CN207258683U - 一种用于标牌生产的自动送牌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于标牌生产的自动送牌装置，包括基座和传送带，所述基座的顶部设有安装板，所述安装板呈L型，所述安装板上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有立板，所述立板的右侧通过弹簧连接有推板，所述推板的右侧面上还设有缓冲垫，所述立板右侧壁的底部还设有辊轮架，所述辊轮架之间安装有辊轮，所述推板位于传送带的正上方，所述辊轮和传送带在同一水平高度，所述传送带和推板之间的距离不超过四毫米，所述立板左侧壁的顶部固定连接有导向杆，所述安装板上设有和导向杆相对应的导向套筒，所述导向杆插接于导向套筒，所述导向杆和导向套筒之间间隙配合，机械送料工作效率高，降低劳动强度。

Description

一种用于标牌生产的自动送牌装置

技术领域

本实用新型涉及标牌生产技术领域，具体为一种用于标牌生产的自动送牌装置。

背景技术

标牌，顾名思义就是用于制作标识的指示牌，上面有文字、图案等内容起到指明方向和警示的作用。常见的标牌有电铸标牌，公司标牌、铜字标牌、警示标牌。

标牌在生产过程中需要送料，传统的送料方法是人工送料，不仅劳动强度大，而且工作效率低下，具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于标牌生产的自动送牌装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于标牌生产的自动送牌装置，包括基座和传送带，所述基座的顶部设有安装板，所述安装板呈L型，所述安装板上固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有立板，所述立板的右侧通过弹簧连接有推板，所述推板的右侧面上还设有缓冲垫，所述立板右侧壁的底部还设有辊轮架，所述辊轮架与辊轮架之间安装有辊轮，所述推板位于传送带的正上方，所述辊轮和传送带在同一水平高度，所述传送带和推板之间的距离不超过四毫米，所述立板左侧壁的顶部固定连接有导向杆，所述安装板上设有和导向杆相对应的导向套筒，所述导向杆插接于导向套筒，所述导向杆和导向套筒之间间隙配合。

优选的，所述缓冲垫通过粘合胶固定粘连在推板上，所述缓冲垫为橡胶垫，所述缓冲垫的厚度不小于2mm。

优选的，所述辊轮架和立板之间互相垂直，所述辊轮架和立板之间采用焊接的方式固定。

优选的，所述导向杆设置两组，所述导向杆垂直焊接于立板，所述弹簧至少设置四组。

优选的，所述立板和推板均竖直设置，所述气缸的输出端和立板的连接处设有加强筋。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构新颖，操作方便，实现机械送料，代替传统的人工送料，提高工作效率，降低劳动强度，操作完成时候，气缸复位，进入下一个工作循环，通过设置弹簧并在推板的右侧面上还设有缓冲垫，避免推板和物料刚性接触，具有很高的实用性，大大提升了该一种用于标牌生产的自动送牌装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种用于标牌生产的自动送牌装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于标牌生产的自动送牌装置的俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种用于标牌生产的自动送牌装置的气缸工作时结构示意图。

图中：1基座、2安装板、3气缸、4立板、5弹簧、6推板、7缓冲垫、8辊轮架、9辊轮、10传送带、11导向杆、12导向套筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于标牌生产的自动送牌装置，包括基座1和传送带10，所述基座1的顶部设有安装板2，所述安装板2呈L型，所述安装板2上固定安装有气缸3，所述气缸3的输出端固定连接有立板4，所述立板4的右侧通过弹簧5连接有推板6，所述推板6的右侧面上还设有缓冲垫7，所述立板4右侧壁的底部还设有辊轮架8，所述辊轮架8与辊轮架8之间安装有辊轮9，所述推板6位于传送带10的正上方，所述辊轮9和传送带10在同一水平高度，所述传送带10和推板6之间的距离不超过四毫米，所述立板4左侧壁的顶部固定连接有导向杆11，所述安装板2上设有和导向杆11相对应的导向套筒12，所述导向杆11插接于导向套筒12，所述导向杆11和导向套筒12之间间隙配合，所述缓冲垫7通过粘合胶固定粘连在推板6上，所述缓冲垫7为橡胶垫，所述缓冲垫7的厚度不小于2mm，所述辊轮架8和立板4之间互相垂直，所述辊轮架8和立板4之间采用焊接的方式固定，所述导向杆11设置两组，所述导向杆11垂直焊接于立板4，所述弹簧5至少设置四组，所述立板4和推板6均竖直设置，所述气缸3的输出端和立板4的连接处设有加强筋。

工作原理：使用时，首先将需要加工的标牌原料置于传送带10上，通过在安装板2上固定安装有气缸3，需要送料时，通过气缸3的输出端推动立板4向右侧移动，此时弹簧5推动推板6向右侧移动，使推板6将置于传送带10上的标牌原料推落，使标牌原料落至传送带10一侧的工作台上，从而实现机械送料，代替传统的人工送料，提高工作效率，降低劳动强度，操作完成时候，气缸3复位，进入下一个工作循环，通过设置弹簧5并在推板6的右侧面上还设有缓冲垫7，避免推板6和物料刚性接触，具有很高的实用性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种用于标牌生产的自动送牌装置，包括基座（1）和传送带（10），其特征在于：所述基座（1）的顶部设有安装板（2），所述安装板（2）呈L型，所述安装板（2）上固定安装有气缸（3），所述气缸（3）的输出端固定连接有立板（4），所述立板（4）的右侧通过弹簧（5）连接有推板（6），所述推板（6）的右侧面上还设有缓冲垫（7），所述立板（4）右侧壁的底部还设有辊轮架（8），所述辊轮架（8）与辊轮架（8）之间安装有辊轮（9），所述推板（6）位于传送带（10）的正上方，所述辊轮（9）和传送带（10）在同一水平高度，所述传送带（10）和推板（6）之间的距离不超过四毫米，所述立板（4）左侧壁的顶部固定连接有导向杆（11），所述安装板（2）上设有和导向杆（11）相对应的导向套筒（12），所述导向杆（11）插接于导向套筒（12），所述导向杆（11）和导向套筒（12）之间间隙配合。

2.根据权利要求1所述的一种用于标牌生产的自动送牌装置，其特征在于：所述缓冲垫（7）通过粘合胶固定粘连在推板（6）上，所述缓冲垫（7）为橡胶垫，所述缓冲垫（7）的厚度不小于2mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于标牌生产的自动送牌装置，其特征在于：所述辊轮架（8）和立板（4）之间互相垂直，所述辊轮架（8）和立板（4）之间采用焊接的方式固定。

4.根据权利要求1所述的一种用于标牌生产的自动送牌装置，其特征在于：所述导向杆（11）设置两组，所述导向杆（11）垂直焊接于立板（4），所述弹簧（5）至少设置四组。

5.根据权利要求1所述的一种用于标牌生产的自动送牌装置，其特征在于：所述立板（4）和推板（6）均竖直设置，所述气缸（3）的输出端和立板（4）的连接处设有加强筋。