CN105034976B - 电子零件单元和线束 - Google Patents

Abstract

本发明目的在于提供一种电子零件单元，能够提高板与保持部件的组装性。电子零件单元(1)的特征在于，包括：板(2)，其在树脂材料(23)的内部内置有金属制的汇流条(24)并安装有电子零件(22)；及保持部件(3)，板(2)组装于该保持部件(3)，板(2)具有使汇流条(24)的一部分在端面露出的多个露出端部(24d)，保持部件(3)具有突出部(34)，突出部(34)形成于与板(2)的端面对置的对置面(35)，与板(2)的端面对置，且在多个露出端部(24d)的排列方向位于相邻的该露出端部(24d)之间，从对置面(35)向板(2)的端面侧突出。

Description

电子零件单元和线束

技术领域

本发明涉及电子零件单元和线束。

背景技术

作为搭载在车辆等上的以往的设在线束中的电子零件单元，例如专利文献1公开了如下的电子零件组件：具有：电子零件基板，其将多个汇流条安装在绝缘板上，并将多个电子零件与多个汇流条电气连接；及外壳，其容纳该电子零件基板，该电子零件组件将设在各汇流条上的外部端子连接部汇集并形成连接器连接部。该电子零件组件通过将连接器连接部配置在多个电子零件之间，从而实现单元的小型化。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本特开2013-198347号公报

发明内容

本发明欲解决的问题

顺便提及，上述专利文献1所记载的电子零件单元例如有的情况下汇流条的端部会在电子零件基板的端面露出，但是，即使在这样的情况下，期望的构成是壳体等不会由于该汇流条的露出端部而损坏，能够适当组装电子零件基板(板)与外壳等保持部件。

本发明是鉴于上述情况而完成的，其目的在于提供一种电子零件单元和线束，能够提高板与保持部件的组装性。

用于解决问题的方案

为达到上述目的，本发明所涉及的电子零件单元的特征在于，包括：板，所述板在树脂材料的内部内置有金属制的汇流条并安装有电子零件；及保持部件，所述板组装于所述保持部件，所述板具有使所述汇流条的一部分在端面露出的多个露出端部，所述保持部件具有突出部，所述突出部形成于与所述板的所述端面对置的对置面，与所述板的所述端面对置，且在所述多个露出端部的排列方向位于相邻的该露出端部之间，从所述对置面向所述板的所述端面侧突出。

另外，在所述电子零件单元中，能够是所述突出部被构成为包含突出肋，所述突出肋形成于所述对置面，在所述板组装在所述保持部件上的状态下，与所述板的所述端面对置，且在所述多个露出端部的排列方向位于相邻的该露出端部之间，从所述对置面向所述板的所述端面侧突出。

另外，在所述电子零件单元中，能够是所述突出部被构成为包含凸状壁部，所述凸状壁部在所述板组装在所述保持部件上的状态下，与所述板的所述端面对置，且在所述多个露出端部的排列方向位于相邻的该露出端部之间，是通过包含所述对置面的壁体向所述板的所述端面侧洼下而形成的。

另外，在所述电子零件单元中，能够是所述保持部件具有：基部，所述板组装于所述基部；及盖部，其将组装在所述基部的所述板从与所述基部相反的相反侧覆盖，所述保持部件在由所述基部和所述盖部划分的内部组装所述板，所述突出部沿着所述基部和所述板和所述盖部层叠的方向延伸。

另外，在所述电子零件单元中，能够是所述对置面是所述盖部的内壁面，所述基部具有所述突出部所能嵌合的嵌合凹部。

另外，在所述电子零件单元中，能够是所述突出部的从所述对置面向所述板的所述端面侧的突出量大于所述露出端部与所述对置面的间隙。

另外，在所述电子零件单元中，能够是所述板在对置的一对所述端面分别具有所述多个露出端部，所述突出部在与该对置的一对所述端面分别对置的所述对置面至少各设有1个。

另外，在所述电子零件单元中，能够是所述保持部件具有：基部，所述板组装于所述基部；及盖部，其将组装在所述基部的所述板从与所述基部相反的相反侧覆盖，所述保持部件在由所述基部和所述盖部划分的内部组装所述板，所述对置面是所述盖部的内壁面，所述板在组装在所述保持部件的内部的状态下与所述盖部对置的面具有将所述突出部的顶端引导至该板的所述端面的外侧的引导部。

另外，在所述电子零件单元中，能够是所述引导部具有向所述板的所述端面的外侧倾斜的锥面。

另外，在所述电子零件单元中，能够是所述突出部的突出方向的顶端与所述板的所述端面抵接。

为达到上述目的，本发明所涉及的线束的特征在于，包括：电线；及电子零件单元，所述电子零件单元与所述电线电气连接，所述电子零件单元包括：板，所述板在树脂材料的内部内置有金属制的汇流条并安装有电子零件；及保持部件，所述板组装于所述保持部件，所述板具有使所述汇流条的一部分在端面露出的多个露出端部，所述保持部件具有突出部，所述突出部形成于与所述板的所述端面对置的对置面，与所述板的所述端面对置，且在所述多个露出端部的排列方向位于相邻的该露出端部之间，从所述对置面向所述板的所述端面侧突出。

发明的效果

本发明所涉及的电子零件单元、线束中，在组装有板的保持部件上形成的突出部在汇流条的多个露出端部的排列方向位于相邻的该露出端部之间。由此，电子零件单元、线束例如在将板组装在保持部件上时，通过在相邻的该露出端部之间介在有突出部，从而能够抑制露出端部接触保持部件。其结果是，该电子零件单元、线束能够取得的效果是：例如由于在将板组装在保持部件上时能够抑制露出端部损坏该保持部件，因此能够提高组装时的作业性，由此，能够提高板与保持部件的组装性。

附图说明

图1是表示适用了实施方式1所涉及的电子零件单元的电气接线箱的概要构成的立体图。

图2是表示实施方式1所涉及的电子零件单元的概要构成的分解立体图。

图3是表示实施方式1所涉及的电子零件单元的概要构成的立体图。

图4是说明实施方式1所涉及的电子零件单元的汇流条的立体图。

图5是表示实施方式1所涉及的电子零件单元的嵌入式汇流条板的概要构成的立体图。

图6是实施方式1所涉及的电子零件单元的基底盖的连接器嵌合部侧的平面图。

图7是包含实施方式1所涉及的电子零件单元的基底盖的连接器嵌合部的剖视图。

图8是包含实施方式1所涉及的电子零件单元的顶盖的示意剖视图。

图9是组装在实施方式1所涉及的电子零件单元的基底盖上的嵌入式汇流条板的与安装面相反的相反侧的面的平面图。

图10是实施方式1所涉及的电子零件单元的顶盖的天井部内侧的平面图。

图11是包含实施方式1所涉及的电子零件单元的突出肋的示意局部剖视图。

图12是实施方式1所涉及的电子零件单元的露出端部附近的示意局部剖视图。

图13是实施方式1所涉及的电子零件单元的露出端部附近的示意局部剖视图。

图14是表示实施方式2所涉及的电子零件单元的概要构成的分解立体图。

图15是表示实施方式2所涉及的电子零件单元的概要构成的立体图。

图16是包含实施方式2所涉及的电子零件单元的凸状壁部的示意局部剖视图。

附图标记说明

1、201 电子零件单元

2 嵌入式汇流条板(板)

3、203 壳体(保持部件)

22 电子零件

23 树脂材料

24 汇流条

24d 露出端部

28 引导部

28a 锥面

31、231 基底盖(基部)

32、232 顶盖(盖部)

32c 长边侧壁面(壁体)

32g 突出肋

32h 锥面

34、234 突出部

35 对置面

100 电气接线箱

150 线束

151 电线

237 凸状壁部

238 嵌合凹部

具体实施方式

下面，基于附图详细说明本发明所涉及的实施方式。此外，本发明不限于本实施方式。另外，下述实施方式中的构成要素包含本领域技术人员能容易替换的要素、或者实际上相同的要素。

[实施方式1]

图1是表示适用了实施方式1所涉及的电子零件单元的电气接线箱的概要构成的立体图。图2是表示实施方式1所涉及的电子零件单元的概要构成的分解立体图。图3是表示实施方式1所涉及的电子零件单元的概要构成的立体图。图4是说明实施方式1所涉及的电子零件单元的汇流条的立体图。图5是表示实施方式1所涉及的电子零件单元的嵌入式汇流条板的概要构成的立体图。图6是实施方式1所涉及的电子零件单元的基底盖的连接器嵌合部侧的平面图。图7是包含实施方式1所涉及的电子零件单元的基底盖的连接器嵌合部的剖视图。图8是包含实施方式1所涉及的电子零件单元的顶盖的示意剖视图。图9是组装在实施方式1所涉及的电子零件单元的基底盖上的嵌入式汇流条板的与安装面相反的相反侧的面的平面图。图10是实施方式1所涉及的电子零件单元的顶盖的天井部内侧的平面图。图11是包含实施方式1所涉及的电子零件单元的突出肋的示意局部剖视图。图12、图13是实施方式1所涉及的电子零件单元的露出端部附近的示意局部剖视图。此外，图1中电气接线箱的上盖由双点划线图示。

本实施方式所涉及的电子零件单元1如图1所示，构成相对于在汽车等车辆上搭载的电气接线箱100能装拆地组装的电子零件组件。此处，电气接线箱100将装配于线束并构成电线等连接处理用零件的连接器、熔断器、继电器、分支部、电子控制单元等电气元件进行汇集并容纳在内部。线束150包括：电线151；及电气接线箱100(电子零件单元1)，其与该电线151电气连接。电气接线箱100例如设置在车辆的发动机室、车身的下方部分，被连接在电池等电源与在车辆内搭载的各种电子设备之间。电气接线箱100将从电源供给的电力分配给车辆内的各种电子设备。此外，有的情况下电气接线箱100也被称为接线盒、熔断器盒、继电器盒等，但在本实施方式中将它们总称为电气接线箱。

图1所例示的电气接线箱100在箱主体101的内部的容纳空间部容纳有各种电子零件102。箱主体101例如被构成为包含体部103、上盖104和下盖105等。箱主体101为被分割为体部103、上盖104和下盖105的3层分割构造。体部103、上盖104和下盖105由绝缘性的合成树脂形成。体部103是形成组装电子零件102的容纳空间部的主要部件。体部103被形成为大致口形的筒状，在该电气接线箱100连接于发动机室等的状态下，在铅垂方向上侧和铅垂方向下侧具有开口。上盖104是将体部103的铅垂方向上侧的开口封堵的盖状的部件。下盖105是将体部103的铅垂方向下侧的开口封堵的盘状(托盘状)的部件。箱主体101中，以体部103的铅垂方向上侧的开口与上盖104的开口对置、且体部103的铅垂方向下侧的开口与下盖105的开口对置的方式，将上盖104组装在体部103的铅垂方向上侧，将下盖105组装在体部103的铅垂方向下侧。箱主体101中，上盖104、下盖105经由各种形式的卡止机构106相对于体部103卡止。此外，体部103和上盖104和下盖105层叠的方向典型地在该电气接线箱100连接于发动机室等的状态下沿着铅垂方向，但根据该电气接线箱100的设置状况，有的情况下设置为该层叠的方向相对于铅垂方向具有预定角度。

而且，作为组装在该箱主体101的内部的容纳空间部的各种电子零件102，如上所述包含连接器、熔断器、继电器、分支部、电子控制单元等、以及本实施方式的电子零件单元1。电气接线箱100在许多腔室内组装有所述各种电子零件102，该腔室由与体部103一体形成的各种形状的划分壁107、能装拆地组装在体部103的各种形状的模块108等形成。在该情况下，划分壁107、模块108等也与体部103等同样由绝缘性的合成树脂形成。而且，电气接线箱100中，经由开口部109等布线的电线151的端子等相对于组装有各种电子零件102的腔室，从铅垂方向下侧嵌合并电气连接。

而且，本实施方式的电子零件单元1如图2～图7所示，包括：作为板的嵌入式汇流条板2、作为保持部件的壳体3、及作为与电线151的连接部的连接器4，在壳体3的内部组装嵌入式汇流条板2。

嵌入式汇流条板2如图2、图4、图5所示，是在树脂材料23的内部内置有金属制的汇流条24并安装有电子零件22的基板。嵌入式汇流条板2被构成为包含基板主体21、电子零件22。

基板主体21在树脂材料23的内部内置有导电性的多个汇流条24，换言之，多个汇流条24被绝缘性的树脂材料23覆盖而相互绝缘。基板主体21例如是通过嵌入成形而形成的，在该嵌入成形中，向由导电性的金属形成并配置在模具内的汇流条24的周围注入绝缘性的树脂，将金属和树脂一体化。

图4所例示的成形前汇流条集合体24a表示由连结架(carrier)24b将多个汇流条24连结的、嵌入成形前的汇流条24的集合体。该成形前汇流条集合体24a由导电性的金属形成，例如利用冲压加工等整体上被形成为近似板状。成形前汇流条集合体24a在各汇流条24的端子24c弯曲的状态下***到嵌入成形用的模具中。基板主体21是通过向***到模具中的成形前汇流条集合体24a的周围注入绝缘性的树脂并将各汇流条24与树脂材料23一体成形而形成的。然后，对于基板主体21，将在各汇流条24与树脂材料23一体成形后，切断连结架24b。基板主体21整体上被形成为长方形板状。

嵌入成形的基板主体21如图5等所示，各汇流条24的端子24c沿着长边方向(与第1宽度方向垂直的第2宽度方向)排列地位于短边方向(第1宽度方向)的大致中央部。此处，端子24c沿着长边方向排列有2列。各端子24c相对于基板主体21中安装有电子零件22的面即安装面25大致垂直地竖直设置。即，各端子24c沿着与短边方向及长边方向正交的方向，从安装面25突出并延伸。该各端子24c在短边方向位于后述的多个电子零件22之间。换言之，多个端子24c汇集在安装面25的中央部。另外，基板主体21中，各汇流条24中的与在嵌入成形后被切断的连结架24b连结的那一侧的端部成为在基板主体21的端面中从树脂材料23露出的露出端部24d。即，该嵌入式汇流条板2的汇流条24的多个露出端部24d露出于端面。露出端部24d分别形成于在基板主体21中对置的一对长边的端面。露出端部24d在各长边的端面中在长边方向排列地露出有多个。

电子零件22安装在基板主体21的安装面25，此处是发挥各种功能的元件。电子零件22的各端子与预定的汇流条24电气连接，并且在安装面25的背面利用软钎焊等进行固定。本实施方式的电子零件22例如是继电器。即，本实施方式的电子零件单元1是继电器单元组件。本实施方式的嵌入式汇流条板2在各端子24c的短边方向两侧沿着长边方向排列地各设置有3个、合计6个作为电子零件22的继电器。换言之，嵌入式汇流条板2配置有2列电子零件22，在该2列电子零件22之间配置有2列多个端子24c。本实施方式的嵌入式汇流条板2基本上相对于基板主体21的沿着长边方向的中心线(即短边方向的中心线)是大致轴对称的形状，端子24c、电子零件22的配置也大致轴对称。此外，该嵌入式汇流条板2还安装有继电器电阻等元件来作为6个继电器之外的电子零件22。

壳体3如图2、图3、图6、图7所示，将嵌入式汇流条板2组装并保持该嵌入式汇流条板2。本实施方式的壳体3具有：作为基底部的基底盖31；作为盖部的顶盖32；及作为连接部嵌合部的连接器嵌合部33，在由基底盖31与顶盖32划分的内部组装嵌入式汇流条板2。基底盖31组装嵌入式汇流条板2。顶盖32将组装在基底盖31上的嵌入式汇流条板2从与基底盖31相反的相反侧覆盖。汇流条24的端子24c与电线的连接部即连接器4在连接器嵌合部33嵌合，连接器嵌合部33与基底盖31一体形成。基底盖31、顶盖32和连接器嵌合部33由绝缘性的合成树脂形成。

具体而言，基底盖31如图2所示是盘状(托盘状)的部件。基底盖31被构成为包含：被形成为大致口形的作为壁体的矩形框状部31a；及底部31b，其将该矩形框状部31a封堵。底部31b被形成为与嵌入式汇流条板2的基板主体21同样形状的长方形板状。矩形框状部31a以包围底部31b的缘部的方式形成。底部31b在矩形框状部31a的中腹与该矩形框状部31a一体形成(参照图7等)。矩形框状部31a在沿着底部31b的长边方向的一对长边侧壁面31c分别形成有缺口31d，并且形成有用于与顶盖32卡合的卡合爪31e。另外，矩形框状部31a在沿着底部31b的短边方向的一对短边侧壁面31f分别形成有用于与电气接线箱100的箱主体101卡合的卡合爪31g。基底盖31被形成为该矩形框状部31a的中腹被底部31b封堵的矩形筒状(一部分由于缺口31d而被切除)。基底盖31的由矩形框状部31a与底部31b包围的空间部被划分为容纳空间部31h，该容纳空间部31h容纳嵌入式汇流条板2的电子零件22。

另外，基底盖31在底部31b的中央部形成有中央壁状部31i。中央壁状部31i以底部31b向容纳空间部31h侧突出的方式形成。中央壁状部31i在底部31b的短边方向的大致中央部沿着长边方向形成。中央壁状部31i沿着长边方向从一个短边侧壁面31f延伸到另一个短边侧壁面31f。中央壁状部31i在顶端面形成有多个端子嵌合孔31j、和一对螺纹孔31k。端子嵌合孔31j是在将嵌入式汇流条板2组装在基底盖31上时所述各汇流条24的端子24c所嵌合的孔，以与该端子24c相应的数量、位置形成。此处，端子嵌合孔31j沿着长边方向排列有2列。螺纹孔31k是在将嵌入式汇流条板2组装在基底盖31上时用于将该嵌入式汇流条板2接合在基底盖31上的螺钉26所拧合的孔。

并且，基底盖31如图6、图7所示，中央壁状部31i的背面侧，即与容纳空间部31h相反的相反侧成为中空状，该中空部分被形成为与电线的连接部即连接器4所嵌合的连接器嵌合部33。在嵌入式汇流条板2被组装在基底盖31上的状态下，所述各汇流条24的端子24c经由各端子嵌合孔31j露出在连接器嵌合部33内。此处，连接器嵌合部33被形成在2个部位，在2个连接器嵌合部33分别嵌合各1个、合计2个连接器4。即，本实施方式的电子零件单元1相对于多个汇流条24的端子24c连接有2个连接器4。

顶盖32如图2所示是盖状的部件。顶盖32被构成为包含：作为壁体的矩形框状部32a，其被形成为大致口形；及天井部32b，其封堵该矩形框状部32a的一个开口。天井部32b被形成为与嵌入式汇流条板2的基板主体21、基底盖31的底部31b同样形状的长方形板状。矩形框状部32a以竖直设置在天井部32b的缘部的方式形成。矩形框状部32a在沿着天井部32b的长边方向的一对长边侧壁面32c形成有用于与基底盖31卡合的卡合凹部32d。另外，矩形框状部32a在沿着天井部32b的短边方向的一对短边侧壁面32e分别形成有缺口32f。由于该矩形框状部32a天井部32b，顶盖32被形成为一端开口且另一端封堵的矩形筒状(一部分由于缺口32f而被切除)。

如上所述构成的电子零件单元1如图2、图3所示，在嵌入式汇流条板2组装在基底盖31上、且用顶盖32覆盖嵌入式汇流条板2的与基底盖31相反的相反侧的状态下，通过将连接器4嵌合在连接器嵌合部33，从而构成1个组件。

更详细而言，电子零件单元1中，以在基底盖31的容纳空间部31h容纳嵌入式汇流条板2的电子零件22这样的位置关系，即以安装电子零件22的安装面25(参照图5等)与基底盖31的底部31b对置那样的位置关系，在基底盖31是组装嵌入式汇流条板2。电子零件单元1中，在嵌入式汇流条板2组装在基底盖31上的状态下，嵌入式汇流条板2的多个汇流条24的端子24c嵌合在基底盖31的各端子嵌合孔31j中，端子24c沿着与短边方向及长边方向正交的方向露出到连接器嵌合部33内。电子零件单元1中，通过将螺钉26***到嵌入式汇流条板2的螺纹孔27并拧合在基底盖31的螺纹孔31k，从而将嵌入式汇流条板2与基底盖31连结。电子零件单元1中，在嵌入式汇流条板2组装在基底盖31上的状态下，在中央壁状部31i的短边方向两侧具有各3个电子零件22。

电子零件单元1中，以将组装在基底盖31上的嵌入式汇流条板2从与基底盖31相反的相反侧用顶盖32覆盖那样的位置关系，相对于基底盖31等安装该顶盖32。电子零件单元1中，在顶盖32安装在适当位置的状态下，通过顶盖32侧的各卡合凹部32d卡合在基底盖31侧的各卡合爪31e，从而将顶盖32组装在基底盖31上。如图3等所示，电子零件单元1中，在顶盖32组装在基底盖31上的状态下，以顶盖32的矩形框状部32a重叠在基底盖31的矩形框状部31a的外侧的方式定位，并且卡合爪31g从顶盖32的缺口32f露出。而且，电子零件单元1中，通过将连接器4沿着与短边方向及长边方向正交的方向嵌合在所述连接器嵌合部33，从而在多个汇流条24的端子24c上连接该连接器4，并且经由各卡合爪31g组装在电气接线箱100的箱主体101的内部的预定的部位。

此外，基底盖31和嵌入式汇流条板2和顶盖32层叠的方向与所述电气接线箱100同样，在电气接线箱100连接于发动机室等的状态下沿着铅垂方向，但根据该电气接线箱100的设置状况，有的情况下也设置为该层叠的方向相对于铅垂方向具有预定角度。

顺便提及，本实施方式的电子零件单元1还如图8～图13所示，通过在作为保持部件的壳体3上形成突出部34，从而实现嵌入式汇流条板2与壳体3的组装性的提高。本实施方式的电子零件单元1在顶盖32上形成有突出肋32g来作为突出部34。

具体而言，壳体3除了所述基底盖31与顶盖32外，如图8、图10等所示，具有突出部34。突出部34形成在壳体3的对置面35(参照图11、图13等)。对置面35是在壳体3中与嵌入式汇流条板2的形成有露出端部24d的端面对置的壁面。突出部34是如下部分：形成在该对置面35，与嵌入式汇流条板2的端面对置，且在多个露出端部24d的排列方向，位于相邻的该露出端部24d之间，从对置面35向嵌入式汇流条板2的端面侧突出。本实施方式的对置面35是顶盖32的内壁面，更详细而言，是作为壁体的长边侧壁面32c的内壁面。本实施方式的突出部34被构成为包含在该长边侧壁面32c的内壁面形成的突出肋32g。

突出肋32g形成于构成对置面35的顶盖32的内壁面。此处，对置面35、即形成有突出肋32g的顶盖32的内壁面是在顶盖32组装在基底盖31上的状态下与所述容纳空间部31h对置的面。突出肋32g在嵌入式汇流条板2组装在壳体3的内部的状态下，形成于与嵌入式汇流条板2的端面、详细而言沿着形成有露出端部24d的长边方向的端面对置的位置。即，突出肋32g形成于顶盖32的长边侧壁面32c的内壁面。在多个露出端部24d的排列方向，突出肋32g位于相邻的该露出端部24d之间，从长边侧壁面32c的内壁面向嵌入式汇流条板2的端面侧突出。此处，多个露出端部24d的排列方向典型地相当于基板主体21的长边方向。突出肋32g(突出部34)沿着基底盖31和嵌入式汇流条板2和顶盖32层叠的方向延伸。此处，突出肋32g沿着顶盖32的长边侧壁面32c的内壁面以从天井部32b向基底盖31、嵌入式汇流条板2延伸到长边侧壁面32c的顶端部的方式形成。

此处，如上所述嵌入式汇流条板2在作为对置的一对端面的一对长边的端面分别露出多个露出端部24d。与之相对，在与该对置的一对端面分别对置的顶盖32的内壁面(对置面35)至少各设置有1个突出肋32g(突出部34)。即，在顶盖32的一对长边侧壁面32c的内壁面至少各设置有1个突出肋32g。突出肋32g可以与相邻的所有露出端部24d之间对应地形成有多个，但此处形成于相邻的露出端部24d彼此的间隔相对小的部分。在图10的例子中，突出肋32g在各长边侧壁面32c分别各设有8条，合计16条。各突出肋32g由绝缘性的合成树脂与顶盖32一体形成。

另外，如图11等所示，各突出肋32g(突出部34)的突出量T1大于露出端部24d与构成对置面35的顶盖32的各长边侧壁面32c的内壁面的间隙D1(T1＞D1)。此处，突出肋32g的突出量T1是从顶盖32的各长边侧壁面32c的内壁面向嵌入式汇流条板2的端面侧的突出量。各突出肋32g的突出量T1小于顶盖32的长边侧壁面32c的内壁面、与形成有露出端部24d的嵌入式汇流条板2的端面的间隙(典型地，估计了公差的最小间隙)D2，且，大于露出端部24d的突出量T2(T2＜T1＜D2)。此处，露出端部24d的突出量T2是从嵌入式汇流条板2的端面向顶盖32的各长边侧壁面32c的内壁面侧的突出量。

此处，本实施方式的嵌入式汇流条板2如图8、图9、图12、图13等所示还具有引导部28。引导部28在嵌入式汇流条板2组装在壳体3的内部的状态下，形成于嵌入式汇流条板2中与顶盖32对置的面、即与安装面25相反侧的面。引导部28在安装顶盖32时，与突出肋32g(突出部34)的顶端(沿着层叠方向的顶端)抵接，将该突出肋32g的顶端引导至该嵌入式汇流条板2的端面的外侧。此处，引导部28在嵌入式汇流条板2的与安装面25相反侧的面中沿着长边侧的缘部设有多个。引导部28根据突出肋32g的数量而在各边分别设有各8个，合计16个。各引导部28设在能与对应的突出肋32g抵接的位置。各引导部28以从嵌入式汇流条板2的与安装面25相反侧的面突出的方式形成，并且作为引导突出肋32g的顶端的引导面，形成向嵌入式汇流条板2的端面的外侧倾斜的锥面28a。由此，各引导部28为末端较细的形状。各引导部28由构成嵌入式汇流条板2的树脂材料23一体成形。即，各引导部28在嵌入式汇流条板2的基板主体21被嵌入成形时与该基板主体21成为一体地形成。另外，本实施方式的电子零件单元1在各突出肋32g的顶端侧也形成有锥面32h。突出肋32g的锥面32h与引导部28的锥面28a对置并接触。锥面32h向嵌入式汇流条板2的端面的外侧倾斜。由此，各突出肋32g成为末端较细的形状。

根据以上所说明的电子零件单元1，包括：嵌入式汇流条板2，其在树脂材料23的内部内置有金属制的汇流条24并安装有电子零件22；及壳体3，其组装有嵌入式汇流条板2。嵌入式汇流条板2在端面具有汇流条24的一部分露出的多个露出端部24d。壳体3具有突出部34，该突出部34形成于与嵌入式汇流条板2的端面对置的对置面35，与嵌入式汇流条板2的端面对置，且在多个露出端部24d的排列方向位于相邻的该露出端部24d之间，从对置面35向嵌入式汇流条板2的端面侧突出。另外，根据以上所说明的线束150，包括：电线151；及与电线151电气连接的所述电子零件单元1。

所以，电子零件单元1、线束150如图11等所示，在汇流条24的多个露出端部24d的排列方向，在组装有嵌入式汇流条板2的壳体3上形成的突出部34位于相邻的该露出端部24d之间。由此，电子零件单元1例如在将嵌入式汇流条板2组装在壳体3时，由于突出部34介在于相邻的该露出端部24d之间，从而能够抑制露出端部24d接触壳体3。即，电子零件单元1在将嵌入式汇流条板2组装在壳体3时，在露出端部24d欲接触壳体3的对置面35的情况下，在该露出端部24d接触对置面35前，突出部34与嵌入式汇流条板2的端面抵接。由此，电子零件单元1通过突出部34介在于嵌入式汇流条板2的端面与壳体3的对置面35之间，从而能够抑制露出端部24d接触壳体3的对置面35，即，能够抑制壳体3的对置面35与露出端部24d干扰。其结果是，由于该电子零件单元1例如在将嵌入式汇流条板2组装在壳体3时能够抑制露出端部24d损坏该壳体3，因此能够提高组装时的作业性，由此，能够提高嵌入式汇流条板2与壳体3的组装性。另外，由于电子零件单元1也能够利用形成于壳体3的对置面35的突出部34来提高该壳体3的长边侧壁面32c的刚性，因此也能够抑制长边侧壁面32c的倾倒(向内倾倒)、变形等所导致的嵌合性恶化。

更详细而言，根据以上所说明的电子零件单元1，壳体3具有：基底盖31，嵌入式汇流条板2组装于该基底盖31；及顶盖32，其将组装在基底盖31上的嵌入式汇流条板2从与基底盖31相反的相反侧覆盖，在由基底盖31与顶盖32划分的内部组装嵌入式汇流条板2。另外，设有突出部34的对置面35是顶盖32的内壁面。而且，突出部34被构成为包含多个突出肋32g。突出肋32g形成于构成对置面35的顶盖32的内壁面，在嵌入式汇流条板2组装在壳体3的内部的状态下，与嵌入式汇流条板2的端面对置，且在多个露出端部24d的排列方向位于相邻的该露出端部24d之间，从构成对置面35的顶盖32的内壁面向嵌入式汇流条板2的端面侧突出。由此，电子零件单元1例如在将组装在构成壳体3的基底盖31上的嵌入式汇流条板2覆盖的方式安装该顶盖32时，通过在相邻的该露出端部24d之间介在有构成突出部34的突出肋32g，从而能够抑制露出端部24d接触顶盖32的内壁面。

并且，电子零件单元1如图11等所示，由于在嵌入式汇流条板2组装在壳体3的内部的状态下，各突出肋32g在多个露出端部24d的排列方向位于相邻的该露出端部24d之间，因此能够利用该各突出肋32g将该相邻的露出端部24d之间绝缘。在该情况下，电子零件单元1中，基本上该露出端部24d之间为空气绝缘，能够确保基本的绝缘性，但通过进一步添加树脂制的所述各突出肋32g，从而能够进一步提高露出端部24d之间的绝缘性。另外，由此，电子零件单元1能够被构成为例如在水浸入顶盖32的内壁面侧或者附着有结露的情况下，也容易维持露出端部24d之间的绝缘性。

另外，根据以上所说明的电子零件单元1，突出肋32g(突出部34)沿着基底盖31和嵌入式汇流条板2和顶盖32层叠的方向延伸。所以，电子零件单元1在以将组装在基底盖31上的嵌入式汇流条板2覆盖的方式安装顶盖32的整个过程中，由于能够抑制露出端部24d接触顶盖32的内壁面，因此能够更可靠地提高组装性。

另外，根据以上所说明的电子零件单元1，突出肋32g(突出部34)的从顶盖32的内壁面(对置面35)向嵌入式汇流条板2的端面侧的突出量T1、大于露出端部24d与顶盖32的内壁面(对置面35)的间隙D1。所以，该电子零件单元1如图11等所示，在组装了基底盖31和嵌入式汇流条板2和顶盖32的状态下，由于在露出端部24d的突出方向(此处为短边方向)，突出肋32g与露出端部24d重叠，因此能够可靠地抑制露出端部24d接触顶盖32的内壁面，并且能够可靠地将相邻的露出端部24d之间绝缘。

另外，根据以上所说明的电子零件单元1，嵌入式汇流条板2在对置的一对端面、此处为一对长边侧的端面分别具有多个露出端部24d，突出肋32g(突出部34)在与该对置的一对端面分别对置的顶盖32的内壁面(对置面35)至少各设有1个。所以，电子零件单元1例如在作业员等把持顶盖32并安装在基底盖31上等时，即使在该顶盖32在露出端部24d的突出方向(此处为短边方向)弯曲的情况下，在两端面侧也能够可靠地抑制露出端部24d接触顶盖32的内壁面。

另外，根据以上所说明的电子零件单元1，嵌入式汇流条板2在组装在壳体3的内部的状态下与顶盖32对置的面具有引导部28，该引导部28将突出肋32g(突出部34)的顶端向该嵌入式汇流条板2的端面的外侧引导。所以，电子零件单元1如图12、图13等所示，在以将组装在基底盖31上的嵌入式汇流条板2覆盖的方式安装顶盖32时，首先，突出肋32g的顶端抵接在引导部28，能够利用该引导部28将该突出肋32g的顶端引导至嵌入式汇流条板2的端面的外侧。由此，电子零件单元1例如能够抑制该突出肋32g的顶端越到嵌入式汇流条板2的基板主体21上。因此，由于电子零件单元1能够适当进行顶盖32、进而突出肋32g的位置对齐，能够可靠地抑制顶盖32的内壁面与露出端部24d干扰，因此能够提高嵌合性。其结果是，电子零件单元1能够进一步提高嵌入式汇流条板2与壳体3组装时的作业性，能够进一步提高组装性。

另外，根据以上所说明的电子零件单元1，引导部28具有向嵌入式汇流条板2的端面的外侧倾斜的锥面28a。所以，电子零件单元1能够简单地实现将突出肋32g的顶端引导至嵌入式汇流条板2的端面的外侧的构成。

[实施方式2]

图14是表示实施方式2所涉及的电子零件单元的概要构成的分解立体图。图15是表示实施方式2所涉及的电子零件单元的概要构成的立体图。图16是包含实施方式2所涉及的电子零件单元的凸状壁部的示意局部剖视图。实施方式2所涉及的电子零件单元、线束的突出部的构成与实施方式1不同。此外，关于与上述实施方式共通的构成、作用、效果，尽可能省略重复的说明。

图14、图15、图16所示的本实施方式所涉及的电子零件单元201包括：作为板的嵌入式汇流条板2；作为保持部件的壳体203；及作为与电线的连接部的连接器4，在壳体203的内部组装嵌入式汇流条板2。壳体203具有：作为基底部的基底盖231；作为盖部的顶盖232；及作为连接部嵌合部的连接器嵌合部33(参照图6等)，在由基底盖231与顶盖232划分的内部组装有嵌入式汇流条板2。而且，电子零件单元1通过在壳体203上形成突出部234，从而实现嵌入式汇流条板2与壳体203的组装性的提高。此外，本实施方式的壳体203与上述的壳体3相比，虽然除了突出部234所涉及的部分以外还有若干形状不同的部分，但构成大致相同。

本实施方式的突出部234形成于壳体203的对置面35(参照图16)。突出部234是如下部分：形成在该对置面35，与嵌入式汇流条板2的端面对置，且在多个露出端部24d的排列方向位于邻近的该露出端部24d之间，从对置面35向嵌入式汇流条板2的端面侧突出。本实施方式的对置面35是顶盖232的内壁面，更详细而言，是作为壁体的长边侧壁面32c的内壁面，本实施方式的突出部234被构成为包含通过该长边侧壁面32c洼下而形成的凸状壁部237。

凸状壁部237在嵌入式汇流条板2组装在壳体203的内部的状态下与嵌入式汇流条板2的端面对置，且在多个露出端部24d的排列方向位于相邻的该露出端部24d之间，是通过包含对置面35的壁体即长边侧壁面32c向嵌入式汇流条板2的端面侧洼下而形成的。在嵌入式汇流条板2组装在壳体203的内部的状态下，凸状壁部237形成于与嵌入式汇流条板2的端面、详细而言沿着形成有露出端部24d的长边方向的端面对置的位置。即，凸状壁部237是通过使顶盖232的长边侧壁面32c的预定的部位以向嵌入式汇流条板2的端面侧洼下的方式从对置面35侧向嵌入式汇流条板2的端面侧突出而形成的。进一步而言，顶盖232以在构成壁体的长边侧壁面32c的凸状壁部237的部位外侧(容纳空间部31h的相反侧)的表面成为凹部状、且内侧(容纳空间部31h侧)的表面成为凸部状的方式形成。凸状壁部237(突出部234)沿着基底盖231和嵌入式汇流条板2和顶盖232层叠的方向延伸。此处，凸状壁部237以在顶盖232的矩形框状部32a的长边侧壁面32c从天井部32b向基底盖231、嵌入式汇流条板2延伸到长边侧壁面32c的顶端部的方式形成。

此处，如上所述嵌入式汇流条板2在作为对置的一对端面的一对长边的端面分别露出多个露出端部24d。与之相对，凸状壁部237(突出部234)在与该对置的一对端面分别对置的对置面35至少各设有1个。即，凸状壁部237在顶盖232的一对长边侧壁面32c至少各设有1个。凸状壁部237可以与相邻的所有露出端部24d之间对应地形成多个，但此处，在相邻的露出端部24d彼此的间隔相对而言大的长边方向中央部分各形成1个，合计2个。

另外，如图16等所示，各凸状壁部237(突出部234)的突出量T11、大于露出端部24d与各长边侧壁面32c的内壁面(对置面35)的间隙D1(T11＞D1)。此处，凸状壁部237的突出量T11是从构成对置面35的各长边侧壁面32c的内壁面向嵌入式汇流条板2的端面侧的突出量。此处，各凸状壁部237的突出量T11大致等于顶盖232的长边侧壁面32c的内壁面与形成有露出端部24d的嵌入式汇流条板2的端面的间隙(典型地，估计了公差的最小间隙)D2。优选的是，各凸状壁部237(突出部234)以突出方向(此处为短边方向)的顶端与嵌入式汇流条板2的端面(形成有露出端部24d的端面)抵接的方式构成。

此处，本实施方式的基底盖231还具有嵌合凹部238。嵌合凹部238是构成突出部234的凸状壁部237所能嵌合的洼下。嵌合凹部238在顶盖232组装在基底盖231上的状态下，被形成为与凸状壁部237对置的位置、形状。在顶盖232组装在基底盖231上的状态下，嵌合凹部238是通过在作为壁体的长边侧壁面31c中与凸状壁部237对置的部分向嵌入式汇流条板2侧洼下而形成的。即，此处，嵌合凹部238是基底盖231的长边侧壁面31c的预定部位以向嵌入式汇流条板2侧洼下的方式向嵌入式汇流条板2侧突出而形成的。进一步而言，顶盖232在构成壁体的长边侧壁面31c的嵌合凹部238的部位以外侧(容纳空间部31h的相反侧)的表面成为凹部状、且内侧(容纳空间部31h侧)的表面成为凸部状的方式形成。嵌合凹部238沿着基底盖231和嵌入式汇流条板2和顶盖232层叠的方向延伸。此处，嵌合凹部238以在基底盖231的矩形框状部31a的长边侧壁面31c从底部31b向顶盖232、嵌入式汇流条板2延伸到长边侧壁面31c的顶端部的方式形成。嵌合凹部238在基底盖231的一对长边侧壁面31c各设有1个。此处，嵌合凹部238在基底盖231的一对长边侧壁面31c的长边方向中央部分各形成有1个，合计2个。

以上所说明的电子零件单元201、线束150中，在组装有嵌入式汇流条板2的壳体203上形成的突出部234在汇流条24的多个露出端部24d的排列方向位于相邻的该露出端部24d之间。由此，电子零件单元201例如在将嵌入式汇流条板2组装在壳体203上时，通过在相邻的该露出端部24d之间介在有突出部234，从而能够抑制露出端部24d接触壳体203。其结果是，由于该电子零件单元201例如在将嵌入式汇流条板2组装在壳体203时，能够抑制露出端部24d损坏该壳体203，因此能够提高组装时的作业性，由此，能够提高嵌入式汇流条板2与壳体203的组装性。另外，由于电子零件单元201也能够利用在壳体203的对置面35上形成的突出部234来提高该壳体203的长边侧壁面32c的刚性，因此也能够抑制长边侧壁面32c的倾倒(向内倾倒)、变形等所导致的嵌合性恶化。

并且，根据以上所说明的电子零件单元201，突出部234被构成为包含凸状壁部237，凸状壁部237在嵌入式汇流条板2组装在壳体203的内部的状态下，与嵌入式汇流条板2的端面对置，且在多个露出端部24d的排列方向位于相邻的该露出端部24d之间，是通过作为包含对置面35的壁体的长边侧壁面32c向嵌入式汇流条板2的端面侧洼下而形成的。由此，电子零件单元201例如在以将组装在构成壳体203的基底盖231上的嵌入式汇流条板2覆盖的方式安装该顶盖232时，通过在相邻的该露出端部24d之间介在有构成突出部234的凸状壁部327，从而能够抑制露出端部24d接触顶盖232的内壁面。另外，构成本实施方式的突出部234的凸状壁部237与所述突出肋32g相比，能够在将作为包含对置面35的壁体的长边侧壁面32c的壁厚大致维持均等的基础上，构成从对置面35向嵌入式汇流条板2的端面侧突出的突出部234。其结果是，电子零件单元201能够抑制在形成有突出部234(凸状壁部237)的壳体203的顶盖232中产生缩痕(由于成形收缩而产生的凹下、洼下)、翘曲。

并且，根据以上所说明的电子零件单元201，基底盖231具有构成突出部234的凸状壁部237所能嵌合的嵌合凹部238。此处，电子零件单元201中，在包含长边侧壁面31c的矩形框状部31a位于内侧、且包含长边侧壁面32c的矩形框状部32a位于外侧地重叠的状态下，构成突出部234的凸状壁部237嵌合在嵌合凹部238。所以，电子零件单元201能够容易将顶盖232与构成突出部234的凸状壁部237一起定位在基底盖231。另外，由于电子零件单元201也能够利用嵌合凹部238来提高该壳体203的长边侧壁面31c的刚性，因此也能够进一步抑制长边侧壁面31c的倾倒(向内倾倒)、变形等所导致的嵌合性恶化。

并且，根据以上所说明的电子零件单元201，构成突出部234的凸状壁部237的突出方向的顶端在相邻的露出端部24d之间与嵌入式汇流条板2的端面抵接。所以，电子零件单元201能够容易将构成突出部234的凸状壁部237引入到相邻的露出端部24d之间。由此，电子零件单元201能够进一步提高嵌入式汇流条板2与壳体203的组装性，并且能够进一步抑制长边侧壁面32c的倾倒(向内倾倒)、变形等所导致的嵌合性恶化。

此外，上述的本发明的实施方式所涉及的电子零件单元和线束不限于上述的实施方式，能够在权利要求书所记载的范围内进行各种变更。

对于以上所说明的电子零件单元1、201，以构成相对于电气接线箱100能装拆地组装的电子零件组件的电子零件单元进行了说明，但不限于此。本实施方式的电子零件单元1、201的构成例如也可以适用于电气接线箱100自身。

对于以上所说明的电子零件22，以继电器进行了说明，但不限于此，也可以是熔断器等。

在以上的说明中，对于突出肋32g，以在相邻的露出端部24d彼此的间隔狭小的部分设有合计16条的突出肋进行了说明，但不限于此。优选的是，突出肋32g在与形成有露出端部24d的一对端面分别对置的顶盖32的内壁面至少各设有1个即可，在该情况下，更优选的是设在存在组装作业时易于弯曲的倾向的露出端部24d的排列方向的中央部。

在以上的说明中，说明了电子零件单元1在各突出肋32g的顶端侧也形成锥面32h，但不限于此。

在以上的说明中，说明了保持部件是壳体3、203，具有基底盖31、231(基部)、顶盖32、232(盖部)，在内部组装嵌入式汇流条板2，但不限于此。保持部件也可以在顶盖32、232上组装嵌入式汇流条板2，基底盖31、231与顶盖32、232还可以不是本来分开的构成。例如，保持部件也可以由构成电气接线箱100的箱主体101的一部分构成，只要在这样构成的保持部件上设有突出部34、234即可。

另外，电子零件单元、线束可以将与实施方式1所说明的引导部28同样的构成适用于实施方式2，也可以将与实施方式2所说明的嵌合凹部238同样的构成适用于实施方式1。

Claims (11)

1.一种电子零件单元，其特征在于，包括：

板，所述板在树脂材料的内部内置有金属制的汇流条，并安装有电子零件；及

保持部件，所述板组装于所述保持部件，

所述板具有长度、宽度、高度，并且具有使所述汇流条的一部分在长度和高度所形成的端面露出的多个露出端部，

所述保持部件具有突出部，所述突出部形成在与所述板的所述端面对置的对置面，与所述板的所述端面对置，且在所述多个露出端部的排列方向位于相邻的该露出端部之间，从所述对置面向所述板的所述端面侧突出。

2.如权利要求1所述的电子零件单元，其中，

所述突出部被构成为包含突出肋，所述突出肋形成于所述对置面，在所述板组装在所述保持部件上的状态下，与所述板的所述端面对置，且在所述多个露出端部的排列方向位于相邻的该露出端部之间，从所述对置面向所述板的所述端面侧突出。

3.如权利要求1或2所述的电子零件单元，其中，

所述突出部被构成为包含凸状壁部，所述凸状壁部在所述板组装在所述保持部件上的状态下，与所述板的所述端面对置，且在所述多个露出端部的排列方向位于相邻的该露出端部之间，是通过包含所述对置面的壁体向所述板的所述端面侧洼下而形成的。

4.如权利要求1或2所述的电子零件单元，其中，

所述保持部件具有：基部，所述板组装于所述基部；及盖部，其将组装在所述基部的所述板从与所述基部相反的相反侧覆盖，所述保持部件在由所述基部和所述盖部划分的内部组装所述板，

所述突出部沿着所述基部和所述板和所述盖部层叠的方向延伸。

5.如权利要求4所述的电子零件单元，其中，

所述对置面是所述盖部的内壁面，

所述基部具有嵌合凹部，所述突出部能够嵌合于嵌合凹部。

6.如权利要求1或2所述的电子零件单元，其中，

所述突出部的从所述对置面向所述板的所述端面侧的突出量大于所述露出端部与所述对置面的间隙。

7.如权利要求1或2所述的电子零件单元，其中，

所述板在对置的一对所述端面分别具有所述多个露出端部，

所述突出部在与该对置的一对所述端面分别对置的所述对置面至少各设有1个。

8.如权利要求1或2所述的电子零件单元，其中，

所述保持部件具有：基部，所述板组装于所述基部；及盖部，其将组装在所述基部的所述板从与所述基部相反的相反侧覆盖，所述保持部件在由所述基部和所述盖部划分的内部组装所述板，

所述对置面是所述盖部的内壁面，

所述板在组装在所述保持部件的内部的状态下，在与所述盖部对置的面具有将所述突出部的顶端引导至该板的所述端面的外侧的引导部。

9.如权利要求8所述的电子零件单元，其中，

所述引导部具有向所述板的所述端面的外侧倾斜的锥面。

10.如权利要求1或2所述的电子零件单元，其中，

所述突出部的突出方向的顶端与所述板的所述端面抵接。

11.一种线束，其特征在于，包括：

电线；及

电子零件单元，所述电子零件单元与所述电线电气连接，

所述电子零件单元包括：

板，所述板在树脂材料的内部内置有金属制的汇流条，并安装有电子零件；及

保持部件，所述板组装于所述保持部件，

所述板具有长度、宽度、高度，并且具有使所述汇流条的一部分在长度和高度所形成的端面露出的多个露出端部，

所述保持部件具有突出部，所述突出部形成在与所述板的所述端面对置的对置面，与所述板的所述端面对置，且在所述多个露出端部的排列方向位于相邻的该露出端部之间，从所述对置面向所述板的所述端面侧突出。