CN204938532U - 一种pvc薄膜贴合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型输送一种PVC薄膜贴合机，包括机架，包括上料台、贴合机本体、加热装置以及收卷装置，所述上料台设有用于支撑整卷PVC薄膜的支撑辊，所述上料台的下部设有上料辊，所述PVC薄膜绕过所述上料辊。本实用新型所述一种PVC薄膜贴合机，上料台用于放置PVC薄膜，贴合机本体将装饰膜和PVC薄膜进行贴合，加热装置对贴合后的薄膜进行加热融合，收卷装置进行收卷，实现PVC薄膜快速贴合收卷，生产效率高，产品质量一致性好。

Description

一种PVC薄膜贴合机

技术领域

本实用新型属于贴合机械技术领域，具体地说，涉及一种PVC薄膜贴合机。

背景技术

随着人们生活水平的不断提升，对于生活、工作以及城镇化改造等过程中对装修效果的要求越来越高，装修所需要的资源消耗同比也越来越大，导致资源非常匮乏。为了满足人们的需要，目前一般采用PVC装饰膜来替代原有装饰材料表面的自然纹路。为了提高装饰膜的生产效率，扩大其生产规模，装饰膜采用机械化的生产成为发展的主流。

现有的贴合机生产效率低，而且PVC薄膜和装饰膜没有有效的张紧和调节，贴合效果差。

实用新型内容

本实用新型克服了现有技术中的缺点，提供了一种PVC薄膜贴合机，其贴合效果好，效率高，一台机器即可实现PVC薄膜的贴合收卷。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种PVC薄膜贴合机，包括机架，包括上料台、贴合机本体、加热装置以及收卷装置。

进一步，所述上料台设有用于支撑整卷PVC薄膜的支撑辊，所述上料台的下部设有上料辊，所述PVC薄膜绕过所述上料辊。

进一步，所述贴合机本体的上部设有装饰膜上料架，所述装饰膜上料架的下部设有装饰膜导向辊，所述PVC薄膜绕过所述装饰膜导向辊，所述装饰膜上料架通过固定件固定于所述机架，所述装饰膜上料架在所述固定件的上下均设有横杆，所述固定件固定于所述横杆之间。

进一步，所述贴合机本体设有第一支撑柱、支撑平台和贴合装置，所述第一支撑柱的左右两侧分别设有PVC薄膜导向辊，所述支撑平台包括平台本体和支柱，所述平台本体设有PVC薄膜变向辊和压紧装置，所述压紧装置包括第一摆动件，所述第一摆动件的中部铰接于所述平台本体，所述支柱设有第一气缸，所述第一气缸的活塞铰接所述第一摆动件的下部，所述第一摆动件的上部设有第一压紧辊，第一压紧辊对应所述PVC薄膜变向辊设置，所述贴合装置包括第二支撑柱，所述第二支撑柱的两侧分别设有装饰膜变向辊和贴合辊，所述装饰膜变向辊高于所述贴合辊设置，所述第二支撑柱还设有横向的第二气缸，所述第二气缸的活塞铰接第二摆动件的上部，所述机架对应所述第二摆动件设有固定柱，所述第二摆动件的中部铰接于所述固定柱，所述第二摆动件的下部设有第二压紧辊，所述第二压紧辊对应所述装饰膜变向辊设置，所述机架对应所述贴合辊设有第三气缸，所述第三气缸的活塞设有第三压紧辊。

进一步，包括若干所述贴合装置。

进一步，所述贴合机本体和加热装置之间还设有压辊，对应所述压辊设有第四气缸，所述第四气缸的活塞设有第四压紧辊。

进一步，所述加热装置包括若干加热辊。

进一步，所述加热装置和所述收卷装置之间设有冷却装置，所述冷却装置包括若干上滚轴和下滚轴，所述上滚轴和下滚轴间隔设置。

进一步，所述冷却装置包括架体，所述架体设有上横杆和下横杆，所述架体的上部和下部均设有两个定滑轮，所述定滑轮绕有连接绳，所述连接绳的中部固接所述上横杆，所述上滚轴固定于所述上横杆，所述下滚轴固定于所述下横杆。

进一步，所述收卷装置包括支撑辊和切断装置，所述切断装置包括切刀和控制所述切刀移动的手轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述一种PVC薄膜贴合机，上料台用于放置PVC薄膜，贴合机本体将装饰膜和PVC薄膜进行贴合，加热装置对贴合后的薄膜进行加热融合，收卷装置进行收卷，实现PVC薄膜快速贴合收卷，生产效率高，产品质量一致性好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1是本实用新型所述一种PVC薄膜贴合机的结构示意图。

图中，1——机架；2——上料台；

3——支撑辊；4——上料辊；

5——PVC薄膜；6——装饰膜上料架；

7——装饰膜导向辊；8——固定件；

9——横杆；10——第一支撑柱；

11——PVC薄膜导向辊；12——平台本体；

13——支柱；14——PVC薄膜变向辊；

15——第一摆动件；16——第一气缸；

17——第一压紧辊；18——第二支撑柱；

19——装饰膜变向辊；20——贴合辊；

21——装饰膜；22——第二气缸；

23——第二摆动件；24——固定柱；

25——第二压紧辊；26——第三气缸；

27——第三压紧辊；28——压辊；

29——第四气缸；30——第四压紧辊；

31——加热辊；32——上滚轴；

33——下滚轴；34——切刀；

35——手轮；36——压紧辊；

37——第五气缸；38——架体；

39——上横杆；40——下横杆；

41——定滑轮；42——连接绳。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实用新型所述一种PVC薄膜贴合机，包括机架1，包括上料台2、贴合机本体、加热装置、冷却装置和收卷装置。

上料台2设有用于支撑整卷PVC薄膜5的支撑辊3，上料台2的下部设有上料辊4，PVC薄膜5绕过上料辊4为贴合机本体输送PVC薄膜5。

当PVC薄膜5需要贴合五个装饰膜21时，例如金箔等，贴合机本体的上部设有五个装饰膜上料架6，装饰膜上料架6的下部对应设有装饰膜导向辊7，PVC薄膜5绕过装饰膜导向辊7，装饰膜上料架6通过固定件8固定于机架1，装饰膜上料架6在固定件8的上下均设有横杆9，固定件8固定于两横杆9之间，通过调节固定件8在横杆9上的位置，进而调节装饰膜上料架6的位置。

贴合机本体设有第一支撑柱10、支撑平台和贴合装置。

第一支撑柱10的左右两侧分别设有PVC薄膜导向辊11。

支撑平台包括平台本体12和支柱13，平台本体12设有PVC薄膜变向辊14和压紧装置，压紧装置包括第一摆动件15，第一摆动件15的中部铰接于平台本体12，支柱13设有第一气缸16，第一气缸16的活塞铰接第一摆动件15的下部，第一摆动件15的上部设有第一压紧辊17，第一压紧辊17对应PVC薄膜变向辊14设置，第一压紧辊17和PVC薄膜变向辊14将PVC薄膜拉紧压平，为下一步进行贴合做准备。

本实施例包括五个贴合装置，贴合装置包括第二支撑柱18，第二支撑柱18的两侧分别设有装饰膜变向辊19和贴合辊20，装饰膜变向辊19高于贴合辊20设置，装饰膜21绕过装饰膜变向辊19进入贴合辊20，第二支撑柱18还设有横向的第二气缸22，第二气缸22的活塞铰接第二摆动件23的上部，机架1对应第二摆动件23设有固定柱24，第二摆动件23的中部铰接于固定柱24，第二摆动件23的下部设有第二压紧辊25，第二压紧辊25对应装饰膜变向辊19设置，机架1对应贴合辊20设有竖直的第三气缸26，第三气缸26的活塞设有第三压紧辊27。

贴合机本体和加热装置之间还设有压辊28，对应压辊28设有第四气缸29，第四气缸29的活塞设有第四压紧辊30，压辊28和第四压紧辊30将贴好膜的PVC薄膜再次压平。

加热装置包括水平排列的若干加热辊31，进行PVC薄膜5和装饰膜21的融合，加热辊31和压辊28之间还设有成对设置的压紧辊36，其中一个压紧辊36固接于第五气缸37的活塞，通过该活塞来调整两压紧辊36之间的间隙大小。

加热装置和收卷装置之间设有冷却装置，冷却装置包括架体38，架体38设有上横杆39和下横杆40，架体38的上部和下部均设有两个定滑轮41，定滑轮41绕有连接绳42，连接绳42的中部固接上横杆39，上滚轴固定于上横杆39，下滚轴固定于下横杆40。

冷却装置包括若干上滚轴32和下滚轴33，上滚轴32和下滚轴33间隔设置，贴好膜的PVC薄膜5若干上滚轴32和下滚轴33，对其进行风冷。

收卷装置包括支撑辊3和切断装置，切断装置包括切刀34和控制切刀移动的手轮35，支撑辊3旋转将贴好膜的PVC薄膜5收卷，一卷完成后，切刀34将贴好膜的PVC薄膜5切断。

本设备还可以实现转印，装饰膜21通过装饰膜变向辊19和第三压紧辊27回到装饰膜上料架6，装饰膜21上的图案被印在PVC薄膜5上，印完图案的装饰膜21再次回到装饰膜上料架6进行收卷。

本设备还可以实现将静电贴印在装饰膜21，均可达到自动印刷，提高了生产效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但是凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PVC薄膜贴合机，包括机架，其特征在于：包括上料台、贴合机本体、加热装置以及收卷装置。

2.根据权利要求1所述一种PVC薄膜贴合机，其特征在于：所述上料台设有用于支撑整卷PVC薄膜的支撑辊，所述上料台的下部设有上料辊，所述PVC薄膜绕过所述上料辊。

3.根据权利要求1所述一种PVC薄膜贴合机，其特征在于：所述贴合机本体的上部设有装饰膜上料架，所述装饰膜上料架的下部设有装饰膜导向辊，所述PVC薄膜绕过所述装饰膜导向辊，所述装饰膜上料架通过固定件固定于所述机架，所述装饰膜上料架在所述固定件的上下均设有横杆，所述固定件固定于所述横杆之间。

4.根据权利要求1所述一种PVC薄膜贴合机，其特征在于：所述贴合机本体设有第一支撑柱、支撑平台和贴合装置，所述第一支撑柱的左右两侧分别设有PVC薄膜导向辊，所述支撑平台包括平台本体和支柱，所述平台本体设有PVC薄膜变向辊和压紧装置，所述压紧装置包括第一摆动件，所述第一摆动件的中部铰接于所述平台本体，所述支柱设有第一气缸，所述第一气缸的活塞铰接所述第一摆动件的下部，所述第一摆动件的上部设有第一压紧辊，第一压紧辊对应所述PVC薄膜变向辊设置，所述贴合装置包括第二支撑柱，所述第二支撑柱的两侧分别设有装饰膜变向辊和贴合辊，所述装饰膜变向辊高于所述贴合辊设置，所述第二支撑柱还设有横向的第二气缸，所述第二气缸的活塞铰接第二摆动件的上部，所述机架对应所述第二摆动件设有固定柱，所述第二摆动件的中部铰接于所述固定柱，所述第二摆动件的下部设有第二压紧辊，所述第二压紧辊对应所述装饰膜变向辊设置，所述机架对应所述贴合辊设有第三气缸，所述第三气缸的活塞设有第三压紧辊。

5.根据权利要求4所述一种PVC薄膜贴合机，其特征在于：包括若干所述贴合装置。

6.根据权利要求5所述一种PVC薄膜贴合机，其特征在于：所述贴合机本体和加热装置之间还设有压辊，对应所述压辊设有第四气缸，所述第四气缸的活塞设有第四压紧辊。

7.根据权利要求6所述一种PVC薄膜贴合机，其特征在于：所述加热装置包括若干加热辊。

8.根据权利要求6所述一种PVC薄膜贴合机，其特征在于：所述加热装置和所述收卷装置之间设有冷却装置，所述冷却装置包括若干上滚轴和下滚轴，所述上滚轴和下滚轴间隔设置。

9.根据权利要求8所述一种PVC薄膜贴合机，其特征在于：所述冷却装置包括架体，所述架体设有上横杆和下横杆，所述架体的上部和下部均设有两个定滑轮，所述定滑轮绕有连接绳，所述连接绳的中部固接所述上横杆，所述上滚轴固定于所述上横杆，所述下滚轴固定于所述下横杆。

10.根据权利要求6所述一种PVC薄膜贴合机，其特征在于：所述收卷装置包括支撑辊和切断装置，所述切断装置包括切刀和控制所述切刀移动的手轮。