CN105032364A - 用速生木材制造二氧化碳吸附材料的方法 - Google Patents
用速生木材制造二氧化碳吸附材料的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN105032364A CN105032364A CN201510380149.1A CN201510380149A CN105032364A CN 105032364 A CN105032364 A CN 105032364A CN 201510380149 A CN201510380149 A CN 201510380149A CN 105032364 A CN105032364 A CN 105032364A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cellulose
- carbon dioxide
- nano
- absorbing material
- growing wood
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
本发明是用速生木材制造二氧化碳吸附材料的方法，包括如下工艺步骤：（1）将人工林杨树、桉树等速生木材粉碎至30-50目；（2）氢氧化钠溶液处理；（3）沉淀纤维素酶制剂溶液；（4）酶处理；（5）离心除去水分；（6）制备纳米纤维素醇凝胶颗粒；（7）制备胺基化纳米纤维素颗粒；（8）制备胺基化纳米纤维素气凝胶颗粒为二氧化碳吸附材料。优点：用本发明制造出的胺基化纳米纤维素气凝胶颗粒具有以下特性：1）BET表面积400-600m2/g，2）平均孔径为15-25nm，3）25℃时？二氧化碳的吸附能力为1.5-2.5mmol/g。4）二氧化碳吸附饱和后,该气凝胶的3次再生率均大于90%。
Description
技术领域
本发明涉及的是一种用速生木材制造二氧化碳吸附材料的方法，属于木材加工与木质复合材料领域。
背景技术
人工林杨树、桉树等速生木材是我国人造板等木质复合材料的主要原料，目前产品单一、附加值较低，对速生木材加工领域的发展影响较大。为此，需要进一步开发速生木材加工新技术，研究高附加值的新材料。目前，随着环境的日益恶化以及石化能源的匮乏，二氧化碳的捕集与分离已经成为当今研究热点，通过将速生木材加工的纳米纤维素为基材，再通过表面功能化处理，制备高性能的二氧化碳吸附材料，用于捕集回收烟道气、天然气和沼气中的二氧化碳，将可以提高速生木材的加工技术水平，开发出高附加值的新材料。
发明内容
本发明提出的是一种用速生木材制造二氧化碳吸附材料的方法，其目的是利用速生木材加工高附加值产品，提高速生木材的利用价值；另外，利用可再生的植物纤维为基材，制造二氧化碳吸附材料，减少对非再生材料的依赖，使得二氧化碳吸附过程变得更加绿色化，有利于二氧化碳吸附工艺的推广，降低二氧化碳的排放。
本发明的技术解决方案：用速生木材制造二氧化碳吸附材料的方法，包括如下工艺步骤：
（1）将人工林杨树、桉树等速生木材粉碎至30-50目；
（2）在90℃条件下，用8-12%（w/w）的氢氧化钠溶液处理步骤（1）中已经粉碎的植物纤维原料6-9小时，过滤，洗涤，得到固体纤维。然后,再在160-180℃条件下，用2-6%（w/w）亚硫酸钠溶液处理这些固体纤维0.5-2小时，过滤，洗涤，得到白色纤维素；
（3）在4℃温度下，采用20-40%氯化铵饱和溶液，沉淀纤维素酶制剂溶液，在4℃下静置3-6小时，然后在4℃、8000rpm条件下离心分离，取其上清液，并将其中硫酸铵饱和度调节至60%，放置于4℃冰箱中静置过夜，在4℃、8000rpm条件下离心分离，去除去上清液，并用蒸馏水洗涤所得沉淀物三次，每次用与沉淀物等体积的去离子水洗涤，得到的沉淀物即为内切纤维素酶；
（4）在温度50℃、pH=4.8下，用步骤（3）中分离得到的内切纤维素酶处理步骤（2）中的纤维素，浆料固液比1：30-60，内切纤维素酶用量为30-45IU/g纸浆纤维，处理时间20-24小时。酶处理之后，过滤，并用去离子水洗涤三次，每次去离子水用量等于酶处理时总体积；
（5）室温下，高压均质处理处理步骤（4）中所得纤维素，处理时浆料中纤维素含量为1-2%(w/w)，操作压强为800-100bar，循环3-5次，然后在4℃、11000rpm条件下，离心除去一定量的水分；
（6）取步骤（5）中部分纳米纤维素，配置成浓度为3-5%纳米纤维素悬浮液，进一步超声分散成胶体状。将其滴入浓度为0.20-0.50mol/L的二价盐溶液中，静置8-12小时，获得直径为4-8mm的近似球形颗粒状的纳米纤维素水凝胶，过滤，分别置于两倍于纳米纤维素水凝胶体积的25%、50%、95%的乙醇溶液中12-24小时，过滤得到纳米纤维素醇凝胶颗粒；
（7）将步骤（6）中所得的纳米纤维素醇凝胶颗粒与胺基硅烷的乙醇溶液相混合，置于旋转的耐压水热釜反应器内进行改性反应。反应条件：反应温度120℃，在该温度下保温10-16小时，胺基硅烷的乙醇溶液中胺基硅烷的浓度2-8%，胺基硅烷的乙醇溶液的体积为纳米纤维素醇凝胶体积的1-3倍，旋转速度为1-4rpm。反应完成后，迅速地用自来水冷却反应釜半小时，然后过滤，得到胺基化纳米纤维素颗粒；
（8）将将步骤（7）中得到的胺基化纳米纤维素颗粒放入超临界萃取釜中，在35-60℃，压强为35-65MPa下，萃取20-60分钟，得到胺基化纳米纤维素气凝胶颗粒为二氧化碳吸附材料。
本发明的有益效果，利用本发明制造出的胺基化纳米纤维素气凝胶颗粒具有以下特性：
1）BET表面积400-600m2/g，
2）平均孔径为15-25nm，
3）25℃时二氧化碳的吸附能力为1.5-2.5mmol/g；
4）二氧化碳吸附饱和后,该气凝胶的3次再生率均大于90%。
具体实施方式
用速生木材制造二氧化碳吸附材料的方法，包括如下工艺步骤：
（1）将人工林杨树、桉树等速生木材粉碎至30-50目；
（2）在90℃条件下，用8-12%（w/w）的氢氧化钠溶液处理步骤（1）中已经粉碎的植物纤维原料6-9小时，过滤，洗涤，得到固体纤维。然后,再在160-180℃条件下，用2-6%（w/w）亚硫酸钠溶液处理这些固体纤维0.5-2小时，过滤，洗涤，得到白色纤维素；
（3）在4℃温度下，采用20-40%氯化铵饱和溶液，沉淀纤维素酶制剂溶液，在4℃下静置3-6小时，然后在4℃、8000rpm条件下离心分离，取其上清液，并将其中硫酸铵饱和度调节至60%，放置于4℃冰箱中静置过夜，在4℃、8000rpm条件下离心分离，去除去上清液，并用蒸馏水洗涤所得沉淀物三次，每次用与沉淀物等体积的去离子水洗涤，得到的沉淀物即为内切纤维素酶；
（4）在温度50℃、pH=4.8下，用步骤（3）中分离得到的内切纤维素酶处理步骤（2）中的纤维素，浆料固液比1：30-60，内切纤维素酶用量为30-45IU/g纸浆纤维，处理时间20-24小时。酶处理之后，过滤，并用去离子水洗涤三次，每次去离子水用量等于酶处理时总体积；
（5）室温下，高压均质处理处理步骤（4）中所得纤维素，处理时浆料中纤维素含量为1-2%(w/w)，操作压强为800-100bar，循环3-5次，然后在4℃、11000rpm条件下，离心除去一定量的水分；
（6）取步骤（5）中部分纳米纤维素，配置成浓度为3-5%纳米纤维素悬浮液，进一步超声分散成胶体状。将其滴入浓度为0.20-0.50mol/L的二价盐溶液中，静置8-12小时，获得直径为4-8mm的近似球形颗粒状的纳米纤维素水凝胶，过滤，分别置于两倍于纳米纤维素水凝胶体积的25%、50%、95%的乙醇溶液中12-24小时，过滤得到纳米纤维素醇凝胶颗粒；
（7）将步骤（6）中所得的纳米纤维素醇凝胶颗粒与胺基硅烷的乙醇溶液相混合，置于旋转的耐压水热釜反应器内进行改性反应。反应条件：反应温度120℃，在该温度下保温10-16小时，胺基硅烷的乙醇溶液中胺基硅烷的浓度2-8%，胺基硅烷的乙醇溶液的体积为纳米纤维素醇凝胶体积的1-3倍，旋转速度为1-4rpm。反应完成后，迅速地用自来水冷却反应釜半小时，然后过滤，得到胺基化纳米纤维素颗粒；
（8）将将步骤（7）中得到的胺基化纳米纤维素颗粒放入超临界萃取釜中，在35-60℃，压强为35-65MPa下，萃取20-60分钟，得到胺基化纳米纤维素气凝胶颗粒为二氧化碳吸附材料。
实施例1
用速生木材制造二氧化碳吸附材料的方法，包括如下工艺步骤：
（1）将人工林杨树、桉树等速生木材粉碎至30目；
（2）在90℃条件下，用8%（w/w）的氢氧化钠溶液处理步骤（1）中已经粉碎的植物纤维原料6小时，过滤，洗涤，得到固体纤维。然后,再在160℃条件下，用2%（w/w）亚硫酸钠溶液处理这些固体纤维0.5小时，过滤，洗涤，得到白色纤维素；
（3）在4℃温度下，采用20%氯化铵饱和溶液，沉淀纤维素酶制剂溶液，在4℃下静置3小时，然后在4℃、8000rpm条件下离心分离，取其上清液，并将其中硫酸铵饱和度调节至60%，放置于4℃冰箱中静置过夜，在4℃、8000rpm条件下离心分离，去除去上清液，并用蒸馏水洗涤所得沉淀物三次，每次用与沉淀物等体积的去离子水洗涤，得到的沉淀物即为内切纤维素酶；
（4）在温度50℃、pH=4.8下，用步骤（3）中分离得到的内切纤维素酶处理步骤（2）中的纤维素，浆料固液比1：30，内切纤维素酶用量为30-45IU/g纸浆纤维，处理时间20小时。酶处理之后，过滤，并用去离子水洗涤三次，每次去离子水用量等于酶处理时总体积；
（5）室温下，高压均质处理处理步骤（4）中所得纤维素，处理时浆料中纤维素含量为1%(w/w)，操作压强为800bar，循环3-5次，然后在4℃、11000rpm条件下，离心除去一定量的水分；
（6）取步骤（5）中部分纳米纤维素，配置成浓度为3-5%纳米纤维素悬浮液，进一步超声分散成胶体状。将其滴入浓度为0.20mol/L的二价盐溶液中，静置8小时，获得直径为4mm的近似球形颗粒状的纳米纤维素水凝胶，过滤，分别置于两倍于纳米纤维素水凝胶体积的25%、50%、95%的乙醇溶液中12小时，过滤得到纳米纤维素醇凝胶颗粒；
（7）将步骤（6）中所得的纳米纤维素醇凝胶颗粒与胺基硅烷的乙醇溶液相混合，置于旋转的耐压水热釜反应器内进行改性反应。反应条件：反应温度120℃，在该温度下保温10小时，胺基硅烷的乙醇溶液中胺基硅烷的浓度2-8%，胺基硅烷的乙醇溶液的体积为纳米纤维素醇凝胶体积的1-3倍，旋转速度为1rpm。反应完成后，迅速地用自来水冷却反应釜半小时，然后过滤，得到胺基化纳米纤维素颗粒；
（8）将将步骤（7）中得到的胺基化纳米纤维素颗粒放入超临界萃取釜中，在35℃，压强为35MPa下，萃取20分钟，得到胺基化纳米纤维素气凝胶颗粒为二氧化碳吸附材料。
实施例2
用速生木材制造二氧化碳吸附材料的方法，包括如下工艺步骤：
（1）将人工林杨树、桉树等速生木材粉碎至50目；
（2）在90℃条件下，用12%（w/w）的氢氧化钠溶液处理步骤（1）中已经粉碎的植物纤维原料9小时，过滤，洗涤，得到固体纤维。然后,再在180℃条件下，用6%（w/w）亚硫酸钠溶液处理这些固体纤维2小时，过滤，洗涤，得到白色纤维素；
（3）在4℃温度下，采用40%氯化铵饱和溶液，沉淀纤维素酶制剂溶液，在4℃下静置6小时，然后在4℃、8000rpm条件下离心分离，取其上清液，并将其中硫酸铵饱和度调节至60%，放置于4℃冰箱中静置过夜，在4℃、8000rpm条件下离心分离，去除去上清液，并用蒸馏水洗涤所得沉淀物三次，每次用与沉淀物等体积的去离子水洗涤，得到的沉淀物即为内切纤维素酶；
（4）在温度50℃、pH=4.8下，用步骤（3）中分离得到的内切纤维素酶处理步骤（2）中的纤维素，浆料固液比1：60，内切纤维素酶用量为45IU/g纸浆纤维，处理时间24小时。酶处理之后，过滤，并用去离子水洗涤三次，每次去离子水用量等于酶处理时总体积；
（5）室温下，高压均质处理处理步骤（4）中所得纤维素，处理时浆料中纤维素含量为2%(w/w)，操作压强为100bar，循环5次，然后在4℃、11000rpm条件下，离心除去一定量的水分；
（6）取步骤（5）中部分纳米纤维素，配置成浓度为3-5%纳米纤维素悬浮液，进一步超声分散成胶体状。将其滴入浓度为0.50mol/L的二价盐溶液中，静置12小时，获得直径为8mm的近似球形颗粒状的纳米纤维素水凝胶，过滤，分别置于两倍于纳米纤维素水凝胶体积的25%、50%、95%的乙醇溶液中24小时，过滤得到纳米纤维素醇凝胶颗粒；
（7）将步骤（6）中所得的纳米纤维素醇凝胶颗粒与胺基硅烷的乙醇溶液相混合，置于旋转的耐压水热釜反应器内进行改性反应。反应条件：反应温度120℃，在该温度下保温16小时，胺基硅烷的乙醇溶液中胺基硅烷的浓度8%，胺基硅烷的乙醇溶液的体积为纳米纤维素醇凝胶体积的1-3倍，旋转速度为4rpm。反应完成后，迅速地用自来水冷却反应釜半小时，然后过滤，得到胺基化纳米纤维素颗粒；
（8）将将步骤（7）中得到的胺基化纳米纤维素颗粒放入超临界萃取釜中，在60℃，压强为65MPa下，萃取60分钟，得到胺基化纳米纤维素气凝胶颗粒为二氧化碳吸附材料。
实施例3
用速生木材制造二氧化碳吸附材料的方法，包括如下工艺步骤：
（1）将人工林杨树、桉树等速生木材粉碎至40目；
（2）在90℃条件下，用10%（w/w）的氢氧化钠溶液处理步骤（1）中已经粉碎的植物纤维原料7小时，过滤，洗涤，得到固体纤维。然后,再在170℃条件下，用4%（w/w）亚硫酸钠溶液处理这些固体纤维1.5小时，过滤，洗涤，得到白色纤维素；
（3）在4℃温度下，采用20-40%氯化铵饱和溶液，沉淀纤维素酶制剂溶液，在4℃下静置4小时，然后在4℃、8000rpm条件下离心分离，取其上清液，并将其中硫酸铵饱和度调节至60%，放置于4℃冰箱中静置过夜，在4℃、8000rpm条件下离心分离，去除去上清液，并用蒸馏水洗涤所得沉淀物三次，每次用与沉淀物等体积的去离子水洗涤，得到的沉淀物即为内切纤维素酶；
（4）在温度50℃、pH=4.8下，用步骤（3）中分离得到的内切纤维素酶处理步骤（2）中的纤维素，浆料固液比1：45，内切纤维素酶用量为35IU/g纸浆纤维，处理时间22小时。酶处理之后，过滤，并用去离子水洗涤三次，每次去离子水用量等于酶处理时总体积；
（5）室温下，高压均质处理处理步骤（4）中所得纤维素，处理时浆料中纤维素含量为1-2%(w/w)，操作压强为900bar，循环4次，然后在4℃、11000rpm条件下，离心除去一定量的水分；
（6）取步骤（5）中部分纳米纤维素，配置成浓度为4%纳米纤维素悬浮液，进一步超声分散成胶体状。将其滴入浓度为0.30mol/L的二价盐溶液中，静置10小时，获得直径为6mm的近似球形颗粒状的纳米纤维素水凝胶，过滤，分别置于两倍于纳米纤维素水凝胶体积的25%、50%、95%的乙醇溶液中10小时，过滤得到纳米纤维素醇凝胶颗粒；
（7）将步骤（6）中所得的纳米纤维素醇凝胶颗粒与胺基硅烷的乙醇溶液相混合，置于旋转的耐压水热釜反应器内进行改性反应。反应条件：反应温度120℃，在该温度下保温13小时，胺基硅烷的乙醇溶液中胺基硅烷的浓度5%，胺基硅烷的乙醇溶液的体积为纳米纤维素醇凝胶体积的1-3倍，旋转速度为3rpm。反应完成后，迅速地用自来水冷却反应釜半小时，然后过滤，得到胺基化纳米纤维素颗粒；
（8）将将步骤（7）中得到的胺基化纳米纤维素颗粒放入超临界萃取釜中，在40℃，压强为50MPa下，萃取30分钟，得到胺基化纳米纤维素气凝胶颗粒为二氧化碳吸附材料。
Claims (8)
1.用速生木材制造二氧化碳吸附材料的方法，其特征是该方法包括如下工艺步骤：
（1）将人工林杨树、桉树等速生木材粉碎至30-50目；
（2）氢氧化钠溶液处理；
（3）沉淀纤维素酶制剂溶液；
（4）酶处理；
（5）离心除去水分；
（6）制备纳米纤维素醇凝胶颗粒；
（7）制备胺基化纳米纤维素颗粒；
（8）制备胺基化纳米纤维素气凝胶颗粒为二氧化碳吸附材料。
2.根据权利要求1所述的用速生木材制造二氧化碳吸附材料的方法，其特征是所述的工艺步骤（2）氢氧化钠溶液处理：在90℃条件下，用8-12%（w/w）的氢氧化钠溶液处理步骤（1）中已经粉碎的植物纤维原料6-9小时，过滤，洗涤，得到固体纤维，然后,再在160-180℃条件下，用2-6%（w/w）亚硫酸钠溶液处理这些固体纤维0.5-2小时，过滤，洗涤，得到白色纤维素。
3.根据权利要求1所述的用速生木材制造二氧化碳吸附材料的方法，其特征是所述的工艺步骤（3）沉淀纤维素酶制剂溶液：在4℃温度下，采用20-40%氯化铵饱和溶液，沉淀纤维素酶制剂溶液，在4℃下静置3-6小时，然后在4℃、8000rpm条件下离心分离，取其上清液，并将其中硫酸铵饱和度调节至60%，放置于4℃冰箱中静置过夜，在4℃、8000rpm条件下离心分离，去除去上清液，并用蒸馏水洗涤所得沉淀物三次，每次用与沉淀物等体积的去离子水洗涤，得到的沉淀物即为内切纤维素酶。
4.根据权利要求1所述的用速生木材制造二氧化碳吸附材料的方法，其特征是所述的工艺步骤（4）酶处理：在温度50℃、pH=4.8下，用步骤（3）中分离得到的内切纤维素酶处理步骤（2）中的纤维素，浆料固液比1：30-60，内切纤维素酶用量为30-45IU/g纸浆纤维，处理时间20-24小时，酶处理之后，过滤，并用去离子水洗涤三次，每次去离子水用量等于酶处理时总体积。
5.根据权利要求1所述的用速生木材制造二氧化碳吸附材料的方法，其特征是所述的工艺步骤（5）离心除去水分：室温下，高压均质处理处理步骤（4）中所得纤维素，处理时浆料中纤维素含量为1-2%(w/w)，操作压强为800-100bar，循环3-5次，然后在4℃、11000rpm条件下，离心除去一定量的水分。
6.根据权利要求1所述的用速生木材制造二氧化碳吸附材料的方法，其特征是所述的工艺步骤（6）制备纳米纤维素醇凝胶颗粒：取步骤（5）中部分纳米纤维素，配置成浓度为3-5%(w/w)纳米纤维素悬浮液，进一步超声分散成胶体状；将其滴入浓度为0.20-0.50mol/L的二价盐溶液中，静置8-12小时，获得直径为4-8mm的近似球形颗粒状的纳米纤维素水凝胶，过滤，分别置于两倍于纳米纤维素水凝胶体积的25%、50%、95%的乙醇溶液中12-24小时，过滤得到纳米纤维素醇凝胶颗粒。
7.根据权利要求1所述的用速生木材制造二氧化碳吸附材料的方法，其特征是所述的工艺步骤（7）制备胺基化纳米纤维素颗粒：将步骤（6）中所得的纳米纤维素醇凝胶颗粒与胺基硅烷的乙醇溶液相混合，置于旋转的耐压水热釜反应器内进行改性反应，反应条件：反应温度120℃，在该温度下保温10-16小时，胺基硅烷的乙醇溶液中胺基硅烷的浓度2-8%，胺基硅烷的乙醇溶液的体积为纳米纤维素醇凝胶体积的1-3倍，旋转速度为1-4rpm；反应完成后，迅速地用自来水冷却反应釜半小时，然后过滤，得到胺基化纳米纤维素颗粒。
8.根据权利要求1所述的用速生木材制造二氧化碳吸附材料的方法，其特征是所述的工艺步骤（8）制备胺基化纳米纤维素气凝胶颗粒为二氧化碳吸附材料：将步骤（7）中得到的胺基化纳米纤维素颗粒放入超临界萃取釜中，在35-60℃，压强为35-65MPa下，萃取20-60分钟，得到胺基化纳米纤维素气凝胶颗粒为二氧化碳吸附材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510380149.1A CN105032364B (zh) | 2015-07-02 | 2015-07-02 | 用速生木材制造二氧化碳吸附材料的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201510380149.1A CN105032364B (zh) | 2015-07-02 | 2015-07-02 | 用速生木材制造二氧化碳吸附材料的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN105032364A true CN105032364A (zh) | 2015-11-11 |
| CN105032364B CN105032364B (zh) | 2018-01-05 |
Family
ID=54439680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201510380149.1A Expired - Fee Related CN105032364B (zh) | 2015-07-02 | 2015-07-02 | 用速生木材制造二氧化碳吸附材料的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN105032364B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107875428A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-06 | 常州市鼎升环保科技有限公司 | 一种汽车空调空气清新剂的制备方法 |
| CN108708213A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-10-26 | 南京林业大学 | 吸附二氧化碳的无醛树脂浸渍装饰纸贴面人造板制造方法 |
| CN110818287A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-02-21 | 衢州顺天钙业有限公司 | 一种高分散性高比表面积氢氧化钙的制备方法 |
| CN115382508A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-11-25 | 淮阴师范学院 | 一种绿色高效的低分压二氧化碳吸附材料的制备方法 |
| CN116199930A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-02 | 国科温州研究院(温州生物材料与工程研究所) | 一种功能化纤维素多孔气凝胶材料及其制备方法和应用 |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010066905A1 (en) * | 2008-12-12 | 2010-06-17 | Empa Eidgenössische Material-Prüfungs Und Forschungsanstalt | Surface modified cellulose nanofibers |
| CN102666669A (zh) * | 2009-09-14 | 2012-09-12 | 诺丁汉大学 | 纤维素纳米粒气凝胶、水凝胶和有机凝胶 |
| CN103242658A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-08-14 | 中国国旅贸易有限责任公司 | 一种多孔膜及其制备方法 |
| CN103702740A (zh) * | 2011-06-06 | 2014-04-02 | 瑞士材料试验研究所 | 用于从气体混合物中吸附co2的多孔吸附结构 |
| CN104099794A (zh) * | 2013-04-09 | 2014-10-15 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 制备纳米纤维素的方法 |
| CN104609394A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-05-13 | 东北林业大学 | 一种生物质纳米纤维素碳气凝胶的制备方法 |
| CN104629276A (zh) * | 2013-11-12 | 2015-05-20 | 珠海市红旌发展有限公司 | 一种纳米晶体纤维素复合材料的制备方法、由其制成的产品及其用途 |
| CN104652159A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-05-27 | 陕西科技大学 | 一种豆皮微纤化纤维素的制备工艺 |
| CN104711305A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-06-17 | 洪思仪 | 一种酶水解细菌纤维素制备纤维素纳米晶的方法 |
-
2015
- 2015-07-02 CN CN201510380149.1A patent/CN105032364B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010066905A1 (en) * | 2008-12-12 | 2010-06-17 | Empa Eidgenössische Material-Prüfungs Und Forschungsanstalt | Surface modified cellulose nanofibers |
| CN102666669A (zh) * | 2009-09-14 | 2012-09-12 | 诺丁汉大学 | 纤维素纳米粒气凝胶、水凝胶和有机凝胶 |
| CN103702740A (zh) * | 2011-06-06 | 2014-04-02 | 瑞士材料试验研究所 | 用于从气体混合物中吸附co2的多孔吸附结构 |
| CN104099794A (zh) * | 2013-04-09 | 2014-10-15 | 金东纸业（江苏）股份有限公司 | 制备纳米纤维素的方法 |
| CN103242658A (zh) * | 2013-05-24 | 2013-08-14 | 中国国旅贸易有限责任公司 | 一种多孔膜及其制备方法 |
| CN104629276A (zh) * | 2013-11-12 | 2015-05-20 | 珠海市红旌发展有限公司 | 一种纳米晶体纤维素复合材料的制备方法、由其制成的产品及其用途 |
| CN104609394A (zh) * | 2015-02-13 | 2015-05-13 | 东北林业大学 | 一种生物质纳米纤维素碳气凝胶的制备方法 |
| CN104652159A (zh) * | 2015-03-20 | 2015-05-27 | 陕西科技大学 | 一种豆皮微纤化纤维素的制备工艺 |
| CN104711305A (zh) * | 2015-03-25 | 2015-06-17 | 洪思仪 | 一种酶水解细菌纤维素制备纤维素纳米晶的方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| YALI XU ET AL.: "Feasibility of nanocrystalline cellulose production by endoglucanase", 《INDUSTRIAL CROPS AND PRODUCTS》 * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107875428A (zh) * | 2017-11-21 | 2018-04-06 | 常州市鼎升环保科技有限公司 | 一种汽车空调空气清新剂的制备方法 |
| CN108708213A (zh) * | 2018-06-04 | 2018-10-26 | 南京林业大学 | 吸附二氧化碳的无醛树脂浸渍装饰纸贴面人造板制造方法 |
| CN108708213B (zh) * | 2018-06-04 | 2021-02-05 | 南京林业大学 | 吸附二氧化碳的无醛树脂浸渍装饰纸贴面人造板制造方法 |
| CN110818287A (zh) * | 2019-12-30 | 2020-02-21 | 衢州顺天钙业有限公司 | 一种高分散性高比表面积氢氧化钙的制备方法 |
| CN115382508A (zh) * | 2021-11-16 | 2022-11-25 | 淮阴师范学院 | 一种绿色高效的低分压二氧化碳吸附材料的制备方法 |
| CN115382508B (zh) * | 2021-11-16 | 2023-11-03 | 淮阴师范学院 | 一种绿色高效的低分压二氧化碳吸附材料的制备方法 |
| CN116199930A (zh) * | 2023-03-09 | 2023-06-02 | 国科温州研究院(温州生物材料与工程研究所) | 一种功能化纤维素多孔气凝胶材料及其制备方法和应用 |
| CN116199930B (zh) * | 2023-03-09 | 2023-09-22 | 国科温州研究院(温州生物材料与工程研究所) | 一种功能化纤维素多孔气凝胶材料及其制备方法和应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN105032364B (zh) | 2018-01-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105032364A (zh) | 用速生木材制造二氧化碳吸附材料的方法 | |
| CN106268679B (zh) | 一种壳聚糖纳米纤维素基复合球状吸附材料的制备方法 | |
| CN105692587B (zh) | 一种利用天然结构高分子纳米纤维气凝胶制备氮掺杂的碳气凝胶及其制备方法 | |
| CN105921121B (zh) | 一种易于回收的纳米纤维素单宁微凝胶吸附剂的制备方法 | |
| CN105949163A (zh) | 一种黑果腺肋花楸果渣中花青素的提取纯化方法 | |
| CN101045535A (zh) | 造纸制浆黑液浓缩炭化生产活性炭 | |
| CN104475023B (zh) | 一种改性魔芋葡甘聚糖碳微球重金属吸附材料的制备方法 | |
| CN102912686A (zh) | 一种含有改性纳米竹炭粉的空气滤清器用滤纸 | |
| CA3127968C (en) | Amphoteric biomass-based hyperbranched adsorption material to multiple heavy metal ions and preparation method and use thereof | |
| CN108706585A (zh) | 一种***杆活性炭的制备方法 | |
| CN105080502A (zh) | 一种麦秸秆改性阴离子吸附剂的制备方法 | |
| CN107096506A (zh) | 一种纳米Fe3O4/醚化细菌纤维素复合重金属吸附材料的制备方法 | |
| CN102775466A (zh) | 富硒酵母中含硒蛋白的制备方法 | |
| CN101912767B (zh) | 一种改性糠醛渣重金属吸附剂的制备方法 | |
| CN108421526B (zh) | 一种水热/酸浸两步制备粉煤灰除氟剂的方法及应用 | |
| RU2717777C1 (ru) | Способ извлечения тяжелых металлов из водных растворов | |
| CN100355980C (zh) | 一种助留助滤微粒的生产工艺 | |
| CN105692845B (zh) | 一种柚子皮天然混凝剂的制备方法 | |
| CN107988285A (zh) | 一种超高压辅助酶法制备多孔淀粉的方法 | |
| CN108940218A (zh) | 一种重金属吸附剂-木质素微球的制备方法 | |
| CN107338238B (zh) | 一种固定化漆酶及其制备方法 | |
| CN109233491A (zh) | 一种硅藻泥 | |
| CN107912565B (zh) | 一种同步制备茶叶浓缩液和茶香气物质的方法 | |
| CN112301080A (zh) | 一种鱿鱼软骨β-壳寡糖的制备方法 | |
| CN112522328A (zh) | 一种利用可降解废弃物制造乙醇的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract |
Application publication date: 20151111 Assignee: Nanjing Senqi New Material Technology Co., Ltd Assignor: Nanjing Forestry University Contract record no.: X2019320000352 Denomination of invention: Method using fast-growing wood to manufacture carbon dioxide adsorbing material Granted publication date: 20180105 License type: Exclusive License Record date: 20191211 |
|
| EE01 | Entry into force of recordation of patent licensing contract | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20180105 Termination date: 20200702 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |