液分离,将两次分离得到的液体物料混合得到提取液。
(4)浓缩提纯:将所述提取液使用压滤机进行过滤,过滤精度120目,将滤液在78℃进行真空精馏,回收乙醇,然后再真空浓缩至原体积的1/3,得到浓缩液,所述真空浓缩时的真空度为0.03Mpa,真空浓缩时的温度为40~50℃。
(5)萃取叶绿素:在所述浓缩液中加入所述浓缩液体积3倍的质量浓度为60%的石油醚溶液,搅拌萃取18分钟,加入所述浓缩液体积的3倍的蒸馏水,静置分层,取上层含有叶绿素的石油醚溶液,将下层溶液收集回收。
(6)叶绿素提纯:将所述含有叶绿素的石油醚溶液进行低温真空干燥,真空度-0.15kpa,温度60~70℃,得到叶绿素产品。
(7)植物盐制备:将步骤(5)的下层溶液进行喷雾干燥得到植物盐。
Claims (8)
1.一种对盐地碱蓬综合利用提取叶绿素和制备植物盐的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)备料:选取生长旺盛期的盐地碱蓬,取嫩茎以及叶片,先用75~80℃的热水冲泡2~5分钟,再用温水淘洗1~2次,用离心机离心脱除表面水分;
(2)酶解:将脱水后的盐地碱蓬茎叶切碎后用磨碎机磨碎成浆状,向浆状浆料中加入低温纤维素酶搅拌均匀,在20℃~30℃酶解8~20小时,期间不断搅拌;
(3)醇提:在酶解后的浆料中加入乙醇,加入量为浆料的2~5倍,在振动装置中震动提取0.5~1小时,固液分离,将分离得到的固体物料再加入所述固体物料的2~5倍的乙醇,再次在振动设备中震动提取0.5~1小时,固液分离,将两次分离得到的液体物料混合得到提取液;
(4)浓缩提纯:将所述提取液使用压滤机进行过滤,将滤液在70~80℃进行真空精馏,回收乙醇,然后再真空浓缩至原体积的1/3~1/4,得到浓缩液,所述真空浓缩时的真空度为0.02~0.05Mpa;
(5)萃取叶绿素:在所述浓缩液中加入所述浓缩液体积2~5倍的石油醚溶液,搅拌萃取15~30分钟,加入所述浓缩液体积的2~5倍的蒸馏水,静置分层,取上层含有叶绿素的石油醚溶液,将下层溶液收集回收;
(6)叶绿素提纯:将所述含有叶绿素的石油醚溶液进行低温真空干燥,真空度-0.10~-0.05kpa,温度30~80℃,得到叶绿素产品;
(7)植物盐制备:将步骤(5)的下层溶液进行喷雾干燥得到植物盐。
2.如权利要求1所述的一种对盐地碱蓬综合利用提取叶绿素和制备植物盐的方法,其特征在于:所述乙醇的质量浓度为70~80%。
3.如权利要求1所述的一种对盐地碱蓬综合利用提取叶绿素和制备植物盐的方法,其特征在于:将所述提取液使用压滤机进行过滤时的过滤精度大于100目。
4.如权利要求1所述的一种对盐地碱蓬综合利用提取叶绿素和制备植物盐的方法,其特征在于:所述步骤(4)中真空浓缩时的温度为40~80℃。
5.如权利要求1所述的一种对盐地碱蓬综合利用提取叶绿素和制备植物盐的方法,其特征在于:所述石油醚的质量浓度为50~60%。
6.如权利要求1至5任一权利要求所述的一种对盐地碱蓬综合利用提取叶绿素和制备植物盐的方法,其特征在于:所述低温纤维素酶的加入量为15~25U/g。
7.如权利要求6所述的一种对盐地碱蓬综合利用提取叶绿素和制备植物盐的方法,其特征在于:所述低温纤维素酶为固定化低温纤维素酶小球。
8.如权利要求7所述的一种对盐地碱蓬综合利用提取叶绿素和制备植物盐的方法,其特征在于:所述低温纤维素酶小球是将低温纤维素酶固定到载体上,制成的可重复利用的凝胶小球。
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20151111 |