CN108081555A - 一种侧向分型抽芯注塑模具及其工作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种侧向分型抽芯注塑模具，包括上模座、下模座、成型凸模和产品顶出机构，所述上模座上中间位置设有注塑浇口，塑浇口左侧设有斜向导向柱，所述下模座上设有成型凸模，所述成型凸模左侧设有横向气缸、侧向型芯和冲孔钻头，所述横向气缸通过伸缩杆与侧向型芯左端连接，所冲孔钻头设置在侧向型芯右侧，所述侧向型芯上设有与斜向导向柱相匹配的孔槽，产品顶出机构设置在成型凸模下方。侧向型芯在水平气缸的作用下实现注塑产品的侧向抽芯处理，产品顶出机构配合侧向型芯将注塑完成的产品向上顶出脱模，防止注塑产品脱模时发生变形，有效保证脱模质量，提高注塑加工效率。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体涉及一种侧向分型抽芯注塑模具及其工作方法。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，是在工业生产中用以注塑、吹塑、挤出、压铸或冲压等方法的得到所需产品的各种模具，注塑时，主要是通过成型材料物理状态的改变来实现物品的外形的加工，注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型，在开模过程中，经由产品顶出机构将冷却的注塑产品从模腔顶出实现脱模，现有的注塑模具的注塑容腔结构较复杂，注塑成型产品带有孔、凹坑、凸台时，只通过产品顶出机构脱模时，不可避免的造成孔、凹坑和凸台等部位发生变形，脱模效果差。
发明内容
发明目的：针对上述现有技术中的存在的问题和不足，本发明的目的是提供一种侧向分型抽芯注塑模具及其工作方法。
技术方案：为达到上述目的，本发明所述的一种侧向分型抽芯注塑模具，包括上模座、下模座、成型凸模和产品顶出机构，所述上模座上中间位置设有注塑浇口，塑浇口左侧设有斜向导向柱，所述下模座上设有成型凸模，所述成型凸模左侧设有横向气缸、侧向型芯和冲孔钻头，所述横向气缸通过伸缩杆与侧向型芯左端连接，所冲孔钻头设置在侧向型芯右侧，所述侧向型芯上设有与斜向导向柱相匹配的孔槽，产品顶出机构设置在成型凸模下方。
进一步地，所述产品顶出机构包括纵向气缸、横向连杆和顶杆，横向连杆与纵向气缸的伸缩杆连接，顶杆分别设置在横向连杆的左右两端，所述顶杆设于在成型凸模左右两侧。
进一步地，所述成型凸模下方设有垫板，所述垫板通过伸缩支撑柱与横向连杆连接，所述伸缩支撑柱由从上到下的多节杆件插接而成，相邻杆件构成的容腔体内设有伸缩弹簧。
进一步地，所述成型凸模右侧设有与成型凸模高度一致的限位块。
进一步地，所述下模座上设有入水口和出水口，所述下模座内部设有与入水口和出水口连通的水冷通道。
进一步地，所述斜向导向柱与竖直方向所成夹角为15~30°。
一种侧向分型抽芯注塑模具工作方法，具体工作方法如下：
（1）、开启横向气缸，横向气缸带动侧向型芯向右运动；控制上模座向下运行，斜向导向柱***侧向型芯内相应的凹槽；
（2）、将所需注塑用料浇入上模座的塑浇口，浇注完毕；
（3）、注塑液体沿着塑浇口流入成型凸模左右两侧；
（4）、上模座向上运行，注塑产品与上模座脱离，横向气缸带动侧向型芯向左运动，斜向导向柱与侧向型芯脱离接触；
（5）、产品顶出机构的纵向气缸运动，伸缩支撑柱被压缩，顶杆在纵向气缸带动下向上运动，将产品从成型凸模中顶出。
上述技术方案可以看出，本发明的有益效果为：
本发明所述的一种侧向分型抽芯注塑模具，结构简单，设计合理，操作方便，侧向型芯在水平气缸的作用下实现注塑产品的侧向抽芯处理，产品顶出机构配合侧向型芯将注塑完成的产品向上顶出脱模，防止注塑产品脱模时发生变形，有效保证脱模质量，提高注塑加工效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明。
如图1所示的一种侧向分型抽芯注塑模具，包括上模座1、下模座2、成型凸模3和产品顶出机构4，所述上模座1上中间位置设有注塑浇口，塑浇口1左侧设有斜向导向柱5，所述下模座2上设有成型凸模6，所述成型凸模6左侧设有横向气缸7、侧向型芯8和冲孔钻头9，所述横向气缸7通过伸缩杆与侧向型芯8左端连接，所冲孔钻头9设置在侧向型芯8右侧，所述侧向型芯8上设有与斜向导向柱5相匹配的孔槽，产品顶出机构4设置在成型凸模3下方。
本实施例中所述产品顶出机构4包括纵向气缸41、横向连杆42和顶杆43，横向连杆42与纵向气缸41的伸缩杆连接，顶杆43分别设置在横向连杆42的左右两端，所述顶杆43设于在成型凸模6左右两侧。
本实施例中所述成型凸模6下方设有垫板10，所述垫板10通过伸缩支撑柱11与横向连杆42连接，所述伸缩支撑柱11由从上到下的多节杆件插接而成，相邻杆件构成的容腔体内设有伸缩弹簧。
本实施例中所述成型凸模6右侧设有与成型凸模6高度一致的限位块12。
本实施例中所述下模座2上设有入水口和出水口，所述下模座2内部设有与入水口和出水口连通的水冷通道。
本实施例中所述斜向导向柱5与竖直方向所成夹角为15~30°。
一种分型抽芯注塑模具工作方法，具体工作方法如下：
（1）开启横向气缸7，横向气缸7带动侧向型芯8向右运动；
（2）控制上模座1向下运行，斜向导向柱5***侧向型芯8内相应的凹槽；
（2）将所需注塑用料浇入上模座1的塑浇口，浇注完毕；
（3）注塑液体沿着塑浇口流入成型凸模6左右两侧；
（4）上模座1向上运行，注塑产品与上模座脱离，横向气缸7带动侧向型芯8向左运动，斜向导向柱5与侧向型芯8脱离接触；
（5）产品顶出机构4的纵向气缸41运动，伸缩支撑柱11被压缩，顶杆43在纵向气缸41带动下向上运动，将产品从成型凸模6中顶出。
实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等价均落于本申请所附权利要求所限定的范围。
Claims (7)
1.一种侧向分型抽芯注塑模具，其特征在于：包括上模座（1）、下模座（2）、合模油缸（3）、产品顶出机构（4）和成型凸模（6），所述上模座（1）与合模油缸（3）连接，上模座（1）上中间位置设有注塑浇口，塑浇口（1）左侧设有斜向导向柱（5），所述下模座（2）上设有成型凸模（6），所述成型凸模（6）左侧设有横向气缸（7）、侧向型芯（8）和冲孔钻头（9），所述横向气缸（7）通过伸缩杆与侧向型芯（8）左端连接，所冲孔钻头（9）设置在侧向型芯（8）右侧，所述侧向型芯（8）上设有与斜向导向柱（5）相匹配的孔槽，产品顶出机构（4）设置在成型凸模（3）下方。
2.根据权利要求1所述的一种侧向分型抽芯注塑模具，其特征在于：所述产品顶出机构（4）包括纵向气缸（41）、横向连杆（42）和顶杆（43），横向连杆（42）与纵向气缸（41）的伸缩杆连接，顶杆（43）分别设置在横向连杆（42）的左右两端，所述顶杆（43）设于在成型凸模（6）左右两侧。
3.根据权利要求2所述的一种侧向分型抽芯注塑模具，其特征在于：所述成型凸模（6）下方设有垫板（10），所述垫板（10）通过伸缩支撑柱（11）与横向连杆（42）连接，所述伸缩支撑柱（11）由从上到下的多节杆件插接而成，相邻杆件构成的容腔体内设有伸缩弹簧。
4.根据权利要求1所述的一种侧向分型抽芯注塑模具，其特征在于：所述成型凸模（6）右侧设有与成型凸模（6）高度一致的限位块（12）。
5.根据权利要求1所述的一种侧向分型抽芯注塑模具，其特征在于：所述下模座(2)上设有入水口和出水口，所述下模座（2）内部设有与入水口和出水口连通的水冷通道。
6.根据权利要求1所述的一种侧向分型抽芯注塑模具，其特征在于：所述斜向导向柱（5）与竖直方向所成夹角为15~30°。
7.一种如权利要求1-6任意一项侧向分型抽芯注塑模具工作方法，其特征在于：具体工作方法如下：
（1）开启横向气缸（7），横向气缸（7）带动侧向型芯（8）向右运动；
（2）控制上模座（1）向下运行，斜向导向柱（5）***侧向型芯（8）内相应的凹槽；
（2）将所需注塑用料浇入上模座（1）的塑浇口，浇注完毕；
（3）注塑液体沿着塑浇口流入成型凸模（6）左右两侧；
（4）上模座（1）向上运行，注塑产品与上模座脱离，横向气缸（7）带动侧向型芯（8）向左运动，斜向导向柱（5）与侧向型芯（8）脱离接触；
（5）产品顶出机构（4）的纵向气缸（41）运动，伸缩支撑柱（11）被压缩，顶杆（43）在纵向气缸（41）带动下向上运动，将产品从成型凸模（6）中顶出。
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