CN105015861A - 一种提手安装机的自动送提手装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种提手安装机的自动送提手装置，包括底板，还包括立板、第一气缸、压板支架、压板、提手托板、压提手架、第二气缸、压提手块，该装置结构简单，能自动连续运送提手，只需要操作人员对机器进行控制即可，劳动强度小，生产效率高，由于操作人员无需接触提手，不污染提手，且提手不会划伤操作人员。

Description

一种提手安装机的自动送提手装置

技术领域

本发明涉及一种提手安装机辅助装置，尤其涉及一种提手安装机的自动送提手装置。

背景技术

目前，随着工业的发展，纸质包装箱的需求量也日益增加，生产制造纸质包装箱的需求量也日益增加，传统的提手安装装置采用手动送料，不仅效率低、强度高，而且提手容易划伤手指，再者，手直接接触提手易造成提手的污染。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种提手安装机的自动送提手装置。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种提手安装机的自动送提手装置，来解决传统手动送料效率低，提手易划伤操作人员和提手易污染的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种提手安装机的自动送提手装置，包括底板，还包括立板、第一气缸、压板支架、压板、提手托板、压提手架、第二气缸、压提手块，所述的立板对称布置与底板上端，所述的立板与底板螺纹相连，所述的第一气缸位于底板上端，所述的第一气缸与底板螺纹相连，所述的压板支架位于立板上端，所述的压板支架与立板螺纹相连，所述的压板位于压板支架下端，所述的压板与压板支架螺纹相连，所述的提手托板位于第一气缸上端，所述的提手托板与第一气缸螺纹相连，所述的压提手架位于第一气缸左端且贯穿立板，所述的压提手架与第一气缸螺纹相连且与立板活动相连，所述的第二气缸位于压提手架右侧中心处，所述的第二气缸与压提手架螺纹相连，所述的压提手块位于第二气缸下端，所述的压提手块与第二气缸螺纹相连。

进一步地，所述的第一气缸为滑台气缸。

进一步地，所述的压板还设有导向板，所述的导向板与压板一体相连，所述的导向板与压板有一定角度。

进一步地，所述的压板还设有导向槽，所述的导向槽贯穿压板，所述的导向槽形状为椭圆形。

进一步地，所述的压板还设有调节杆，所述的调节杆与压板铆接相连且与压板支架螺纹相连，所述的调节杆数量为若干件，所述的调节杆数量优选为4件，均布于压板。

进一步地，所述的提手托板上还设有过渡板，所述的过渡板与提手托板一体相连，所述的过渡板截面形状为半圆形。

进一步地，所述的压提手块下端还设有定位柱，所述的定位柱与压提手块螺纹相连，所述的定位柱数量为若干件，所述的定位柱数量优选为2件，从左至右均布于压提手块。

进一步地，所述的压板支架数量为若干件，所述的压板支架数量优选为2件，从左至右均布于立板。

与现有技术相比，该提手安装机的自动送提手装置，工作时，调节设置在压板上的调节杆，使得压板与提手托板之间的间距大于提手高度，将提手带穿过压板和提手托板之间的间距，再次调节调节杆使得压板轻轻压住提手带且位于压提手块上的导向柱与提手上的定位孔同心，启动第一气缸，第一气缸带动提手托板和压提手架向右运动，第一气缸动作结束后，第二气缸带动压提手块向下运动，位于压提手块上端的导向柱通过设置在压板上的导向槽***提手上的定位孔，第二气缸动作结束后，第一气缸带动压提手架向左运动，第一气缸动作结束后，第二气缸带动提手压块向上运动，完成一个提手的送料，设置第一气缸的行程等于一个提手的宽度，实现提手的自动连续送料，设置在压板上的导向板和提手托板上的过渡板能有效避免与提手带的摩擦，保证提手带连续输入。该装置结构简单，能自动连续运送提手，只需要操作人员对机器进行控制即可，劳动强度小，生产效率高，由于操作人员无需接触提手，不污染提手，且提手不会划伤操作人员。

附图说明

图1示出本发明轴视图

图2示出本发明侧视图剖视图

图3示出本发明压板轴视图

图4示出本发明提手托板俯视图

图5示出本发明提手压块主视图

底板      1   立板      2

第一气缸  3   压板支架  4

压板      5   提手托板  6

压提手架  7   第二气缸  8

压提手块  9   导向板    501

导向槽    502 调节杆    503

过渡板    601 定位柱    901

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种提手安装机的自动送提手装置，包括底板1，还包括立板2、第一气缸3、压板支架4、压板5、提手托板6、压提手架7、第二气缸8、压提手块9，所述的立板2对称布置与底板1上端，所述的立板2与底板1螺纹相连，所述的第一气缸3位于底板1上端，所述的第一气缸3与底板1螺纹相连，所述的压板支架4位于立板2上端，所述的压板支架4与立板2螺纹相连，所述的压板5位于压板支架4下端，所述的压板5与压板支架4螺纹相连，所述的提手托板6位于第一气缸3上端，所述的提手托板6与第一气缸3螺纹相连，所述的压提手架7位于第一气缸3左端且贯穿立板2，所述的压提手架7与第一气缸3螺纹相连且与立板2活动相连，所述的第二气缸8位于压提手架7右侧中心处，所述的第二气缸8与压提手架7螺纹相连，所述的压提手块9位于第二气缸8下端，所述的压提手块9与第二气缸8螺纹相连，所述的第一气缸3为滑台气缸，所述的压板5还设有导向板501，所述的导向板501与压板5一体相连，所述的导向板501与压板5有一定角度，所述的压板5还设有导向槽502，所述的导向槽502贯穿压板5，所述的导向槽502形状为椭圆形，所述的压板5还设有调节杆503，所述的调节杆503与压板5铆接相连且与压板支架4螺纹相连，所述的调节杆503数量为若干件，所述的调节杆503数量优选为4件，均布于压板5，所述的提手托板6上还设有过渡板601，所述的过渡板601与提手托板6一体相连，所述的过渡板601截面形状为半圆形，所述的压提手块9下端还设有定位柱901，所述的定位柱901与压提手块9螺纹相连，所述的定位柱901数量为若干件，所述的定位柱901数量优选为2件，从左至右均布于压提手块9，所述的压板支架4数量为若干件，所述的压板支架4数量优选为2件，从左至右均布于立板2。该提手安装机的自动送提手装置，工作时，调节设置在压板5上的调节杆503，使得压板5与提手托板6之间的间距大于提手高度，将提手带穿过压板5和提手托板6之间的间距，再次调节调节杆503使得压板5轻轻压住提手带且位于压提手块9上的导向柱与提手上的定位孔同心，启动第一气缸3，第一气缸3带动提手托板6和压提手架7向右运动，第一气缸3动作结束后，第二气缸8带动压提手块9向下运动，位于压提手块9上端的导向柱通过设置在压板5上的导向槽502***提手上的定位孔，第二气缸8动作结束后，第一气缸3带动压提手架7向左运动，第一气缸3动作结束后，第二气缸8带动提手压块向上运动，完成一个提手的送料，设置第一气缸3的行程等于一个提手的宽度，实现提手的自动连续送料，设置在压板5上的导向板501和提手托板6上的过渡板601能有效避免与提手带的摩擦，保证提手带连续输入。该装置结构简单，能自动连续运送提手，只需要操作人员对机器进行控制即可，劳动强度小，生产效率高，由于操作人员无需接触提手，不污染提手，且提手不会划伤操作人员。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种提手安装机的自动送提手装置，包括底板，其特征在于还包括立板、第一气缸、压板支架、压板、提手托板、压提手架、第二气缸、压提手块，所述的立板对称布置与底板上端，所述的立板与底板螺纹相连，所述的第一气缸位于底板上端，所述的第一气缸与底板螺纹相连，所述的压板支架位于立板上端，所述的压板支架与立板螺纹相连，所述的压板位于压板支架下端，所述的压板与压板支架螺纹相连，所述的提手托板位于第一气缸上端，所述的提手托板与第一气缸螺纹相连，所述的压提手架位于第一气缸左端且贯穿立板，所述的压提手架与第一气缸螺纹相连且与立板活动相连，所述的第二气缸位于压提手架右侧中心处，所述的第二气缸与压提手架螺纹相连，所述的压提手块位于第二气缸下端，所述的压提手块与第二气缸螺纹相连。

2.如权利要求1所述的提手安装机的自动送提手装置，其特征在于所述的第一气缸为滑台气缸。

3.如权利要求2所述的提手安装机的自动送提手装置，其特征在于所述的压板还设有导向板，所述的导向板与压板一体相连，所述的导向板与压板有一定角度。

4.如权利要求3所述的提手安装机的自动送提手装置，其特征在于所述的压板还设有导向槽，所述的导向槽贯穿压板，所述的导向槽形状为椭圆形。

5.如权利要求4所述的提手安装机的自动送提手装置，其特征在于所述的压板还设有调节杆，所述的调节杆与压板铆接相连且与压板支架螺纹相连，所述的调节杆数量为若干件，所述的调节杆数量优选为4件，均布于压板。

6.如权利要求5所述的提手安装机的自动送提手装置，其特征在于所述的提手托板上还设有过渡板，所述的过渡板与提手托板一体相连，所述的过渡板截面形状为半圆形。

7.如权利要求6所述的提手安装机的自动送提手装置，其特征在于所述的压提手块下端还设有定位柱，所述的定位柱与压提手块螺纹相连，所述的定位柱数量为若干件，所述的定位柱数量优选为2件，从左至右均布于压提手块。

8.如权利要求7所述的提手安装机的自动送提手装置，其特征在于所述的压板支架数量为若干件，所述的压板支架数量优选为2件，从左至右均布于立板。