CN105029970A - 花盆支架手柄及用于制造该花盆支架手柄的注塑模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种花盆支架手柄及用于制造该花盆支架手柄的注塑模具，该花盆支架手柄柄体(1)，柄体(1)下端设有凸台(2)，凸台(2)与柄体(1)连接处为圆弧形过渡，凸台(2)下端设有筒体(3)，筒体(3)上设有螺纹(4)，凸台(2)下部的内周壁直径与筒体(3)的内周壁直径相同，凸台(2)下部的外周壁直径大于筒体(3)的外周壁直径。本发明的优点是：不但连接简单，而且拆卸方便，能避免对花盆支架的整体美观性造成影响，同时还具有高强度特性，注塑模具能够使用户通过注塑成型的方式一次性制造花盆支架手柄并能够保证花盆支架手柄一次性脱模，从而不但制造简单，生产效率高，而且还能大大降低材料成本。

Description

花盆支架手柄及用于制造该花盆支架手柄的注塑模具

技术领域

本发明涉及一种花盆支架手柄及用于制造该花盆支架手柄的注塑模具。

背景技术

花盆支架不但能够便于花盆的摆放和管理，而且还能增加一定的美观性，因此越来越受到人们的欢迎，但是，为了体现出花盆支架的美观性，制造商通常会将其设计的较为复杂，而这往往会导致这些花盆支架的重心不在其几何中心点处，因此，当人们使用这些花盆支架搬动花盆时，就很难控制花盆支架的平衡，从而容易导致花盆支架在倾斜而导致放置在花盆支架上的花盆掉下来摔坏。而为了避免上述情况的发生，有些现有的花盆支架上会带有手柄供用户使用，但是这些手柄无一不是通过若干螺钉固定连接在花盆支架上的，这种连接结构不但连接麻烦，而且不便于拆卸，而手柄连接在花盆支架上又会影响花盆支架的整体美观性；另外，现有的花盆支架手柄与螺钉配合的部位通常强度较差，当放置在花盆支架上的花盆较重时，花盆支架手柄就有可能会受力过大而发生变形甚至断裂的情况。

现有的花盆支架手柄一般都为铸件，其在成型后通常需要再对每个铸件进行车削加工，这样生产不但加工繁杂，生产效率低，而且材料成本也较高。虽然目前也有尝试将这种花盆支架手柄用高强度的塑料代替，但是由于柄体通常具有孔洞，因此在注塑加工时，必须要采用抽芯结构，而且还要保证花盆支架手柄能够很好的脱模，所以当前急需一款既能使花盆支架手柄的生产变得简单，生产效率高，而且还能降低花盆支架手柄的材料成本，并能使花盆支架手柄一次成型同时能保证脱模的塑料模具。

发明内容

本发明要解决的一个技术问题是，提供一种不但与花盆支架之间连接简单，而且拆卸方便，从而能够避免对花盆支架的整体美观性造成影响，同时还具有高强度特性的花盆支架手柄。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种以下结构的花盆支架手柄：包括柄体，其中，柄体下端设有一个呈圆环形的凸台，凸台外周壁上端与柄体连接处为圆弧形过渡，凸台内周壁上端与柄体连接处为圆弧形过渡，凸台下端设有一个呈圆环形的筒体，筒体外周壁上设有螺纹，凸台下部的内周壁直径与筒体的内周壁直径相同，凸台下部的外周壁直径大于筒体的外周壁直径。

本发明所述的花盆支架手柄，其中，柄体呈一个封闭的中空环形，柄体上部从两侧向中部逐步变厚，柄体上端面呈圆弧形，柄体左右两侧呈圆弧形，柄体的空腔上壁处设有四个凸起，两个相邻凸起之间均设有凹槽。

本发明所述的花盆支架手柄，其中，花盆支架手柄由塑料制成。

采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：由于本发明所述花盆支架手柄在柄体下端设有一个呈圆环形的凸台，凸台下端设有一个呈圆环形的筒体，筒体外周壁上设有螺纹，因此用户只需在花盆支架上预设与该螺纹相配合的螺纹孔，即可将本发明所述花盆支架手柄连接到花盆支架上，不但连接方便，而且拆卸非常方便，在花盆支架不需要搬动时，人们可以将本发明所述花盆支架手柄从花盆支架上拧下来单独保存，这样就直接避免了花盆支架的整体美观性受到影响；而柄体凸台外周壁上端与柄体连接处以及凸台内周壁上端与柄体连接处均设计成圆弧形过渡的目的是为了避免柄体与凸台连接处产生应力集中，从而使柄体与凸台之间的受力能够更为均衡，进而能够大大增加本发明所述花盆支架手柄的强度，提高本发明所述花盆支架手柄的有效载荷；凸台下部的内周壁直径与筒体的内周壁直径相同能够使凸台的内周壁与筒体的内周壁之间连接为一整体圆形壁，这样就能有效避免凸台的内周壁与筒体的内周壁之间产生应力集中，从而使凸台与筒体之间的受力更为均衡，进而能够大大增加本发明所述花盆支架手柄的强度，提高本发明所述花盆支架手柄的有效载荷；而由于凸台下部的外周壁直径大于筒体的外周壁直径，因此当筒体随螺纹拧到花盆支架的预设螺纹孔内后，凸台下端面就能抵在螺纹孔开口处，这样不但能够有效防止筒体拧入过深而导致螺纹受损的情况发生，而且凸台下端面与花盆支架的螺纹孔开口处贴合后还能有效防止本发明所述花盆支架手柄与花盆支架之间产生晃动，从而能够大大增加本发明所述花盆支架手柄的连接强度，进而提高本发明所述花盆支架手柄的有效载荷。

柄体呈一个封闭的中空环形，且柄体左右两侧呈圆弧形结构的作用是，当柄体受力时，柄体左右两侧的圆弧形处能够产生有效形变，从而能够大大改善柄体的受力情况并有效避免柄体发生断裂的情况发生，从而能够大大增加本发明所述花盆支架手柄的强度，提高本发明所述花盆支架手柄的有效载荷；柄体上部从两侧向中部逐步变厚，能够加强本发明所述的花盆支架手柄供用户手握的部分的强度，从而有效避免该部分在使用时发生形变，进而保证用户的使用舒适性；柄体上端面呈圆弧形能够使本发明所述的花盆支架手柄在使用时柄体上端面与用户的手心贴合，从而保证用户的使用舒适性；柄体空腔上壁处设有的四个凸起且两个相邻凸起之间均设有凹槽的目的是：凹槽能够便于用户手指的定位，从而起到了良好的防滑作用。

本发明要解决的另一个技术问题是，提供一种既能使花盆支架手柄的制造变得简单，生产效率高，而且还能降低花盆支架手柄的材料成本，并能使花盆支架手柄一次成型同时能保证脱模的花盆支架手柄注塑模具。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种以下结构的用于制造上述花盆支架手柄的注塑模具：包括模脚、垫板、下固定板、上模板、上固定板、浇嘴、推料机构、锁模机构即四根导柱，四根导柱均固定在模脚上，垫板固定在模脚上，下固定板固定在垫板上，上固定板固定在上模板上，浇嘴固定在上模板上，上模板和上固定板均可滑动地套在四根导柱上，其中，注塑模具还包括两个下凸模芯和一对可相向滑动的滑块，两个下凸模芯下部均通过下固定板固定在垫板上，推料机构包括顶杆固定板、顶杆封盖、推料板及四根顶杆，顶杆固定板固定在顶杆封盖上，顶杆固定板和顶杆封盖均套在四根导柱上并滑动配合在模脚中部的滑槽内，推料板位于下固定板上方并可滑动地套在两个下凸模芯及四根导柱上，四根顶杆均通过固定在顶杆固定板固定在顶杆封盖上，四根顶杆上端均顶在推料板下端处，一对滑块滑动配合在推料板上端面处，一对滑块的配合面上设有两个空腔，两个下凸模芯上部分别位于两个空腔内，每个空腔与相对应的下凸模芯共同形成用于成型花盆支架手柄的型腔，上固定板上设有连通浇嘴和两个空腔的通道，锁模机构包括两对斜导柱和一对斜压块，一对斜压块分别固定在上固定板两侧，一对斜压块上均设有内斜面，一对滑块上设有与内斜面相配合的外斜面，两对斜导柱均倾斜地固定在上模板上，一对滑块上设有两对斜孔，两对斜导柱下部穿过上固定板并可滑动地插在两对斜孔内。

本发明所述的注塑模具，其中，斜导柱的倾斜角度为18～30度。

本发明所述的注塑模具，其中，斜导柱的倾斜角度为22.75度。

本发明所述的注塑模具，其中，内斜面的倾斜角度为18～30度。

本发明所述的注塑模具，其中，内斜面的倾斜角度为22.75度。

采用上述结构后，与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明所述的注塑模具能够使用户通过注塑成型的方式一次性制造出两个本发明所述的花盆支架手柄产品，并能够同时保证两个本发明所述的花盆支架手柄产品一次性脱模，因此有效避免了现有需要先铸件再车削加工的繁杂工序，从而不但制造简单，生产效率高，而且还能大大降低本发明所述的花盆支架手柄的材料成本；另外，本发明所述的注塑模具仅仅采用一对滑块和下凸模芯两个部件，不但共同形成了用于成型花盆支架手柄的型腔，而且一对滑块上还包含了用于形成柄体中部空腔的抽芯结构，而下凸模芯上也包含了用于形成花盆支架手柄下端空腔的抽芯结构，因此使得本发明所述注塑模具的结构非常紧凑、简单；进一步地，本发明所述注塑模具采用推料板对花盆支架手柄进行脱模，而推料板推动花盆支架手柄时，推动板的推力是作用在花盆支架手柄的筒体整个下端面处的，因此有效保证了花盆支架手柄再脱模时不会因某一点受力过于集中而导致花盆支架手柄损坏的情况发生；更近一步地，斜压块的设置，以及设置于斜压块上的内斜面与设于滑块上的外斜面之间的配合结构能够起到辅助锁模的作用，从而使本发明所述注塑模具的锁模效果更好。

附图说明

图1是本发明所述花盆支架手柄的主视结构外形示意图；

图2是本发明所述花盆支架手柄的俯视结构外形示意图；

图3是本发明所述花盆支架手柄的仰视结构外形示意图；

图4是本发明所述注塑模具的横向局部剖视结构示意图；

图5是本发明所述注塑模具的纵向剖视结构示意图；

图6是本发明所述注塑模具脱模时的纵向剖视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明一种花盆支架手柄及用于制造该花盆支架手柄的注塑模具作进一步的详细说明。

如图1至图3所示，在本具体实施例中，本发明所述的花盆支架手柄包括柄体1，柄体1下端设有一个呈圆环形的凸台2，凸台2外周壁上端与柄体1连接处为圆弧形过渡，凸台2内周壁上端与柄体1连接处为圆弧形过渡，凸台2下端设有一个呈圆环形的筒体3，筒体3外周壁上设有螺纹4，凸台2下部的内周壁直径与筒体3的内周壁直径相同，凸台2下部的外周壁直径大于筒体3的外周壁直径，柄体1呈一个封闭的中空环形，柄体1上部从两侧向中部逐步变厚，柄体1上端面呈圆弧形，柄体1左右两侧呈圆弧形，柄体1的空腔上壁处设有四个凸起5，两个相邻凸起5之间均设有凹槽6，花盆支架手柄由塑料制成。

本发明所述的用于制造上述花盆支架手柄的注塑模具，如图4至图6所示，它包括模脚7、垫板8、下固定板9、上模板10、上固定板11、浇嘴12、推料机构、锁模机构即四根导柱13，四根导柱13均固定在模脚7上，垫板8固定在模脚7上，下固定板9固定在垫板8上，上固定板11固定在上模板10上，浇嘴12固定在上模板10上，上模板10和上固定板11均可滑动地套在四根导柱13上，注塑模具还包括两个下凸模芯14和一对可相向滑动的滑块15，两个下凸模芯14下部均通过下固定板9固定在垫板8上，推料机构包括顶杆固定板16、顶杆封盖17、推料板18及四根顶杆19，顶杆固定板16固定在顶杆封盖17上，顶杆固定板16和顶杆封盖17均套在四根导柱13上并滑动配合在模脚7中部的滑槽20内，推料板18位于下固定板9上方并可滑动地套在两个下凸模芯14及四根导柱13上，四根顶杆19均通过固定在顶杆固定板16固定在顶杆封盖17上，四根顶杆19上端均顶在推料板18下端处，一对滑块15滑动配合在推料板18上端面处，一对滑块15的配合面上设有两个空腔21，两个下凸模芯14上部分别位于两个空腔21内，每个空腔21与相对应的下凸模芯14共同形成用于成型花盆支架手柄的型腔，上固定板11上设有连通浇嘴12和两个空腔21的通道27，锁模机构包括两对斜导柱26和一对斜压块22，一对斜压块22分别固定在上固定板11两侧，一对斜压块22上均设有内斜面23，一对滑块15上设有与内斜面23相配合的外斜面24，两对斜导柱26均倾斜地固定在上模板10上，一对滑块15上设有两对斜孔25，两对斜导柱26下部穿过上固定板11并可滑动地插在两对斜孔25内，斜导柱26的倾斜角度α为22.75度，内斜面23的倾斜角度β为22.75度。

本发明所述的注塑模具的工作原理是：合模时，上模板10向下移动，使斜导柱26渐渐伸入到对应的斜孔25内，滑块15在对应斜导柱26的带动下向内滑动，当上固定板11压在滑块15上时，两个滑块15会合并在一起，同时一对斜压块22的内斜面23会与对应滑块15上的外斜面24贴合，此时两个用于注塑的型腔形成；脱模时，上模板10向上移动，使斜导柱26渐渐从对应的斜孔25内伸出，一对斜压块22的内斜面23会与对应滑块15上的外斜面24分离，同时滑块15在对应斜导柱26的带动下向外滑动，直至斜导柱26完全从对应的斜孔25内伸出，此时顶杆封盖17向上移动，使四根顶杆19顶着推料板18向上移动，直至将花盆支架手柄从下凸模芯14上顶出。

以上的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本发明权利要求书确定的保护范围内。

Claims (8)

1.一种花盆支架手柄，包括柄体(1)，其特征在于：所述柄体(1)下端设有一个呈圆环形的凸台(2)，所述凸台(2)外周壁上端与柄体(1)连接处为圆弧形过渡，所述凸台(2)内周壁上端与柄体(1)连接处为圆弧形过渡，所述凸台(2)下端设有一个呈圆环形的筒体(3)，所述筒体(3)外周壁上设有螺纹(4)，所述凸台(2)下部的内周壁直径与筒体(3)的内周壁直径相同，所述凸台(2)下部的外周壁直径大于筒体(3)的外周壁直径。

2.根据权利要求1所述的花盆支架手柄，其特征在于：所述柄体(1)呈一个封闭的中空环形，所述柄体(1)上部从两侧向中部逐步变厚，所述柄体(1)上端面呈圆弧形，所述柄体(1)左右两侧呈圆弧形，所述柄体(1)的空腔上壁处设有四个凸起(5)，所述两个相邻凸起(5)之间均设有凹槽(6)。

3.根据权利要求2所述的花盆支架手柄，其特征在于：所述花盆支架手柄由塑料制成。

4.一种用于制造权利要求3所述花盆支架手柄的注塑模具，包括模脚(7)、垫板(8)、下固定板(9)、上模板(10)、上固定板(11)、浇嘴(12)、推料机构、锁模机构即四根导柱(13)，所述四根导柱(13)均固定在模脚(7)上，所述垫板(8)固定在模脚(7)上，所述下固定板(9)固定在垫板(8)上，所述上固定板(11)固定在上模板(10)上，所述浇嘴(12)固定在上模板(10)上，所述上模板(10)和上固定板(11)均可滑动地套在四根导柱(13)上，其特征在于：所述注塑模具还包括两个下凸模芯(14)和一对可相向滑动的滑块(15)，所述两个下凸模芯(14)下部均通过下固定板(9)固定在垫板(8)上，所述推料机构包括顶杆固定板(16)、顶杆封盖(17)、推料板(18)及四根顶杆(19)，所述顶杆固定板(16)固定在顶杆封盖(17)上，所述顶杆固定板(16)和顶杆封盖(17)均套在四根导柱(13)上并滑动配合在模脚(7)中部的滑槽(20)内，所述推料板(18)位于下固定板(9)上方并可滑动地套在两个下凸模芯(14)及四根导柱(13)上，所述四根顶杆(19)均通过固定在顶杆固定板(16)固定在顶杆封盖(17)上，所述四根顶杆(19)上端均顶在推料板(18)下端处，所述一对滑块(15)滑动配合在推料板(18)上端面处，所述一对滑块(15)的配合面上设有两个空腔(21)，所述两个下凸模芯(14)上部分别位于两个空腔(21)内，所述每个空腔(21)与相对应的下凸模芯(14)共同形成用于成型花盆支架手柄的型腔，所述上固定板(11)上设有连通浇嘴(12)和两个空腔(21)的通道(27)，所述锁模机构包括两对斜导柱(26)和一对斜压块(22)，所述一对斜压块(22)分别固定在上固定板(11)两侧，所述一对斜压块(22)上均设有内斜面(23)，所述一对滑块(15)上设有与内斜面(23)相配合的外斜面(24)，所述两对斜导柱(26)均倾斜地固定在上模板(10)上，所述一对滑块(15)上设有两对斜孔(25)，所述两对斜导柱(26)下部穿过上固定板(11)并可滑动地插在两对斜孔(25)内。

5.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述斜导柱(26)的倾斜角度(α)为18～30度。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于：所述斜导柱(26)的倾斜角度(α)为22.75度。

7.根据权利要求4所述的注塑模具，其特征在于：所述内斜面(23)的倾斜角度(β)为18～30度。

8.根据权利要求7所述的注塑模具，其特征在于：所述内斜面(23)的倾斜角度(β)为22.75度。